混凝土结构工程施工方案

混凝土构造工程施工方案

一、基础性工程碎施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范规定后方可进行碎施工基础碎施工中不得留施工缝，保证每一层碎初凝前就被上一层碎覆盖墙板碎浇捣前用水泥砂浆套浆，施工中要做到两个充足即劳动力组织和材料、物资准备充足；三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠；四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以保证碎顺利浇捣，防止出现意外冷缝振捣采用插入式振动棒，人员分三班制施工，人员配套在碎浇捣前列出详细名单，责任贯彻到人振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，采用“快插慢拔”的I措施施工严禁通过振捣钢筋的措施来促使税密实基础浇捣时由中间向两侧分路浇捣，保证两个班组之间的I新老连接工程基础为条形基础，施工时要采用合适措施，保证混凝土施工质量首先要合适选择混凝土配合比，首先采用低水化热的水泥，掺加优质粉煤灰等措施尽快也许地减少水泥用泥及减少水泥化热；另首先在大体积混凝土中掺加一定量的微膨胀剂,形成部分赔偿收缩混凝土，成少混凝土古硬化过程中的收缩裂缝，同步由于它替代了部分水泥，也减小了水化热，深入减小内处温差浇捣混凝土时，采用分层浇筑法，首先在施工中虽然混凝土内部热量得以有效散发,另首先加强振捣，提高混凝土密实度，使之有相对较强的抗裂能力采用信息化施工是防止大体积混凝土产生裂缝口勺一种关键措施为及时理解和控制磅的温升状况，在浇捣混凝土前，事先预埋测温设备，考虑在底板布置2个测温点，1个在校中部，1个在表面测中间温度的传感器在碎浇筑时埋入构件内构件表面的测温点留中25深100mm的圆孔并灌入水，详细位置现场状况定，用JDC-2型电子测温仪测温在混凝土浇捣过程中，随时检测混凝土口勺内外温差，采用覆盖草包及塑料薄膜等措施，减小混凝土的I内外温差;浇筑后三天内每隔4h测一次，后来每隔8h测一次，同步测出大气温度，共测7天严格控制混凝土温差不超过规范规定H勺25℃

（一）对碎日勺规定工程基础碎拌和机搭设位置见总平面图，砂石场隔墙用砖砌，加做竹腰箍和压顶A.碎坍落度控制在3〜5cm,并随季节合适调整B.碎配合比事先应向试验室申请级配试验，由试验室提供性级配单，砂施工前应根据现场集料实际含水率等状况调整施工配合比，经监理同意，形成施工配合比，并严格按施工配合比称量C.水泥规定水泥必须选用品质优良H勺品牌，水泥进场必须有质保单，并按品种、级别、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、及他必要的指标进行复验，其质量必须符合现行国标《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB175等的规定当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一种月）时，应进行复验，并按复验成果使用D.骨料规定必须选用产地合适、品质优良的骨料•，进场时必须按检查规定及时进行复试，并按品种、规格分开堆放

（二）碎试块制作规定

①每拌制100盘且不超过100M3H勺同配比H勺混凝土取样不得少于一次；

②每工作班拌制的同一配合比日勺混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次；

③每一楼层、同一配比欧I混凝土，取样不得少于一次；

④每次取样应至少留置一组原则养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定且根据施工需要合适留置拆模试件

（三）同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列规定同条件养护试件对应H勺构造构件或构造部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；对混凝土构造工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的I同条件养护试件，其留置欧I数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不适宜少于10组，且不应少于3组；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近对应构造构件或构造部位的合适位置，并应采用相似的J养护措施并应用铁笼上锁固定

（四）C10碎垫层施工垫层混凝土层厚100mm,垫层持续浇筑浇筑次序每个施工段均为单向退浇，不设施工缝A、垫层碎施工紧跟土方工作之后进行，土方验收后及时进行硅浇筑B、碎浇筑前应先设定好标高，碎浇捣时采用平板振动机振捣密实，待收水后用木蟹打抹平整

（五）基础碎时浇捣

①性浇筑时应遵照先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则详细施工时均由西向东逐轴施工，昼夜不停，持续施工，直至完毕

②碎日勺振捣方式基础碎采用插入式振动器振捣密实，面层再用小型平板式振捣器振实,并表面木蟹槎平振捣器振捣时，要掌握好每一插点H勺振捣时间，时间过短，将不能使混凝土振实，时间过长则也许使碎产生离析（即石子下沉，水泥浆上浮）；各插点要均匀排列，插点间的J距离不应超过振动棒作用半径的

1.5倍，一般振动棒日勺作用半径为30—40厘米，混凝土分层浇灌时，分层厚度应不超过振动棒长的

1.25倍，振动器操作时要做到“快插慢拔”施工现场施工期间如遇忽然停电等特殊状况时，碎应采用人工插捣

③硅浇筑标高控制在浇筑基础碎时，事先在基础梁模板上，柱插筋上设置好标高控制点标识，在硅浇捣过程中派专人负责基础梁面税收头工作

④施工缝留置基础浇碎过程中，如遇断电或其他特殊状况免不了要留施工缝时，应严格按施工规范留设施工缝留设位置原则上应当留在构造受剪力较小部位，即承台之间日勺基础梁的1/3梁长部位，施工缝留置时，应使施工缝垂直于构造件H勺轴线

二、基础模板方案所有模板支撑做到牢因稳定，横平竖直，上口标高用水平仪复测精确剪力墙板采用木制九夹板，60*80方木龙骨加

①48钢管固定，

①12对穿螺栓间距600*800拉结，钢管支撑柱模采用钢模，钢管抱箍，间距不不小于600o顶板支模采用九夹板，梁用钢模，承重架采用中48*3,5钢管，立杆间距

1.2m,水平方向牵杆步距不不小于

1.5m,另设扫地杆、剪刀撑基础剪力墙板模板采用对穿螺栓固定，为防止此部位渗漏水，对穿螺栓均需满焊止水钢片螺杆两端按墙厚位置设小木块，拆模后凿除木块，割除外部螺杆，用与碎同标号的防水砂浆补平墙板封模前，必须先将水平施工缝清理洁净，除去松动的石子，并整顿好被移动H勺钢筋，严格复核预埋件、预留孔及安装预埋的多种部件

三、基础钢筋工程多种规格的钢筋进场后，必须有质保单，并进行外观检查，做好钢材的机械性能试验，做到试验合格后方可进行使用，钢筋焊接做到先试焊，试验合格后再施焊底板钢筋采用双面电弧焊，柱子钢筋采用压力电渣焊钢筋制作、运送及绑扎基础钢筋所有在现场加工制作，钢筋堆放时应分类堆放，并做好标识，钢筋严格按施工图和规范规定加工制作，保证对焊质量和接头位置钢筋绑扎时采用塔吊运送到位底部钢筋绑扎前应先在垫层上弹出排列控制线柱、剪力墙插筋按垫层面上弹出标识绑扎，然后在上排钢筋面拉线调整，最终插筋与底板主筋电焊固定，柱插筋在承台、梁内按规定套箍筋，避雷接地按设计规定布设钢筋加工及安装钢筋均由现场的操作棚加工，施工现场布筋并绑扎

①垫层碎达一定强度后，在其表面上划线，支模、铺放钢筋

②基础梁板钢筋采用搭接电弧焊，焊接接头按规范规定进行抽样复试

③钢筋绑扎按图纸规定进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须查对精确

④上下部垂直钢筋应绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架构成井字形，将插筋固定在基础外模板上，底部钢筋网片应用碎保护层垫块垫塞，以保证位置对欧I

⑤钢筋绑扎时应及时配合验收，以减少或防止返工，影响施工进度

⑥柱插筋按照垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为保证位置对日勺，将柱主筋与面层筋点焊，并设定位箍、定位筋

四、砖基础基础部分砌体选用机制粘土砖及水泥砂浆实砌砌筑用的材料必须符合设计规定砖基组砌形式采用一顺一丁基础墙砌筑

①基础墙砌筑前，基层表面应打扫洁净，洒水湿润，砌筑时如遇基础标高不一致；应从低处砌起，高度差不超过

1.2M

②基础墙砌筑应根据皮数杆先砌转角及内外墙交接处部分的穆，每次砌筑高度不应超过五皮破，然后才在其间拉线砌中间部分

③砌基础墙转角及内外墙交接处砖应随时先砌，并应拉通线；240mm墙采用单面挂线,370mm厚墙则双面挂线，以保证墙身横平竖直

④基础墙上承托多种穿墙管沟盖板的J挑砖及其上一层压砖，均应用丁砖砌筑，头缝砂浆要严密饱满，挑檐砖层面标高必须符合设计图纸规定

⑤基础墙上日勺多种预留孔洞及埋件以及接槎拉结筋，应按设计标高、位置或会审变更要示留置，防止事后凿墙打洞，影响墙体构造性能

⑥管沟和预留洞口日勺过梁，其安装标高、尺寸必须精确，低灰饱满；如坐灰超20mm厚时，要用细石碎铺垫，过梁两端的搁置长度应相一致，基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，并应常常拉通线检查，保持税体平直通顺

⑦防潮层施工前应将基础墙顶面打扫洁净，浇水湿润随即进行防潮层施工防潮层做法根据配合比及设计规定确定

五、土方回填基础土方待基础工程验收完毕后进行，回填时须同一基槽两面同步回填，并且分层压实土方回填严禁在水中回填，回填时严格控制回填土的土质。