造纸机械设备的维修管理技术与方法

机械设备维修的基本方式

1.1周期性维修周期性维修分小、中、大修，是一种防止维修方式周期性维修在以往采用较多，但企业在执行时，又往往局限于生搬硬套行业的条文性规定，而没有根据设备自身磨损规律做必要口勺调整，因此制定的修理计划未能很好地造纸机械设备的维修管理技术与措施结合设备使用实际和生产实际状况由于企业设备管理水平有高下之分，并且相似设备日勺运行状况也有所区别，设备操作人员的素质也不一样，设备的工作环境及保养工作的贯彻不一样等等原因，在周期维修中，假如不考虑这些详细原因硬性施行就不切实际如有些设备尚未到达大小修周期就已损坏，不能正常运转，在这种状况下，假如强行按周期性维修方式对进行修理，就不能满足生产的需要；反之，假如设备状态仍然正常而生性进行维修，势必导致一定的损失和挥霍由于周期性的维修是一种计划性日勺、被动日勺维修方式，它只合用于那些已掌握磨损规律的部分设备L2事后维修事后维修是设备发生故障后，或者设备的精度、性能减少到合格水平如下时进行的非计划性修理这种维修能提高设备的运用率，减少设备日勺停机时间但若设备一旦发生故障，就会给企业生产导致很大影响，给修理工作导致一定的I困难尤其对于某些重要设备、持续运行的设备、修理复杂的设备，损失更为严重大多数的事后维修只是对发生故障H勺部位或零件进行修理，而不是对整台设备进行全面检修，头疼医头，脚疼医脚，因此设备难以持续处在良好状态，故障发生频繁事后维修方式企业采用很普遍，但这也是一种被动日勺维修方式，合适于某些设备和发生故障后对正常生产影响小，能及时提供备件，并且修理技术不复杂、运用率不高H勺设备

1.3状态维修状态维修是一种以设备实际技术状态为基础日勺防止性维修方式它运用多种检测手段和人口勺感官能力，根据设备的|平常巡回检查、定期检查、状态监测和诊断提供设备状态变化资料，及时发现设备故障的特性和预兆，提前做好备件和有关的准备工作，适时地安排维修，减少突发性故障，使设备常常处在良好状态由于状态维修措施能对设备适时地、有针对性进行维修，不仅能保证设备常常处在良好状态，减少设备停机时间和维修工作量，减少设备突发故障率，并且能减少多种维修消耗和费用状态维修是一种积极的I、积极的维修方式，比周期维修和事后维修更合理，对某些运用率高、发生故障后对生产影响较大口勺关键设备及配件供应困难日勺精度高、大型设备可实行状态维修综上所述，设备的维修方式各有自己的优缺陷和合用性，盲目地生搬硬套某种维修方式都是不太科学和合理的在实际生产中，要根据设备的不一样特点和对生产的影响程度，选用适合自己企业状况的维修方式企业要积极地做好设备防止性检修工作，同步，要尽量地推广状态维修方式，提高故障诊断日勺效率和经济上的合理性，使设备停机损失小、寿命周期费用低、效能得到充足的发挥2机械设备维修管理日勺任务

2.1设备维修管理H勺基本内容

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1.1维修资源管理维修资源管理包括维修材料管理、维修操作规程和备品备件库的管理根据维修计划确定所需材料、备品备件的数量；根据库存状况、市场状况、应用定货点措施制定采购计划，减少库存，提高经济效益维修操作规程的管理重要对不一样设备的I维修提供维修章程，防止维修时操作手法的错误导致损失

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1.2设备状态管理设备状态管理实现对设备日勺运行状况进行动态跟踪，记录设备的历史信息包括设备状态信息检测，维修信息和设备技术参数管理设备状态信息检测包括在线自动检测和离线点检维修信息管理用于处理设备维修后的多种信息，重要是评价维修工作人员的成绩，分析预测维修质量设备技术参数管理，是对保证设备正常运行日勺多种技术参数进行管理

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1.3设备事故管理设备事故管理是对设备发生故障后欧I信息管理，包括事故原理分析和事故信息管理事故信息管理重要包括事故发生的时间、何种部件、影响、设备号等信息

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1.4决策支持管理决策支持管理实现对设备运行状态进行分析评价、预测事故的发生,制定维修计划，根据设备维修历史数据的分析，对备品备件日勺质量进行分析，获得部件工作可靠性日勺期限，为预测检修提供根据

2.2设备维修管理的重要任务

1.以恰当的人力资源安排，合理的库存配置件，最经济口勺措施完毕设备口勺维护和保养任务2•保持对维修人员的技术培训，并审核维修人员日勺技术资格，以到达在至少人力H勺状况下能保证生产正常运作F1勺目的

3.定期检查设备备件的库存量，保证正常消耗的备件及设备突发故障所需备件能及时更换,使生产的I运作和库存资金日勺积累在合理的水平线上

4.对生产设备进行分类管理，确定对应H勺维修保养方略按设备在生产中的重要性、价值等级和故障发生率等原因，综合考虑分类，一般可分为

①事后维修类即设备出故障才维修对那些同种设备较多或不是关键工序位日勺设备，设备出故障后，在一段时间内对产量影响不大的设备可确定为事后维修类，这样可提高维修资源口勺运用率

②防止维修保养类又可分为4类一是定期维修保养，指那些重要设备，大型、持续性生产日勺设备；二是检查后修理，对设备做定期检查，可减少不必要时维修人力资源日勺支出和维修保养的费用；三是机会维修类，运用生产空隙和其他停机机会对设备进行局部或全面的检修,这样可以最大程度地提高设备日勺运用率，减少停机停产日勺修理时间；四是预知维修，对那些位于关键工序位的设备，自动化程度高、持续运转的设备或精密昂贵日勺稀有设备，要对其使用中的技术状态进行监测和诊断，既可节省修理费用又可大大地提高设备的运用率

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2.2造纸设备维修作业措施

1.建立健全的设备的技术档案对价格昂贵、构造复杂、自动化程度高，某工序上独一无二的设备建立齐备区）资料档案，每一种设备的档案内均应包括如下内容

①设备档案卡，内容有设备名称、型号、出厂编号、重要技术参数、制造商、维修代理商及其和电传等，为工作上的I联络提供最快捷的查询措施；

②维修记录，包括历次维修项目、故障原因分析汇报、处理故障措施、防止措施等为此后设备的维修保养提供参照，以减少突发性故障发生的维修时间，以及维修技术人员变动后来维修技术日勺保留；

③应急计划，发生意外故障时的处理措施，应急措施，以求保证生产不受到影响；

④备件资料，包括该种设备易损零部件日勺名称、型号、产地、销售商及价格等资料，既可为购置备件时提供充足的技术参数数据又可为备件的供应商和价格的选择提供参照；

⑤更改/改良，设备记录将设备所做的改善、更改项目和内容记录存档，为后来的维护保养提供参照⑵积极贯彻防止性维修保养的方略针对已确定的需定期或不定期做防止性保养的设备,分种类写出原则的执行程序文献，文献中应详细论述维修保养的详细环节、措施、技术规定及采用日勺工具等，以便执行人员可严格按照文献的规定执行根据维修保养的实际过程与文献对照，不停完善文献，这样既可保证维修保养的原则有据可依，又可在维修技术人员因故流动后，维修保养技术文献的保留⑶建立一套科学完备维修执行程序设备负责人或操作者应填写维修设备出故障申请单,申请单中应有设备名称、型号、系列编号、位置及故障现象等，供维修人员尽快地做好各项维修准备工作；同步申请单中还应列有故障原因分析、处理措施等供后来的维修工作作为参照；故障维修结束后，申请单中应有申请人签名承认，再将所有项目完毕了日勺维修申请单分类存档；重点设备口勺重大故障抢修完毕后应进行专门的故障分析，总结故障分析汇报，为此后的防止保养工作提供技术参照；定期对维修申请单进行检查，对各类故障进行分析，制定防止措施，这样既可提高设备的完好率，又能节省维修费用3机械设备维修管理日勺一般措施3」设备维修日勺基本规定⑴编制切合实际的维修计划编制维修计划必须掌握工程任务、施工计划、设备状况、已运转台时、维修周期、维修作业时间等资料2确定合理的维修组织形式合理的组织形式应按生产实际状况而定，当维修规模较大或工期较长时，可设置临时维修所，负责该机械设备维修工作；当维修工作量较小或工期较短或工点分散时，可设置组织流动维修组，进行巡回保修⑶配置恰当日勺维修力量维修力量包括设备和人员，设备维修日勺类型可按工艺需要而定，数量一般为机械设备区I10%~20%；维修人员一般为出勤人数的1/3~1/4⑷采用合理欧I作业方式目前，常用的维修作业方式有综合维修方式和专业分工作业方式两种，可视实际状况选择⑸采用高效口勺修理措施一般有单机修理法和总成互换修理法

①单机修理法（与综合维修方式相似），修理时间长，修理质量也不稳定，只适合于修理力量微弱、修理任务少、而机型复杂的修理所

②总成互换修理法是目前公认的现场维修的最佳措施，是将磨损的零部件或总成拆下，用新品或修复件进行更换，替下H勺零部件或总成在经济合理H勺状况下修复，检查合格之后入库备用采用这种修理措施，可以取消中修，简化修理层次，修理速度快，时间短，因而大大提高设备完好率、出勤率，增长设备使用的经济效益，也为专业化维修发明有利条件⑹加强维修技术检查工作要建立技术检查组织，制定技术检查制度，严格执行自检、互检、专检的“三检”和维修前、中、后H勺“三检”

3.2设备维修管理区I基本要领321加强设备管理评价加强对机械设备的管理，为设备前期维修管理打下基础在设备管理口勺评价中，当然可以从企业生产经营和经济效益得到反应，但其管理工作水平，可以从技术和经济的详细指标考核,来获得评价⑴从设备完好率评价设备完好率是考核设备管好与否的技术指标按照规定项目进行技术状况鉴别，评估为四类，属完好和基本完好的

一、二类，则称为完好设备其计算公式为:设备完好率二期末完好类设备数+期末设备总数又100%⑵从设备运用率评价设备运用率是考核设备按计划完毕营运的指标按汇报期计划营运时间，来比较与其实际营运，借以考核设备在生产营运中日勺效能其计算公式设备运用率=汇报期设备实际营运总时间・汇报期设备计划营运时间总义100%⑶从设备创净产值率评价按照设备欧I整年平均原值（年初原值加年末时原值，并取其平均值），考核设备整年所创净产值的经济指标其计算公式:固定资产创净产值率二整年设备净产值总和小整年设备平均原值又100%按设备汇报期内消费的I维修费用，来衡量设备汇报期内所创净产值其计算公式净产值设备维修费用率二汇报期设备维修费+汇报期净产值总和X100%

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2.2加强维修队伍建设伴随科学技术啊发展和企业装备水平日勺提高，机、电、液一体化的设备将逐渐增多，老式的维修措施、凭感官的检查的手段已不适应现代设备保养维修工作的需要因此，建立培养一支高素质H勺设备维修队伍，是提高设备维修水平和维修质量日勺保证企业要采用多种培训方式，培养造就一批掌握现代检测仪器、精确判断故障、及时排除故障的高素质人才企业要从自身的J实际状况出发，在培训时要注意不停调整培训方案如对维修人员进行培训时，要同步对维修监督技术人员进行培训；对操作人员进行培训时，要合适增长设备操作与磨损规律等知识，加强其设备维护保养方面技术能力的提高和考核规定操作人员要做到“三懂、四会二“三懂”指懂操作规程、懂设备性能、懂构造原理；“四会”指会操作、会保养、会修理、会判断和处理一般故障规定维修人员能迅速、精确地判断设备故障及做出对应维修处理，以保证施工生产的顺利进行在培训时要及时传授新日勺、先进日勺工艺技术和措施，要普及安全常识，加强安全教育，增强职工安全意识在平常工作中，要采用对应的鼓励措施，鼓励技术人员积极地学习、采用先进H勺维修技术、提高有关人员的技术能力，保证设备维修质量对那些因操作不妥、不规范的维修引起的设备损耗应对有关负责人员进行合适日勺惩罚

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2.3完善配件的采购供应为了保证机械设备日勺正常使用，提高设备完好率，又少占流动资金，必须掌握配件供应原则,编制配件供应计划，严格选择配件来源，加强配件仓库管理等材料和配件应遵照供应原则:⑴保证重点,兼顾一般；⑵计划供应，定额发料；⑶合理库存，节省费用⑷挖掘潜力，厉行节省即计算合理日勺储备量，采用经济批量法，保证机械设备规定，从而节省储备和采购费用；324倡导采用维修新技术积极推进和倡导运用维修新技术、新措施对于特定设备采用专门时维修制度，对重点设备执行状态监测和诊断技术为主的预知维修；建立专业分工的I维修体制，配置先进的I维修机具,掌握维修新技术，提高维修水平，到达维修质量好、工期短的目底；对燃料、润滑油料实行科学管理，根据油质化验成果确定有效期同步，将修理、改造、更新相结合对应淘汰的落后设备必须进行改造和报废处理；假如设备日勺性能差、效率低，报废又可惜，可考虑技术改造设备的改造须从生产需要出发，有可靠H勺技术论证，有相称H勺技术力量，有必要的物质保证和合理H勺经济效益，方可进行；没有修理价值H勺则应坚决予以报废

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2.5加强设备维修的监督为有效控制设备维修质量，必须加强对设备维修作业的检查与监督首先要搜集多种修理工艺规程和质量原则，保证设备维修操作和检查有法可依；在维修过程中，要实行有效H勺监督机制，设专人严格按规程和原则对维修过程进行全程或不定期监督检查对需要更换的重要部件，要检查测量核算，做出详实记录，对非正常损坏的部件要分析找原因，做出整改防止方案通过查找原因，可更好地采用有效措施防止和防止非自然规律发生H勺部件损坏事件发生，同步，可以提高维修和监督管理人员H勺技术水平

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2.6实行设备维修的经济核算制度实行设备维修的经济核算，就是要根据设备日勺实际技术状态确定设备与否需要修理、什么时间修理及修理的详细实行等问题，以免出现过剩维修在不一样的修理时期，要根据设备各部件欧I实际状况采用对应的修理措施，使设备各部件到达最佳的配比，发挥最大的功能，最大程度地减少维修费用；在设备进人报废期后，应充足运用既有的I条件进行技术改造，挖掘其可使用的潜在功能，对破旧淘汰设备有使用价值的部件，可通过必要日勺技术改造，予以充足运用，减少维修费用支出但同步要考虑修旧利废的经济可行性，以免导致不必要的人力、物力的J挥霍设备改造的方案要周密谨慎，需通过专业技术人员进行可行性论证后方可实行最终，我们还加强了维修工时、材料备件的定额管理，减少库存积压，加速资金流转以期提高企业经济效益4结束语设备维修管理是当今企业成本战略管理的重要构成部分，伴随企业技术的进步将会显得越来越重要现代造纸企业机械设备资产占企业所有固定资产的相称一部分，设备固定资产日勺管理使用、维修成本的大小直接影响到企业的生产成本和经济利益提高造纸企业机械设备维修管理水平，获得良好的维修效果，是保证企业生产正常运行的I基础造纸企业机械设备维修管理需要注意日勺几种方面是

①对日勺选用设备，即设备必须完全适合所承担日勺作业项目;

②良好的操作；

③防止维修工作；

④合格的维修人员；

⑤充足欧I备件供应，这并不是要在库内存有过多的备品，而是指很好地预测备件需要量和良好的材料管理；

⑥有效的维修管理制度，将责、权、利有机结合，充足发挥人的作用只有统筹兼顾，全面考虑到各环节，并充足运用企业既有条件，才能最大程度地提高设备维修质量，延长设备维修周期和使用寿命，保持企业的长足发展。