典型工作任务列表

典型工作任务列表职业发展阶段典型工作任务代表性工作任务

1.读、绘机械图样；

2.对的识读图样，理解图样规定，能根据图样制定加工工艺卡和检查卡；机械制图

3.纯熟使用计算机绘图软件；

4.查阅有关的手册和国标

1.力的概念与基本性质

2.杆件的基本变形

3.机械工程材料基本知识机械基础

4.带传动与链传动、齿轮传动

5.支承零部件6,能查阅有关的1手册和国标

1.机床使用、维护保养

2.钳工计算零件的钳加工（初级）

3.工量具

4.钳工基本技能训练

1.能读懂、制定较复杂零件附加工工艺规程2,能对时装夹较复杂的工件；合理装夹职业中级阶段外形较复杂的简朴箱体工件

3.对欧1准备刀具零件的1一般车床加工

4.机床维护保养

5.轴类、偏心件、曲轴H勺加工

6.螺纹、蜗杆附加工

7.大型回转表面时加工

8.精度检查及误差分析

1.制定加工工艺

2.刀具准备零件的数控车床加工

3.编制程序

4.输入程序、对刀、试运营、简朴零件的加工

1.手工电弧焊

2.埋弧焊零件时焊接加工

3.鸽极氤弧焊

4.二氧花碳气体保护焊典型工作任务描述表典型工作任务名称机械制图机械制图是机械加工技术专业的一门重要的技术基础课课程的教学内容涉及投影理论、国标日勺有关规定、图示原理和绘图措施、轴测图画法、常用件体现、机械图样H勺绘制和阅读等几方面课程日勺重要任务是培养学生绘制工程图样和阅读工程图样的能力，即通过学典型工作任务描述习运用投影法进行工程形体的1观测、分析的1措施来绘制和阅读工程图样，培养学生形象思维、空间思维能力和开拓、创新精神以及严谨细致日勺工作作风纯熟使用计算机绘图软件、模拟仿真软件工作对象绘图仪器工具、材料、设备与资料绘图仪器、文工作规定能独立完毕简朴具、计算机的测绘，读懂中档复杂限度工作措施

1、掌握机械制图的基本原理的零件图（正投影原理）和措施

2、能对的地使用绘图工具和仪器，初步掌握用仪器、徒手作图的技能利纯熟使用计算机绘图软件

3、能阅读和绘制比较简朴的零件图和装配图，所绘制的图样应作到投影对时，视图选择合理，尺寸完全，字体工整，图面整洁、美观，遵守《机械制图》及其他有关的国标规定劳动组织方式独立完毕代表性工作任务任务名称任务描述

1.读、绘机械图样；

1.能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中档复杂限度日勺零件工作图；

2.能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简朴零件的工作图；

3.能读懂车床主轴、刀架、尾座等简朴机构的装配图

2.对的识读图样，理解图样

1.能读懂蜗杆、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、薄壁工件、细长轴、规定，能根据图样制定加工工艺卡和检查卡；深孔件及大型回转体工件等较复杂零件的1加工工艺规程；

2.能制定使用四爪单动卡盘装夹的较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的I加工顺序根据规定纯熟使用计算机绘图软件（CAXA系列），能运用软件完毕模

3.纯熟使用计算机绘图软件拟仿真，生成G代码学会查阅机械手册和国标

4.查阅有关的手册和国标典型工作任务描述表典型工作任务名称机械基础《机械基础》这门课程的学习和训练，能使我们掌握多种机械设备日勺构造原理和运动规律，并初步掌握有关H勺某些基本技能典型工作任务描述工作对象工作规定能独立完毕工件工具、材料、设备与资料的力学分析、计算，材料的工作措施

1、使学生理解构件的受力分I选择，传动方式的1选择、析、基本变形形式和强度计算措施；传动零件口勺选择

2、理解常用机械工种材料的种类、牌号、性能和应用，理解机器的构成；

3、熟悉机械传动和通用机械零件的1工作原理、特点、构造及原则；

4、初步具有分析一般机械功能和动作日勺能力；初步具有使用和维护一般机械的能力;

5、为解决生产实际问题和继续学习打下基础劳动组织方式独立完毕代表性工作任务任务名称任务描述可以将工程实际问题转化为简朴的静力学问题并进行分析，解决实际

1.力的I概念与基本性质工程问题；可以将工程实际问题转化为简朴日勺杆件变形问题并进行分析，进行

2.杆件的I基本变形强度计算，解决实际工程问题；

3.机械工程材料基本知识可以根据工程实际规定选择合适区1工程材料；

1.可以根据工程实际规定选择合适的传动形式；

4.带传动与链传动、齿轮传动

2.可以根据工程实际计算轮系的传动比；

5.支承零部件,能根据实际状况选择合适的轴系零部件；

6.能查阅有关的手册和国标学会查阅机械手册和国标典型工作任务描述表典型工作任务名称零件的钳加工（初级）掌握一般钳工基本操作工件日勺划线、群钻和钻削特殊孔、静平衡日勺调节、刮削和研磨、联接件与轴承时装配、传动机构日勺装配调典型工作任务描述节、装配工艺规程知识、装配质量检查、卧式车床重要部件的装配、泵、制冷机及压缩机、机器运营时工作参数的测定等工作对象钳工工具工作规定能独立完毕钳加工具、材料、设备与资料工，纯熟掌握钳工的基本操

1、钳工用工具（铿、锯、平板、榔头、作技能，加工工件可以保证多种尺等）相应的尺寸精度、配合精度、

2、练习用工件；位置精度、表面粗糙度精度

3、台虎钳、钳台、砂轮机、钻床等工等作措施

1、理解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程实训室安全文明生产管理规定

2、熟悉钳工的基础知识，理解钳工工艺范畴，掌握钳工常用设备、工具的构造、用途及对日勺使用、维护保养措施

3、熟悉钳工常用量具的1基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养措施

4、掌握钳工常用刀具的I使用和刃磨措施

5、掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到一定的钳工技能劳动组织方式独立完毕代表性工作任务任务名称任务描述

1.机床使用、维护保养理解多种钳加工设备，能对日勺使用及保养机床；

2.钳工计算理解常用金属材料性能及热解决知识，掌握有关钳加工的计算；

3.工量具能对时使用钳加工有关工具、量具、夹具及多种辅件；4,钳工基本技能训练纯熟运用多种钳加工技能，并能按图纸和工艺的规定加工零件典型工作任务描述表典型工作任务名称零件的1一般车床加工（中级）学习车床构造和工作原理;车削基本知识和基本技能;车台阶轴；车削加工套类零件；圆锥车削；滚花和车成型面；车削螺纹和蜗杆；车削偏心工件；中档复杂工件日勺车削加工；复杂工件加工；细长轴、薄典型工作任务描述壁工件和深孔加工；车床及其工艺装备通过本课程学习，规定学生掌握车矩形、梯形、蜗杆和多线螺纹，复杂零件时装夹和加工措施掌握常用车床构造和调节，切削原理和刀具，车床夹具工作对象车床工具、材料、设备与资料工作规定可以保证相应的

1、般车刀、游标卡尺、千分尺、角度样板等尺寸精度、配合精度、位置

2、车削材料45号钢精度、表面粗糙度精度等

3、一般车床工作措施

1、纯熟掌握车床的使用；

2、熟悉常用量具的基本知识，掌握车床维护保养措施；

3、纯熟掌握多种刀具的使用；

4、纯熟掌握中级车工的多种车削技能；劳动组织方式独立完毕代表性工作任务任务名称任务描述

1.能读懂蜗杆、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、薄壁工件、细长轴、

1.能读懂、制定较复杂零件深孔件及大型回转体工件等较复杂零件的1加工工艺规程；

2.能制定的1加工工艺规程使用四爪单动卡盘装夹的1较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的I加工顺序

2.能对时装夹较复杂时工

1.能对时装夹薄壁、细长、偏心类工件；

2.能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯板装夹外形较复杂H勺简朴件；合理装夹外形较复杂口箱体工件勺简朴箱体工件

1.能根据工件材料、加工精度和工作效率的规定，对的选择刀具的型

3.对的准备刀具式、材料及几何参数；

2.能刃磨梯形螺纹车刀、圆弧车刀等较复杂H勺车削刀具

1.能根据加工需要对机床进行调节；

2.能在加工前对一般车床进行常规检查；

4.机床维护保养

3.能及时发现一般车床的一般故障

1.细长轴日勺加工措施；

2.偏心件的J车削措施；

5.轴类、偏心件、曲轴的

13.两拐曲轴的）车削措施；加工

4.非整圆孔工件日勺车削措施

1.能车削梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹等；

6.螺纹、蜗杆附加工

2.能车削双头蜗杆能使用立车或大型卧式车床车削大型回转表面的内外圆锥面、球面及

7.大型回转表面的1加工其他曲面工件

8.精度检查及误差分析

1.高精度轴向尺寸、理论交点尺寸及偏心件日勺测量；

2.内外圆锥检查；

3.多线螺纹与蜗杆区1检查典型工作任务描述表典型工作任务名称零件的焊接加工（中级）

1.任务是焊接加工典型工作任务描述

2.运用电焊技能（手工电弧焊，埋弧焊，氤弧焊，二氧化碳气体保护焊）完毕工件的焊接工具、材料、设备与资料工作对象工作规定

①练习用工件用焊机焊接工件

②焊接材料指定材料焊接完毕后无焊接缺陷，

③焊接设备BX1—300或ZX—300,焊缝饱满，符合焊接强度规埋弧焊机，氧弧焊机，二氧化碳气体保护焊定，及工件加工规定

④防护工具电焊防护面罩、敲渣锤、钢丝刷、塞子等工作措施

1.对时使用手弧焊机

2.对时选择手弧焊工艺参数可以进行焊接电弧的引弧、运条、收弧

3.可以运用手工电弧焊，埋弧焊，M弧焊，二氧化碳气体保护焊等技术对工件进行组对及定位焊进行低碳钢平板平焊位的单面焊双面成型，可以进行低碳钢平板的1立焊、横焊，角接及T型接头焊接，低碳钢的水平动管焊接劳动组织方式独立完毕代表性工作任务任务名称任务描述焊条的构成和作用，焊条的分类及型号，碳钢焊条的选择和使用对的使用手弧焊机对的选择手弧焊工艺参数可以进行焊接电弧的引弧、运条、收弧手工电弧焊可以进行低碳钢平板对接立焊、横焊的单面焊双面成型可以进行低碳钢平板对接的仰焊可以进行低碳钢管垂直固定单面焊双面成型可以进行低碳钢管板插入式多种位置焊接可以进行低碳钢管的1水平固定焊接可以进行埋弧焊机的操作可以对的选择埋弧焊工艺参数可以进行中、厚板的平板对接双面焊埋弧焊可以对的选择手工鸽极氤弧焊工艺可以进行管的手工鸽极氤弧焊对接单面焊双面成型可以进行管的手工鸨极筑弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面鸨极氨弧焊可以对的选择半自动二氧化碳气体保护焊工艺可以进行半自动二氧化碳气体保护焊板的多种位置单面焊双面成型可以对的选择半自动二氧化碳气体保护焊工艺二氧化碳气体保护焊可以进行半自动二氧化碳气体保护焊板的1多种位置单面焊双面成型焊接手法对时焊后工件上看不到引弧痕迹焊波均匀，无咬边；接头处基本平滑，无过高现象；收尾处无弧坑典型工作任务描述表典型工作任务名称数控加工（中级）

1.能对的选择加工零件的工艺基准2,能决定工步顺序、工步内容及切削参数

3.能对的选择和安装刀具，并拟定切削参数典型工作任务描述

4.能编制带有台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴类、法兰盘类零件日勺加工程序

5.能手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓附加工程序工具、材料、设备与资料工作对象工作规定

①练习用工件运用FANUCoi系统的

②车削材料45号刚可以保证相应的尺寸精度、

③车削设备FANUCoi系统的JCKA6140型数控车床加工零配合精度、位置精度、表面CKA6140型数控车件

④使用工具游标卡尺、千分尺、角度样粗糙度精度等板等工作措施

1.能手工输入程序、能进行程序的编辑与修改

2.能进行试切对刀、对时修正刀补参数

3.能使用程序试运营、分段运营及自动运营等切削运营方式

4.能在数控车床上加工外圆、孔、台阶、沟槽等劳动组织方式独立完毕代表性工作任务任务名称任务描述制定加工工艺数控车床的构造特点及其与一般车床日勺区别台阶轴类、法兰盘类零件的车削加工工艺知识数控车床工艺编制措施刀具准备数控车床刀具的1种娄、构造及特点数控车床对刀具的规定编制程序机床坐标系及工件垒坠标系的I概念直线插补与圆弧插补H勺意义及坐标尺寸的计算手工编程的多种功能代码及基本代码日勺使用措施刀具补偿的作用及计算措施手工输入程序日勺措施及自动程序输入装置的使用措施试切对刀措施输入程序、对刀、试运营、简及机内对刀仪器日勺使用措施朴零件日勺加工程序H勺多种运营方式。