包装公司彩盒车间管理制度

包装公司彩盒车间管理制度彩盒车间生产流程垫板上产品日勺上面50张左右，看与否有混款、倒张、废品日勺现象存在，如果发现混款等现象要回绝接受，等待上工序全检完毕再确认接受

1.

5、在与上工序交接的同步，要将资料袋、数码图、样品等辅助材料一并随产品交接，并做好有关记录

1.

6、根据有关的工程单仔细核对内容和样品，如果存在疑问时,一定要及时向部门主（副）管反馈，疑问得到消除后方可上机

1.

7、机长仔细查看工程单，明确半成品的材质、表面解决类型,并根据工单规定的加工类型与物料员在仓储部领取有关的生产辅料（UV油、一般光油、哑油、稀释剂、酒精）领料时一定要查看其生产日期及外观质量，看光油油与否有沉淀、固化、分层等现象，如有及时更换，以免过期导致质量隐患

1.

8、根据工程单、对照样品，根据产品的平滑度、亮度、耐磨度，进行生产前的基本调试工作可以根据规定添加稀释剂、平滑剂、干燥剂等辅助溶剂，UV光油不用调试、生产过程控制

22.

1、开机前对设备进行检查，注意检查机器转动部位与否灵活、平稳无异常噪声，有无偏移现象检查各部位机构精确度，有无漏油现象，红外线或紫外线灯管与否正常，如有异常应立即反馈主（副）管，并填写《设备维修申请表》，车间主（副）管签字后，由机台人员联系设备部维修

2.

2、打开电源，设定温度及数据参数，对机器烘道进行预热，避免开机时因温度达不到设定温度，涂层通过烘道后干燥不彻底，导致纸张粘花（详情参照《上光作业指引书》）

2.

3、根据纸张的厚度、调节机器的压力及涂布层的厚薄涂层过厚则会增长加工成本或不耐折，过薄则会产生上油不均或亮度不够等质量事故，光油涂层成膜物的含量不低于

3.85g/m

22.

4、根据纸张大小调节送纸飞达位置，助手上纸时每次都要查看与否有倒张、混款或不良品的存在如果发现应及时知会制程巡检,并开出《制程异常反馈单》，交由上工序负责人解决解决完毕后，再按照交接流程交接产品

2.

5、设立温度及各个数值达到规定后，用上工序的不良品试机,并和样品进行对照（亮度、平滑度、耐磨度、耐折度），根据样品和工程的规定逐渐调试调试完毕后，用良品试生产10张左右，观测产品与否符合规定，如果不符合再次调试光油

2.

6、调试机台完毕后根据《首件签样管理措施签样》，机长仔细核对工程单、数码图及原则样在确认无误机长签字后，按流程找车间主（副）管再次确认，最后由制程巡检做最后确认在主（副）管或制程巡检不承认的状况下，机长按照规定调试后，再次签字确认，初次生产日勺产品需工程部加签

2.

7、上光签样的原则是表面干净、平整、光滑、完好、无花斑、无皱褶、无化油或化水现象，亮度符合样品的原则，上光层经压痕后折叠应无断裂，纸张背面无光油

2.

8、签样后开始量产，机器速度不可太快，由于此时质量也许最在不稳定性生产的前50张左右时要全检，避免导致批量性的I不良在质量稳定后再慢慢加速，前提是质量合格

2.

9、机台背面接纸的助手，一定要做好随时抽检的动作，机长在机器运转正常日勺状况下，也要对产品质量不定期日勺抽查，并认真填写《生产自检巡逻表》，避免浮现批量性不良

2.

10、当抽检发现异常时，立即停机解决找出不良并夹条标示清晰，或者拿出分开放置并夹条标示并报告车间主（副）管备案，及时补救，避免导致欠数耽误交期

2.

11、生产时注意产品日勺明细，如果产品不止一种明细，甚至多种明细时，每一种明细都要单放一托盘，做完一款后要彻底的清理现场后在生产其他不同明细的I产品，并且在标示卡上醒目日勺明确标示，分开一定的区域放置，有必要时可用缠绕膜包起，避免混款的产生

1.

1、

12、制程中产生的不良品要用纸张隔开并反转印刷面放置在产品的最上端，可以作为下工序的调机用纸

1.

2、

13、将产品放到下工序指定的I地方按顺序摆放整洁要有标示卡，记录具体、清晰，数量精确良品与不良品标示清晰，且总和等于上工序交接数量

2.

14、及时填写工作日报表，规定具体精确，生产时间，客户名称、订单号、订单数量、良品及不良品，多种辅助材料，异常状况都要填写清晰，以备查阅

2.

15、生产在完单后，应对机器周边做好打扫、清洁工作，对完毕后的产品进行分类标示，做产品标示以及按有关规定规定，严格做好产品清场、换款等工作

2.

16、工作完毕后，一定要及时清洗机台滚筒及胶辐，避免光油固化后清理不干净对背面的产品导致影响、注意事项

33.

1、开机前检查线路和油路，给机器各个活动部位注油，并仔细填写《设备保养表》，并签字确认

3.

2、未通过设备操作培训的人员不容许上机操作机台人员临时离开时，需停机切断机器电源方可离开

3.

3、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时，必须按下安全锁定按钮

3.

4、生产过程中严禁将手放到机台运转部位和加热部位，避免将手卷进转动部位或将手烫伤，导致不必要的工伤事故

3.

5、操作时严禁在操作机台上，摆放茶杯、工具等杂物以免掉落机台运转部位导致设备的损坏

3.

6、机台操作人员严禁头发过长或披肩，未避免导致人身安全事故，一定要把头发盘起，必要时可以带工作帽，避免头发卷进转动部位而导致人身安全事故

3.

7、做好废油日勺解决工作，用过的废油不可随意倒掉，一定统一放置在公司制定日勺放置区域烫金流程、产前准备

11.

1、烫金机长根据早会时接受日勺生产任务，以及车间下发日勺有关工程单，与上工序交接其半成品

1.

2、规定产品流程标示卡清晰、具体且数量精确

1.

3、交接时要检查产品与否合格，确认无质量状况如果发现问题及时和品管部反馈，并告上工序组长或车间主（副）管，及时解决异常解决完毕再按程序交接合格的产品

1.

4、对于明细较多的产品，要特别注重交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面50张左右，看与否有混款、倒张、废品的现象存在，如果发现混款等现象要回绝接受，等待上工序全检完毕再确认接受

1.

5、在与上工序交接的同步，要将资料袋、数码图、样品、烫金对位菲林等辅助材料一并随产品交接，并做好有关交接记录如有特殊状况可在交接本注明

1.

6、烫金机长根据工程单及样品提供的规定，与物料员到仓储部领取相相应的烫金版及电化铝，电化铝日勺颜色型号一定要与工程单及样品保持一致，翻单产品可以到烫金版保管员那里领取相应的烫金版以及烫金对位菲林图

1.

7、根据样品及菲林图仔细核对烫金版的文字、图案，用刀片小心的I清理一下毛边，发现不平或麻点可以用纱布稍作打磨若因缺笔少划、图案不完毕或字体过浅等无法修复的问题，则交由物料员退回仓库并及时反馈给车间主（副）管，第一时间告知工程部外发对烫金版做修复或重新制作、生产过程控制

22.

1、检查开机前对设备进行检查，注意检查机器转动部位与否灵活、平稳无异常噪声，电路与否正常检查各部位机构精确度，有无漏油现象，如有异常应立即反馈主管，并填写《设备维修申请表》,车间主（副）管签字后，由机台人员联系设备部维修

2.

2、打开机器电源，设立温度提迈进行预热动作，以免耽误生产

2.

3、根据提供的工程单、数码稿、样品及对位菲林图，进行烫金版的定位，校版时压力不可太大，温度不可过高避免烫金糊版或对机器自身导致不必要日勺损害（可参照《烫金机作业指引书》）

2.

4、把要烫金的不良产品对折，将中间与输送台的中间对齐，粗调规矩后，点动机器试压，根据样品及印张色位细条规矩，所调位置要与样品及数码图一致

2.

5、烫金位置拟定后，整体烫印不上时可对压力由轻到重进行逐渐调节温度由低到高慢慢调试，温度和压力一定要协调，温度控制在120—160度之间；局部烫印不上时，可以在底板上用薄胶带一层层的垫起，直至文字及图案完整为止

2.

6、调机时尽量先用上工序的不良品调试，避免不必要时挥霍,在调试完毕后，用不良品试烫几张，仔细观测烫印的效果与否和样品一致，对细小的问题进行再次修复

2.

7、完全修复后用良品烫印10张左右，并用透明胶粘带在烫金部位拉两次，做粘合测试合格后按照《首件签样管理措施》进行签样，机长在核对工程单、样品及数码图无误签字后，按流程找车间主管再次确认，最后由制程巡检做最后确认在主管或制程巡检不承认的I状况下，机长按照规定调试后，再次签字确认，初次生产的产品需工程部加签

2.

8、烫印的签样原则是电化铝颜色型号与样品符合，套印精确、颜色鲜亮（保持原有金属光泽）、笔迹线条完整、无残缺、无糊版、无砂眼且图文清晰

2.

9、机长在签字的过程中，可以让助手上纸助手在上纸前，要检查印刷规矩与否相似，以免导致烫印跑位上纸时每次都要注意翻看与否有倒张、混款及不良品掺杂

2.

10、式烫金开始前20张左右时做全检动作，确认合格后，开始慢速批量生产，助手每50张左右抽检一次生产质量稳定后可根据状况提速，在助手抽检的同步，机长也要不定期的抽查，并认真填写《生产自检巡逻表》

2.

11、当抽检发现异常时，立即停机解决找出不良并夹条标示清晰，或者拿出分开放置并夹条标示并报告车间主管备案，及时补救，避免导致欠数耽误交期

2.

12、生产时注意产品时明细，如果产品不止一种明细，甚至多种明细时，每一种明细都要单放一托盘，做完一款后要彻底的清理现场后在生产其他不同明细日勺产品，并且在标示卡上醒目时明确标示，分开一定的区域放置，有必要时可用缠绕膜包起，避免混款的产生

2.

13、

12、制程中产生日勺不良品要用纸张隔开或反转印刷面放置在产品的最上端，可以作为下工序的调机用纸

1.

1、

13、将产品放到下工序指定的地方按顺序摆放整洁要有标示卡，记录具体、清晰，数量精确良品与不良品标示清晰，且总和等于上工序交接数量

2.

14、及时填写工作日报表，规定具体精确，生产时间，客户名称、订单号、订单数量、良品及不良品，多种辅助材料，异常状况都要填写清晰，以备查阅

2.

15、生产在完单后，应对机器周边做好打扫、清洁工作，对完毕后的产品进行分类标示，做产品标示以及按有关规定规定，严格做好产品清场、换款等工作

2.

16、生产完毕后及时关闭电源，清理机台周边卫生、注意事项

33.

1、开机前检查线路和油路，给机器各个活动部位注油，并仔细填写《设备保养表》，并签字确认

3.

2、未通过设备操作培训的人员不容许上机操作机台人员临时离开时，需停机切断机器电源方可离开

3.

3、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时，必须按下安全锁定按钮

3.

4、生产过程中严禁将手放到机台运转部位和加热部位，避免将手卷进转动部位或将手烫伤，导致不必要的工伤事故

3.

5、操作时严禁在操作机台上，摆放茶杯、工具等杂物以免掉落机台运转部位导致设备欧I损坏.

3.

6、机台操作人员头发不可太长，女员工可将头发盘起，必要时要带帽，避免头发卷进转动部位而导致人身安全事故

3.

7、做好废电化铝的解决工作，不可随意丢弃，要按照公司的规定，统一放置在指定的区域内覆面之一裱纸、产前准备

11.

1、裱纸机长根据早会时接受日勺生产任务，以及车间下发日勺有关工程单，与上工序交接其半成品

1.

2、规定产品流程标示卡清晰、具体且数量精确

1.

3、交接时要检查产品与否合格，确认无质量状况如果发现问题及时和品管部反馈，并告上工序组长或车间主（副）管，及时解决异常解决完毕再按程序交接合格的产品

1.

4、对于明细较多的产品，要特别注重交接时一定仔细翻看垫板上产品日勺上面50张左右，看与否有混款、倒张、废品的I现象存在，如果发现混款等现象要回绝接受，等待上工序全检完毕再确认接受

1.

5、在与上工序交接的同步，要将资料袋、数码图、样品、等辅助材料一并随产品交接，并做好有关交接记录如有特殊状况可在交接本注明

1.

6、根据有关的工程单仔细核对内容和样品，如果存在疑问时,一定要及时向部门主（副）管反馈，疑问得到消除后方可上机

1.

7、裱纸机长根据工单数量需求，与车间物料员到仓储部领取胶粉、硼砂、火碱、助粘剂，但是要注意其生产日期及保质期工单相对的瓦纸，一定要注意瓦纸的瓦向、瓦纸的类型和尺寸，与否和工程单及样品一致

1.

8、裱纸机长根据工单日勺数量配备适量的胶水，胶粉必须搅拌15分钟以上，才干根据比例依次加入火碱、硼砂的混合溶液搅拌30分钟后来可以正常使用（配比可参照《裱纸机作业指引书》）、生产过程控制

22.

1、检查开机前对设备进行检查，注意检查机器转动部位与否灵活、平稳无异常噪声，电路与否正常检查各部位机构精确度，有无漏油现象，如有异常应立即反馈主（副）管，并填写《设备维修申请表》，车间主（副）管签字后，由机台人员联系设备部维修

2.

2、调节送纸升降台位置，将合格后的面纸整洁码放到送纸升降台上纸完毕后，拿一张合格的瓦纸对底纸动作处调节走纸间隙压力（具体可以参照《裱纸作业指引书》）

2.

3、开动上胶泵上胶调节胶量大小，胶量的大小一般控制在楞高的三分之一左右，调节合格后开机慢速运转印刷的咬口和拉规边的面纸应大出瓦纸5n）ni左右，避免漏瓦，导致模切偏位

2.

4、严格控制胶量的大小，一般控制在楞高的三分之一左右不可太小，避免裱纸粘合不良和假粘；也要避免因胶水大导致裱纸透楞、弯曲，干燥时间慢影响产品质量及交期

2.

5、

5、生产10张左右后来停机对照工程单、样箱及数码图进行自检，机长觉得合格后签字，然后按《首件签样管理措施》，拿工程单、样箱及数码图找车间主（副）管进行确认，最后由制程巡检做最后的切纸流程、产前准备

11.

1、切纸机长根据早会时接受的生产任务，以及车间下发的有关工程单，与上工序交接其半成品

1.

2、规定上工序流程标示卡清晰、具体且数量精确

1.

3、交接时要检查半成品与否合格，确认无质量状况如果发现问题及时和品管部反馈，并告知上工序机长或主（副）管，及时解决异常解决完毕再按程序交接合格的产品

1.

4、对于明细较多的I产品，要特别注重交接时一定仔细翻看垫板上产品品的上面50张左右，看与否有混款的现象存在，如果发现混款现象要回绝接受，等待上工序全检完毕再确认接受

1.

5、在与上工序交接的同步，要将资料袋、数码图、样品等辅助材料一并随产品交接，并做好交接记录

1.

6、根据生产需求与车间物料员到仓储部领取所需的材料、生产过程控制2,

2.

1、开机前检查设备开关线路与否正常，油路与否畅通，如果设备异常及时反馈给车间主（副）管，并填写《设备维修申请表》，由主（副）管签字后，由机台人员拿到设备部申请设备维修

2.

2、根据有关的工程单仔细核对内容和样品，如果存在疑问时,确认，方可批量生产在主（副）管或制程巡检不承认时，机长要根据规定进行修改后，再次按流程签样，初次生产的产品要工程部加签

2.

6、裱纸的签样原则是不能有开胶现象，放置半个小时后可以撕烂纸张90%的纤维，咬口边坑纸不能长出面纸，表面无露坑及胶水粘花现象，无褶皱、无透楞、无弯曲、无短坑纸的现象

2.

7、机长在调机签样的同步，可以让机台助手上纸，在上纸过程中，一定要随手翻看与否有倒张、混款的现象存在，发现问题及时解决生产时助手要不断的检查，机长也要不定期得到抽查，并认真填写《生产自检巡逻表》

2.

8、当抽检发现异常时，立即停机解决找出不良并夹条标示清晰，或者拿出分开放置并夹条标示并报告车间主（副）管备案，及时补救，避免导致欠数耽误交期

2.

9、生产时注意产品时明细，如果产品不止一种明细，甚至多种明细时，每一种明细都要单放一托盘，做完一款后要彻底的清理现场后在生产其他不同明细的产品，并且在标示卡上醒目的明确标示，分开一定的区域放置，有必要时可用缠绕膜包起，避免混款的产生

2.

10、收纸过程中，要将产品摆放整洁，规矩要一致，根据产品时厚薄10个或20个一反一正放置每一种托盘数量高度保持一致，高度不超过

1.5m,上面压上铁块或是重物，避免纸张变形

2.

11、

11、制程中产生的不良品要用纸张隔开并反转印刷面放置在产品的最上端，可以作为下工序的I调机用纸

2.

12、

12、将产品放到下工序指定的地方按顺序摆放整洁要有标示卡，记录具体、清晰，数量精确良品与不良品标示清晰，且总和等于上工序交接数量

2.

13、及时填写工作日报表，规定具体精确，生产时间，客户名称、订单号、订单数量、良品及不良品，多种辅助材料，异常状况都要填写清晰，以备查阅

2.

14、生产在完单后，应对机器周边做好打扫、清洁工作，对完毕后的产品进行分类标示，做产品标示以及按有关规定规定，严格做好产品清场、换款等工作

2.

15、生产完毕后，需要对覆合处全面清洗，将上胶泵打开，上胶管放入水筒内吸水，开动设备运转，速度开到最慢，循环吸水后将办理胶管拿出，这时涂胶辑已清洗干净，用刀铲将覆合辐底部盛胶盘内，覆合辐处电机关闭开动压输部皮带电机，使压输部动作，用湿抹布将皮带表面涂胶擦洗干净，擦好后让其继续运转，直到皮带表面水分充足晾干后关闭电源

2.

16、对剩余面纸、瓦纸分类，标记明确后，放到指定区域内寄存，、注意事以备补数时简朴易找，也可避免物料混乱，混款状况时发生3项

3.

1、开机前检查线路和油路，给机器各个活动部位注油，并仔细填写《设备保养表》，并签字确认

3.

2、未通过设备操作培训的人员不容许上机操作机台人员临时离开时，需停机切断机器电源方可离开

3.

3、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时，必须按下安全锁定按钮

3.

4、生产过程中严禁将手放到机台运转部位，避免将手卷进转动部位，导致不必要日勺工伤事故

3.

5、操作时严禁在操作机台上，摆放茶杯、工具等杂物以免掉落机台运转部位导致设备的损坏.

3.

6、机台操作人员头发不可太长，女员工可将头发盘起，必要时要带工作帽，避免头发卷进转动部位而导致人身安全事故

3.

7、做好废弃胶水的解决工作，不可随意丢弃，要按照公司的规定解决，或统一放置在指定的区域内覆面之二裱卡、产前准备

11.

1、裱卡机长根据早会时接受的生产任务，以及车间下发的有关工程单，与上工序交接其半成品

1.

2、规定产品流程标示卡清晰、具体且数量精确

1.

3、交接时要检查产品与否合格，确认无质量状况如果发现问题及时和品管部反馈，并告上工序组长或车间主（副）管，及时解决异常解决完毕再按程序交接合格的产品

1.

4、对于明细较多的产品，要特别注重交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面50张左右，看与否有混款、倒张、废品日勺现象存在，如果发现质量问题要回绝接受，等待上工序全检完毕再确认接受

1.

5、在与上工序交接的同步，要将资料袋、数码图、样品、等辅助材料一并随产品交接，并做好有关交接记录如有特殊状况可在交接本注明

1.

6、根据有关的工程单仔细核对内容和样品，如果存在疑问时,一定要及时向部门主（副）管反馈，疑问得到消除后方可上机

1.

7、裱卡机长根据订单数量与车间物料员到仓储部领取白乳胶水，在领胶水时，注意胶水的I生产日期及保质期，观测与否有变色或漂浮避免因胶水质量影响产品粘合质量

1.

8、根据纸张的类型，加水调和白乳胶，必要时可以添加助粘剂增强粘合的粘度、生产过程控制

22.

1、检查开机前对设备进行检查，注意检查机器转动部位与否灵活、平稳无异常噪声，电路与否正常检查各部位机构精确度，有无漏油现象，如有异常应立即反馈主（副）管，并填写《设备维修申请表》，车间主（副）管签字后，由机台人员联系设备部维修

2.

2、把调配好的胶水倒入胶斗内，转动胶斗调节手轮，经胶斗底部升至离夹胶辐底2-3公分为合适，不能过高，否则会磨坏胶斗或循环不良产生漏胶现象，要不定期时向胶斗内加胶，以免导致胶量局限性，影响黏结效果

2.

3、

3、根据纸张日勺厚薄来调节总成上胶辐与被动辐之间的间隙为

0.15-

0.25mm胶辐日勺压力调至

0.8TMpa,把控制阀门拧紧,在把合压开o关打到中间的位置，把钢辑的I压力定好，把控制阀门拧紧，然后接入气泵，将气压打至3-4Mpa,压力过大容易导致纸张弯曲（可参照《裱卡机作业指引书》）

2.

4、送纸调节压轮时松紧会影响送纸的I质量，根据纸张日勺大小和厚薄来调节压轮日勺压力，过重或过轻都会导致底纸和面纸规矩不准底纸要以面纸日勺咬口和拉规为准，并且不可小于面纸成品线，一般大于成品线5mm左右

2.

5、面纸底纸送至触准后会由机械装置自动将纸送至主、被动辐的咬牙内，并自动校正复合，经两复合辐压实后即为成品，液压缸自动调节液压力以满足压力需求

2.

6、机器调试好后，先用上工序日勺不良品进行试机并做粘合测试，检查四周与否粘牢，从纸中间撕开看与否有局部粘合不良，直至符合质量规定

2.

7、试机完毕后，用良品生产10张左右时做全检，裱卡机长仔细核对工程单及样品，确认合格后签字再按照《首件签样管理措施》带齐工程单、样品及数码稿找车间主（副）管签字，最后由制程巡检做最后确认，新产品需工程部加签

2.

8、裱卡的签样原则粘合牢固、表面平整无压印、无褶皱、无脏污，底纸无出规、并大于面纸成品线、无弯曲、无粘胶或粘坏底纸的现象

2.

9、上面纸时一定要注意翻看与否有上反纸、混款、不良品掺杂，做好质量避免工作

2.

10、正式生产前20张左右时做全检动作，确认合格后，开始慢速批量生产，助手每50张左右抽检一次生产质量稳定后可根据状况提速，在助手抽检的同步，机长也要间断时时抽查，并认真填写《生产自检巡逻表》

2.

11、当抽检发现异常时，立即停机解决找出不良并夹条标示清晰，或者拿出分开放置并夹条标示并报告车间主管备案，及时补救，避免导致欠数耽误交期

2.

12、生产时注意产品的J明细，如果产品不止一种明细，甚至多种明细时，每一种明细都要单放一托盘，做完一款后要彻底的清理现场后在生产其他不同明细的产品，并且在标示卡上醒目时明确标示，分开一定的区域放置，有必要时可用缠绕膜包起，避免混款日勺产生

2.

13、制程中产生的不良品要用纸张隔开或反转印刷面放置在产品的最上端，可以作为下工序的调机用纸

2.

14、将产品放到下工序指定的地方按顺序摆放整洁要有标示卡，记录具体、清晰，数量精确良品与不良品标示清晰，且总和等于上工序交接数量

2.

15、及时填写工作日报表，规定具体精确，生产时间，客户名称、订单号、订单数量、良品及不良品，多种辅助材料，异常状况都要填写清晰，以备查阅

2.

16、生产在完单后，应对机器周边做好打扫、清洁工作，对完毕后的产品进行分类标示，做产品标示以及按有关规定规定，严格做好产品清场、换款等工作

2.

17、工作完毕后，打下胶辐欧I合压开关，关闭电磁阀，将上下胶辐擦拭干净，钢辐擦洗干净、注意事项

33.

1、开机前检查线路和油路，给机器各个活动部位注油，并仔细填写《设备保养表》，并签字确认

3.

2、未通过设备操作培训的人员不容许上机操作机台人员临时离开时，需停机切断机器电源方可离开

3.

3、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时，必须按下安全锁定按钮

3.

4、生产过程中严禁将手放到机台运转部位，避免将手卷进转动部位，导致不必要的工伤事故

3.

5、在生产过程中，如果浮现钢棍上或钢棍粘有杂物需要擦拭时,一定要停机，按点动擦拭，严禁钢棍在运转中擦拭

3.

6、操作时严禁在操作机台上，摆放茶杯、工具等杂物以免掉落机台运转部位导致设备的损坏.

3.

7、机台操作人员头发不可太长，女员工可将头发盘起，必要时要带工作帽，避免头发卷进转动部位而导致人身安全事故

3.

8、做好废弃胶水的解决工作，不可随意丢弃，要按照公司的规定解决，或统一放置在指定日勺区域内模切流程、产前准备:

11.

1、模切机长根据早会时接受日勺生产任务，以及车间下发日勺有关工程单，与上工序交接其半成品

1.

2、规定产品流程标示卡清晰、具体且数量精确

1.

3、交接时要检查产品与否合格，确认无质量状况如果发现问题及时和品管部反馈，并告上工序组长或车间主（副）管，及时解决异常解决完毕再按程序交接合格的产品

1.

4、对于明细较多的产品，要特别注重交接时一定仔细翻看垫板上产品的I上面50张左右，看与否有混款、倒张、废品的I现象存在，如果发现质量问题要回绝接受，等待上工序全检完毕再确认接受

1.

5、在与上工序交接的同步，要将资料袋、数码图、样品、烫金对位菲林等辅助材料一并随产品交接，并做好有关交接记录如有特殊状况可在交接本注明

1.

6、根据工程单上的I刀模版号，翻单产品则去刀版管理员处领取刀模，领取刀模时一定要确认刀模版号与否和工程单上一致，用尺子和样品比对尺寸与否对日勺新刀模版则需要到刀模制作室领取，做好交接，并填写交接登记表

1.

7、检查刀版质量有无变形、刀线，刀线与否有松动现象，版材与否结实，海绵条与否齐全，有无破损，并进行补充或更换检查窄缝刀线有无塞线现象，如有及时清理并更换橡皮条新刀模版则需要机台根据产品类型贴海绵条、弓形条，弯刀处需要塞橡皮条，并用502胶水粘牢如存在不合格项请示上级并移送刀模房整治，合格后再投入生产

1.

8、取一张本批次生产的面纸和刀模对照，当作品线及色位与否可以相应如有出入，应立即反馈给车间主（副）管，疑问解决后方可上机

1.

9、根据纸张的厚度和产品规定，与车间物料员到仓储部领取压痕线、刀片、502胶水、橡皮条、海绵条、弓形胶条、生产过程控制2,

2.

1、检查开机前对设备进行检查，注意检查机器转动部位与否灵活、平稳无异常噪声，电路与否正常检查各部位机构精确度，有无漏油现象，如有异常应立即反馈主管，并填写《设备维修申请表》,车间主（副）管签字后，由机台人员联系设备部维修

2.

2、上刀版时根据印刷咬口方向安装刀模版，根据印刷咬口大小，调节刀版咬口边日勺大小（一般咬口在9—17mm）,刀版一般居中安防锁刀版时要螺丝锁紧，但不可过紧二导致刀模弯曲变形，避免刀模版弹出，导致安全隐患

2.

3、刀版锁好后，根据纸张日勺厚薄选择压痕线的I高度及宽度一定要选择合适，过宽或浅会导致盒子不易成型，过窄过过高易导致爆色或爆线的现象发生压痕线安装完毕，调节机台压力到正常范畴,将压痕线压倒底钢板上面（可参照《模切机作业指引书》）

2.

4、取校版纸放置在底板上粘紧后合压一次，根据刀线图检查底纸，看与否少线、缺刀或缺口有问题则及时拿到刀模房解决后在上机

2.

5、把要模切日勺不良产品对折，将中间与输送台日勺中间对齐，粗调规矩后点动机器试压，根据样品及印张色位细条规矩，所调位置要与样品及数码图一致

2.

6、固定底纸后，点动机器运转、根据纸张的穿透限度调节机台压力一般穿透限度达到60%以上时，不再调节机器压力，用胶带在底纸上补压，压力稍大的地方把压力挖掉，不穿或压力轻的地方则需用胶带一层层补起，直到彻底模切穿透为止

2.

7、机长调节飞达位置后，可让助手上纸助手每次上纸都要翻看与否有倒张、混款及不良品掺杂在内，并要检查印刷规矩及咬口与否一致如有问题要告知制程巡检开出《品质异常反馈单》，并告知车间主（副）管，待问题解决后在上机生产

2.

8、机台调试完毕后，运转机台模切10左右机长核对产品尺寸、盒型、位置、窗口等与工程单、样品及数码图一致后，根据《首件签样管理措施》，带齐工程单、样品及数码图找车间主（副）管签字确认，最后找制程巡检确认在新产品的状况下要工程部加签

2.

9、模切签样原则盒型构造、尺寸与样品相符，纸边光滑无毛刺，线条饱满易成型，色位精确，一般误差在

0.5mm无爆线及爆角的现象

2.

10、签样完毕后，慢速生产，在50张左右时停机清废，看与否切穿，连点与否合适，在检查位置及压线与否合格合格后可以根据状况慢慢提速，助手要随时抽检，机长在设备运营正常的状况下也要不定期的抽查，避免浮现批量性的问题，并认证填写《生产自巡逻表》发现异常要立即停机解决，要夹条阐明不良因素，并报告车间主管，及时时作出补救措施，避免导致欠数耽误交期一定要及时向部门主（副）管反馈，疑问得到消除后方可上机

2.

3、根据工程单规定设定机器参数，并拿不良品试切，确认尺寸后，保存机器设立（可参照《切纸机作业指引书》）

2.

4、机长试切确认无误签字后，根据《首件签样管理措施》带齐工程单、资料袋、样品或数码稿，找班组长或车间主（副）管确认,最后由制程巡检做最后确认确认合格方可生产，如果确认不合格则重新调试，新产品要工程部加签，签样之前严禁批量生产

2.

5、机长在上纸时一定要翻看中间与否有混料、倒纸、印刷不良等问题存在，尽量避免不必要的质量事故

2.

6、裁切时规定纸张一定要整洁，以免裁切后大小不一或切斜,影响背面生产的顺利进行刀口保持锋利，如果切边有毛边产生应及时更换切刀压力调节合适，不可过大产生压痕，过小则压纸不紧导致切纸不齐，影响生产质量

2.

7、产品品中间有夹条时，则要看清夹条因素，一般夹条上面都会注明因素如果未注明因素，应及时询问印刷当班机长或品管，并补写清晰，切纸时应分开放置并夹条提示

2.

8、生产时注意产品时明细，如果产品不止一种明细，甚至多种明细时，每一种明细都要单放一托盘，做完一款后要彻底的清理现场后在生产其他不同明细日勺产品，并且在标示卡上醒目日勺明确标示，分开一定的区域放置，有必要时可用缠绕膜包起，避免混款时产生

2.

9、机长应随时检查机器压力、位置与否发生变化而影响产品质量，正式生产中，裁切机长应对产品日勺质量进行自检，并认真填写

2.

11、生产时注意产品日勺明细，如果产品不止一种明细，甚至多种明细时，每一种明细都要单放一托盘，做完一款后要彻底的清理现场后在生产其他不同明细日勺产品，并且在标示卡上醒目日勺明确标示，分开一定的I区域放置，有必要时可用缠绕膜包起，避免混款时产生

2.

12、制程中产生的不良品要用纸张隔开并反转印刷面放置在产品的最上端，可以作为下工序的调机用纸

1.

1、

13、将产品放到下工序指定的地方按顺序摆放整洁要有标示卡，记录具体、清晰，数量精确良品与不良品标示清晰，且总和等于上工序交接数量

2.

14、及时填写工作日报表，规定具体精确，生产时间，客户名称、订单号、订单数量、良品及不良品，多种辅助材料，异常状况都要填写清晰，以备查阅

2.

15、生产在完单后，应对机器周边做好打扫、清洁工作，对完毕后的产品进行分类标示，做产品标示以及按有关规定规定，严格做好产品清场、换款等工作

2.

16、工作完毕后及时关闭电源，清理机台周边卫生、注意事项

33.

1、开机前检查线路和油路，给机器各个活动部位注油，并仔细填写《设备保养表》，并签字确认

3.

2、未通过设备操作培训的人员不容许上机操作机台人员临时离开时，需停机切断机器电源方可离开

3.

3、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时，必须按下安全锁定按钮

3.

4、生产过程中严禁将手放到机台运转部位，避免将手卷进转动部位，避免导致人身安全事故

3.

5、操作时严禁在操作机台上，摆放茶杯、工具等杂物以免掉落机台运转部位导致设备的损坏.

3.

6、机台操作人员头发不可太长，女员工可将头发盘起，必要时要带生产帽，避免头发卷进转动部位而导致人身安全事故

3.

7、做好废弃压痕线的解决工作，按照公司规定解决，或放置在公司指定的区域清废流程、产前准备

11.

1、清废班组长根据早会时接受的生产任务，以及车间下发的有关工程单，与上工序交接其半成品

1.

2、规定产品流程标示卡清晰、具体且数量精确

1.

3、交接时要检查产品与否合格，确认无质量状况如果发现问题及时和品管部反馈，并告上工序组长或车间主（副）管，及时解决异常解决完毕再按程序交接合格的产品

1.

4、对于明细较多的产品，要特别注重交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面50张左右，看与否有混款、废品日勺现象存在，如果发现问题要回绝接受，等待上工序全检完毕再确认接受

1.

5、在与上工序交接的同步，要将资料袋、数码图、样品、烫金对位菲林等辅助材料一并随产品交接，并做好有关交接记录如有特殊状况可在交接本注明

1.

6、清废人员可根据清废需要在车间物料员处领取手套、过程控制

22.

1、清废组长看清产品的构造、拼版法式，重点注意混搭版的清废工作，避免混料时发生清废班组长一方面进行清废操作，指引清废成员工清废的措施技巧，并不定期抽检清废质量

2.

2、要仔细核对样品及工程单规定，规定清的窗口或多种形状的孔一定要清干净，规定留下的一定不能清掉

2.

3、清废时，如果纸张不够整洁时，一定要整顿整洁盒型比较简朴，拼版较少的产品可以一次多清一点；在盒型复杂，拼版较多的产品每次要少清一点，避免产品撕烂在清孔时，用清孔的工具放在孔的中间位置轻穿，不可用力过猛，穿不动时一定要查看纸张与否整洁或有废纸堵塞

2.

4、根据模切的断刀口做起点清废，力量不能过大发现清废困难时，应立即反馈给班组长，由班组长告知上工序班组长或模切机机长，在模切板上多加断刀位，控制模切连点如果模切机还在生产应立即停机改善，如果生产完毕，应在刀模管理员处把刀模找出进行修改

2.

5、生产过程中发现夹条日勺产品时，一定要查看夹条日勺因素废品可以直接拿出，其他的I不良因素可以在清废后用纸隔开，并把夹条重新放上，以免下工序在不懂得的状况下混在一起

2.

6、产品清完废时，一定要分模放置，不同明细放置在不同日勺垫半上面，严禁一种垫板放置两个或以上的产品，避免混号日勺产生一般高度控制在一米如下，避免倒塌

2.

7、及时填写工作日报表，规定具体精确，生产时间，客户名称、订单号、订单数量、良品、不良品及废品，都要清晰记录

2.

8、生产在完单后，对完毕后的产品进行分类标示，做产品标示以及按有关规定规定，严格做好产品清场、换款等工作、注意事项

33.

1、清废过程中戴手套操作，避免手臂划伤或割伤

3.

2、重点注意产品时明细，严禁混款糊盒机流程、产前准备

11.

1、糊盒机长根据早会时接受的生产任务，以及车间下发时有关工程单，与上工序交接其半成品

1.

2、规定产品流程标示卡清晰、具体且数量精确

1.

3、交接时要检查产品与否合格，确认无质量状况如果发现问题及时和品管部反馈，并告上工序组长或车间主（副）管，及时解决异常解决完毕再按程序交接合格的产品

1.

4、对于明细较多日勺产品，要特别注重交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面50张左右，看半成品与否有无印刷不良、啤坏、撕坏、混号、爆线等现象，若有异常要回绝接受，等待上工序全检完毕再确认接受

1.

5、在与上工序交接的I同步，要将资料袋、数码图、样品、等辅助材料一并随产品交接，并做好有关交接记录如有特殊状况可在交接本注明

1.

6、根据有关的工程单仔细核对内容和样品，如果存在疑问时,一定要及时向部门主（副）管反馈，疑问得到消除后方可上机

1.

7、机长审查生产单，明确半成品的材质、表面解决艺、计划生产，并根据其表面解决工艺的不同特性选用盒适胶水与车间物料员到仓储部领取相应日勺适量胶水，领胶水时一定要观测其生产日期及保质期，观测胶水与否有变质或漂浮，避免因胶水质量而影响到产品的粘合质量、过程控制

22.

1、检查开机前对设备进行检查，注意检查机器转动部位与否灵活、平稳无异常噪声，电路与否正常检查各部位机构精确度，有无漏油现象，如有异常应立即反馈主（副）管，并填写《设备维修申请表》，车间主（副）管签字后，由机台人员联系设备部维修

2.

2、根据产品日勺构造调节要糊盒挡板日勺宽度，两边应平行，且刚放下待生产日勺半成品彩盒，两边侧挡板距彩盒小于1mm,然后调节限制螺栓，以拟定每一只待糊产品顺畅通过而没有羁绊的现象浮现

2.

3、调节待糊盒区支架的坡度及高度，以使待糊盒产品能顺利前行而没有羁绊现象的发生，按后调节辅关导轨和流轮使其大小适合于待糊彩盒规格

2.

4、调节糊盒皮带和糊盒导轨，然后在调节糊盒主机和轮关压,和皮带的交叉配合

2.

5、调节上胶缸，，并检查胶缸之胶水与否充足，胶水量应浸没胶轮的80%为宜，然后调节胶缸及上胶位置

2.

6、打开电源开关，主马达开关及震动开核心，机器调节后来按“运转”或“寸动”键，在按“给纸”键调试机器，并检查机器性能与否有异常，有歪斜现象应当立马纠正

2.

7、调节好计数电眼及踢数装置，使其能按机器设立规定计数,调节好收纸及输送部位，让产品能顺利的通过并叠合整洁时进入压送带压合随后调节好压送带压力，让产品性能达到工艺规定的原则

2.

8、调试完毕后，应试生产20—50左右机长在核对工单样品后确认签字，根据《首件签样管理措施》带齐工程单、样品及数码图找车间主管进行确认后，由制程巡检做最后的检查确认，新产品要工程部加签确认

2.

9、糊盒检查原则不粘胶、不粘花不刮伤、无脏污、无错位、无离线无少胶、无溢胶，成型美观

2.

10、糊盒机放纸员工重点关注来料混款现象，严重破损，脏污产品欧I检查与剔除收纸员工重点关注混款，数量不准现象以及糊盒不正常产品的剔除及检查，装箱员工重点关注糊盒产生的质量问题时检查与剔除机长要不间断的抽查产品质量，避免批量性质量事故发生，并认真填写《生产自检巡逻表》发现异常要立即停机解决，要夹条阐明不良因素，并报告车间主管，及时时作出补救措施，避免导致欠数耽误交期

2.

11、在糊盒时，注意糊盒走纸状态，不能超线，离线或错位，以免影响彩盒外观及成型效果

1.

1、

12、糊盒助手在对装箱产品进行摆放时，应摆放整洁，产品摆放高度不得超过

1.7米，纸箱边沿不得超过木板边框

2.

13、糊盒机长跟进与监督糊盒员工，做到生产完一板产品，按标签使用规定每箱货品贴好标示，每板产品都应挂好成品标示卡，并且填写精确完整

2.

14、生产时注意产品的明细，如果产品不止一种明细，甚至多种明细时，每一种明细都要单放一托盘，做完一款后要彻底的清理现场后在生产其他不同明细日勺产品，并且在标示卡上醒目日勺明确标示，分开一定的区域放置

2.

15、及时填写工作日报表，规定具体精确，生产时间，客户名称、订单号、订单数量、良品及不良品，多种辅助材料，异常状况都要填写清晰，以备查阅

2.

16、生产在完单后，应对机器周边做好打扫、清洁工作，对完毕后的产品进行分类标示，做产品标示以及按有关规定规定，严格做好产品清场、换款等工作将生产的I不良品分类及明细，整洁的I摆放在不良品区域

2.

17、产品完毕后，将包装好的成品转交车间物料员，由物料员和仓库做好最后的交接工作，做好交接记录，并填写《成品入库单》

2.

18、工作完毕后，及时清洗胶槽及打扫周边卫生、注意事项

33.

1、开机前检查线路和油路，给机器各个活动部位注油，并仔细填写《设备保养表》，并签字确认

3.

2、未通过设备操作培训的人员不容许上机操作机台人员临时离开时，需停机切断机器电源方可离开

3.

3、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时，必须按下安全锁定按钮

3.

4、生产过程中严禁将手放到机台运转部位，避免将手卷进转动部位，导致不必要日勺工伤事故

3.

5、操作时严禁在操作机台上，摆放茶杯、工具等杂物以免掉落机台运转部位导致设备的损坏.

3.

6、机台操作人员头发不可太长，女员工可将头发盘起，必要时要带帽，避免头发卷进转动部位而导致人身安全事故

3.

7、做好废弃胶水日勺解决工作，不可随意丢弃，要按照公司的I规定，统一放置在指定的区域内手工操作流程、产前准备

11.

1、手工组长根据早会时接受的生产任务，以及车间下发的有关工程单，与上工序交接其半成品

1.

2、规定产品流程标示卡清晰、具体且数量精确

1.

3、检查来料与否有无印刷不良、啤坏、撕坏、爆线等现象，如果发现问题及时和品管部反馈，并告上工序组长或车间主（副）管,及时解决异常

1.

4、在与上工序交接的同步，要将资料袋、数码图、样品、等辅助材料一并随产品交接，并做好有关交接记录如有特殊状况可在交接本注明

1.

5、根据有关的工程单仔细核对内容和样品，对工艺进行产前分解，当对工艺存在疑问时，一定要及时向部门主（副）管或工程主管反馈，疑问得到消除后方可上机

1.

6、根据产品工艺，与车间物料员到仓库领取所用的辅料及胶水领料要注意型号、规格、品名，胶水的I生产日期及保质期，观测胶水与否有明显变化，避免因胶水质量影响产品的粘合质量、过程控制

22.

1、检查开机前对设备进行检查，注意检查机器转动部位与否灵活、平稳无异常噪声，电路与否正常检查各部位机构精确度，有无漏油现象，如有异常应立即反馈主管，并填写《设备维修申请表》,车间主（副）管签字后，由机台人员联系设备部维修

2.

2、开槽机长根据工程单规定的尺寸、规格，运用开槽机对灰板纸或者纤维板开槽，调节开槽刀的位置开槽时注意开槽刀，开槽口要平滑无毛边，否则则需要更换开槽刀换刀时注意，不要让锋利时开槽刀划到手上，导致事故时发生换刀完毕后，再次试机，并测量尺寸与否变化开槽角度和深度要合适，成型时要成直角，易折但不断开，且成型后不能有弯拱的现象

2.

3、贴角机长根据工艺规定，将模切好时灰板纸进行贴角贴角时注意要将要贴日勺角对准，不能有高下线，并且要贴实，不能浮现松动现象

2.

4、手工组长在车间物料员处领取面纸，物料的发放要根据手工组一天所生产日勺数量进行发放，发放的数量要进行交接记录手工组人员对上机日勺面纸进行成型前的J面检，将不良品挑出，避免成型后因面纸因素挥霍其他材料

2.

5、启动自动上胶流水线开关，将胶水倒进胶槽，设定温度进行预热，一般温度控制在90度左右

2.

6、在生产产品前，手工组长要先对照工程单及样盒，先提前试做试做之前对产品工艺进行分解，并对试做过程中存在的问题及注意的要领，传达给每一种成员对生产过程中也许浮现的质量隐患,提前做好避免工作

2.

7、手工组长根据样盒、工程单确认尺寸及内容，确认无误后,《生产自检巡逻表》发现品质异常时，应及时停机断电调节，必要时，对不良品进行隔离与标记，无论与否导致欠数，都必须第一时间反馈给车间主管，采用必要的补救措施

1.

1、

10、所切产品要整洁堆放，高度不超过一米二，将产品放到下工序指定的地方按顺序摆放整洁要有标示卡，记录具体、清晰，数量精确良品与不良品标示清晰，且总和等于上工序交接数量

2.

11、及时填写工作日报表，规定具体精确，生产时间，客户名称、订单号、订单数量、良品及不良品，多种辅助材料，异常状况都要填写清晰，以备查阅

2.

12、切纸机长在完单后，应对机器周边做好打扫、清洁工作，对完毕后的产品进行分类标示，做产品标示以及按有关规定规定，严格做好产品清场、换款等工作

2.

13、生产完毕后关闭机器电源，打扫机台环境卫生、注意事项

33.

1、开机前检查线路和油路，给机器各个活动部位注油，并仔细填写《设备保养表》，并签字确认

3.

2、未通过设备操作培训的人员不容许上机操作切纸人员临时离开时，需切断机器电源方可离开

3.

3、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时，必须按下安全锁定按钮

3.

4、严禁生产过程中，一人护纸一人按裁切按钮的I违规行为

3.

5、操作时严禁在操作台面上，摆放茶杯、工具等杂物由手工组长签字找车间主（副）管及品质部签字，方可批量生产如新开发的产品需工艺部签样

2.

8、手工组长根据工艺的构成进行人员的合理搭配，生产过程中班组长在现场做好监督和抽检的动作发现问题或错误的操作手法要及时予以纠正，做好对细节的控制

2.

9、上胶时，面纸背面要涂胶均匀，不能有胶杠、缺胶或胶团日勺浮现以免在粘合后浮现盒子表面不平整、有气泡产生日勺状况，并且很难补救，要做好避免工作

2.

10、

10、把成型日勺灰板纸或纤维板按照面纸背面日勺成品线放置，并把面纸平整时贴在上面粘面纸时，要注意面纸的平整度，用干净的绒布把面纸轻轻擦拭，把面纸上的I气泡粘平，粘实盒子的棱角用圆滑的竹片刮实，不可太用力，避免有划痕或刮花

2.

11、手工盒成型后外形要美观方正，棱角分明，表面平整无褶皱，无开胶、溢胶，无气泡、无刮伤及明显划痕

2.

12、手工盒成型后要整洁的摆放在垫板上，垫板需要垫其他面纸做铺垫，并且每一层都要隔纸，避免盒子表面的划痕摆放高度不超过

1.5米，避免倒塌对成品才成损伤

2.

13、将成品放到下工序指定的地方按顺序摆放整洁要有标示卡，记录具体、清晰，数量精确及时填写工作日报表，规定具体精确，生产时间，客户名称、订单号、订单数量、良品及不良品，多种辅助材料，异常状况都要填写清晰，以备查阅

2.

14、生产在完单后，应对机器周边做好打扫、清洁工作，对完毕后的产品进行分类标示，做产品标示以及按有关规定规定，严格做好产品清场、换款等工作、注意事项

33.

1、开机前检查线路和油路，给机器各个活动部位注油，并仔细填写《设备保养表》，并签字确认

3.

2、未通过设备操作培训的人员不容许上机操作机台人员临时离开时，需停机切断机器电源方可离开

3.

3、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时，必须按下安全锁定按钮

3.

4、生产过程中严禁将手放到机台运转部位和加热部位，避免将手卷进转动部位或将手烫伤，导致不必要的工伤事故

3.

5、操作时严禁在操作机台上，摆放茶杯、工具等杂物以免掉落机台运转部位导致设备的损坏.

3.

6、机台操作人员头发不可太长，女员工可将头发盘起，必要时要带生产帽，避免头发卷进转动部位而导致人身安全事故

3.

7、做好废弃胶水日勺解决工作，按照公司规定解决或放在指定时区域摆放成品检查流程、产前准备

11.

1、成品检查组根据早会时接受的生产任务，以及车间下发日勺有关工程单，与上工序交接其成品

1.

2、规定成品流程标示卡清晰、具体且数量精确

1.

3、在与上工序交接的同步，要将资料袋、数码图、样品、等辅助材料一并随产品交接，并做好有关交接记录如有特殊状况可在交接本注明

1.

4、根据工程单中规定的辅材与车间物料员到仓储部领取，例如,装箱产品所用的箱子、胶带，打包所用的绳子等成品所需要的I合格证，、过程控并认真对照合格证上的型号、数量及批号等与否与工单一致2制

2.

1、产品运到工作区，全检组长一方面要拿工程单、样箱，对照产品进行初步的检查，根据质量规定作出可量化的检查原则

2.

2、生产前，成品检查组长须将重要的质量问题与色相日勺偏差样进行签定，不可量化的如色差的上下偏差样等质量缺陷的样张必须签出可量化的原则如无法找出极限样张，将质量缺陷的检查原则注明于样张上，生产过程中及时找出极限样张附于此样张上部，便于检查人员进行检查对不可量化的质量缺陷把握不准或是批量性的I质量缺陷进行检查时，则需要向车间主（副）管及品质主管反馈裁定

2.

3、检查开始前，先由成品检查组长对各全检成员进行检查前有关产品信息培训（样张、产品放行原则、质量状况与信息）；生产过程中，成品检查组长须以此巡逻全检人员检查原则的把握状况，及时发现和纠正偏差

2.

4、检查的项目涉及型号的混号、漏印、套印不准、打皱、刮花、缺字、墨屎、干水、色差、麻点、脏污、长短坑、裱反、开胶、爆线、爆色、走位、缺金、野金、糊版、毛边、起膜、超离线、喇叭口，高下线、粘花、溢胶等

2.

5、在明细不止一款时，要分小组全检，每一种小组一种工作区域，全检一种明细在完毕一款产品时，彻底的清理现场产品，保证现场无遗留后再全检其他明细产品

2、

6、将检查好日勺合格品按包放在干净日勺木板上待全检组长抽检后打包或装箱，包装数量、措施严格按工程单所示进行对有特殊包装规定的产品，按业务部书面告知规定包装包装完毕，在规定位置粘贴合格证，并检查合格证上所填写的客户名称、产品名称、规格、数量、生产日期与否对时

3、

7、将检查出日勺不合格品分类放在指定的不合格品区域，并根据不良的因素分类放置，便于在产品缺数时进行复检或修复，以满足订单欧J需求

4、

8、成品包装时要整洁日勺摆放在垫板上，成品标签朝外，高度不超过

1.5米为宜，并且每一层的I数量保持一致，便于入库时清点成品数量

5、

9、成品包装完毕，全检组长将成品交接给车间物料员，并放在指定的成品区域，做好入库前的准备工作，并填写交接记录

6、

10、生产完毕后，将资料袋、样品及数码稿交接给制程巡检，由制程巡检归还样品室存档，并填写交接登记表、注意事项

37、

1、操作打包机前要检查其线路与否正常，并给机器运转部位加油

7.

2、操作人员临时离开时，需停机切断机器电源方可离开

7.

3、机器浮现故障进行维修时要关闭电源开关

7.

4、生产过程中严禁将手放到打包机运转部位，避免将手卷进转动部位导致人身安全事故

3.

6、打包机操作人员头发不可太长，女员工可将头发盘起，必要时要带生产帽，避免头发卷进转动部位而导致人身安全事故

3.

7、做好废弃胶带日勺解决工作，按照公司规定解决，或放置在公司指定日勺区域

3.

6、机器运转中严禁把手伸进裁切刀的后部，虽然在停车状况下，应先检查保险装置与否正常，再进行调节、换刀、擦拭等工作表面解决之一（覆膜）、产前准备

11.

1、覆膜机长根据早会时接受的生产任务，以及车间下发的有关工程单，与上工序交接其半成品

1.

2、规定产品流程标示卡清晰、具体且数量精确

1.

3、交接时要检查产品与否合格，确认无质量状况如果发现问题及时和品管部反馈，并告知上工序机长或主管，及时解决异常解决完毕再按程序交接合格的产品

1.

4、对于明细较多的I产品，要特别注重交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面50张左右，看与否有混款、倒张的现象存在，如果发现混款现象要回绝接受，等待上工序全检完毕再确认接受

1.

5、在与上工序交接的同步，要将资料袋、数码图、样品等辅助材料一并随产品交接，并做好有关记录

1.

6、根据有关的工程单仔细核对内容和样品，如果存在疑问时,一定要及时向部门主（副）管反馈，疑问得到消除后方可上机

1.

7、覆膜机长根据工程单规定，与车间物料员在仓储部领取生产必要的胶膜辅料如果没有此规格的胶膜，则向生产计划部经理请示与否可以用相近的胶膜割膜生产并仔细核对样品与否一致，若有不符，应及时反馈主管，进一步找工艺部或业务确认、生产过程控制:

22.

1、开机前对设备进行检查，将薄膜按上纸的方向经导辐、消皱辐、调节辐进入压合部位注意检查机器转动部位与否灵活、平稳无异常噪声，有无偏移现象，检查各部位机构精确度，有无漏油现象如有异常应立即反馈给主（副）管，并填写《设备维修申请表》，由车间主（副）管签字后，由机台人员联系设备部维修

2.

2、根据纸张的大小调节发达部位及设定参数，及搭边大小一般控制在5—7nini左右

2.

3、

3、调试覆膜机台压力和温度，压力一般控制在10-15帕之内,温度一般控制在85-120度之间，传感器与热辐筒表面间隙为

0.2mm,具体压力、张力和温度要根据实际状况适量调节（具体查看《覆膜机作业指引书》）

2.

4、机台助手在上纸过程中，一定要随手翻看与否有倒张、混款的现象存在，发现问题及时停机解决

2.

5、开机时，一定要等到温度达到设定温度，先用不良品试机,慢速运营，根据纸张的类型再调节机台的I温度、压力、张力温度和压力不可太搞或太大，避免导致纸张打皱；也不可过低或太小，以免导致粘合不良而覆膜不实或起膜；张力不可过大导致纸张卷曲

2.

6、生产时如果喷粉过大，导致粘合不实或气泡，应当打开除粉装置进行除粉，效果不佳时也可采用人工除粉的措施并及时反馈给制程巡检及车间主管，与印刷部沟通协调解决，避免类似问题再次发生

2.

7、搭边应严格按照印刷成品线操作，不可浮现缺膜现象在个别没有成品线的状况下，应拿原则样品对色位，精确日勺测量出成品线的位置

2.

8、割膜时一定要把割膜器调节好，刀片一定要锋利，调节到刚好割断为准，但不可以把纸张割破

2.

9、调试机台完毕后根据《首件签样管理措施签样》，仔细核对工程单、数码图及原则样在确认无误机长签字后，按流程找车间主管再次确认，最后由制程巡检做最后确认在主管或制程巡检不承认的状况下，机长按照规定调试后，再次签字确认，初次生产的产品需工程部加签

2.

10、

10、首件签样规定表面无明显刮伤、无褶皱、无气泡、无多膜、无缺膜、无脏污、无破损，且粘合牢固覆膜半小时后用手均匀慢速撕膜可以带起印刷图文颜色，正反折两次不起膜，平整度好，颜色亮丽

2.

11、签样后，量产前做10张全检，背面每100抽检一次速度可以根据实际状况，在保证质量的前提下慢慢提速机长在机器正常运转的状况下要不定期时做好抽检动作，并认真填写《生产自检巡逻表》，避免批量性的质量事故发生

2.

12、当抽检发现异常时，立即停机解决找出不良并夹条标示清晰，或者拿出分开放置并夹条标示并报告车间主（副）管备案，及时补救，避免导致欠数耽误交期

2.

13、生产时注意产品的J明细，如果产品不止一种明细，甚至多种明细时，每一种明细都要单放一托盘，做完一款后要彻底的清理现场后在生产其他不同明细的产品，并且在标示卡上醒目日勺明确标示，分开一定的区域放置，有必要时可用缠绕膜包起，避免混款日勺产生

2.

14、制程中产生的不良品要用纸张隔开并反转印刷面放置在产品的最上端，可以作为下工序的调机用纸

2.

15、将产品放到下工序指定的地方按顺序摆放整洁要有标示卡，记录具体、清晰，数量精确良品与不良品标示清晰，且总和等于上工序交接数量

2.

16、及时填写工作日报表，规定具体精确，生产时间，客户名称、订单号、订单数量、良品及不良品，多种辅助材料，异常状况都要填写清晰，以备查阅

2.

17、生产在完单后，应对机器周边做好打扫、清洁工作，对完毕后的I产品进行分类标示，做产品标示以及按有关规定规定，严格做好产品清场、换款等工作

2.

18、工作完毕后应速将加热滚筒和压合橡胶辐脱离接触，然后才容许停止运转，并用稀释剂将加热滚筒及压合橡胶辑上的残留膜,碎纸及油墨擦干，保证压合胶辑上干净光滑、注意事项

33.

1、开机前检查线路和油路，给机器各个活动部位注油，并仔细填写《设备保养表》，并签字确认

3.

2、未通过设备操作培训的人员不容许上机操作机台人员临时离开时，需停机切断机器电源方可离开

3.

3、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时，必须按下安全锁定按钮

3.

4、生产过程中严禁将手放到机台运转部位和加热辐，避免将手卷进转动部位或将手烫伤，导致不必要的工伤事故

3.

5、操作时严禁在操作机台上，摆放茶杯、工具等杂物以免掉落机台运转部位导致设备的损坏

3.

6、机台操作人员严禁头发过长或披肩，未避免导致人身安全事故，一定要把头发盘起，必要时带工作帽，避免头发卷进转动部位而导致人身安全事故

3.

7、做好废膜的解决工作，不可与其他废纸放置在一起，一定要集中放置在公司规定的区域表面解决之二（上光）、产前准备

11.

1、过油机长根据早会时接受的生产任务，以及车间下发的有关工程单，与上工序交接其半成品

1.

2、规定产品流程标示卡清晰、具体且数量精确

1.

3、交接时要检查产品与否合格，确认无质量状况如果发现问题及时和品管部反馈，并告知上工序机长或主管，及时解决异常解决完毕再按程序交接合格欧J产品

1.

4、对于明细较多的产品，要特别注重交接时一定仔细翻看。