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桥梁工程施工方法及主要施工技术措施埋设护筒
5.1钻孔前在测定的桩位准确埋设护筒，用以固定钻孔位置、隔离地面水、提高井内水头以增大井内静水压力、稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以利于钻孔工作的进行埋设护筒时筒内径大于设计桩径15~20cm o护筒定位时先对墩台桩位进行复合，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩，使十字中心与桩位一致安置钻架
5.2护筒埋好经检验位置无误后，将钻架移到桩位上，架立稳固，四脚垫平钻架设扶钻平台和推钻平台扶钻平台供扶持钻杆掌握方向；推钻平台供转动钻杆操作在架立钻架和钻架架立稳固后安装有关机具设备时，使钻架顶的起重滑轮、扶钻平台处固定钻杆的卡杆孔和护筒中心三者在一根竖直线上，以保证钻孔的竖直方向泥浆
5.3在河床中钻孔时，采用泥浆护壁在钻架旁作好泥浆拌和池，并调制和储备足够的泥膏和泥浆，再开始进行钻孔作业钻孔作业
5.4当进行钻孔作业时，注意事项施钻前首先检查钻架、滑轮、钢丝绳等部分有无损伤和位置是否
5.
4.1正确，如各项均符合要求，即将钢丝绳的一端通过转向滑轮、起重滑轮与钻头连接,用卡头拧紧后，再将钻头落如井内本标段承台有多种型式，在放样和绑扎钢筋时应熟悉图纸,以防相互混淆根据现场条件，承台基本采用打钢析桩围护、质量保证措施6模板制作及安装
6.1模板应具有足够刚度、强度以保证其受力要求，确保多次周转不变形，模板拼接处要求严密、平整、不漏浆、拆除方便为了保证碎的外观质量，模板间的接缝应采用适当的塑纸衬平，模板与模板间一定要接平模板在安装前要铲除残剩于模板上的磅，并在模板上涂刷足隔离油或脱模剂,但不得沾污钢筋钢筋制作及绑扎
6.2进场的钢筋应按规定分批验收,进行力学性能试验合格后方能使用，对焊接的钢筋除焊工应有合格等级证书外,还应按规定进行力学试验合格后方可进行绑扎钢筋钢筋施工人员应严格按照设计图进行翻样，并按翻样图进行弯配钢筋,确保每根钢筋的尺寸及位置准确混凝土施工质量保证措施
6.3采用滑槽或吊斗倒入等入模方法混凝土振捣要密实不漏振不过振，拆模后碎表面无蜂窝麻面,达到外光内实的要求序号检查项目规定值或允许偏差卜昆凝土强度（）在合格标准内1mpa尺寸（）mm±20桥梁工程施工方法及主要施工技术措施
一、施工方案、总体施工方案1根据本工程的水文、地质、地形等条件，并考虑环境保护、交通通行、水土保护、河道排水等，我们将采取新材料、新技术并优化施工方案桩基根据地质及桩径、桩长等条件，分别采用冲击钻、人工挖孔和正循环旋转钻机成孔采用泥浆池收集泥浆，并用泥浆运输车外运集中处理承台、墩柱、盖梁、墩身，采用精加工定型钢模板，箱梁碎采用满堂架、大模板施工工艺，碎采用高频振动器系统，箱梁压浆采用真空压浆技术，确保碎结构内实外美、施工方法概述2临时设施准备的具备条件后，清理桩位处施工场地埋设护筒；安装钻机、成孔或人工成孔承台基坑采用挡板与放坡相结合挡土、机械开挖施工，墩身、墩柱、盖梁采用落地支架现浇地面桥板预制厂内预制，现场汽车吊安装箱梁张拉采用双控施工，钢梁采用厂内制作现场支架上组拼、施工方法、机械设备选择3钻孔桩机械
3.1该桥基础为桩基，桩径分别为、、地质情况分别有粘
1.2m
1.5m
2.25m,土及岩层根据桥位处地质，结合我单位施工经验，每孔周期按天考10虑，分别采用循环钻台，冲击钻台g125-20006cjf-1518面平整碾压后，铺筑整的灰土（重型击实）；上面碎浇注cm93%c15并形成路拱，两侧范围内作排水处理,以便于上部施工、养护过10cm,1m程中排水及基础稳定、支架6根据桥型结构特点和施工条件，为保证高跨上部梁体施工时的稳定性，梁体离地面以下采用碗扣式支架或扣件式支架，有交通要求的部分12m采用梁柱式钢支架、
7、底模在支架搭好后铺设的方木,间距（支座处
7.110x10cm50cm为）用三米直尺检查平整度，对误差大于者进行调整宽30cm o3mm度随桥梁宽而定，比翼板宽出以便支撑外模支架及检查人员行走，
0.5m,方木上顺桥向铺设木板,间距放出梁的中心和两外缘特征点然4cm30cm,后铺设厚竹胶板（以保证整体刚度和碎成型后的外观质量）底模2cm侧面与侧模接触部位填塞塑料泡沫或双面胶加海绵处理，并将底模与侧模连接固定，以防漏浆，同时设置预拱值（根据支架预压弹性变形及张拉起拱度综合考虑）施工中要求线型美观顺畅侧模采用小型钢或鲤管弯制成符合设计要求的骨架，面板采用
7.22cm厚的竹胶板，下端较侧模低1〜2cm,接缝采用填塞塑料泡沫或双面胶加海绵进行处理主线桥在内侧预留横向预应力张拉位置，其横板同端模内模在底板及腹板碎浇筑后，用碗扣支架或扣件支架及方木支撑，
7.3用竹胶板或定型钢模板拼装内模，浇碎时按设计要求预留拆除内模为直，内模拆除后吊木板补浇碎端模采用钢木组合模板，使其钢度大，拆装方便，以利周转立
7.4模时位置角度要准确，保证与钢绞线垂直、预压8采取分孔预压方案，在底板上采用预制块或其它固体重物预压，预压重量为梁体自重的按梁体荷载布置配重,第
一、第二次各压总重的100%,30%,第三次压总重的40%第一次压重后，根据沉降量每1〜2小时作一次沉降观测，观测小时，全部重量压完观测小时（观测时间以沉降2448稳定为准）观测点纵向设于跨中及跨处，横向根据桥面宽度一般设1/4于梁底板两侧，桥面较宽时在中心增加1〜2个观测点沉降值稳定后，即可卸载观测时要注意地基的变化，综合观测结果，算出沉降值及弹性恢复值卸载后观测记录支架弹性恢复值作为浇筑混凝土预拱值根据预压结果，调试底板标高、支座安装9安装前对支座垫石进行检查，标高要符合要求，两个方向的四个角
9.1高差不大于2mm全面检查支座，查看零件要齐全，安装前仔细擦洗相对滑动面,擦净92后在四氟滑板的储油槽内注满硅脂295支座上下各部件纵横向必须对中，当安装温度与设计温度不同时，
9.3活动支座上下各部件错开的距离必须与计算值相等安装时支座顺桥向中心线与主梁中心线平行
9.4支座与桥梁上下部也道的连接式采用焊接，预埋钢板的厚度与平面
9.5尺寸满足设计图纸要求，并可靠锚固，支座定位后用断续焊焊接支座底板与预埋件并逐步焊满支座先临时固定相对位置，整体吊装，准确就位固定
9.
6、钢筋施工10钢筋进场必须有出厂合格证书,否则不得进场使用，进场的钢筋按技术规范要求分批取样进行试验，所有试验均在监理工程师同意的试验室进行；当钢筋直径大于时应作机械性能和可焊性试验，试验标准均按技12mm术规范执行钢筋进场要放在离地面以上的台座上，避免锈蚀和污30cm染、预应力筋及预应力管道设置11制作钢束
11.1钢绞线检验钢绞线进场必须有生产厂家合格证明，并在监理
11.
1.1工程师认可的实验室做力学性能及弹性模量试验，以所做试验数据作为施工依据钢绞线应放在棚内，堆放离地面以免潮锈蚀施工期间外30cm,露钢绞线采取遮盖措施，保证钢绞线不被锈蚀和污染钢绞线开盘在外模的两侧翼（悬臂）板上，将钢绞线盘竖向
11.
1.2放入一型钢制作的钢绞线开盘架内，钢绞线头自盘中部，由人工拉出，在模板上下料下料与编束
11.
1.3钢束下料长度应通过计算确定钢束成孔和定位
11.2钢束成孔钢束成孔采用双波式塑料波纹管，内径根据每孔要
11.
2.1求不一样，其接缝处压花应均匀密实，边缘无抓伤，切口应平齐，波纹管运输吊装时其支点间距为2〜3m,以防变形或折断堆放时应垫高30cm,盖棚布以防挤压波纹管的连接接头处要锯齐、磨平、不破裂、不变形将两接头先对在一起检查是否平齐，然后用内径长的波纹管作为接头套管107mm20cm旋在接头处;在接缝处用宽的白胶布缠三圈，然后再加缠一层透明胶4cm带钢束定位用定位架确定钢束位置定位架按规范及设计图纸
11.
2.2要求制作、设置，位置与施工放样各坐标点对应直线段一般每米设置一个定位架，曲线段适当加密，确保钢束平、纵曲线位置坐标符合设计要求，锚垫板位置正确及钢束的平顺钢束穿束采用先穿束工艺施工，即在翼板上将钢束穿入波纹
11.
2.3管，对接头及管道严格检查，确保管道不漏浆钢束入模
11.
3、现浇混凝土施工32上部现浇砂的质量目标
12.1对上部现浇碎的浇注成果总的要求是，应达到、、内实、外光、均质〃的质量目标支架上现浇混凝土
12.2支架上现浇连续梁混凝土，因支架已经预压调整，不再考虑支架结构不同沉降不均、原地基松软及碎收缩、徐变等因素引起支架沉降导致连续梁混凝土产生裂纹部分桥纵坡较大，为防止砂浆流失应由低处向高处推进，每层厚度不大于顺序是先中间，后两翼，保持同步碎配合比由试30cm,验室配制，并报监理工程师批准后使用，碎采用燹送碎的拌和及运输砂采用商品碎，混凝土拌和时试验人员及监理工程师现场监
12.
2.
2.1督，砂石料用自动上料机计量供料,供水计量用自动流量水表控制,外加剂按配合比加入，所的计量系统由工地试验室定期检查调试以保证符合规范要求按规范要求控制混凝土的上料程序和拌合时间，经常测试混
12.
2.
2.2凝土坍落度,不符合质量要求的混凝土绝对不能入模混凝土用搅拌运输车运送,要严格控制运量，达到快装、快运、
1.
1.13快卸，以减少坍落度的损失混凝土入模
12.
2.3对入模混凝土的要求采用塞送混凝土入模后不离析，分层厚度不超过；各肋（腹）板内下料平衡避免支架偏心受压，下层混凝土未振捣30cm密实，严禁再下混凝土混凝土的振捣、收面及养生
12.
2.4混凝土振捣以机械为主，人工振捣为辅，相互结合的方法，底板、肋（腹）板用插入式振动器为主，肋板的外模可由人工用木锤振动模板使空气排出桥面板先用插入式振动器后用平板振动器振捣，以平板振动器为主预应力锚头处及第
一、二次碎浇注施工缝的处理
12.
2.5凿除混凝土表面的水泥浮浆和松弱层，用人工凿除时混凝土
12.
2.
5.1强度须达到的强度
2.5mpa经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，在浇注下一层前，对
12.
2.
5.2垂直施工缝刷一层水泥净浆525#重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋稀结
12.
2.
5.3构，在施工缝处预先铺插锚固钢筋施工缝处理后，须待处理层混凝土强度达到最低（钢筋
12.
2541.2mpa砂不得低于）并经监理工程师认可后才能进行下一道工序
2.5mpa,、预应力施工13预应力设备和锚具
13.1千斤顶采用柳州产、不等油压千斤顶
13.
1.1250t400t500t900t限位板与工作锚具孔号相同并与千斤顶配套
13.
1.2高压油塞
13.
1.3型号额定压力额定流量外型尺寸重量zb4-50050mpa2x2l/min745x494x105215kg压力表采用直径表盘,刻度为最大读数的倍，精度不低1314150mm2于级
1.5高压油管、油管用高压橡胶管，其工作压力同油金、千斤顶1315相匹配锚具采用国产群锚体系
13.
1.6张拉前准备工作
13.2钢束张拉
13.3将每束钢绞线平行理顺，不得互相交叉，除去浮油等污物
13.
3.1装工具锚环和卡片将钢绞线穿过锚环上相对应的小孔，使钢
13.
3.2绞线平行顺直后，工作锚环贴紧锚垫板，在每道小孔中的钢绞线外周插入两卡片，卡片缝隙大小要调整均匀，要求两卡片外露面要平齐、缝隙要均匀，否则应进行正式重装；最终橡胶圈套在卡片尾上的凹槽内装限位板限位板上的每一个孔对准相应的钢绞线和锚卡环小
13.
3.3孔后，使限位板紧贴锚环，无缝装千斤顶钢束穿过穿心千斤顶的孔道，千斤顶紧贴限位板务使1334千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上（即四对中）注意锥孔内不得有污物为卸锚方便，锚孔中和夹片的圆锥面涂抹润滑物质注意钢绞线在千斤顶内要理顺平行千万不能交错，否则将会断丝开动，喳少许送油，千斤顶张拉缸保持适量油压后，稍松千斤
13.
3.5顶吊索，调整千斤顶使千斤顶、锚具、锚垫板在同一中心线上，否则应进行调整，以防张拉过程中出现断丝张拉
13.
3.6张拉顺序当施工图明确了张拉顺序时，按图纸要求的先
13.
3.
6.1及若干辘物提伸架承台施工设备
3.2高架路承台开挖层主要为道路旧有结构层、流砂层、粘土层、岩层，地面桥承台主要位于西工商河道内西工商河内承台施工采用挡土围堰、深井降水、机械开挖施工，流砂地带承台采用深井降水、挡土板支撑、机械开挖；岩层基坑采用油锤破除、机械开挖承台浇注性时，采用循环水降温，主要机械设备潜水整台、挖掘机台、油锤台，0cat320649100模板采用钢模或木模墩台施工设备
3.3墩柱为二柱式桥墩或独柱式桥墩墩柱模板采用精制定型钢模，制作4套，碎运输采用混凝土搅拌车，模板制作安装拆除及碎浇注提升采用20吨吊车地面桥空心板施工设备
3.4空心板设个水磨石底模台座侧模桥板模板套、边板套；
276.5m41板模板中边套、边板套吊装采用吨汽车吊起吊安装13m2150箱梁施工设备
3.5箱梁砂采用商品碎、商品碎搅拌设备生产能力不少于运输采240m3/ho用碎运输搅拌车/车的车辆辆，浇注采用台汽车至浇注整个8m3152箱梁位于落地支架上浇注整振捣采用高频振动器张拉千斤顶150hz8台，沌差台，真空压浆设备套zb4-50082钢梁施工设备
3.6后顺序进行张拉,当施工图无明确要求时，采取分批分阶段对称张拉预应力钢绞线张拉
3.7张拉程序一初应力一（持荷分钟锚固）100%k2张拉缸进油达到初始应力后停拉，记录张拉缸行程，作为计算
1336.3延伸量的起点值张拉缸继续进油，分级进行张拉，记录张拉力和延伸量情况
1336.
4.4达到设计张拉力后持荷分钟，核对延伸量符合规范要求后做好记录否2则应停止张拉分析原因，采取措施后进行张拉张拉缸回油即可进行锚固
1336.
5.5张拉缸全部回零，卸工具锚
1336.6千斤顶全部回程，卸千斤顶，检查钢绞线回缩值，并划线作标
1336.7志当钢束的伸长值大于千斤顶的行程时，须分两次张拉，第一次
1336.8先按张拉力的进行锚固后，再重复前述张拉步骤至设计张拉力后锚50%固安全
1336.9现场的周围应有明显警示、警告标志，绳索阻拦，严禁非
1336.
9.1工作人员进入，梁的张拉端应设有安全防护措施，张拉时千斤顶对面严禁站人，以防意外张拉操作人员，由熟悉本专业的人员参加，并有技术熟练人1342员负责指挥锚固后，严禁摸、踩踏、撞击钢绞线或卡片以免滑丝工具锚、工作锚的卡片，要个别存放使用1343拆卸油管时，先放松油管内油压，以免油压喷出伤人
1.
1.44当千斤顶须支垫时要用三角形铁片支垫牢固，以防支垫不稳倾
1.
1.55倒伤人张拉的质量要求
13.5符合设计张拉力
13.
5.1延伸量误差在的范围内
13.
5.26%钢绞线断丝、滑丝不得超过根13531每个断面断丝之和不得超过该断面钢丝总数据的
13.
5.41%钢绞线滑丝、断丝、锚卡破裂及波纹管堵塞情况及处理
13.6滑丝张拉中，因锚卡卡不住钢绞线而发生滑丝，其原因一般为锚圈锥孔与夹片之间有夹杂物，或千斤顶卡盘骨有油污，或锚垫板喇叭口内有砂和其它残渣，或锚具偏离锚垫板，或锚具质量存在问题发生滑丝时，应分析原因，将滑丝夹片取出，清理杂物及油污，更换新卡片，重新张拉锚固断丝一般为钢材材质不均或严重锈蚀，或钢丝偏中受力不匀，个别钢丝应力集中,或千斤顶拉力超过设计值、卡片过硬或油箜计量不准，或孔道机具局部割丝处理方法检查断丝位置，查明原因进行处理，更换卡片或校压力表,锚固横梁割丝时，处理割丝位置锚卡破裂时及时更换波纹管堵塞一般为波纹管漏浆所造成出现此情况，应先改整束张拉为单根逐根张拉，效果仍不明显，不能满足设计要求时，应根据单根张拉结果确定堵塞位置，实施开膛处理、孔道压浆14孔道压浆应按技术规范、设计图纸，并按下列要求施工水泥浆要求
14.1灰浆要求试配强度不低于梁体强度
14.
1.1灰浆要具有较好稠度，水灰比一般控制在左右，灰浆稠度
14.
1.
20.35宜控制在14〜18s,每次生产的灰浆应在30分钟内用完，贮浆筒内的灰浆必须不断的低速搅拌水泥颗粒要细，必要时要过筛，使用新鲜水泥，有结块的严禁
14.
1.3使用，以保证能顺利地压入管道泌水率最大不超过拌和后小时泌水率不得超过的灰浆
14.
1.44%,32%总体积，小时后泌水应全部被浆吸回24施工时每一工作班应留取不少于组立方体试件，标
14.
1.537x7x7cm准养护天，抗压强度不小于设计值28压浆操作
14.
2、上部施工观测15预应力连续梁受力和变形较为复杂，因此在施工中须加强各个施工四邀的变形观测，以利工程顺利进行浇筑前的观测
15.1在各孔的、跨及墩台顶处设观测标志，标志杆在横向设三根即1/21/4边、中、边的肋板中（一箱设二根，三箱设四根）标志杆用由圆钢制20成，一头加工成圆形，顶部涂强作标记，长度高于梁顶面振捣密实后用木揉板初步整齐，然后穿入橡胶芯模，用空压机冲气至芯模规定压力，然后关掉阀门,关掉空压机，将活动脚手架置于板上，将硅用小车拉运至模内，碎可从中间向两端浇捣，摊铺均匀，然后用插入式振捣棒布点均匀进行震捣，要十分注意振动棒不要碰到橡胶芯模，不要碰到模板，一块板浇完后，即需清理现场，将散落的碎收拾干净，并用木揉板将板表面整平，待碎初凝后终凝前用木揉板再抹一次表面，以防止面层细小收缩裂缝产生构件吊运根据规范规定，预制板强度达到后，即可吊运出底
1.670%模预制板吊装采用汽车式起重机，起重机置于道路中间，吊机不能小于运输平板车不小于车厢长不小于25t-m10t,10m安全生产
1.7空心板的安装
1.8空心板的安装时要保证安装好的构件有足够的稳定性、坚固和最小的变形；充分发挥起重设备的能力，确保安装工程的安全施工
（八）地面桥桥面系（防撞墙、桥面铺装、伸缩缝、下水管）_桥面系施工分校缝施工、护栏施工、桥面现浇层施工等部分附桥面铺装工艺框图缝施工
1.9按两片梁之间的宽度制作模板，表面刨光、涂油后，钻拉筋眼
1.1将制作好的木模，用铁丝穿好后放入两片梁之间，铁丝上穿125mm的竹管或铁管调整木模，使之满足本标段的湿接缝或较缝要求逐孔将空心板的预埋钢筋就位,经监理工程师检查签认后，灌注混
1.3凝土拆模时将铁丝剪断，木模即可从桥下取出
1.
4、护栏施工2本工程为花岗岩护栏共有延米，花岗岩护栏厂家直接购进成品料120后，由厂家安装、桥面现浇层施工3桥面现浇层在护栏及绞缝施工完成后即可进行施工设计为聚25#氨酯纤维混凝土，厚施工工艺为8cm o板梁顶面在预制时做拉毛处理施工前，要待各梁体按设计调整就
3.1位后进行实测上拱度，利用铺装层混凝土厚度调整顺桥向的水平浇灌前对梁体进行清扫、冲洗按设计及规范要求绑扎现浇钢筋,并搭设混凝土运输平台
3.2现浇堂睡经监理工程师检查签认后，对板梁顶面再次进行冲洗后，
3.3即可浇注混凝土桥面铺装混凝土采用逐段推进法浇灌，混凝土振捣采用振动梁为
3.4保证与上层沥青混凝土的接合，其顶面抹平拉毛、该桥伸缩缝为毛勒缝，在桥面系工程中，毛勒缝的施工是一大重点，4本工程拟在沥青面层施工完毕后安装伸缩缝，简述如下桥板安装完毕后，即可进行混凝土桥面的铺装，同时在伸缩缝处用
4.1木模预留宽的沟槽（为欲浇伸缩缝混凝土施工宽度）
0.5b b将桥板间隙塞紧，在沟槽内填砂子，高度低于混凝土桥面在砂
4.25cm,子上浇筑厚素混凝土，使之与整个混凝土桥面平齐5cm进行桥面沥青铺装层施工
4.3在伸缩缝位置放线，用割缝机将预留槽切出，并将砂子清理干净
4.4在沟槽内安装伸缩缝，用［作临时支撑物，平搁在沟槽两侧的
4.516沥青桥面上，并将伸缩缝的辅助夹片焊在槽钢上，槽钢沿伸缩缝每设2m一道仔细用平整仪检查伸缩缝顶面是否与两侧桥面高度一致，不一致时
4.6重新调整将桥板预埋筋与伸缩缝牢牢地焊在一起，焊接时选接近年平均气温
4.7的温度，天热时可在夜间进行焊完后，割除辅助夹片，取走槽钢架立杆，将沟槽内用空压机吹干
4.8净，用硬泡沫板塞紧板间缝并与毛勒缝的橡胶连接，以使缝上下贯通浇筑混凝土（建议在混凝土中掺的钢纤维），最后压光、拉毛，
4.
90.9%并注意养护
（九）桥头搭板施工桥头搭板在回填充分夯实后进行施工，钢筋现场绑扎，周边用木模，混凝土集中搅拌，翻斗车运输，浇筑混凝土时用钢筋马蹬将钢筋网架立，以确保保护层合乎要求钢梁采用厂家制造，现场支架上组拼，厂家必须具备不少于30x10m2的工作台，起吊能力不少于的吊机，运输采用吊运输拖车现100100场采用吨吊车起吊安装组拼
160、施工顺序安排4施工流向确定
4.1整个桥梁工程由两个独立的分公司组成两个独立的作业部共同完成，第一作业部完成k3+872〜k4+395五联主线箱梁及e、f匝道，第二作业部完成k4+395〜k5+016五联主线桥及西工商河地面桥两个作业部独立完成各自范围内的全部工作内容本桥施工流向各自作业部由第一联桩基开始，按顺序施工，采用人工挖孔桩基每独立联全面展开，同时开挖承台、墩柱箱梁均按此顺序进行地面桥施工先施工第、第幅，待、幅施工结束，改道完毕后，1414在不与地上桥冲突的情况下进行第、幅施工23分项工程施工顺序
4.2基础施工
4.
2.1由于桥基础工作量大，工期紧，全桥桩基同时施工，全桥投入钻机24台，个班组施工,专业人员进行施工54承台施工顺序
4.
2.2承台按成桩顺序进行施工墩柱施工顺序
4.
2.3墩柱按承台施工顺序进行，桥墩、墩柱采用定型钢模套，建立三4个专业组，绑扎钢筋、立模板、浇注碎组织流水施工箱梁施工顺序
4.
2.4箱梁由两个作业部按成墩先后顺序逐联施工建立五个专业组支架搭设、立模、绑扎钢筋、浇注碎、施加预应力、落架组织流水施工钢梁施工
4.
2.5钢箱梁在厂家制作组拼完成，现场墩柱施工完成后，整联组拼，施加预应力，建立四个专业组，制作片梁组拼、支架搭设运输、拼装、施加预应力、拆架，组织流水施工地面桥空心板施工
4.
2.6地面桥空心板按第、幅、第、幅的顺序预制场连续制作，现场1423安装
二、主要分项工程的施工方法及工艺要点
（一）桩基工程、桩基施工整体要求1桩基成孔
1.1根据不同的地质维、孔径情况分别采用人工挖孔、冲击钻成孔及正循环磨盘钻成孔成孔要求孔位正确、孔径适宜、沉淀厚度满足规范要求钢筋笼施工
1.2因钢筋笼是按图纸要求分段制作，故放钢筋笼时主筋采用电
1.
2.1焊绑接，在同一截面内幽接头数不得大于主筋总数的50%钢筋笼放置时应对准孔位,吊直扶正缓缓下放，避免碰撞孔壁，
1.
2.2放置到设计标高时即固定，以防钢筋笼上浮钻孔桩钢筋笼要按设计要求放置,施工时布置穿心圆混凝土垫块
1.
2.3钢筋笼施工时在笼体内每隔布置一层水平加强筋，避免
1.
2.42m@20主筋偏心连接混凝土（成桩）施工
1.3严格把好混凝土原材料数量关，由专人掌握好配合比
1.
3.1浇灌时第一灌先用的水泥砂浆打底导管必须埋入混凝土
13211.5面大于灌注中严禁导管提出混凝土面，导管埋深不准小于且不准2m,2m大于6m浇筑至桩顶时，按设计图纸的桩顶标高增加的浇筑高度
1.
3.
31.0m钻孔桩施工完毕以后，对每一根都要进行超声波检测或低应变检
1.
3.4测、组织机构资源配置2组织机构与职责
2.1根据施工组织管理和现场施工作业需要，我单位按要求配置组织管理及作业人员所有参加桩基施工的管理人员，专业技术人员、检验试验人员以及钻孔钢筋笼加工、钢筋笼下笼、碎灌注人员均应进行岗前培训，熟悉掌握相应的技术要求和操作要领机械配置
2.2根据北园路试桩现场资料数据及总体工期要求，每棵桩成桩按天计10算，需要台钻机同时作业的要求，并适当考虑应急备用需要，施工现24场应配置的拌合、运输、成孔等机械设备如下表投入使用前，应对钻机、碎拌合站、运输车辆进行检修保养和调试，并对技术性能进行确认，确保机械处于良好使用状态即机械设备名称单位生产能力数量循环钻台1gps-2000孔深6p1500100m冲击钻孔深2cjf-15p200100m183於拌合站120m3/h座120m3/h14碎运输搅拌车辆8m3/车5520吨吊车辆20吨2640kw电焊机台67泥浆受台40p1008cp100潜水泵台209120kw发电机组组480kw4变电箱组10400kw1600kw
4、冲击钻孔施工3冲击钻孔施工
3.1埋设护筒
3.
1.1钻孔前在测定的桩位准确埋设护筒，用以固定钻孔位置、隔离地面水、提高井内水头以增大井内静水压力、稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以利于钻孔工作的进行埋设护筒时，筒内径大于设计桩径20~40cm o安装冲击钻机
3.
1.2护筒埋好经检验位置无误后，将钻机移到桩位上，架立稳固，四脚垫平安装时，使钻架顶的起重滑轮、钻头中心、护筒中心三者在一条竖直线上，以保证钻孔竖直方向泥浆
3.
1.3在钻孔过程中，保证泥浆补给，保证孔内浆面稳定，护筒埋设较浅或表层土质较差者，护筒内泥浆压头不易过大冲击钻进
3.
1.4冲击钻就位后开始冲击钻进开始应低锤密击，锤高
0.4〜
0.6m,并及时加片石、砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直到孔深达到护筒以下3〜4m后，才可加快速度，将锤提高到
1.5〜
2.0m以上转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆比重、人工挖孔4施工准备
4.1平整场地，铲除松软的土层并夯实,定出桩孔准确位置，设置护桩，并经常检查符合，搭好孔口雨棚，孔口四周挖排水沟，及时排除地表水，安装好提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，不增加孔壁压力，不影响施工井口周围砌前进行围护，防止土石杂物及雨水进20cm入孔内挖掘工艺
4.2组织三班连续作业，先挖桩孔，灌注后挖承台基坑
4.
2.1挖孔采用人工挖掘，人工用辘粉提升土渣，根据地层情况边挖边
4.
2.2浇筑砂护壁，碎采用碎，护壁厚度不小于因设计均为摩擦桩，护C3015,壁浇筑形式为梯形，上口直径为设计桩径，下口较设计桩径大10〜15cm挖孔时每进行一次垂直度和孔径检查，终孔后对全孔进行垂直度和孔3m径检查，各项指标确保满足规范要求由于施工现场交通繁忙，附近光缆、电缆较多,部分民房尚未拆
4.
2.3除，施工条件较差，孔内岩石需爆破开挖时,必须严格控制用药量
1.6〜以松动爆破为主，必须打眼放炮，严禁裸露药包，采用导爆管
1.8kg/m3,引爆，不得采用电引爆引爆时井口用炮被覆盖，以免飞石伤人有水眼孔用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理，炮眼附近的支撑要加固或采取防护措施，以免支撑损坏或塌孔孔内放炮后迅速排烟，一孔内进行爆破作业时，其它孔内的施工人员必须撤离到地面安全处躲避挖孔达到设计深度以后，应进行孔底清理，必须作到无松渣、淤泥、424沉淀等扰动过的软弱层挖孔过程中做好地质记录，如与设计出入较大及时报告监理工程
4.
2.5师及设计单位下井人员必须佩带安全帽，上下井佩带保坠绳并经常检查上下井
4.
2.6绳，确保施工安全挖孔工作暂停时，用钢筋焊制井盖覆盖井口井口设置安全警示标志、正循环钻孔施工5。
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