钢结构型膜结构施工组织方案

一、编制阐明及编制根据

1、编制根据

①、招标人提供的招标图纸资料及招标文献;

②、本工程建设用地周围环境及现场状况;

③、本工程欧J施工图

④、《钢构造工程施工质量验收规范》（GB5025-2023）

⑤、《建筑钢构造设计守册》（冶金工业出版社）

⑥、《膜构造技术规程》（DGJ08-97-2023）

⑦、《建筑钢构造焊接规程》（JGJ81-91）

⑧、《钢构造制作安装手册》（中国建筑工业出版社）

2、编制阐明本施工方案是针对*****************膜构造工程的施工进行指导出J它的目的通过有效出J管理、合理的计划安排使工程可以保质保量准时完毕本工程日勺施工范围包括钢柱预埋件日勺安装、钢柱的安装、索膜构造的安装、索膜构造的J调整、钢构造油漆

二、工程概况及特点]工程名称.****************************2•施工地点***********

3.施工场所所有者*************4设^,十・****************************

5.工程质量等级达标A:工程所需物资，由综控中心统一采购，由质管部检查员按照有关法规、原则、图纸实行检查，检查合格方可使用B工程所需物资到施工现场后，由质管部现场工程师按照有关法规、原则、图纸进行复检,检查合格后方可使用C工件、产品在现场搬运、储存过程中，由材料员对其数量、规格、种类等登记造册，物资发放应根据现场工程师规定发放

5.

1.7分承包方评审和质量控制分承包方的评价，选择和协议签订由综控中心负责分承包方加工、制作及安装日勺产品质量由质管部控制

5.

1.8膜材制作质量控制A:对膜材加工工序H勺控制规定A1膜材加工车间参与膜材加工技术交底，认真分析图纸，领会技术规定和工艺特点A2:作好加工计划与加工方案A3严格按照膜材加工工艺流程进行加工B膜材加工质量控制点B1:膜材经专用检查设备的色差、缺陷检查B2:膜材划线、裁剪时质量检查B3:膜材热合强度质量检查B4:膜材的成品检查B5:膜材的包装检查

5.

1.

8.2膜材加工过程关键工序时控制A:按照程序文献和膜材检查作业指导书的规定，认真做好膜材热合强度试验B:对热合机、拉伸机等试验和加工设备在试验和加工前应对其技术状态进行确认，并且拉伸机要通过专职人员检定合格后，才能进行试验C试验人员要通过岗位培训，有操作证日勺作业人员才能进行操作D认真保留好试验膜片，并做好膜热合强度试验记录

5.

1.

8.3膜材加工过程特殊过程的控制A:对热合机检查与否进行了确认，对热合机上时仪表进行定期检定B对操作人员进行岗位培训，保证操作人员有必要的操作能力C:根据热合试验成果选择与使用控制参数和刀型D:有专人对热合过程进行监控E:认真做好热合监控记录

5.

1.9膜材成乩安装的质量控制按《膜材安装质量检查导则》、《膜材安装作业指导书》进行；工程竣工后按企业企业原则CUBIC/006-2000《膜构造工程技术规定》和CUBIC/007-2000《膜构造工程质量检查评估措施》进行验收

5.

1.

9.1施工准备阶段日勺质量控制点A:技术准备工作A1:检查与否编制了完善的施工组织设计A2检查安装人员对图纸时熟悉与理解程度B材料与机具状况B1检查到场日勺膜材质量状况，包括数量与否齐全、产品标识与否标出、吊装标识与否标出、膜材颜色与否发生色差变化B2检查到场口勺膜材附件叼质量状况，包括数量与否齐全、质量与否合格等B3:检查到场的施工机具H勺质量状况C:组织准备C1:检查施工组织机构与否健全c2:有关人员与否有岗位证书C3:施工人员与否进行了现场技术与安全交底D:工序交接的I技术参数出J复检D1:检查钢构造时标高D2:检查钢构造的轴线定位D3:检查钢构造时外形尺寸D4:检查钢构造与膜构造的连接点与否符合规定A:检查施工各工序与否按照施工方案进行，与否进行安装H勺技术交底B:关键工序；膜的吊装与展开B1:检查吊装机具日勺技术状态与否符合施工规定B2检查操作人员与否通过上岗培训，保证其有必要日勺操作能力B3:检查膜材与否按照吊装与展开标识对出J操作C:特殊工序膜的安装、防水的安装C1:检查安装人员与否按《膜材安装作业指导书》和施工图纸施工C2:检查操作人员与否通过上岗培训C3:对膜和防水时安装过程进行旁站监控D:检查施工队的

一、二级检查记录E施工过程中如发生设计变更，严格按照设计更改控制程序文献及有关规定实行F实行质量否决权制度对发生质量异常、隐蔽工程未验收、质量问题未处理、使用不合格材料、无证上岗等状况时，实行质量否决

5.

1.

9.3竣工验收阶段的控制重点:A准备竣工验收资料，组织自检和初步验收B按规定H勺规定和质量评估措施，对膜构造工程进行分项、单位工程质量评估

5.

1.10纠正防止措施:A在设计、制作和安装过程中要明确本工程时易发“质量通病”，制定防止措施，实行跟踪作业，全过程控制质量通病的J发生B施工过程中发现不合格，除执行《不合格品控制程序》外，由项目经理组织技术、质量等有关人员分析不合格原因，提出纠正措施和处理意见，由项目经理组织实行

5.

1.11膜材包装和运送膜材产品运送前H勺包装，按《膜材包装作业指导书》进行膜材产品在运送过程中，要防止发生破损、划伤等意外，并且用苫布进行遮盖

5.

1.12质量记录:A:工程项目的膜材加工检查、试验记录由质管部检查员负责，膜材成品安装检查一检、二检记录由安装队负责，膜材安装工程评估表（三检）由质检工程师负责B质量记录时内容、措施按各程序文献规定填写，并按《质量记录控制程序》执行

5.

1.13质量由质管部组织有关人员检查膜材制作和安装日勺施工质量，对质量好小J予以肯定和表扬，质量差日勺找原因，制定改善措施要检查岗位责任制的贯彻状况，真正把工程质量搞好

5.

1.14培训教育:对全体员工，总经办组织进行膜材加工、安装、质量、规范化施工等教育，由质管部、研究中心、生产部定期组织上技术课，使员工真正做到干什么，学什么，会什么持证上岗

5.2文明施工与环境保护本工程位于成都市中心，施工人员必须做到文明施工，不扰民,不乱扔废物，不损坏周围环境

5.3有关文献及资料:1钢构造工程施工及验收规范GB50205-95钢构造工程质量检查评估原则GB50221-953钢构造验收导则CUBIC/ZLJS/

9.3-24膜材质量检查导则CUBIC/ZLJS/

10.2-1

（6）膜材包装作业指导书CUBIC/ZLJS/15-1

（7）膜材安装作业指导书CUBIC/ZLJS/

9.3-1

（8）膜构造工程技术规定CUBIC/006-2000

（9）膜构造工程质量检查评估措施CUBIC/007-200010膜材安装质量检查导则CUBIC/ZLJS/

10.2-311膜构造设计更改程序CUBIC/ZLJS/

4.212文献和资料控制程序CUBIC/ZLJS/513原材料检查和试验程序CUBIC/ZLJS/1O.114过程、最终检查和试验程序CUBIC/ZLJS/

10.215不合格品控制程序CUBIC/ZLJS/13

（七）,网络施工进度计划（见附表三）

（八）.施工机械配置

1.工具、机具计划a、现场安装工具、机具计划表编号工具名称数量编号工具名称数量汽车吊127速干胶20（30t）238钢丝绳切断器5手动葫芦（~5t）电焊机3拉紧器69322~40KW4钢丝绳扣5010气焊工具2套5手电钻111配电箱2电源线6各312手捶、扳手等10套50/100（米/盘）b、膜构造加工机具计划表设备名称规格加工对象及位置台数切断机KSAU3型锯齿式切断机膜材的切断3打孔机广州产膜材打孔1焊接口宽度30Mm,40mm焊接30m移动式高频背面焊接加工附件焊接加1口的宽度50mm焊接机20KW工焊接口的宽度26mm自动烙铁式焊接机背面焊接加工2焊接口的宽度40mm固定式高频焊接机焊接口H勺宽度15mm,30mm附件的连接18KW固定式高频焊接机焊接口宽度30mm,40mm附件焊接加工膜体边缘焊27KW焊接口的宽度50nun接加工热风管口直径30mm自动式热风焊接机附件焊接2热风管口直径40mm手提式热风焊接机热风管口直径30mm各部位接头焊接2自动扣眼式打孔机锁眼用4号银膜材及附件边缘打孔用1LG-158型双针式，缝接长度为JUKI双针式缝纫机膜材及附件边缘缝接用3双针式，缝接长度为JUKI单针式缝纫机膜材及附件边缘缝接用7DY-253型三菱单针式B=1920,H=910放置卷膜材钢管用的支撑小6B=900,H=910钢管载物架架大3B=900,H=910膜卷搬运用钢管D=270mm1=7500mm膜材焊接加工时用的搬运15根,D=270mm,1=9500钢管12根D=270mm,1=9500•rj«•{»»f»55c»}••}•«}••{•»fw5§C

7、构造规定膜的骨架构造

8、工程范围膜构造采购、加工、安装

9、工期****个日历日

10、工程特点本工程属于型膜构造安装工程，设计先进，技术规定高明必须保证建筑设施使用口勺可靠性，安全性，保证装饰、安装三者的整体美观与协调

11、安装工程施工周期短本工程前期施工重要以钢构造制作，中后期进入安装高峰，由于安装量大交叉作业多，这样给安装施工增长了压力，为此进入安装高峰期必须采用有力的抢工措施，以保证工期

12、施工中的重点本工程属高空作业较多.施工面积大,工艺规定高.技术含量高.工期紧且各专业交叉作业频繁.施工难度大，应作为施工日勺重点，必须加强协调指挥，并且要配合足够的施工力量，技术人员和施工机具.同步要制定切实可行的施工方案，以保证工程质量和工期目的的实现

三、施工组织方案

（一）、现场施工管理组织机构:三膜构造施工方案施工布署及重要工程项目施工措施

1.

1、施工工艺流程图

1.膜构造制作

1.膜材加工制作准备膜材加工工作应遵照技术图纸H勺技术设计条件规定进行充足H勺各项组织准备工作和技术准备工作，技术方面应全面进行技术交底，熟悉工程特点和技术难点以及质量控制程序规定时质量控制点等成品包装

2.膜材加工制作应严格执行工艺规定、工艺规定及工艺过程.

3.膜材料加工手段、加工设备阐明a、工艺流程图派内的检查例会是必须进行的b、设备b.1设备一览表设备名称规格加工对象及位置台数30T吊车QY30-30主体刚构造吊装28T吊车QY8-16横梁安装1切断机KSAU3型锯齿式切断机膜材的切断3打孔机广州产膜材打孔130m移动式高频焊接口宽度30mm,背面焊接加工附件焊接1焊接机20KW40mm焊接口口勺宽度50nun加工焊接口的宽度26mm自动烙铁式焊接机背面焊接加工2焊接口日勺宽度40mm焊接口的宽度15mm,30nun固定式高频焊接机8KW附件的连接1焊接口宽度30mm,40mm附件焊接加工膜体边缘固定式高频焊接机7KW2焊接口日勺宽度50mm焊接加工热风管口直径30mm自动式热风焊接机附件焊接2热风管口直径40mm手提式热风焊接机热风管口直径30mm各部位接头焊接2自动扣眼式打孔机锁眼用4号银膜材及附件边缘打孔用1双针式缝纫机LGT58型膜材及附件边缘缝接用3双针式，缝接长度为JUKI双针式，缝接长度为JUKIDY-253型单针式绛纫机膜材及附件边缘^接用7三菱单针式B=1920,H=910放置卷膜材钢管用的支小6B=900,H=910钢管我物架撑架大3B=900,H=910D=270mni,1=7500mm膜材焊接加工时用的搬15根D=270mm,1=9500膜卷搬运用钢管运钢管12根D=270mm,1=9500b.2设备条件检查根据设备管理规定，必须进行平常及定期检查平常检查企业rJ设备管理员在起动焊接机前,按照检查口录进行，并记录b.3设备异常处理使用设备过程中发生异常时，必须在设备停止动作后，按设备管理规定的措施进行处置b.4使用设备H勺选择本次工程使用的重设备型号要设备，详记如下工程切断剪刀式背面焊接周围式高频焊接机边缘加工单针式缝纫机（DY-235型）附属加工双针式缝纫机（DYT58型）组装自动扣眼式打孔机（手动式）局部处理手提热风式焊接机4）、膜材的制造a.根据H勺图纸膜材制造是指根据顾客规定和设计院的设计方案，进行制图然后根据膜材H勺切断面和膜材附加工图纸进行膜材制造b.膜材口勺加工膜材的加工是根据“库比克企业膜材加工原则书”进行加工制造膜材的对接焊接保证具有与打磨后搭接相似的拼接强度C.对操作者的规定从事膜材重要加工的人员，山我企业生产部来选定被选定口勺操作人员必须有1年上实际操作经验，经基本专业考试和实际操作考试合格口勺人员，d.膜材的检查切断检查、成品检查、包装检查、出厂检查等要根据企业检查规范书进行e.制造精度e.1工序内检查H勺等级e.

1.1切断加工项目切片长L误差测量器具对应切断图标原则测LWlOm±lmm钢卷尺;钢试点的间隔尺寸L10m±1mm板尺e.

1.2切断精度确实认由质检工程师对切断片的规格进行确认，并标注在切断图上e.2成品检查时等级e.

2.1成品检查项目误差及原则测量措施外观不容许有污染、划伤、破损目视40±2nun钢卷尺焊接焊接部1处/根国标指定品膜长度膜体-

0.7%W图纸指定尺寸W+

0.7%同上e.

2.2质保部根据膜材制造图纸对完毕膜材进行尺寸、外观等项目检查后由质保部经理进行确认

5.膜材的清洗a清洗通过成品检查合格后I向膜材，在包装前对膜材表面附着口勺污染物进行清洗b保管由生产部进行管理，包装时不得有污染和损坏

2.膜构造安装a.安装前准备工作索构造、钢构造所有安装校验对日勺无误各支柱、节点齐全、紧固、稳定、可靠索所有安装就位，准备工作充足完备施工机具、工具准备齐全、充足就绪，施工机械设备状况完好，保证施工过程安全作膜连接板已安装完毕所有钢构件防腐完毕并合格膜与钢构造工作点已验收，并精确无误所有施工人员、工具、设备、材料均已所有准备就绪完毕安装准备工作时作业平台和作业平台用脚手架脚根据脊索连接部分膜顶封闭构造施工日勺特点和需要，封闭膜的封口应在膜顶盖安装后完毕b.安装次序及操作过程将根据安装需要加工制作成出J膜成品进行预组装，首先将预穿钢索及金属附件按图纸技术规定在地面作预组装，完毕后进行质量自检、互检和专检，合格无误后进行吊装与脊索及钢骨架上日勺连接耳板连接就位，与脊索连接就位后，进行膜材整体成形日勺调整工作所有完毕后，进行膜材连接部位出J外包密封处理外膜日勺整体安装调整工作，可通过各有关脊索、边索的长短、松紧来完毕以实现膜构造顶盖时整体效果造型本安装过程以膜的安装准备、吊装就位、脊索与膜H勺连接与夹板的固定安装等安装工作分步进行阐明，以保证安装工作中规定注意安装的次序、便捷和高效b.1根据运送到场11勺膜成品进行检行和确认，对的安排好膜盖的安装过程次序和方位，以免导致错位而影响安装施工工作:b.2依序打开膜材包装，进行必要的金属构造附件、边索锚具的预组装工作，并再一次检在和确认安装的膜材方位与否完全符合图纸规定，同步进行吊装机具、工具、材料和人员的一切准备，为下一步的顺利展开吊装争取时间和发明条件若准备工作不充足或风雨天不具有安装条件时，则不可起吊;b.3做好吊装前的安全检查工作，吊装前应注意对各钢柱H勺支撑和固定，以保证施工安全和防止发生不测，使用吊车将预组装好H勺膜吊装放在作业平台用脚手架脚上，然后从中间向两头展开膜面（展开前应在作业平台脚手架脚上铺上木板和PVC彩条布防止损伤膜）b.4将膜时边索固定在横杆上，边膜帽固定在柱上b.5对边斜拉索进行连接固定，再进行膜边索锚具的调整，最终完毕边角索锚具日勺紧固和锁定;b..在施工过程中，所有安装用手工工具，临时张拉工具和紧固材料、橡胶密封衬垫、夹板，以及安装固定材料等包括金属压条、橡胶密封衬垫、螺栓等物品，应根据安装工作的需要有序摆放螺栓、螺母、垫片等零件，规定装在随身准备的专用零件袋（小工具袋）中,依序用于安装过程;b..按合适间隔把膜边与拉紧器夹板根据膜材安装安全口勺规定方向固定于合适的临时可靠位置;b.8膜与脊索、边索安装固定后，即可拆除拉紧器、夹板等临时张拉工具:b..局部部位需要日勺地方应进行防水硅胶日勺涂封，以加强防水密封效果;b.10各索、锚具组装时，应留有安装人员啊编号标识（钢字印记编号等），作为质量可追溯的记录;b.12质量检查:根据图纸设计规定，全而进行质量跟踪和检查，以保证工程质量符合设计规定b.13膜的整顿和清洁在膜的安装全过程，应充足注意对膜材表面时洁净进行维护和清理;b.14工程安装工作所有结束后，拆除临时设施，清除余料杂物，打扫施工现场C.技术规定及技术原则膜构造日勺安装工作必须严格遵照执行技术图纸日勺设计条件规定与本企业的有关技术原则未尽事宜可由项目经理或技术支持工程师的现场指导，深入实行本施工方案的详细内容

（五）膜构造质量控制措施

5.

1.1按照质量手册、程序文献有关规定实行

5.

1.2有效实行质量计划、施工方案，做好各个环节日勺质量记录

5.

1.3协议评审A:协议草拟中，由市场开发部负责，技术部、质管部、总工办、综控中心参与，对协议的详细规定进行评审，保证协议中的质量规定充足满足顾客出J需要B施工过程中，当建设方（业主）提出协议修改时，项目负责人应告知市场开发部评审，一般以洽商形式进行

5.

1.4设计控制:A设计过程中，按照协议及设计任务书日勺规定，由技术部负责施工设计，满足有关法规、原则、规范和业主日勺规定B施工过程中，由于某种原因提出修改时，按照《膜构造设计更改程序》告知技术部进行更改

5.

1.5文献和资料管理资料档案室按《文献和资料控制程序》建立工程受控文献清单，收发记录，保管文献和资料

5.

1.6采购及使用口勺质量控制:。