工作危害分析法JHA及风险等级判定

工作危害分析法JHA及风险等级判定工作危害分析法JHA流程

1、从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施

2、作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴劳动防护用品、办理作业证等不必作为步骤分析，可将其列入控制措施

3、作业步骤只需说明做什么，而不必描述怎么做作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析

4、识别每一步骤可能发生的危害，对危害导致的事故生发后可能出现的结果及严重性也应识别识别现有安全措施，进行风险评估，如果这些控制措施不足以控制此项风险，就提出建议的控制措施

5、如果作业流程长，作业步骤多，可按流程将作业活动分几大项每一项为一个大步骤，再将大步骤分为几个小步骤

6、对采用工作危害分析的评价单元，其每一个步骤均需判定风险等级，控制措施首先针对风险等级最高的步骤加以控制

7、频繁进行的类似作业，可事先制定标准的工作危害分析记录表

8、风险级判定轻微或可忽略风险值（LXS=l-3）；可接受风险值（LXS=4-8）；中等风险值（LXS=9-12）；较大风险值（LXS=15-16）重大风险值（LXS=20-25或L、S单项为5）能性L12345严重性s1123452246810风险评价表336121594481216205510152025风险等级判定准则及控制措施风险度（R）等级应采取的行动/控制措施实施期限在采取措施降低危害前，不能继续重大风险（级）立刻整改20-251作业,对改进措施进行评估采取紧急措施降低风险，建立运行控较大大风险（级）立即或近期整改15-162制程序，定期检查、测量及评估可考虑建立目标、建立操作规程，中等风险（级）年内治理9-1231-2加强培训及沟通可考虑建立操作规程、作业指导书有条件、可接受风险（级）4-84但需定期检查有经费时治理轻微或可忽略的风险（级）无需采用控制措施，但需保存记录—45事件发生的可能性（L）判断准则等级标准在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施危害的发生不能被发现（没有监测系统），或5在正常情况下经常发生此类事故或事件危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，4但未有效执行或控制措施不当危害常发生或在预期情况下发生没有保护措施（如没有保护防装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或3危害的发生容易被发现（现场有监测系统）或曾经作过监测，或过去曾经发生、或在异常情况下发生类似事故或事件危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，2或过去偶尔发生危险事故或事件有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当局，严格执行1操作规程极不可能发生事故或事件事件后果严重性（S）判别准则分数人员伤亡程度财产损失、设备设施毁坏事故持续时间法规及规章制度符合状况环境破坏形象受损程度死亡一次事故直接经济损失在50万元部分装置重大国际国内影5违反法律、法规和标准造成周边环境破坏及以上（＞2套）或设备停工响一次事故直接经济损失在2套装置停工、造成作用区域内行业内、4丧失劳动能力潜在地违反法规和标准25万元及以上，50万元以下或设备停工环境破坏江苏省内影响截肢、骨折、一次事故直接经济损失在10万元不符合公司或危化行业的安全31套装置停工或设备作业点范围内受影响全市影响听力损失、慢性病及以上，25万元以下方针、制度、规定等轻微受伤、一次事故直接经济损失受影响不大，几乎不不符合公司的安全操作程公司及2设备、设施周围受影响间隙不舒服在10万元以下停工序、规定周边范围1无伤亡无损失没有停工完全符合无影响无受损-4-工作危害分析表JHA-定量分析部门岗位:序事件发生可能性L事件后果严重性号工作内容工作危害因素风险度控制措施S。