循环流化床锅炉锅炉烘炉煮炉及试运行方案

循环流化床锅炉锅炉烘炉、煮炉及试运营方案、冲管的参数方式2本次冲管压力采用流量不低于温度蒸汽3MPA,45T/H,380-420℃,冲管分两期，第一期次，第二期次，冲管方式采用降压冲管6—86-

8、冲管前的准备工作3）煮炉结束，验收合格，关闭汽包阀门，调整进水操作，关闭再循环门1）启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污,其排2污量由化学分析决定）炉水取样分析，当水质达成规定期，停止冲洗3）将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道，接到主厂房外面，并在临时管4道口安装“靶板”，靶板暂时可不安装上）冲管管路5锅炉高温过热器出口集箱一电动截止门…-主汽门前电动截止门--主蒸汽管路一临时排汽管路排出、冲管操作程序4）向汽包里进水至然后点火，缓慢升压1h50MM,）当压力升到时，冲洗水位计并关闭空气门

20.5Kgf/cm2）当压力升到时调整水位在进行全面排污一次32—3Kgf/cm2+20MM,）试冲管三次，汽压在46—8Kgf/cm2）缓慢升压，调整风量和煤量，严格控制烟温，当压力升到时，532KGF/CM2控制汽温打开过热器出口门，蒸汽流量应大于采用降压式冲管连380-420,45T/H,续冲管次，每次冲管时间间隔以便冷却主蒸汽管,6—85MlN,05—1HOUR,使铁锈松脆）停炉冷却以上，待过热器冷却68—12HOURS）以照上述冲洗程序次76-8）然后，将管道出口装上“铝靶”，其宽度为排汽管内径的长度纵贯内88%,径）依冲管程序再冲管次93—4）关闭给煤机、鼓、引风机，取出铝板，甲、乙双方有关人员检查,铝板表10面有无斑点，决定冲管是否合格，并做好记录、注意事项及合格标准5）所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积，临时管应尽量短，1以减少阻力）临时管应引到室外，并加明显标记，管口应朝上倾斜，保证安全，放临时管2时应具有牢固的支承承受其排空反作用力冲管前锅炉点火升压过程中，应按锅炉正常点火升压过程的规定严格控制升压、3升温速度）冲洗过程中，要严格控制汽包水位的变化，特别在冲管开始前，将汽包水位4调整到比正常水位稍低，防止冲管时水位升高而导致蒸汽带水）连续两次更换铝板检查，铝板上冲击斑痕粒度且肉眼可见凹坑不5008MM,多于点即冲管合格8

五、蒸汽严密性实验蒸汽严密性实验是锅炉按运营操作规程点火升压到工作压力，进行严密性实验用以检查锅炉及附件热状态下（即工作压力）严密性的实验、实验中注意事项1锅炉严格按操作规程点火升压到工作压力1重点检查锅炉的焊口、人孔和法兰等的严密性2重点检查锅炉附件和所有汽水阀门的严密性3重点检查汽包，联箱各热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支4座、吊杆和弹簧的受力，位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨之处实验过程中，应拟定一些部件进行测定，对水冷壁、过热器等壁温进行一次5测量了解，有无管壁超温现象严密性实验的缺陷解决20对壁温有超温的，对管壁的保温要重新解决到无超温为止1检查中如泄漏，轻微处难以发现和判断的，可用一块温度较低的玻璃或光谱2的铁片等物靠近检查，若有泄漏，待降压后解决蒸汽严密性实验无泄漏为合格，合格后应做好记录，并做好签证3六安全阀调整蒸汽严密性实验后，可对各安全阀进行调整调整安全阀的压力以就近压力表为准，压力表经校验合格并有记录，在调整值附近若＞应做误差修正

0.5%,、本锅炉安全阀动作压力和回座压力差如下1动作压力汽包工作安全阀

11.06*

5.82=

6.17汽包控制安全阀

21.04*

5.82=

6.05过热器安全阀

31.04*

5.29=

5.5回座压力差安全阀的回座压力差为以上运营压力的4%--7%）汽包工作安全阀

10.247—

0.432）汽包控制安全阀:

20.242—

0.424）过热器安全阀

30.22—

0.

385、安全阀调整前的准备工作2）安全阀在安装就位前，应进行解体清洗、检查1）安全阀内部的锁紧装置，调试前应拆除2）对安全阀的有关支架，排汽管道支架等应仔细检查，所用电动阀应实验一次3）所有调整人员应了解安全阀的内部结构和调整安全阀的安全措施，进行组织4分工，并做好噪声的防护工作调整方法和环节

3.）为了调节方便，宜采用不带负荷较正安全阀，即安排在冲管后升压阶段调整1）升压及检查2冲管工作结束后规定运营值班人员，对锅炉机组全面检查，拟定无异常后启动a设备升压过程严格控制升压速度，并按操作规程进行B当压力升到时，关闭空气阀冲洗水位计一次，压力升到时，C.

0.1Mpa

0.4Mpa全面排污一次，压力升到时，再次冲洗汽水管道，压力升到

0.5Mpa

2.0Mpa mpa,规定全面检查锅炉及各设备确无异常时，继续升压，压力升到必须派专人

5.29Mpa,监视水位，再次冲洗汽包水位于计并上下核对，做好记录，压力升到时，调整向空排汽，检查电动阀是否良好摇控,然后继

5.8Mpa2续升压，将锅炉蒸汽切换到向空排气，调整风量、给煤量，继续提高汽压，第一个汽包工作安全阀第二个校汽包控制安全阀，第三个校过热器安全阀汽包工作安全阀运营压力回座压力差D.

6.17Mpa,

0.247Mpa-----------------------等安全阀动作后，立即减少煤量，开大向空排汽泄压，并记录回座压力，

0.432Mpa,验证是否符合规定，若不符合规定，或达成最大允许值仍末动作，应有立即降压，交付安装人员检查，调整后重新校对然后校对汽包控制安全阀动作压力回座压力差E.

6.05Mpa

0.242Mpa—

0.424Mpa最后校对过热器安全阀，动作压力回座压力差F.

5.5Mpa

0.22Mpa—

0.385Mpa调整过程中，严格控制汽温、水位变化，汽压控制可由向空排汽来调节排汽g.量

七、七十二小时试运营锅炉机组在安装完毕并完毕分部试运营后，必须通过小时整套试运营

72、试运营的目的1在正常运营条件下对施工、设计和设备进行考核，检查设备是否有达成规定1的出力，各项性能是否符合原设计的规定，同时可检查锅炉安装和制造质量，并且检查所有辅助设备的运营情况，特别是转动机械在运营时有无振动和轴承过热等现象锅炉在试运营前，应进行锅炉的热力调整实验2调整实验的I

①调整燃烧的燃烧工况；

②检查安装质量，有无漏风、漏水

③找出锅炉额定蒸汽参数和蒸发量达不到的因素

④拟定锅炉效率，获取锅炉在最佳运营方式下的技术经济特性3调整实验的内容炉膛冷态空气动力场实验，风机及管道性能实验1炉膛吸烟风道漏风实验2安全阀校验及热效率实验3锅炉机组启动前应具有的条件

2.试运现场的条件场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通厂房各层地面应做好粗地面，1最佳使用正式地面，试运场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标记试运区的施工脚手架所有拆除，现场清扫干净，保证运营安全操作2试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用3新扩建部分的排水沟道畅通，沟道及洞盖板齐全4试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能投入正常使用，并备有足够的5消防器材试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有6足够的消防器材各运营岗位应有正式的通讯联络设施7下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完毕2O锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅助用蒸汽系1统、排污系统下列设备经调试合格

3.

一、二次风机，引风机经调试接速并符合规定1热工测量，控制和保护系统的调试已符合点火规定2,组织机构，人员配备和技术文献准备；4,电厂按试运方案措施，配备各岗位的运营人员及实验人员，并有明确的岗1,位责任制，运营操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运营操作和故障解决施工单位应根据试运方案措施规定，配备足够维护检修，并有明确的岗位2责任制维护检修人员应了解所在岗位的设备系统性能并能再统一指挥下胜任检修工作，不发生设备，人身事故和中断试运工作施工单位应备齐参与试运设备系统的安装验收签证和分部试运记录3编制调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分别进行4了交底和学习运营单位在试运现场挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图，调试单位应5在试运现场张挂试运，点火，升压等必要的图表锅炉机组启动前的检查与准备3,蒸汽系统主气门经开关实验后关闭，隔绝门及旁路门关闭指七1十小时试运前，给水系统给水门、给水旁路门及放水门关闭，给水中间门省煤器入口门启2动减温水系统减温器手动门启动，电动门关闭3放水系统各联箱的排污门，连续排污门门，事故放水门关闭，定期排污总4门，连续排污一次门启动:疏水系统主气门前所有的疏水门及主气门后的疏水门启动5蒸汽及炉水取样门，炉筒加药门启动，加药门关闭6炉筒水位计的气门、水门启动、放水门关闭7所有压力表一次门启动，所有流量表的一次门启动8空气门启动给水空气门可关闭，对空排气门启动

9、检查所有的风门开关，并直于下列位置2引风机入口挡板经开关实验后关闭，出口挡板启动1

一、二次风机入口档板经开关实验后关闭，返料器风门关闭2旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭3检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物各部人孔门、检查门、打

3.焦门及防爆门完整，关闭严密；除灰门开关灵活，置于关闭状态；除灰门开关灵活，置于关闭状态；除灰沟畅通；盖板齐全检查除尘器、处在良好的工作状态

4.、检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；启动冷却水漳水流正常,地脚5螺丝及安全装置牢固、与有关人员联系，做好下列准备工作:6⑴给水值班人员给水管上水热工值班人员将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责更换点火热电偶2燃料值班人员原煤斗上煤3化学值班人员化验炉水品质4⑸电气值班人员电器设备送电⑹准备好足够的点火材料，引火烟煤粒度大卡/公斤为易，10mmvr25%,qdy5500及沸腾炉渣规定可燃物含，粒度以下=5%,8mm检查点火油栓及供油系统是否正常，点火用轻柴油不小于吨710检查与准备工作完毕后，即可按规程规定进行锅炉上水

8、锅炉机组启动方法与环节4司炉接到点火命令按措施规定对锅炉设备进行全面检查，并作号点火准备1进行炉内彻底清扫清除一切杂物插入热电偶，热电偶端部埋入料面约2100毫米在炉底铺设一层毫米的沸腾炉渣，高度约毫米，厚度要均30—8350—400匀关闭炉门启动引风机和一次风机，使底料流化4投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度5小于待料层温度升至时，启动给煤，适当投煤维持床温稳定上升700℃450℃循环流化床锅炉锅炉烘炉、煮炉及试运营方案目录

一、烘炉

二、煮炉

三、漏风实验

四、冲管

五、蒸汽严密性实验

六、安全阀调整

七、试运营前言锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段为保证锅炉调试顺利进行，并保证锅炉将来的运营质量，特制定此方案，供调试中参照执行同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运营的组织领导工作以保证政令贯通，各工种职责分明，互相协作，互相配合，保证启动调试工作的顺利进行保证锅炉如期顺利、优质的竣工投产

一、烘炉、烘炉的:目的1由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸取了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中具有的水份由于温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，保锅筒水位计的处，停止上水，以后水位应不变若水位有明显变化,应查明-100mm因素予以消除规定整个升温升压过程力求平稳、均匀、并在以下各个阶段检查记录膨胀指2示值上水前后锅筒压力分别达成、、、、时，检查各膨胀情况，

0.3—

0.41—

1.

52.

03.

95.3MPa如发现有膨胀不正常时，必须查明因素并消除不正常情况后方可继续升压锅炉的升压应缓慢3按规程规定，锅筒锅炉的初次升压应缓慢平稳，控制饱和温升大于小时，50℃/锅筒上下壁温差小于而该锅炉的特点是升温、升压速度较快，是否可以满足50℃,远程规定，目前尚缺少这方面的运营经验，建议先按以下速度控制待实践后再进行调整序号饱和压力时间分MPA

1.0-----0o550-----

602.

0.5-------130-----

403.

1.0-------2030-------35O

4.

2.0-------303o20--------25O

5.

3.0-------5335-------40O整个升压过程控制在小时左右，升温速度要均匀，监视和记录,如若达3——4不到上述规定期，亦可参照压火控制燃烧的方法调整升温升压速度锅炉的并列应注意:4

①并炉时保持主气压力底于蒸汽母管压力若锅炉气压高于母

0.05——

0.1MPA,管压力时，严禁并炉

②并列时蒸汽温度应低额直保持较低的水位，燃烧稳定应注意保持气压、30℃气温等参数，并缓慢增长蒸发量

③在并列过程中，如引起母管的气温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列

④并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火到并列过程中的重要操作及新发现的问题记录在有关的记录簿内、试运营消缺及再次小时运营624

①锅炉试运营结束，应对运营接断的缺陷（当时无法消除的）分析因素进行消缺

②消缺后按以上操作程序再进行二十四小时试运营

③整机试运营合格后，按《火力电厂基本建设工程启动验收规程》办理整套运营签证手续和设备验收移交工作

④，整套小时运营结束，应将下列施工技术文献移交甲方72所有的安装验收记录、签证、分部试运营（实验）记录a.重要设备缺陷及其修改记录或解决意见b.重要设计缺陷及其修改记录或解决意见c.重要施工缺陷及其解决意见d.小时试运记录e.72£施工未完毕项目表及其解决意见小时试运营总结g.72证炉墙热态运营的质量、烘炉应具有的条件

2、锅炉管路已所有安装完毕，水压实验合格

2.

1、炉墙砌筑及保温工作已所有结束，并已验收合格

2.

2、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入

2.3运营、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格

2.

4、已安规定规定，在过热器中部两侧放置了灰浆拌

2.

5、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（涉及检查、现场照明等）都已

2.6准备完毕、烘炉用的设施所有安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施所有拆除，

2.7场地清理干净、烘炉人员都已通过培训合格，并排列值班表，按规定，准时到岗

2.

8、烘炉工艺3⑴.根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法

①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，运用自然通风保小火，燃烧维持天，火势由弱逐步加大2〜3

②第一天炉膛出口排烟温度应低于以后天天温升不超过未期最高温50℃,20℃,度＜保温天220℃,2〜3

③烘炉后期约天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机保持炉7〜12膛燃烧室负压规定

④烘炉时间以天，结束燃烧停炉14〜16

⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准

⑥操作人员每隔小时记录一次烟温，严格按规定控制烟温保证烘炉质量

2、烘炉的具体操作2

①关闭汽包两侧人孔门

②用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门

③有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门

④向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位土20mm

⑤烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气

⑥在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材规定烘炉一天，23烘炉时，可适当启动送风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，保证将炉墙烘干

⑦木材烘炉结束，可按规定进行油烘炉，此时，应增长送风机开度，微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙

⑧定期检查各膨胀指示器、水位计，保证锅炉运营正常，如有异常发现,应及时报告，妥善解决

⑨定期定期检查，记录烟温，保证烘炉质量⑩由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率时，表白烘炉已达规7%定，后期可转入加药煮炉阶段烘炉曲线图附后烘炉注意事项:

3.

①烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀，规定最大升温速度小于天20℃/

②烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常范围

③烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处

④烘炉过程中可用事故放水门，保持汽包水位，避免杂物进入过热器内

⑤烘炉过程中要定期记录烟气温度，以控制温升速度和最高温度，不超过规定规定二.煮炉煮炉的目的

1.由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运营前不进行解决的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运营，根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）工作压力小于

9.8Mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉煮炉已具有的条件

2.

①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%

②加药、取样管路及机械已所有安装结束并已调试合格

③化学水解决及煮炉的药品已所有准备

④锅炉的各传动设备（涉及厂房内的照明设施）均处在正常投运状态，

⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已所有到岗.煮炉工艺3）烘炉后期，灰浆样含水率小于用排污将水位降到中心线以下17%,150mm.）混合配成的药液由加药泵打入锅炉内2NaOH160KG,NaPO4160KG20%）启动给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上，停止进水，3130mm关闭给水旁路门，启动再循环门，进行煮炉（）煮炉共分期23第一期）再次检查锅炉辅机及各设备，处在启动状态，启动给煤机，1引风机，送风机等，适当调整风量）向锅炉预备好燃料点火升压，当压力升到敞开过热器疏水门，并2lKgf/cm2,冲洗就近水位计一只）再次缓慢升压到规定安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并34Kgf/cm2,拧紧螺栓，在下煮炉小时，排汽量为额定蒸发量化验遇每4Kgf7cm28〜1210%隔小时取样分析一次，并将分析结果告知运营有员4）根据现场拟定全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严密监视水位，4力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录）在第一期煮炉中，规定水位保持在+下运营，运营人员对烟温、烟5130mm压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次第二期）再次缓慢升压到达然后对各仪表管路进行冲洗在125Kgf/cm2,25压力下煮炉小时，排汽量为左右额定蒸发量Kgf/cm210〜125%）运营值班人员应严格控制水位在+并每隔小时校对上下水位计一2160mm,2次，做好记录）化验人员每隔断小时取炉水验一次，炉水碱度不得低于否则应加3245mgN/L,药液同时根据经验告知，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，规定水位波动小，并做好排污记录）在压力下运营，测试各风机出力及总风压，并做好记录，同时规425Kgf/cm2定运营人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视，必要时可用过热器疏水调节第期）缓慢升压到稳定燃烧，控制水位+汽温III132Kgf/cm2160mm,在此压力下运营小时380℃-400℃,12〜24）打开给水旁路门，来控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换2水）根据化验员告知，适当打开排污阀，同时派专人监视汽包水位并及时联系3）化验人员每隔小时取样分析一次，并作好具体记录，当炉水碱度在规定范41围内（一般）时，可停止换水，结束煮炉018mgN/L（）煮炉注意事项3）加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包最高水位，但严禁药液进入过热1器内）煮炉时，每次排污的时间一般不超过半分钟，以防止破坏水循环2）在煮炉中期结束时，应对灰浆进行分析，一般第其他结束，灰浆样含水率3I应降到在第期结束应到以下，若没达成，可适当延长煮炉时间，4〜5%,II25%保证灰浆含水率达成规定）运营人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好具体记录4煮炉以后

4.）煮炉结束，锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣1）电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁，规定汽包内壁2无锈蚀、油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成三漏风实验、漏风实验的目的1检查锅炉炉墙及空气流通通道的密封性、实验时间:2在煮炉结束后再次点炉进行整套试运营前、实验方法3采用干石灰喷流及蜡烛试风、操作方法4）煮炉结束后，待炉适当冷却1）启动鼓风机，并在进风口加入干石灰，让其随同锅炉进风进入整个锅炉，微2开引风机，保持炉膛正压）将锅炉提成若干部位，重要涉及炉膛、空预器、烟风道等，指定若干班组，3检查各部位漏风情况）若发现有白石灰渗出，则该部位漏风，应做好标记，待实验停止后，再行修4复对某一部位若有怀疑，则可点燃蜡烛进行测风，以拟定该部位是否漏风）漏风的各处应做好标记，并做好记录，在实验结束后检修

5、实验的合格规定5在炉膛正压的情况下，各被检查部位不漏风四冲管、冲管的目的1冲管是运用品有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽排向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运营导致危害。