金工实习个人总结报告范文5篇

金工实习个人总结报告范文篇）（5“金工实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课金工实习个人总结报告范文有哪些你知道吗一起来看看金工实习个人总结报告范文，欢送查阅！金工实习个人总结报告范文【篇】1经过两个礼拜的金工实习，我喜爱上了机械制造在其中，我学到了来自实践的鲜活的学问，真正体会到了“学而时习之”的欢乐对于此次实习，我总结如下

一、学习方法得到进一步丰富和开展之前从来没有过一个时间段这么大规模地实际接触并亲自参与劳动生产以前在课堂上可以通过预习听课再复习的方法很好的驾驭学问,此时此刻发觉面对实际问题时，须要的不仅仅是记住和理解学问点,更须要面对实际问题时的探究和求教比方，钳工实习的时候，剧斜面时两边没有对上，导致增加了很多额外的劳动量这些都是只有在的手工操作实力在这短短的十日时间里，我学习了包括热处理、焊接成型、铸造成型、车削加工、钳工、数控车削加工、电火花加工、数控线切割八种工种相比第一次的工种，这次的工种更多须要手工操作加工，如热处理、焊接成型、铸造成型、车削加工、钳工而上一次有很多工种只是操作电脑就可以了很明显，这次的难度更加大因为我之前从来没有操作过这样的机械和设备正如所说的一样，身体才是革命的本钱，平安问题始终是最重要的问题很多人对操作前的平安教育不重视，认为太烦琐，太枯燥其实那是非常重要的因为在实操中的机械都有其必须的危急性的，比方,车床在高速旋转中，由于不正确操作，有可能回导致刀头飞出来的,由于惯性，刀头的速度会很大，这是特别危急的在各个工种里面还有更多的平安要求，如车工不能带手套，佩带首饰不得悬露，女生长头发要盘起来压入工作帽中，钳工允许戴手套但车工的就必须不能戴手套，焊接的还要戴面罩等等焊接和热处理时，工件上的温度特别高，不能用手干脆拿工件数控线切割时，通过铝丝的电流很大，留意不要用手去接触，很简单造成触电和损坏铝丝另外就是要遵守是实习室的规章制度，比方:不能在操作时游戏打闹、不能穿拖鞋等等要遵守是实习室的规章制度和遵照设备的说明正确操作机械，否那么就很简单发生意外事故和损坏机床正所谓“无规则不成方圆”任何一间工厂的生产车间都有他的规章制度，你违反这些规章制度就会很简单引发意外事故其实这些规章制度都是为了平安着想的通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的运用以及平安操作技术了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用在教师的悉心指导下，我们驾驭了许多在课本学不到的工艺技巧许多实际操作热处理是通过加热的方法变更金属的内局部子构造以变更力学性能的一种方法，也是最常用的方法在以前的学习中，只有知道钢材含碳量是多少时，才知道其是低碳钢，中碳钢或高碳钢，但实际生活中并不知道怎样区分，此时此刻知道可以火花鉴别法去分辨了热处理通过不同的冷却方式获得不同要求的金属冷却方式不同，其硬度,韧性，耐磨性，脆性都不同，可以满意各种须要比方弹簧应用韧性较好的金属制造，而车床主轴那么应用耐磨性和硬度较好的金属制造钳工,在没有了解之前始终都认为就是用钳子工作的人但到了实习室后，发觉钳工根本不是自己想象的那个样子上课后我对钳工也有了必须的相识像根本的操作方法如剧割、锂削、划线、钻孔、攻丝等教师要求我们做一个螺母，经过教师的讲解和示范后，拿起工具，开工，不过实际操作起来，觉得还蛮费力的，会累，但是自己并不想偷懒，看着大家都在很努力地锯割，铿削，我怎么可以落后呢就算是满头大汗了，还是不要停顿最终，六角螺母诞生了，虽然钻孔歪了，锂得不是很平整，不过终于是自己做的焊工，对我来说并不生疏，记得小时候，家里的门、窗和防盗网都是家人自己买材料回来自己焊接的，不过老爸不让我靠近，因为那是还小，怕我被那些焊接过的地方烫伤，和被那些刺眼的光损害眼睛其实，焊接是工业生产和工程建立中应用最广泛的一种金属连接方法原来以为很简洁，可是到自己操作是先发觉并不是那么的简洁，引弧、运条、焊接收尾都要做得很好才可以焊出美丽的焊接在几天焊条的“牺20牲”后，我也驾驭了焊接的最根本的操作技术焊接要带手套和面罩，要防触电，防弧光的灼伤和烫伤年北京奥运会最知名的建筑就是鸟20xx巢，它就是通过焊接建成的焊接分平焊、立焊、横焊、仰焊我只学习了最简洁的平焊，而鸟巢就不是那么简洁了所以很佩服那些焊接鸟巢的工人，不怕辛苦，不怕受伤，建立奥运史上最知名的建筑铸造成型让我们想起了小时候玩泥沙的美妙回忆，可是这次并不是那么好玩了不就是堆沙吗为什么要我们实习呢我当时真想不通等我把沙堆满压实，把外盒当心揭开，发觉模型的地方都是一些小缝,最只要是因为我偷懒，在用铁棒压沙是偷工减料，沙没有粘得很牢固,于是就出现了小缝没方法了，有小缝就要修补了，要不生产出来的就是废品，经过几次的修补，小缝少多了，不过不是很好看车削加工不是用数控机限制的，而是要操作人用手限制的，这须要较高的手工操作实力要熟识操作一台机械就要了解它我们要熟识机床由那几部份组成、怎样限制机床和如何对刀我加工一个梯型轴,尺寸都有误差范围的，最终我加工出来的零件有几个尺寸不在误差范围内了不用说了，是非合格产品数控车削加工与车削加工只是多了一台数控机，其他的大致一样通过编程来限制车床进展加工，不过须要手工编程通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化限制的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作数车编程要求特别高的,编错一个符号就可能导致数车运行不了只要编程正确，就不会生产出不合格的零件数控电火花加工，也是须要编程的不过那是电脑自动编程的，只要你输入须要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可不过机器运行时必须要有人在旁边观看，以防出意外我们自己设计了图案加工，同学们都非常兴奋，因为那是自己的作品这次实习不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手实力，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践实力，造就了工程素养对于一名大学生，特殊是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就干脆供应了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西这短短的两周实习中，虽然不是很辛苦，但是我明白到“一分耕耘,一分收获”的道理，天下没有免费的午餐，有付出才会有收获劳动不仅对自然世界进展改造，也对一个人的思想进展改造劳动是最荣耀的，是华蜜的实习带给我们的不仅仅是经历，它还造就了我们吃苦的精神和严谨谨慎的作风我们学到了许多书中无法学到的东西通这两周的金工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼,有辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财产，对我以后的学习和工作将有很大的影响另外，我们要感谢那些辅导我们不辞劳苦的教师，他们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误一遍又一遍地演示给我们看，一点一点地指正我们的错误尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完备一点，让我们更加了解这些机器是怎样操作的金工实习又是我们的一次实际驾驭学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛同时完善自己的学问面和自己的各项实力，以求在走出校内的时候有适应社会的更高的实力不过只有两周的实习还是感觉到时间很短，转瞬即逝，仅仅是学到皮毛而已要想驾驭更多的专业学问，我们还要更加努力金工实习个人总结报告范文【篇】5为了让同学们深刻体验一下金工的有关操作及工厂的气氛，第

三、四周我们在学校定的组织下进展了金工实习，地点在林大的机械厂里,此时此刻实习已经完毕，此时此刻简洁的做一下总结金工实习主要包括车工、钳工、铳工、刨工，磨工及数控等六个工程作为一名实习生，我们在教师的指导下初步的进展了实际操作，取得了必须的成果此时此刻做一下总结

一、钳工钳工是金工的根本组成局部之一，钳工的根本操作有推挫，穿插挫,顺向挫等，要把工件磨平的关键是工件与神刀始终保持平直我们的任务是把一块铸铁遵照要求用挫磨成锤子在这之前，教师给我们做了一下钳工的根本动作并讲解之后我们就在教师的指导下进展钳工操作首先我们先选定一个待加工平面，之后就起先锂先用穿插锂,即用铿刀按与工件大致呈度的方向挫，这样可以对待加工外表进展粗加工，之后在进展顺45向搓，对工件做进一步加工我们遵照要求把外表挫好后，便起先在教师的指导下划线，目的是确定工件的定位尺寸及加工尺寸划线时用特定的刀具在工件上划线之后我们便把多余的局部用钢锯锯掉，同时在工件上打孔，打孔时是用钻孔机在在工件上钻孔，由于有必须的危急，所以由教师操作然后我们起先磨孔，用圆铿在孔内磨，直到到达要求为止钳工是比拟消耗体力的,所以我们男生就协助女生把比拟累的工作做好有的还把手磨出泡来,不过最终终于做好了，虽然不够标准，但我们很开心经过了简洁的考试，钳工实习完毕通过钳工的实习，我们了解了钳工的根本操作,体验到了劳动的欢乐

二、车工钳工之后便是车工，车工是在车床上对工件进展切削，与铳工不同的时，车工是工件旋转而刀具不转，铳工刚好相反在签到后教师便讲解车工的根本操作及车床的根本构造车床可加工八种回转外表，有外圆、内孔、端面、螺纹、椎体，成型外表、滚花还有切断我们须要把一个圆柱形工件加工成一个直径为的球体首先遵照教师的要求先车一个直径为2730的球体，教师先进展了示范，之后我们便起先加工先画出一条分界限，然后按依次切削切削加工的三要素是切削速度，切削深度以及进给量我们起初把握不好尺度，以至于车的不像球体后来渐渐的驾驭住技巧，渐渐的车好了球体之后便加工要求尺寸的球在加工时我们须要带好防护眼镜，以免飞出的铁屑打伤眼睛经过车工实习，我们根本了解了车工的操作及其平安规程

三、铳工铳工是旋转的刀件对工件进展加工铳工教师具体的讲解了铳工的相关操作，并且演示了操作这让我们有了直观的体验

四、刨工我们实习所用的时牛头刨床，刨削的主运动是刨刀的往复运动教师边操作边讲解，让我们受益匪浅

五、磨工，铸造磨工是对工件进展打磨，而铸造是依靠模具造出工件，教师细致的讲解，把枯燥的理论讲的很生动，教师的操作也让我们对这有了更深刻的理解六，锻造，电焊，数控锻造是对工件进展捶打，电焊是焊接工件，数控是利用先进的车床工件进展加工教师指导我们实习，我们的收获很大金工实习完毕了，我们收获了许多这次实习让我们深刻体验到实践是把学问转换为实力的有效途径，将来我们还要多加努力，多进展实习，把自己的专业学问驾驭好，为社会奉献自己的力气金工实习个人总结报告范文（篇）5实践中才会遇到的，平常简单被忽视的问题对于这些简单被忽视但是又特别重要的学问，须要在实践中一点一滴总结积累经历

二、造就了谨慎细致的工程素养在车工实习中，须要通各种方法来确保加工尺寸的精度而我在起先的体验阶段车断面的时候，竟然由于数错游标卡尺的格数而多车了四个毫米幸好毛坯留有了足够大的余量，否那么将无法进展下一步加工，成为一个废品这件事警示我必须要造就严谨细致的工作作风失之毫厘，差之千里小小的过失最终会酿成特别紧要的后果

三、接触到了先进的加工方法在实习中，电火花切割加工，激光雕刻等特种加工引起了我极大的爱好启发我工程技术的开展没有终点，须要每一代人的努力，把加工技术逐步向前推动总之，本次实习我顺当参与了全部的实习工种，并按要求完成了相应的工作，从中不但学到了很多非常必要的根本工程素养，更留下了一生难忘的美妙回忆金工实习个人总结报告范文【篇】2在大一的下学期，学校为我们专业开设了这门金工课程虽然只有短短的三周，但我们却从中体会到了苦与甜第一次对于每一个人来说都是新颖的当我们踏进金工试验室的一刹那，都被那眼前的气场磅礴的机床们震惊了嘿!不得了，个个都是大家伙啊!学员们在偌大的试验室里瞻前顾后，伸手摸这摸那的，脸上都带着新颖与激烈教师把我们分好组后就起先了为期三周的金工实习第一天我们学习的是车工，这可是一个脑力活啊!因为这里的机床全是些老古董，都是些老式机，所以，对于我们这些菜鸟来说是个难题，不过谁叫咱机灵呢!教师大致的讲解了一下，我们组的组员们就很是上手了这些“变形金刚”虽然大，但始终是死的，最终还是会被驯服的我们学习了车库型号的含义，车库的组成及其传动系统以及作为一个车工该驾驭的一些根本操作方法，丝口的车削方法，锥度的车削方法，倒角的车削方法我们也简洁的学习了铳床的操作方法，这也一样是个脑力活，不过不在话下了我们照着教师给的图纸把一节毛坯打磨出了一个根本样虽然尺寸，光滑度不是很合格，但作为新手的我们来说，不错啦!第四天，教师给介绍了热处理的方法、原理等危急系数高，教师没让我们实际操作让后也给介绍了如何烧电焊这玩意就是让两个分开的铁给结合在一起这看着特危急，当那焊条挨上铁的时候，火花四溅啊!亮度也是很强的，简单灼伤到眼睛，所以一般都会带上塑料手套以及一个防护罩这个东西，学员们玩得很high啊!一大捆的焊条一会就用完了不过从中学到了学问，值了！其次天我们转到了实习中最累的一个工程，那就是钳工这个真是脑力体力双重结合啊!一天下来，我们的双手都提不起来了!怎一个累字了得!我们在三天的时间里硬生生的把一块钢铁毛皮磨成了一只锤子的模样虽然有的同学把尺寸打磨的不一，不过，当你体会了什么叫“只要功夫深，铁杵磨成针”，那么就算是很烂的一件作品，也会好好保存的！最终几天，教师把我们带入了现代化的操作试验室首先的两天是学习电脑数控教师叫我们如何写程序，然后输入电脑让其自动为我们加工出志向的工件最终的一天，教师给我们介绍了数控机床，以及实地的给我们操作了一次由于我们还没有学习电脑编写程序，所以，我们也只能也许的了解一下短暂的三周就这样过去了但这次的实训却会恒久的留在我们的心底还有那几位为我们耐性讲解的教师们!感谢！金工实习个人总结报告范文【篇】

3、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成局部，金属工艺学是以生产实践和科学试验为根底，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论通过金工实习的教学，协作金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工一样的零件可选取不同的工艺以及运用所须要的机床设备的操作技术本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和运用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具成果是用所给材料结合各种工艺做出试验室专用试验桌

二、实习内容、钳工实习1因为此次的实习成果是做团队做一个试验室的大铁桌，而以往的学长们那么做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧,指导教师对我们的讲解特别具体，最重要的是在平安方面的学问第一天教师首先把实习期间的平安问题以及操作留意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的全部理论学问告知了我们最终，我们就进展了简洁的工具运用练习钳工实习所要用的工具有大铿刀、中铿刀、小铿刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪由于在理论学问讲解过程中教师就具体的给我们讲了铿刀如何运用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何运用，左右手放在什么位置，如何用力等学问，所以我们操作起来就觉得很省力、很自由在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算英寸约等于

125.4毫米*英尺为英寸,英寸为英分,英分为角

121814、车工实习2车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各局部的运用由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工须要时间很短所以，教师将大局部时间都放在了理论学问的讲解上车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成在讲到车刀时，教师将全部的车刀形态和名称告知了我们车削加工刀具一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以以下举了几种不同的刀具，分别为刀，刀，尖刀，方刀，内孔刀，依据加工工件的要求不同对刀具的45°90°运用不同不同刀具的主视图如下、铳工实习3铳床的种类许多，有卧式铳床、立式铳床、工具铳床、龙门铳床、数控铳床，铳床的特点是刀具进展旋转运动，工件作水平或垂直直线运动铳床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳依据所加工零件要求不一，铳刀可分为立铳刀、三面刃铳刀、端铳刀、片铳刀、模数铳刀、和异型铳刀立铳刀主要用于开长方槽;开键槽分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为分度板孔数选40;为所分等份的最小公倍数实习中用到了立式铳床，对脚垫和方钢进展加工与车床一样，为爱护工件和刀具要使被加工部位靠近夹具在加工过程中，为延长刀具寿命可一边加工一边对刀具进展加水降温、焊接实习4手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体爱护焊等在焊接中运用的电弧焊机有三相，两相，单相输入;直流和沟通两种输出焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达以上，所以对身体和眼睛的爱护工作很重要6000°c氧气焊是乙快气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进展混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进展焊接氮弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属氮气爱护焊接金属不被氧化氧气是惰气中较多的，相比本钱低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采纳惰气（氤气）进展隔离空气，爱护焊点，保持化学成分，从而爱护其机械性能

三、实习总结短短两周的实习生活完毕了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们供应这样的时机，同时更要深深感谢我们的实习教师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚起先的什么都不懂,到此时此刻对一些机器有着深刻的相识，并驾驭一些根本操作在我看来，金工实习是一门实践根底课，它对于造就我们的动手实力有很大的意义作为机械设计的一名学生，学好理论学问虽然重要,但动手实力也是至关重要，此时此刻的许多大学生，特殊平常不注意实践的同学，自己动手的时机少，动手的实力差，很难适应以后社会对全面人才的需求而金工实习课程为我们这些学生带来了实际熬炼的时机，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的协助是巨大的在实习期间，我先后参与了钳工，车工，铳工，焊接，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手实力金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的那么须要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟、去反思，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的金工实习个人总结报告范文【篇】4为期两周的金工实习完毕了，这是我在大学生活的其次次金工实习同上一次一样，我从金工实习的课程上学到很多书本上没有的东西,让我获益良多金工实习是工科学生最根本的实操课程金工实习是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课相对哪些味同嚼蜡的理论课程，金工实习无疑好玩多了相对专科的学生来说，我们的实操时间比他们少得多虽然金工实习的时间不长，但是我特别珍惜这样的时机在大学生活里，这是我们为数不多的时机去熬炼我。