还剩2页未读，继续阅读
文本内容:
目的为规范定型产品日勺生产过程行为，减少产品开发生产成本，稳定和不断提高定型产品的质量水1平，实行合理生产及原则化作业，特制定本措施合用范畴本措施合用于机制公司所有定型批量产品和成台（套）组件日勺开发、生产、服务全过程（含新2产品研制）职责
3.1质量科是定型产品质量管理控制日勺归口部门，负责制定修改本管理规定
33.2生产技术科是定型产品生产和技术管理控制的归口部门，负责生产、物资计划的制定、下达，实行对定型或试制产品的工艺执行状况监督和产品实现过程控制
3.3质量科负责质量筹划欧I审核，组织产品的首检及过程抽检
3.4各生产单位负责组织编制质量筹划及生产工艺，必要时组织专业小组进行评审
3.5综合科负责生产所需人员日勺培训和人力资源日勺调配
3.6营销分公司负责与顾客沟通，反馈顾客的投诉或抱怨问题，保证顾客规定得到满足工作内容成立项目攻关小组
44.
14.
1.1根据产品对象，由所在生产单位负责成立项目生产或攻关小组，并贯彻职责和分工重要履行日勺职责如下项目协调；生产计划及资源调配；生产过程管理；产能平衡、成本控制管理与规划；现场技术、工艺优化；质量筹划；设备保障
4.
1.2公司生产主管领导应与项目组负责人签定项目生产或攻关合同，保证产品生产或试制过程得到有效控制和实行
4.
1.3项目组负责人不定期召开项目分析会，发布会议纪要，随时检查项目的实行状况和质量状况，保证各项工作落到实处生产准备阶段
4.
24.
2.1根据产品对象，生产技术科下达生产或试制计划，由有关生产单位负责制定项目生产活动方案（必须明确首批试生产的数量）、作业指引书、质量筹划及工艺评估，项目生产或攻关小组组织专业小组进行评审，生产技术科、质量科负责审核
4.
2.2编制定型产品生产组织方案（含试制方案）
4.
2.
2.1根据产品批次大小拟定试制件数（具体状况视工件多少和难易限度而定）
4.
2.
2.2根据产品特点拟定工艺和编制生产流程
4.
2.3制定生产实行方案
4.
2.
3.1按工序分工成立作业组
4.
2.
3.2设定各作业组工作内容
4.
2.
3.3分解细化各工序技术规定，核心工序的操作人员必须严格按其作业指引书或其工艺卡执行，并填写自检记录指定各工序负责人核定各工序工作完毕时间拟定生产作业指引书
424.1作业指引书的编制根据重要涉及图纸类文献、需方特别提出日勺产品技术规定、有关质量验收规范、产品质量检查评估原则及产品生产、包装、运送、实验等相配套的有关规定等
424.2作业指引书H勺重要内容应涉及产品特性、产前准备、工装配备、制作流程及各工序的J工艺要点和作业规程、产品包装等
424.33钢构造及金工产品质量控制重要以制定科学合理日勺生产工艺为控制措施，工艺评估的环节必须细化，质量控制核心点必须得到充足的辨认
424.
4.4锻造产品质量控制重要以编制产品作业指引书为控制措施，内容重要涉及产品技术原则及规定、质量检查规范等规定质量控制核心点必须得到充足的I辨认
1.
1.5编制产品生产统筹及进度表
1.
1.
5.1为以便提示，进度表一般状况下规定上墙并位于较明显位置
1.
1.
5.2生产统筹及进度表的编排按该产品的工序主次排列，分计划时间和实际时间两栏标注
1.
1.6生产单位负责收集产品制作过程的核心参数，质量科负责检查，保证产品生产或试制过程得到有效控制427生产技术科物资采购要及时、精确提供生产单位所需日勺多种原、辅料
1.
1.8综合科保证提供合格的I检测仪器和计量器具
1.
1.9在生产准备过程中遇到问题，生产单位或项目组当天反馈生产技术科，生产技术科当天或第二天协调解决过程控制与检查
4.
34.
3.1生产单位在完毕项目生产活动方案规定的首批产品数量后，向公司项目领导小组提出批量生产报告，公司项目领导小组组织有关人员评审，确认产品合格、核心工序或工艺环节得到有效辨认、控制后方可投入批量生产
4.
3.2生产单位各工序负责人每班应对操作工时设备保养状况、工艺规范时执行状况进行抽查，对生产过程中H勺重要工艺条件、工艺技术参数（设备显示或可测量的）、计量器具等进行巡视检查；发现问题，及时组织整治或纠正；必要时，采用纠正避免措施，车间不能解决日勺问题，及时反馈有关职能部门协同解决
4.
3.3核心工序区1操作人员必须严格执行作业指引书或工艺卡，并填写自检记录
4.
3.4生产单位调度员协调解决好生产现场多种紧急状况，并将状况反馈部门领导；主管领导必须随时掌握生产动向汇总信息，定期召动工作例会，并及时发布会议纪要
4.
3.5生产单位工艺员每班对各生产现场工艺执行状况和生产过程进行督促检查和指引，作好相应的记录，同步，对发现的问题须及时组织整治，并负责整治措施区J跟踪检查（必要时，报告项目组，项目组视问题大小决定与否需要进行工艺评估）
4.
3.6质量科负责产品的J首检、巡检及最后产品的抽检
4.
3.7对生产或试制过程发现的不合格品，项目组负责组织召开不合格品分析会，保证重要因素得到控制
4.
3.8生产技术科负责监控生产单位领用原、辅材料状况，材料领用单用途栏需填写“试制产品领用”（属于试制产品时填写）
4.
3.9生产技术科负责审核生产单位《试制产品成本表》，针对材料消耗状况做出合理、精确日勺评价和分析
4.
3.10综合科协助财务科严格监督产品成本消耗状况，发现问题及时反馈主管领导
4.
3.11生产技术科采购原、辅材料按《采购控制程序》执行，经检查不合格的原、辅材料不得投入使用，并按《不合格品控制程序》进行解决持续改善及售后服务
4.
44.
4.1产品生产或试制成功后，生产技术科组织项目组人员，优化产品工艺过程控制，由生产单位整顿后提交生产技术科、质量科备份并贯彻执行
4.
4.2定型产品试制成功后，营销分公司将其信息资料纳入常规产品目录进行管理
4.
4.3营销分公司应对定型产品的使用状况予以跟踪，收集理解有关信息，以便于不断改善、提高产品质量和开拓市场
4.
4.4质量科负责组织解决顾客投诉或抱怨的因素调查、分析、考核，责任单位负责组织制定纠正及避免措施其他工作
4.5451定型产品开发生产完毕后，生产单位将配套工装、机具等图纸整顿、固化、存档452产能平衡、成本控制
4.521编制产品产能规划方案涉及既有产能分析和产能提高分析、产能影响因素、产能布局、中长期产能规划等
4.522必要时，编制生产配套项目预算涉及土建工程、机电设施、工业设施、辅助设施、原（燃）料消耗等
452.3为节省成本，创效益最大化，定型产品生产过程中必要时要进行盈亏平衡点计算。
个人认证
优秀文档
获得点赞 0
