装饰装修施工工艺及验收标准样本

装饰装修施工工艺及验收原则施工工序进场f标整体水平线f砸墙f改水电路f水电路内部自检查收、客户验收f瓦工施工f瓦工内部自检查收、客户验收f木制作施工f木制作内部自检查收、甲方/客户验收f油饰施工f油饰内部自检查收f甲方/客户验收f安装项施工f整体内部自检查收f甲方/客户竣工验收、砸墙某些L砸墙、开线槽必要要先弹线，后开槽，开槽要横平竖直，开槽深度必要达到放管直径

1.5倍以上

2、开关、插座盒必要要统一标高，开关盒底到成型地面距离1200mm,插座盒底到成型地面距离300mm

二、电路改造工程总体布置图f拟定开关插座位置f弹线开槽一埋盒布线f穿线一安装灯具及开关面板

1.施工中不准移动主配电箱、弱电箱移动主配电箱、弱电箱施工队须在见到公司关于“主配电箱、弱电箱移改告知书”方可施工，配电箱内应保证分路出线

2.强弱电布线必要穿管敷设，使用PVC管，壁厚不少于

1.2mm,PVC管连接处应采用PVC管件，并用PVC胶粘牢，电线接头盘丝扣绑缠牢固后必要用焊锡再固定灯位移位不能穿管布线时，用护套线引导，普通护套线长度不超过1000mmo

3.布线时管内强弱电线总截面积不能超过线管截面积40%,管内不得有接头和扭结，强、弱电线必要分离敷设，不能穿在同一管内厚做为粘结找平层，找好中心向两边分开铺贴铺贴、八刖，在原砂浆找平层上面均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层，结合层要全面、周到7在铺面层时，应浸水湿润，并将玻化砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用铺贴时，要让面砖一边先下放，然后慢慢放下此外.边，以防有气泡产生面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击玻化砖，让其能全面与找平层结合在同步，边敲击边看面砖，用手不断地感觉四角与周边面砖之间关系，然后用2m长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检查优良评估规定序号112m长水平垂直测量仪.表面平整度楔形塞尺2缝格平直25m线.直尺度

30.5直尺.楔形塞尺接缝高抵差41直尺板块间隙宽度》表面干净，图案清晰，色泽始终，周边顺直，板块无裂纹.掉角和缺陷观测检查5地砖品种.质量符合设计规定，面层与6小锤轻击和观测检查基层粘结牢固.无空鼓8做好养护、保护工作，在养护期间禁止上人或使用用木板及彩条布等进行全面保护在其养护期2d过后及时按设计规定进行勾缝解决，即将缝口解决干净，刷水湿润，用11水泥砂浆进行勾缝，勾缝应密实，平整光滑然后用布巾将地面擦试干净，在继续进行养护2do原因分析预防措施

3、容易浮现质量问题及防止办法:质量通病板块基层应彻底解决赶净，并用水冲空鼓

1.基层解决不干净,洗干净，然后晾结合不牢结合层砂浆太稀至没有积水为止基层干燥，水泥砂浆采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均刷不均匀、拌熟，决不匀，或已干能用稀砂浆结合层砂浆未压实铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆水泥砂浆中水泥掺量刷匀后，随后就太少铺结合层板块铺后，养护期没结结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛束，水泥砂浆中水泥掺量要达到规范规定就上人面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇

7.面板没有用水浸泡水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实养护期内，禁止上人养护期内，禁止上人地砖厚度不均匀，接缝高低挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，差较大板块角对厚薄度偏差大不均匀板材，加以注明，使施工人员操作时检查不严，施工时注意控制未严格按采用试铺办法，浇浆时稍厚某些，板块正式拉线对准落位后用水平尺骑缝搁置在相邻板块养护期内上人、存储上直到板面齐平为止或移动重

3.养护期内，禁止上人及存储或移动物重物

3.养护期内，禁止上人及存储或移动重物砖面有加强材料进场验收材料进场时验收不色差施工前必要先仔细进行预铺，有施工前没进行预铺或色差板块预铺不坚决不用仔细板缝观

1.板缝没有灌缝或有

1.铺贴后第二天，必要进行灌缝,用感较差素泥浆灌缝2/3高度漏掉

2.灌缝用色浆必要用地砖面板颜色

2.灌缝水泥浆与地砖相似水泥浆进行擦缝，擦缝不漏掉面板颜色相似

3.灌缝用色浆必要用地砖面板颜色相似水泥浆进行擦缝，擦缝不漏掉踢脚线基层不平踢角线施工前先检查基层面，不平整接缝高板材厚度不均匀及时低差上操作时检查不严,调节到位口平直未严格按踢角线施工前，必要先检查地砖板材度严重规范施工厚度，保证使材料厚薄均匀一致

4.踢角线铺贴前，先进行预铺,保证踢角线上口及各种造型倒角为同一水平标高，同步剔出不合格者

5.踢角线铺贴前，先进行预铺，证踢角线上口及各种造型倒角为同一

4、管内电线为单股铜芯线，惯用

2.5mm

2.4mm2（用于空调、散热气插座）,电线应分色敷设普通红、黄、绿为火线（一户统一一色），蓝或黑色为零线（一户统一一色），双色线为地线

5.面向电源插座时，线头位置为左零右火上接地，电线在线盒内应留有余量不不大于15mm,便于维修

7、吊顶内穿线管不得定在主、次龙骨和吊筋上，应顶面定电线接头

6、接灯位线时应遵循火线进灯位，零线进开关原则处应有接线盒，并加盖板，线管与接线盒用锁帽连接，并用PVC胶固定，接线盒位置安排在便于维修处尽量避免浮现直角弯头，宜用委管器将PVC管委成弧形，便于穿线及维修

8、卫生间布线应顶面布线

9、布线时应注意导线与燃气管之间距离，同一平面内不不大于等于100mm,不同平面不不大于等于150mm

三、水路改造工程

1.水路施工使用PP-R冷热水管进行布线改造

2.冷热水管间距不不大于50mm,冷热水管接混水阀处不准高低不平,后应用混水阀调试间距与水平度

4.坐便器入水口距地面150mm,淋浴混水阀距地面1100mm,面盆入水口不低于500mmo

6.新装水管普通在

1.5倍工作压力下试压或进行通水实验，观测24小时,无漏水为合格后续项目施工应带压施工，直至竣工

7.坐便器、面盆、浴缸安装应符合人体学原理，以舒服，使用以便为施工导水平标高，同步剔出不合格者阴阳角施工人员质量意识施工前加强对施工人员质量意识处未45差、施工教诲，技对接偷巧术交底全面质量员检查不仔细质量员检查质量必要及时、仔细、严格板块接材料进场，检查不加强材料进场时验收把关，对板缝宽度仔细块尺大小不板块尺寸不对，超寸、方正均仔细核验，不合格所有

一、相邻过规范规定剔除两块错施工时没进行弹线施工前，应按设计规定板块尺寸缝严重控制进行弹线控制

4.验收原则和准许误差表面平整度＜2mm一两米靠尺立面垂直度＜2mm（石材＜3mm）-1m托线板阳角方正＜2mm（石材＜3mm）一楔邢塞尺接缝高低差＜

0.5mm—游标卡尺接缝平直＜2mm-＞钢直尺缝隙宽度v1mm（石材2mm、地面2nm）空鼓率＜3%一用小锤所有敲击

五、墙面干挂工程

（一）墙面石材干挂工程

8.施工准备

（1）绘制施工大样图，依照建筑设计图纸所提供石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角解决方案，并结合施工现场构造施工实际状况等绘制石材加工大样图

（2）大样图中涉及如下内容1）石材规格尺寸和质量原则2）装饰面加工形式及部位，并用特殊记号注明3）石材编号、加工数量及余量4）石材成品保护办法

9.基体检查和解决

（1）石材干挂施工前，必要对装饰部位构造施工质量进行细致实测实量和必要解决，以保证装饰工程施工质量符合业重规定

（2）其重要内容涉及如下几点1）几何尺寸检查依照设计图纸并结合石材施工大样图，认真核算构造实际偏差墙面检查其垂直、平整状况，偏差较大时采用剔凿、修补2）在安装石材前，依照图纸规定在基体上设立甲12膨胀螺栓；3）作业条件贯彻4）材料、机具、水源、电源等齐备；5）墙面弹好50cm水平控制线，柱子弹好立面中心线；6）石材进场，必要存储室内，下垫方木依照加工单、施工大样图核对石材数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式安装时顺序取用10石材检查1石材进场拆包后，挑出破碎、变色、局部和缺棱掉角者另行堆放2对符合外观规定进行边角垂直测量、平整度检查、裂缝和棱角缺陷检查11干挂工艺流程施工准备f挂线-安装骨架-构造打孔―固定石材-清理12施工办法与技术办法1基层准备清理预做饰面石材构造表面，弹出垂直线亦可依照需要弹出石材位置线和分块线2依照设计尺寸，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布3挂线按图纸规定，用经纬仪打出大角两个面竖向控制线，在大角上下两4安装钢骨架，调节并暂时固定5构造打孔，插固定螺栓，镶不锈钢固定件端固定挂线角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线上下作出标记安装石材，用嵌缝胶嵌下层石材上孔，插连接钢针，嵌上层石材下孔6暂时固定上层石材，钻孔、插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件重复工序6和7直至完毕所有石材安装最后镶顶层石材清理饰面石材，贴防污胶条、嵌缝，刷罩面涂料;二墙面玻化砖干挂工程

1.普通规定:1玻化砖装饰工程施工准备涉及下列工作:1）会审图纸（含节点大样图），并编制施工组织设计;2）施工所用动力、脚手架等暂时设施应满足施工规定;3）材料按工程进度进场，并按关于规定送检合格

（2）放、吊运应符合下列规定1）按板材不同品种、规格分类堆放；2）板材宜堆放在室内；当需要在室外堆放时，应采用有效办法防雨防潮；3）当板材有减震外包装时，平放堆高不适当超过2m,竖放堆高不适当超过2层，且斜倾角不适当超过15°;4）吊运时宜采用专用运送架

（3）吊运及施工过程中，禁止随意碰撞板材，不得划花、污损板材光泽面

（4）辅助化工类产品应注意防火防潮，分类堆放在阴凉处

（5）安装玻化砖饰面建筑物墙体应符合下列规定1）主体构造施工质量应符合关于施工及验收规范规定;2）穿过墙体所有管道、线路等施工已所有完毕

（6）干挂瓷质饰面钢架安装应符合下列规定:1）骨架与主体构造连接预埋件应牢固、位置精确、预埋件标高偏差不得不不大于10mm预埋件位置与设计偏差不得不不大于20mm;2）骨架与预埋连接及骨架防锈解决应符合设计规定；3）骨架制作及焊接质量应符合现行国标《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）及现行行业原则《建筑钢构造焊接技术规程》（JGJ81-）关于规定；4）骨架制作容许偏差应符合下表规定项目容许偏差值检查方法构件长度±3焊接H型金属接合部位±2截面局度其她部位±3焊接H型金属截面宽度±3挂接铝合金挂件用L型金属截面用金属尺检查±1高度构件两端最外侧安装孔距±3构件两组安装孔距±3相邻两孔距±1同组螺栓任意两孔距±

1.51/1000且不不不用拉线及金属构件挠曲矢高大于1尺注I为构件长度7干挂瓷质饰面墙体为混凝土构造时，应对墙体表面进行清理修补，使墙面平整坚实使用密封胶、粘结胶、环氧树脂浆液时，应在产品阐明书规定有效有效期内使用，并按规定温度施工8安装瓷质饰面使用螺栓时，均应套装与螺栓相配弹簧垫圈

2.干挂瓷质饰面施工1玻化砖安装顺序宜由下往上进行，避免交叉作业2玻化砖编号、钻孔应符合下列规定1玻化砖编号应满足安装时流水作业规定；2钻孔前应逐块检查玻化砖厚度、裂缝等质量批示，不合格者不得使用;3钻孔规定应符合设计规定4胀锚螺栓、穿墙螺栓安装应符合下列规定:1在建筑物墙体钻螺栓安装孔位置应满足玻化砖安装时角码板调节规定;2钻孔用钻头应与螺栓直径相匹配，钻孔应垂直，钻孔深度应能保证胀锚螺栓进入混凝土构造层不不大于60mm或使穿墙螺栓穿过墙体；3钻孔内灰粉应清理干净，方可塞进胀锚螺栓；5螺栓紧力矩应取40〜45N•m,并应保证结实可靠4穿墙螺栓垫板应保证与钢丝网可靠连接，钢丝网塔接应符合设计规定;挂件连接应牢可靠,不得松动;15挂件安装应符合下列规定:挂件位置调节恰当，并应能保证玻化砖连接固定位置精确;23不锈钢挂件螺栓紧固力矩应取40-45N•m,并应保证结实可靠4铝合金挂件挂接骨架L型深度不得不大于3mm5铝合金挂件与钢材接触面，宜加设橡胶或塑料隔离层

3.安装应符合下列规定1除设计特殊规定外，同幅墙玻化砖色彩应一致；2板接缝宽度应符合设计规定，安装质量应符合工程验收规定;3玻化砖槽孔内及挂件表面灰粉应清理干净

4.安全办法1玻化砖装饰工程应遵守现行行业原则《建筑机械使用安全技术规程》及《施工现场暂时用电安全技术规范》等原则关于规定2玻化砖开槽、钻孔、切割操作人员应配带防护眼镜3玻化砖饰面施工用脚手架塔设必要牢固，经验收后方可使用脚手架上堆放材料不适当过多和过于集中，禁止超过脚手架设计荷载，并应注意防止物品碰撞下跌4使用挥发性材料时，应戴防毒口罩，操作人员持续操作不得超过2h三墙、柱面干挂铝板工程

1.普通规定1铝板装饰工程施工准备涉及下列工作1会审图纸含节点大样图，并编制施工组织设计；2施工所用动力、脚手架等暂时设施应满足施工规定；3材料按工程进度进场，并按关于规定送检合格2铝板堆放、吊运应符合下列规定1按板材不同品种、规格分类堆放；2板材宜堆放在室内当需要在室外堆放时，应采用有效办法防雨防潮；3当板材有减震外包装时，平放堆高不适当超过2m,竖放堆高不适当超过1层，且倾斜角不适当超过15°;4吊运时宜采用专用运送架3吊运及施工过程中，禁止随意碰撞板材，不得划花、污损板材光泽面4辅助化工类产品应注意防火防潮，分类堆放在阴凉处5安装搪瓷钢板饰面建筑物墙体应符合下列规定1主体构造施工质量应符合关于施工及验收规范规定；2穿过墙体所有管道、线路等施工已所有完毕

2.搪瓷钢板骨架安装应符合下列规定:1骨架与主体构造连接预埋件应牢固、位置精确、预埋件标高偏差不得不不大于10mm预埋件位置与设计偏差不得不不大于20mm;2骨架与预埋连接及骨架防锈解决应符合设计规定；3骨架制作及焊接质量应符合现行国标《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-及现行行业原则《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-关于规定;4骨架制作容许偏差应符合下容许偏差值表规定检查方法mm项目构件长度±3焊接H型金属接合部位±2截面局度其她部位±3焊接H型金属截面宽度±3挂接铝合金挂件用L型金属截面用金属尺检查±1高度构件两端最外侧安装孔距±3构件两组安装孔距±3相邻两孔距±1同组螺栓任意两孔距±

1.51/1000且不不不构件挠曲矢高用拉线及金属尺大于10注I为构件长度

3.搪瓷钢板饰面墙体为混凝土构造时，应对墙体表面进行清理修补，使墙面平整坚实

4、使用密封胶、粘结胶时，应在产品阐明书规定有效有效期内使用，并按规定温度施工

5、安装铝板饰面使用螺栓时，均应套装与螺栓相配弹簧垫圈6钢筋混凝土柱清理干净后应及时进行装饰施工7铝板饰面施工应符合下列规定1安装前饰面板应按品种、规格、颜色进行分类并清理干净，板块应进行试拼编号2铝板饰面应固定牢固，位置对的，按缝顺直，竖缝封闭严密

六、木制作工程一轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程施工工艺放线一吊筋一龙骨安装一隐蔽验收一面板安装涂料L施工办法与技术办法1依照施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置,弹线时，既要保证螺钉间距保持在800〜1200mm之间，又要与灯具发生冲突2钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓，悬挂市8mm全牙镀锌丝杆吊杆3安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不不不大于1mm,安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间验收检查，待设备及电气配管安装，所有该做隐蔽工程完毕后并验收后方可封板4轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距普通控制在800mm〜1200mm之间，特殊状况不得不不大于1200mm,吊顶付龙骨间距为300mm,横撑龙骨间距为600mm,吊杆直径为8mm,吊杆应垂直吊挂,旋紧双面丝扣，外露铁件必要刷二度防锈漆，墙边吊杆距主龙骨端部距离不超过300mm,排列最后距离超过300mm应增长一根5吊杆与构造连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用6石膏板封板将石膏板与龙骨用40X25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板长边沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm〜170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在

0.5mm〜

0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈解决并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔某些划出开孔位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳I牢固7纸面石膏板普通用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意如下事项:1纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止浮现弯棱，凸鼓现象2纸面石膏板和长边即包封边应沿纵向次龙骨铺设3自攻螺钉与纸面石膏板边距离面纸包封板边以10〜15mm为宜；切割板边以15〜20mm为宜向.卫生洁具排污口应连接紧密，坐便器应用玻璃腻子或密封圈封好，不得用水泥，下水软管应用硅胶封好，浴缸下水不得使用软管瓦工工程

（一）砌筑（抹灰）工程

1.砌筑主体（红砖）应淋水，砌筑时要线条平直，棱角分明，砂浆丰满

2.完毕后，砖体表面应干净，接茬平顺，粘接牢固，无脱层、爆灰、起鼓、开裂等缺陷

3.验收原则表面平整度4mm-2rn靠尺和楔形塞尺立面垂直度5mm—2m托线板阴阳角垂直度＜4方尺和楔形塞尺以上原则每室测量不少于两处，取最大值

（二）防水工程地面基层防水工程

1.材料控制1）我方所用材料所有为正规厂家生产，并都具备相应质量保证书和实验报告，本工程将采用聚氨脂防水涂膜材料

2.地面防水施工工序1）先将原土建地面清理干净，然后用12水泥沙浆10mm厚先进行地面找平，等地面干燥后才进行地面防水施工2）清理基层地面清扫干净，先用铲刀、扫及杂物，若有油污应用二甲苯、汽油等溶剂清洗干净4）本工程固定石膏板次龙骨间距为300mm,横撑龙骨间距在600mm5）钉距以150mm〜170mm为宜，螺钉应与板面垂直弯曲、变形螺钉应除去,并在相隔50mm部位另钉螺钉6）石膏板对接缝，应按产品规定阐明进行板缝解决7）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板中部向板四边固定，不容许多点同步作业，以免产生内应力，铺设不平8）钉子埋置深度以螺钉头表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈,并用石膏腻子抹平9）拌制石膏腻子必要用清洁水和清洁容器10）在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门材料与机具，以免影响工程质量

（8）在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其她分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材吊顶上风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头吊顶板就位后

2、容易因素分析预防措施安装，也可以留出周边吊顶板，待上述设备安装后再行安装浮现质量问题及防止办法:质量通吊顶龙施工前，依照设计标高，将房间控制标

1.墙面四周未弹标高控制骨架不高线弹出，尺寸精确线平整严格按规范规定，使吊筋间距控制在

2.吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均800匀—1100mm之间，保证吊筋在一条直线上且

3.主龙骨与主吊挂、付龙骨每根均垂直与主龙骨没连接紧密

3.施工时，保持主龙骨与主吊挂、付龙骨与

4.主龙骨不顺直、主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内

5.龙骨接头安装不平

4.横撑龙骨严格按付龙骨间距下料，且

6.横撑龙骨下料不对，过大待端头毛刺解决平整后方可安装或过小、或横撑龙骨截面切

5.龙骨架与四周墙体固定牢固无松动割产生毛刺未解决平整

7.横撑龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生毛刺未解决平板面裂

1.固定板螺钉未固定牢每个螺钉均固定牢固，使板面紧贴付龙

2.固定板螺钉办法不对

3.板与板之间未留缝、或固定螺钉时，采用从板中央向四周展开留缝固定未错缝板与板之间预留5-7mm宽缝隙且保证

4.人为踩坏或灯具、风口等面错缝，在对接处，使两板边均为整边或裁割边使板面受力吊顶面上上人必要走主龙骨，所有灯具、

5.吊顶面积大或吊顶过长风口均不能使板面受力未留大面积或通长吊顶面，中间预留伸缩缝施工缝大面积或通长吊顶面，中间预留伸缩缝

6.龙骨架与墙体四周连接不牢钉帽外施工力度控制不当专心施工,I定螺钉时控制好力度、选取纯熟工操作露二木饰面工程

1.工艺流程弹线f防潮层安装f木龙骨安装f基层板安装f饰面板安装

2.施工办法与技术办法1弹线依照设计图纸上尺寸规定，先在墙上划出水平标高，弹出分格线依照分格线在墙上加木棚或在砌墙时预埋木砖木砖、木棚位置应符合龙骨分档尺寸，横竖间距普通为300mm,不不不大于400mm2防潮层安装木质墙面必要在施工迈进行防潮解决防潮层做法普通是在基层板或龙骨刷二道水柏油3龙骨安装本工程所有木龙骨含水率均控制在12%以内，木龙骨应进行防火解决，可用防火三木线安装工程木装饰线在条件容许时，应尽量采用胶粘定

11.木线固定2如果需用钉固定，最佳采用气钉枪钉3如用圆钉，应将钉头打扁再钉钉位置应在木装饰线凹槽部位或背视线一侧4半圆木装饰线，其位置高度不大于

1.5m时，钉在木线中点偏下部；高度不不大于

1.7m时，钉在木线中点偏上部，以避开人视线5采用气钉枪钉固时，因钉眼小，远视并不明显，对钉固位置规定并不严格

2.木装饰阴角线固定1在墙面加木楔或用钢钉直接钉入混凝土中固定阴角线条以45度夹角拼接，阴、阳夹角拼接和顺2线脚条安装牢固，线脚拼接严密，与墙面、平顶无间隙，各种线脚细木尺寸误差不得不不大于2mm

3.木线拼接1直拼木装饰线在对口处应开成30°或45°角截面加胶后拼口，拼口处规定光滑顺直，不得有错位现象2角拼对角拼接时，应把木线放在45°定角器上，用细锯锯断，截口处不得有毛边两条角拼木线截好口后，在截面上涂胶后进行对拼，对拼口处不得有错位和离缝现象3木装饰线自身对口位置，应远离人视平线，或置于室内不显眼位处

4.圆弧收回做法1截面为半圆木线条用牙槽法来直木线弯曲成圆弧木线，即在水线条背面用细锯间隔一定距离开出一条条细槽口开槽间距和槽深视圆弧弧度大小来定2圆弧半径大，开槽间距可大某些，槽口深度可浅某些反之则开槽间短小某些，槽口可开深某些深度最大为木线厚度2/5,间距最小为5mm3收回线交圈所谓交圈即是指装饰线条连贯性、规整性、协调性连贯:规定收回线在转角、转位处能连接贯通，圆顺自然不能断头、错位，或线条宽窄不等，线型不一规定一种线型从头至尾封闭交圈规整装饰线应线型分明,平整顺直，表面光滑、流畅，色调一致协调收口装饰线协调一致间隔宽度、位置、粗细比例适度有韵律，互相平行或垂直应平行、垂直，色彩也应搭配恰当

5.收口做法1墙面、柱面与顶面阴角线墙面、柱面与项面相交阴角线2墙面、柱面阳角线墙、柱面阳角线收口

6.过渡面及不同材质面交线同一装饰面上过渡平面及采用不同装饰材料相交线收口做法四门窗套工程

1.普通采用细木工板衬底，外贴饰面板工艺

2.在基层上钻孔打木楔，间距30mm以内，不得使用射钉枪

3.门口普通采用同材质实木木线

0.8mm以上，或九厘板衬底，外贴薄木线

0.3mm以上，外边用实木线条收口

4.混油应采用搬木线，不得在细木工板上直接做混油.也可采用欧松板、集成材做门套、窗套

5.饰面板应刷木器胶，用气钉或蚊钉固定

（五）门制作工程双层18n m细木工板，内外贴饰面板，细木工板间距30mm开l减力槽，不得使用拼接细木工板

（六）柜橱制作工程18mm细木工板做骨架，外贴饰面板，内贴波音软片，九厘板做后备板，立边用同材质实木线条收口，不得用三合板或木皮收口

（七）验收原则

1.门窗套垂直误差＜3mm,同室内高低差＜5mm

2.门对角线长度差2mH，框与扇、扇与扇接触处高低差2mm,门扇与框i留缝宽度

1.5-

2.5mm,门与地面留缝内门5-8mm,卫生间、厨房间8-12nlm

3.柜橱门缝宽度＜

1.5mm,垂直度对角线长度Wmm

七、油饰工程

（一）涂料工程

1.工艺流程石膏板面涂料工序清扫-弥补缝隙、局部刮腻子一磨平―第一遍满刮腻子一磨平一第二遍满刮腻子f磨平一打底漆一第一道涂层一复补腻子一磨平f第二道涂层一局部再找平磨平一第三道涂层（面层）

2.施工办法与技术办法

（1）第一遍满刮腻子及打磨:当室内涂装面较大缝隙弥补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整洁为度同步，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度1〜2mm,不得漏刮，接头不得留槎,注意不要玷污门窗及其他物面腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整注意用力均匀，保护棱角O磨后用棕扫帚清批干净

（2）第二遍满刮腻子及打磨第二遍满刮腻子办法向头遍腻子，但规定此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，将基层进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止

（3）第一遍涂料第一遍涂刷前须将基层清扫干净，擦净浮灰涂刷时宜用排笔，涂刷顺序普通是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面.后大面阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱如一次涂刷不能从上究竟时，应多层次同步作业,互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象独立面应用同一批涂料，并一次完毕1）复补腻子第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜2）磨光复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净3）第二遍涂料刷及其磨光办法与第一遍相似4）第三遍涂料采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节.3〜

0.5N/mm2喷嘴与饰面成90°角，距离为40〜50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动距离所有适中喷涂时普通从不显眼一头开始，逐渐向另一头循序移动,至不显眼处收刷为止，不得浮现接槎，结束后，整个表面光洁一致、圆滑细腻,无流坠泛色现象5）喷涂时，墙面所有其他饰面所有用报纸遮盖严实，以免浮现污染

3、容易原因分析预防措施浮现质量问题及防止办法质量通病刷痕严选用漆刷过小或刷毛依照现场尽量采用较大漆刷，漆刷重过硬或必要柔软，漆刷保管不好导致刷刷毛平齐，不齐漆刷不用，刷漆时毛不齐用力均匀，动作应轻巧涂料粘度太高调节涂料施工粘度，选用配套稀释解决用水刷纸轻轻打剂磨平整，清理干净后,再补调节涂料施工粘度，选用配套稀释刷一边涂料剂解决用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料解决用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料交叉施工时未做成品保护施工前，将所有会产生交叉污染或保护不到位部位均污染质量检查不到位，不保护到位，且做到保护严密不漏细心掉施工人员成品保护意质量员检查质量时，加强力度,仔细识差，施工时马虎周到加强施工人员成品保护意识，经常

4.逆向施工（如门窗钱对她链先安装，后上油漆）们施工技术、质量意识进行培训

4.逆向施工（如门窗钱

4.按施工工序先后顺序施工（如门链先安装，后上油漆）窗等，应先油漆后上校链）

4.按施工工序先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上校链）泛白基层潮湿等基层干燥后才刷乳胶漆涂膜基层解决不当，表面L基层面应清理干净，砂纸打磨脱落有油垢、水汽、灰尘或化后产生灰尘也应清扫干净泛碱学药物等

2.控制每遍漆膜厚度每遍涂膜太厚

3.使基层干燥后才刷乳胶漆基层潮湿采用容易锈蚀锣钉采用不生锈不锈钢螺钉I定螺钉时，使每个螺钉均嵌入螺钉外露防锈漆没有将螺钉涂板内

0.5-.7mm抹所有点防锈漆时，使每个螺钉均所有3）底涂将所购甲乙两组产品按甲组份乙组份二甲苯=12:2配比混合均匀即可施工，涂刷时，按涂布量

0.2kg/而为宜4）防水层施工将所购甲乙两组产品按甲组份乙组份=12比例混合，并搅拌均匀，采用毛刷或滚筒涂刷，刷涂时，每次均做到少量均匀，按

0.5kg//为宜，刷涂多次，针对本工程高原则规定，我方拟定刷涂五次，以保证达到高原则质量规定5）保护层施工办法最后一道涂层尚未完全固化时，均匀撒上某些干燥、清洁碎石子，涂膜干燥后即抹上25mmm12水泥沙浆保护层，待保护层干燥后，进行面层板材铺贴

3.管道缝隙防水细部解决1）清理管道上灰尘、油腻2）在管道下口用11水泥砂浆加5%防水胶，捣实.密封3）管道上刷涂底涂底涂所用材料及做法均与地面施工相似4）砖与管道缝隙用防水层聚氨脂嵌实密封

4.墙面防潮解决1）墙面基层在清理地面时一并解决干净2）刷地面底涂及防水层时一并刷到墙面，高度为200mm3）墙面板块与地面板块交接处，缝隙采用防水硅胶勾缝嵌实

5.闭水实验1）地面防水砂浆做好后即进行闭水实验，24个小时后进行检查，要达到下层底面不浮现任何水迹，否则，地面防水即为不合格，将返工，直到达以检查规范规定涂抹严实点防锈漆时，使每个螺钉均所有涂抹严实阴阳角油漆工在阴阳角施工在每个阴阳角施工时，必要先弹不顺直时，没有进行弹线控制线进行控制，同步用靠尺作辅助工具,保证阴阳角顺直面层不基层没找平基层面施工后，用3m靠尺先仔平整基层已找平，但涂料细进行检查,刷涂不均匀保证基层平整后才刷涂料基层已找平，但涂料刷涂涂料时，均匀涂刷，不漏掉刷涂不均匀刷涂涂料时，均匀涂刷，不漏掉线条不基层不好基层必要验收合格后方可进行线顺直、接线条材料不好或特殊条安装缝高低、规定特殊造型线条，必要先放样后定表面粗定做前没放样做，材线条安装质量差料进场，按放样成果验收，不合油漆工修边不仔细、格剔除敷衍了事严格控制安装质量，达不到规定坚决返加强油漆工质量意识培训，加强检查及奖罚制度加强油漆工质量意识培训，加强检查及奖罚制度验收原则

1.不掉粉，不起皱，无漏刷，大面无色差、返碱，无明显砂眼、流坠、起皱、表面平整度w4mm,立面垂直度45mm,阴阳垂直度方正度＜4mm墙面、顶面溅沫平整，无起粉、掉皮、漏刷现象，无明显色差，泛碱、泛锈、返色、砂眼、流坠、溅味

（二）油漆工程

1.施工工艺材料确认一表面解决f环保一油漆施工

2.聚酯清漆至少三底两面，木纹清晰，棕眼刮平，钉痕刮色腻子（一米内看无明显色差）,表面平整、光滑，无皱皮，颜色基本一致无刷纹，不能出线漏刷、脱皮、斑纹、泛锈

3.混油:木制作表面刮原子灰，均匀满刮不透底，表面平整、光滑、不得有刷纹，颜色一致，不能有漏刷、脱皮、斑纹、泛黄、泛锈装饰线分色误差在2mm以内槎色工艺和色漆重要合用于红樱桃，红胡桃,沙比利等材质.搓色是指底着色，色漆重要是面着色（色精）

4.施工办法与技术办法1施工前应将油漆品牌，合格证，色卡及成品样品提交业主，经确认后方可进料2木材表面应先用木砂纸重复打磨除去木毛刺，使表面平滑，墙接缝及其他胶合处残留胶，用刮刀刮掉或细砂纸打磨掉，表面上如有色斑，颜色分布不均匀，应事先对木材表面进行脱色解决，使之颜色均匀一致3金属构件表面应将其表面灰尘、油渍、焊渣、锈斑清除干净，涂刷防锈漆，如图纸无规定，涂刷遍数不少于两遍4刷油前一方面清理好周边环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量5施工时，依照设计规定和质量原则决定涂刷遍数规定木纹清晰，光亮柔和，光滑无档手感，颜色一致，无刷纹无裹楞，流坠皮现象，无漏刷现象，横平竖直，油漆相邻面及五金配件无污染涂料工程表面无反碱、咬色、喷点、刷纹、流坠、疙瘩、溅沫现象、颜色一致、无砂眼、无划痕、装饰线、分色线平直，门窗干净、灯具干净灯光照射检查，无明显不平整处

5、容易原因分析预防措施浮现质量问题及防止办法:质量通病刷痕

1.选用漆刷过小或刷毛过

1.依照现场尽量采用较大漆刷，漆刷硬或漆刷保管不好导致刷毛必要柔软，不齐刷毛平齐，不齐漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧

2.涂料粘度太高，而稀释剂发挥速度又太快

2.调节涂料施工粘度，选用配套稀释木制品刷涂中，没有顺木纹剂方向垂直操作应顺木纹方向进行施工

3.被涂饰面对涂料吸取能先用粘度低涂料封底，然后在进行正力过强常刷涂

4.涂料中填料吸油性大或选用涂料应有较好平流性、发挥速度恰当涂料混进水分，使涂料流平若涂料中混入水，应用滤纸吸出后再性差用

5.涂料中填料吸油性大或解决用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再涂料混进水分，使涂料流平补刷一边涂料性差解决用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料解决用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料交叉

1.施工未做成品保护或保

1.施工前，将所有会产生交叉污染部污染护不到位位均

2.质量检查不到位，不细保护到位，且做到保护严密不漏掉

3.质量员检查质量时，加强力度，仔细

3.施工人员成品保护意识周到差，施工时马虎

3.加强施工人员成品保护意识，经常对

4.逆向施工（如门窗钱链先她们安装，后上油漆）施工技术、质量意识进行培训

5.逆向施工（如门窗钱链先

4.按施工工序先后顺序施工（如门窗等，安装，后上油漆）应先油漆后上钱链）

5.按施工工序先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上校链）钉眼明

1.纹钉太大依照施工规定尽量选用较小规格纹钉显

2.钉眼未描或描钉眼腻子或尽量颜色与板面颜色一致将纹钉使用在较为隐蔽处，纹钉必要顺木纹固定面漆施工前，必要采用与板面颜色一致腻子描钉眼泛白基层潮湿等基层干燥后才刷涂油漆涂膜

1.基层解决不当，表面有

1.基层面应清理干净，砂纸打磨后产脱落油垢、水汽、灰尘或化学生灰尘也应清扫干净药物等

2.控制每遍漆膜厚度

2.每遍涂膜太厚

3.使基层干燥后才刷乳胶漆

4.基层潮湿

1.采用不生锈不锈钢螺钉螺钉

1.采用容易锈蚀锣钉

2.固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板

2.螺钉外露锈蚀内

0.5-.7mm

3.防锈漆没有将螺钉涂抹

3.点防锈漆时，使每个螺钉均所有涂所有抹严实3•点防锈漆时，使每个螺钉均所有涂抹严实漆膜严格按施工规范及油漆使用阐明刷涂油漆遍数不够太薄涂料加强对施工人员质量意识培训教诲技施工不认真，虎头蛇尾收口不术交底到位质量检查不认真到位认真、全面、及时对施工质量进行检查企口不

1.施工操作人员遗忘把企口描缝作为一道工序灌输到每个施工描缝

2.质量检查员忽视及检查人员心里，规定她们必要按设计及施工规定对饰面及踢脚板企口描缝，同步加强检查力度油漆工在阴阳角施工时，在每个阴阳角施工时，必要先拉线进阴阳角不顺直没有进行弹线控制行控制，同步用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直面层

1.基层没找平

1.基层面施工后，用靠尺先仔细进行检查，不平

2.基层已找平，但涂料刷保证基层平整后才刷涂料整涂不均匀

2.刷涂涂料时，均匀涂刷，不漏掉

3.基层已找平，但涂料刷

3.刷涂涂料时，均匀涂刷，不漏掉涂不均匀

1.基层必要验收合格后方可进行线条安装

1.基层不好线条不

2.特殊造型线条，必要先放样后定做，材

2.线条材料不好或特殊规顺直、料进定定做接缝高场，按放样成果验收，不合格剔除前没放样低、表

3.严格控制安装质量，达不到规定坚决返

3.线条安装质量差面粗糙工

4.油漆工修边不仔细、敷

4.加强油漆工质量意识培训，加强检查及衍了事奖罚制度

5.加强油漆工质量意识培训，加强检查及奖罚制度

八、五金安装工程

1.门锁、钱链1门钱链一一钱链上面一片顶缘应距门橙槽口边沿15cm,下面一片底缘应距完毕地面25cm;如有三片钱链时，中间一片应装配于上下二片间距中央2台柜门较链、门止、拉手一一装配位置由设计人员指定3门锁---除另有规定外，锁把手中心应距完毕地面1m

2.装配五金1所有五金装配均应严格遵守出品厂商阐明书规定施工，装置五金时，如用木螺丝紧固者，应先用木钻将各种螺丝自身长度一半深度，再将螺丝旋入，无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入2凡装配五金，有需要使用样板，以便装置准备时，施工人员应随时提供该样板可用金属或木制，使用应经业主/甲方承认

九、各分项工程质量控制要点及防止办法:1轻钢龙骨石膏板吊顶工程1控制点基层清理吊筋安装与机电管道等相接触点龙骨起拱施工顺序板缝解决大面积走道吊顶2防止办法吊顶内基层应将模板、松散混凝土等杂物清理干净吊顶内吊筋不能与机电、通风管道和固定件相接触或连接按照设计和施工规范规定，需在对吊顶起拱1/200完毕主龙骨安装后，机电等设备工程安装测试完毕石膏板板缝之间应留楔口，表面粘玻璃纤维布直线长度超过15米各类走道或大面积吊顶预留伸缩缝伸缩缝在施工时左右两边应各加二根独立主龙骨、副龙骨必要所有断开2墙面石材干挂工程1控制点石材未挑选，色差大骨架安装不牢固或骨架未做防锈解决，导致安全隐患石材安装浮现高低差、不平整石材运送、安装过程中磕碰浮现缺棱掉角2防止办法石材选样后进行封样，按照选样石材，对进场石材检查挑选，对于色差较大应进行严格按照设计规定骨架固定方式，固定牢固,必要时应做拉拔实验必要按更换规定刷防锈漆解决安装石材应吊垂直线和拉水平线控制，避免浮现高低差石材在运送、二次加工、安装过程中注意不要磕碰3墙面涂料工程1控制点基层清理不干净墙面修补不好，阴阳角偏差过大墙面腻子不平，阴阳角不方正，或腻子过厚而没有分层刮涂料遍数不够，导致漏底，不均匀、刷纹等状况2防止办法清除,修补牢固基层一定要清理干净，有油污应用1％火碱水液清洗，松散墙面和扶灰应墙面空鼓、裂缝等应提前修补，保证墙面含水率不大于8%o涂料遍数一定要保证，保证涂刷均匀对涂料稠度必要控制，不能随意加水等4墙面砖工程1控制点房间在施工前不方正，阴阳角不方正墙面砖规格偏差较大，浮现砖缝不一致；色差较大墙面砖空鼓，裂缝，黑边，砖缝不直，勾缝不实等面砖表面破坏，花纹没有对好，排砖不合理等面层不平整，墙面不垂直2防止办法在施工前应对房间进行找方，保证阴阳角方正墙面砖施工时应严格选砖，重要对面砖规格尺寸、颜色、花纹等挑选避免浮现上述问题墙面抹灰基层保证粘结牢固，不浮现空鼓，裂缝现象；对有沉降缝等处要解决好，避免裂缝墙面砖镶贴时必要挂线找平、找直，控制好垂直度；镶贴完毕后必要及时将砖缝清理干净，避免浮现黑边；阳角45°角拼接按照砖花纹提前预拼5墙面壁布工程

（三）墙、地砖镶贴工程墙面砖粘贴工程L施工工艺流程基层解决f弹线f墙面砖粘贴一擦缝—修理保护

2.施工办法与技术办法

（1）基层解决1）为加强面砖与基体粘结，应将墙面松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出某些应凿去2）底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正3）面墙如有油污，可用烧碱溶液清洗干净4）面砖铺贴前，基层应洒水湿润，然后涂抹13水泥砂浆找平层

（2）弹线按照设计规定，依照门窗洞口，横竖装饰线条布置，一方面明确墙角、墙垛、线条、分格（或界格）、窗台等节点细部解决方案，弹出控制尺寸,以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利o

（3）面砖粘贴1）依照设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计规定与面砖规格拟定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按面砖图案特性，顺序分别粘贴2）面砖宜采用水泥浆铺贴，普通自下而上进行，整间或独立部位宜一次完毕3）在抹粘结层之前应在湿润底层刷水泥浆一遍，同步将面砖铺在木垫板上（底面朝上），缝中灌12干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆（1:

0.3=水泥:石灰膏），然后进行粘贴，普通一种单元面砖铺完后约1）控制点基层起砂、空鼓、裂缝等问题壁布裁纸不精确不直壁布裱糊浮现气泡、皱褶、翘边、脱落、死塌等缺陷表面不平，不干净，接缝不直，接缝处不合理2）防止办法贴壁布前应对墙面基层用腻子找平，保证墙面平整度，并且不起灰，基层牢壁布裁纸时应搭设专用裁纸平台，采用铝尺等专用工具裱糊过程中应按照施工规程进行操作，必要润纸应提迈进行，保证质量；刷胶要均匀厚薄一致滚压均匀施工时应注意表面平整，因而先要检查基层平整度；施工时应戴白手套；接缝要直，接缝普通规定在阴角处

（6）地面石材工程1）控制点基层解决不好，有杂物或落地灰没有清理干净石材色差大，加工尺寸偏差大，板厚相差过大石材铺装浮现空鼓，裂缝，板块之间浮现高低差石材铺装不平整、缺棱掉角，板块之间缝隙不直或浮现大小头2）防止办法基层在施工前一定要将落地灰等杂物清理干净石材进场时必要进行检查与样板对照，并对石材每一块进行挑选检查，符合规定留下，不符合规定放在一边石材铺装时应预铺，符合规定后正式铺装，保证干硬性砂浆配合比和结合层砂浆配比及涂刷时间，保证石材铺装下砂浆饱满石材铺装好后加强保护禁止随意踩踏，铺装时，应用水平尺检查对缺棱掉角石材应挑选出来，铺装时应拉线找直，控制板块安装边平直7地面面砖工程1控制点地面砖釉面色差大及棱边缺损，面砖规格偏差翘曲地面砖空鼓、断裂地面砖排版不合理、砖缝不直、宽窄不均匀、勾缝不实地面浮现高低差，不平整有防水规定房间地面找坡不合理、管理处套割不好2防止办法施工前地面砖需要挑选，将颜色、花纹、规格尺寸相似砖挑选出来备用地面基层一定要清理干净，地砖在施工前必要提前用清水浸润，保证含水率，地面铺装砂浆时应先将板块试铺后，检查干硬性砂浆密实度，安装时用橡皮锤敲实，保证不浮现空鼓、断裂地面铺装时一定要做出灰饼标高，拉线找直，水平尺随时检查平整度擦缝要仔细有防水规定房间，按照设计规定找出房间流水方向找坡；套割仔细8木护墙、木门套工程1控制点木龙骨、衬板未做防腐防火解决龙骨、衬板、面板含水率不符合规定面板花纹混乱、颜色深浅不一，纹理不通顺面板安装汽钉间距不符合规定，饰面板背面没有满刷乳胶饰面板风干变形、污染2）防止办法木龙骨、衬板必要提前做防腐、防火解决龙骨、衬板、面板含水率控制在12%左右面板进场时应加强检查，在施工前必要进行挑选，按设计规定花纹达到一致，在同一墙面、房间要颜色一致施工时应按照规定进行施工，注意检查饰面板进场后，应刷底漆封一遍

（9）油漆工程1）控制点基层表面不平整、污染，导致饰面发花饰面起泡、鼓包、缺腻子、缺砂子流坠、裹棱，表面粗糙、皱纹五金污染2）防止办法基层要清理干净，并用砂纸打磨平整并清理干净必要时应采用底漆将饰面板封刷一道饰面漆一定要每一遍干透后进行第二遍操作操作时一定要仔细油漆工程应米用喷涂办法可以有效解决流坠等现象，完毕每一遍后要重复用砂纸打磨施工时，应采用胶带将五金件保护好

十、质量鉴定

1.水、电管线、卫浴设备三项必要所有合格，别的项目90%以上合格，则判该装饰项目合格

2.质保期限隐蔽工程五年保修，别的某些两年保修230min砂浆初凝前稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前〜同步用金属拨板调节弯扭缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平，待所有铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，随后拭净面层地面石材铺贴工程

1.工艺流程清理基层一弹线f安装原则块f铺贴f补缝一养护

2.施工办法与技术办法1对色编号石材地面铺设前，应对材料进行试拼，指对色、拼花、编号，以便对号入座，试拼后，要保证地面石材先后左右花纹，颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直1基层修补检查基层平整状况，偏差较大应事先凿平和修补，并将基层清扫干净2找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼花板位置，施工前一天洒水，湿润基层3铺设顺序弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，普通先由厅中线往两侧采用退步法铺贴4铺贴按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实缝隙宽度、平整度满足规定后，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平5铺设中，随时用水平尺检查铺好地面，使其表面平整度符合规定，同步，用直尺和楔形塞尺检查板块间接缝高低差，发现问题及时解决，以满足质量规定6将石材地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑7养护板材铺设24h后，应洒水养护1〜2d,以补充砂浆在硬化过程中所需要水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3d之内禁止踩踏8补缝地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后有同种颜色物质进行补缝，规定缝隙饱满、基本无色差9打蜡采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打蜡保护10做好养护、保护工作，在养护期间禁止上人或使用用木板及彩条布等进行全面保护

3.天然大理石楼地因素分析防治办法面常用质量通病质量通病1基层应彻底清除灰渣和杂物，并用水1基层解决不干冲干净、凉干板块净，结合不牢2采用干硬性砂浆砂浆应拌匀、拌熟，空鼓2结合层砂浆太稀切忌用稀砂浆3基层干燥，水3铺砂浆前先润湿基层，水泥素浆刷泥砂浆刷不均，或者已匀后，随后铺结合层砂浆干4结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛4结合层砂浆未压5面板铺贴前，板块应浸湿后凉干实试铺后，浇O45水灰比素水泥浆正式铺贴05铺贴操作办法不定位后，将板块均匀轻击压实纯熟或不当5面板铺贴前，板块应浸湿后凉干试铺后，浇045水灰比素水泥浆正式铺贴定位后，将板块均匀轻击压实1用“品”字法挑选合格产品，剔除不1板材薄厚不均合格者对厚薄不匀板材，采用厚度调节器在匀，板块角度偏差大板背面抹砂浆调节相2操作时检查不2采用试铺办法，浇浆宜稍厚某些，板块正式邻板接缝严，未严格按拉线对准落位后，用水平尺骑缝搁置在相邻板块上，直高差偏大2操作时检查不至板面齐平为止严，未严格按拉线对准地砖铺贴工程

1.工艺流程施工准备f基层解决f选砖f铺贴f养护f勾缝

2.施工办法与技术办法1铺贴玻化砖一方面检查找平层与否按设计规定，再按地面标高留出玻化砖厚度做原则点基层必要清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层2依照设计规定采购优良产品，对于材料要严格把关、低质伪劣产品拒不验收入库，更不用于施工现场，物资验收时，仓管员、质量员、材料员一同验收，对于数量质量、资料等作详细记录对于本项目经理部采购物资，质量要完全达到设计规定，并具备相应质量保证资料和产品合格证3复核标高尺寸，特别是对于卫生间内尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸精确同步，在卫生间四周弹线，以便控制标高4所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面色差问题，要认真挑选,单独分类堆放，真正做到色泽一致挑选好面砖必要要放在水中浸泡2〜3h后才使用，以避免其由于干燥吸取砂浆水份而引起空鼓5按设计规定进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足规范规定6项目容许偏差检测办法用mm1:2水泥砂浆2025mm。