管道安装工程施工方案

管道安装工程施工方案

1、管道施工测量⑴交接桩开工前应请设计单位到工地共同进展交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟定交接桩打算交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括给水排水的基线桩、关心基线桩、水准基点桩、构筑物中心桩以及各桩的掌握桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩撅进展交点水准点标高应与邻近水准点标高闭合接桩完毕，应马上组织力气复测，接桩时应检查各主要桩撅的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否符合标准，并应尽快增设必要的护桩交接桩完毕后，双方应作交接记录，说明交接状况存在的问题及解决的方法，由双方交接负责人及具体交接人员签章⑵管道放线每隔10m设中心桩，管道在检查井处、交换管径处、分支处、阀门井室处均应设中心桩，必要时要设护桩或掌握桩管道放线抄平后，绘制管路纵断面图测量工作应有正规的测量记录本，认真具体记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参与测量人员的姓名纪录，测量记录均应由专人妥当保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料⑶临时水准点的设置和要求开工前应依据设计图纸和由建设单位的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上，并应妥当保护，具体记录在测量手册上开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不少于一个，施工设置的临时水准点、管道轴线掌握桩、高程桩必需经过符合方可使用，并应常常校核临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填放范围以外，房屋和构筑物根底压力影响线以及机械振动范围以外⑷施工测量的允许偏差工程允许偏差水准测量高程闭合差±20mm导线测量方位角闭合差士40导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距量较差1/5000⑸施工测量留意事项1）在两个以上施工单位施工的工程连接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防过失2）管道中心线和转折点的适当位置设置施工掌握桩，掌握桩应妥当保护3）测量时，应队仪器进展检查调整，对原始记录作具体校对

2、基槽开挖⑴沟槽支撑形式厂内管道埋深不一，对于开挖较深的基槽设支撑防止土体塌落依据不同的埋深我们实行不同的支撑方式1）对于埋深小于2米的管道，放坡开槽2）当管道埋深大于2米小于3米时，沟槽支撑承受断续式水平支撑3）当管道埋深大于3米小于4米时，承受连续式水平支撑4）当管道埋深大于4米时，承受工字钢卡板支撑⑵沟槽开挖留意事项机械开挖应严格掌握标高，为防止超挖或扰动槽底面，草地应留

0.2-

0.3m厚的土层临时不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并同时修正槽底将地下水位稳定支槽底以下

0.5m时方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，不能准时支护导致塌方危急沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑相互协作，机械挖土后准时支撑，以免槽壁失稳导致坍塌当承受挖掘机挖土时，挖掘机不得进入为设支撑的区域内应向施工人员进项具体的施工交底，内容一般包括挖槽断面、堆土位置、地下状况、安全要求等挖土机械应保持良好的工作状态，挖槽是为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开槽时应在设计槽底高程以上留20cm左右不挖，此层用人工去除

3、管道根底⑴埋地钢管、不锈钢管、铸铁管当DNW700时，做150mm砂根底；当DN800mm时，做200mni砂根底砂料选择带棱角的中砂，在槽底铺砂时，应比设计宽度两边各加宽20cm,砂根底用蛙夯夯实⑵混凝土平口管承受混凝土根底，依据覆土的厚度选择90°、135混凝土根底混凝土根底施工时，假设地下水旺，应在槽底先铺一层碎石垫层，然后在上面浇筑混凝土混凝土根底的侧向模板选用具有肯定刚度的钢模板，安装过程中保证接缝严密，支撑结实，符合构造尺寸要求混凝土振捣承受机械振捣,确保混凝土密实混凝土根底的抗压强度超过5MPa前方可进展安装管道⑶混凝土承插口管承受砂石根底做法依据《市政排水工程通用图》依据覆土的深度，选用

60、

90、120砂石根底砂料选用中砂，石料选择525级〜配碎石，砂石铺垫前应充分拌合，铺完后用蛙夯夯实根底外表不能有石子露出，根底外表应平坦，保证管壁与根底均匀接触⑷高密度聚乙烯双壁波浪管承受沙砾垫层根底，对一般的土质地段，承受150mm厚粗砂根底；对软土地基，承受250mm厚沙砾根底

4、管道安装⑴管道运输管子在运输过程中，应由防止滚动和相互碰撞的措施非金属管材可将管子放在有凹槽或两侧有钉有木楔的垫木上，管子上下层之间应用垫木、草袋或麻袋隔开装好的管子应用缆绳或铁丝绑牢，金属管材与缆绳或铁丝绑扎的接触出，应垫以草袋或麻袋等软衬，以免防腐层受到损伤铸铁直管装车运输时，伸出车体外局部不应超过管子长度的1/4非金属管材应尽量避开在坚硬或碎石地面上滚动，短距离搬运可在管下垫以草袋或在木板上滚运金属材料的短距离滚运，也应去除地面上的石块等杂物，以免损坏防腐层严禁在地面上托拉管子⑵管道的装卸装卸管子宜用吊车，捆绑管子可用绳索兜底平吊或套捆立吊，不得将吊绳由管膛穿过吊运管子承受兜底平吊管子时，吊绳与管子的夹角不宜过小一般夹角大于45°为宜装卸管子时严禁相互碰撞和自由滚落，更不得向地面抛掷⑶管道的堆放管子堆放场地要平坦，不同类别和不同规格的管子要分开堆放跺于跺之间要留有通道，以便进出管料管径较小时，金属管材可以纵横穿插堆放，每层管子的承插口相间平放，但应留意堆放时将管子用木块垫好，以免管子滚动非金属管材应用垫木垫起，每层管子之间的垫木必需上下对齐在一条直线上，每根管子的两块垫木间距宜为

0.6倍的管子长度铸铁管、钢管堆放管垛高度不得超过3m,垛旁设支柱，防止管子滚动⑷管道连接钢管钢管的连接承受坡口焊接钢管对口时，不得强力对口钢管对口后，应垫结实，避开焊接或预热过程中产生变形不得搬动钢管，或使钢管悬空处于外力作用下施焊钢管连接承受电弧焊，焊接承受的焊条的化学成分、机械强度应与母材一样匹配，兼顾工作条件和工艺性钢筋混凝土管平口管钢筋混凝土管平口管承受水泥砂浆抹带接口抹带及接口用L

2.5水泥砂浆，水泥承受425号硅酸盐水泥，砂子含泥量不得大于3%抹带前将管口及管外皮抹带0处洗刷干净抹带砂浆分两层做完第一层砂浆的厚度约为带厚的1/3,并压实使管壁粘接结实，在外表划成线槽，以利于与其次层结合待第一层砂浆初凝后抹其次层，用弧形抹子压成形，初凝后再用抹子干光压实根底与抹带相接处混凝土外表应凿毛洗净，使之粘接结实抹带完成后，应马上用土工布掩盖，34h洒水养护〜钢筋混凝土管承插口管钢筋混凝土承插口管承受橡胶圈接口管子铺设前，应去除承口内和插口内的油污、杂物；去除完毕后将选定的橡胶圈套入插口槽内，胶圈应平顺、无扭曲管子的安装承受手扳葫芦进展管子就位，管子插入前，应在橡胶圈外表均匀涂刷中性润滑剂，插入时，管子两侧的手扳应同步拉动，使橡胶圈准确就位管子承插过程中，仍用吊车吊住管子，待管子拉紧后将管枕击实

5、管道严密性试验及强度试验⑴严密性试验（闭水法）当管道工作压力小于

0.IMPa时，进展管道严密性试验试验承受闭水法试验管段按井距分隔，长度不大于1km,带井试验管道试验前，管道及检查井质量已验收合格试验水头按以下状况确定试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2米；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2米；当计算出的试验水头超过上有检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准试验步骤如下1）将试验段管道两端的管口封堵2）试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h,使管道充分浸透3）当试验水头到达规定水头开头计时，观看管道的渗水量，直至观测完毕时,应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定渗水量的观测时间为30mino⑵强度试验管道水压试验，试验压力应符合

9.12-5的规定管道水压试验的试验压力管道种类工作压力试验压力P钢管P P+

0.5且不小于

0.9W

0.52P铸铁及球墨铸铁管

0.5P+

0.5W

0.

61.5P预应力、自应力钢筋混凝土管0,6P+

0.3现浇或预制钢筋混凝土管

20.

11.5渠试压前，试验段的管应先充水浸泡管道试压前2-3d,向试压管道内充水水自管到低端诸如此时应翻开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀门，停顿充水水布满后为使管道内壁即接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进展试压，浸泡时间应符合下表规定水压试验管段的浸泡时间管材衬里管径浸泡时间mm无水泥砂浆衬里不少于24h铸铁管、球墨铸铁管、钢管有水泥砂浆衬里不少于48h预应力、自应力钢筋混凝土管混不少于W100048h凝土管及现浇或预制钢筋混凝土管渠不少于100072h管道浸泡符合要求后，进展管道水压试验试验分两步进展，第一步是升压，其次步按强度试验要求进展检查a.升压管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当觉察弹簧压力计表针摇摆、不稳且升压较慢时，应重排气后在升压，每次升压时应分级升压，每次升压时以

0.2MPa为宜，没生一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无特别现象时，在连续升压b.强度试验水压升至试验压力后，保持恒压lOmin,经对接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格⑶严密性试验放水法压力管道的严密性试验有放水法放水法试验是依据在同一管道内，压力一样，压力降一样时，其漏水量也一样的原理检查管道漏水状况用放水法进展严密形试验应按以下程序进展a.依据试验压力要求，每次升压

0.2MPa,然后检查有无问题，假设无问题可连续升压将水压升至试验压力，关闭水泵进水节门，记录降压

0.IMPa所需的时间T1；b.翻开水泵进水节门，再将管道压力上升至试验压力后，关闭水泵进水节门;翻开连同管道的放水节门往量水箱中放水，记录降压

0.IMPa的时间T2,并测量在T2时间内，从放水节门房出的水量肌c.按下式计算实测渗水量ITq=T-TLI2式中q-----实测渗水量L/min•m;W——T2时间内放出的水量L；T1-----从试验压力降压

0.IMPa所经过的时间min；T2一一放水是，从试验压力降压

0.IMPa所经过的时间min；L——试验管段的长度m

6、基槽回填基槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进展，具备条件的应准时回填，防止管道曝露时间过长⑴管道回填在两侧和管顶以上50cm的范围内还土，应由沟槽两侧对称进展，不得直接仍在管道上⑵需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合⑶承受蛙夯压时工具时，应夯夯相连；承受压路机时碾压的重叠宽度不得小于20cm⑷管道覆土较浅，管道的承载力量差，回填土达不到压实系数实，应实行管道加固措施。