危险源辨识、风险评价LEC法一览表参考

危险源辨识、风险评价（LEC法）一览表单位:填表日期:作业条件危险性评价不可作业判别（LEC）容许序号危险源（危害因素）可能得事故、后果控制措施活动依据风险风险L EC D级别培训不到位人员伤害D32159031电线破损老化D12153020执行产品生产安装管理程序、培训无漏电保护器D321590311电焊作业管理程序、安全技术操作规程、电外壳带电触电D12153020焊气焊作业指导书，加强监督管理未穿戴防护服D32159031焊钳绝缘不好D12153020设备损坏D31154520人员伤亡D1642420执行产品生产安装管理程序，设置19柜体装配柜体重心偏移防护装置并加强监督管理物体损坏D31154520安装工具不绝缘弧光灼伤D337632使用绝缘工具0电解液伤人D11771020蓄电池安装搬运和安装不当腐蚀设备D11771严格按照说明书搬运和安装0弧光灼伤D3376320未检查煤气软管安全状况D12121定期检查0工作现场空气不流通煤气中毒D12121保持工作场所空气流通0忘关煤气阀门D12121按时关阀门021加工热缩管未检查煤气软管安全状况D1115151定期检查0工作现场空气不流通引发火灾D1115151保持工作场所空气流通0忘关煤气阀门D1115151按时关阀门0绝缘安全用具失效D11771定期检查绝缘安全用具安全性能0触电伤亡规则布线、电缆沟盖板及时恢复,生产试验室布线混乱、电缆沟未盖D12153020加强检查22工作人员摔伤D1372120地面油污穿防滑鞋,及时清理油污物体损坏D11151510密封件安装不到位D33191正确安装密封件0压力油喷出伤人法兰紧固螺丝不均匀D33191螺丝紧固压匀0损坏压力表等器件、控制压力在规定范围内、仪器仪表施加压力过高D111110液压系统装跑油定期检定安全阀、泄载阀拒动爆炸伤人D1315452正确操作安全阀、泄载阀0配、调试试23压力油或气喷出伤验阀门未开或未关D163181正确操作阀门0人回油箱面板有油污操作人员滑倒D6371263加强检查，及时清除油污1回油箱内部管路装配、焊接时未进人员烫伤D633542加强个体防护0行个林防护调整不当损坏器件D31391按出厂检验大纲操作0未设置安全围栏和悬挂安全标D66310831示牌误碰带电设备触电D3635420执行产品调试检验安全管理程序、培训不到位D63712631培训管理程序、产品调试安全作业24通电试验绝缘不良D1631810指导书，调试人员持证上岗，并加烧毁装置、引发火强监督管理电气回路内部短路D313910灾接线不正确烧毁装置D6131810误碰被试验装置D3635420执行产品调试检验安全管理程试验装置漏电D16159031电气商压试25高电压操作安全距离不够人员伤害D36712631厅、培训侣理柱行、回压侦加女全验试验人员未戴绝缘手套穿绝缘作业指导书，定期检测试验装置，D1695420鞋并加强监督管理未设置安全围栏和悬挂安全标D66310831示牌培训不到位D63712631接线不正确D6131810执行培训管理程序，定期检测电移动电源箱接线不牢固、操作中接线被扯烧毁装置26D613181源车输出电压就就是否准确0操作掉连接线绝缘破损触电D617422定期检查连接线绝缘性能0坠物伤人D163181规范摆放0物品摆放不稳定、不规则物资仓库管物品损坏D11111严禁货架超重工作0理27坠物伤人D163181规范摆放0货架摆放超重物资仓库管27物品损坏D11111严禁货架超重工作0理下班未关电源D6115903执行消防安全管理程序、火灾应1引发火灾、爆炸易燃易爆品未隔离存放D6115903急预案，加强监督管理1物体摆放不稳定、不规则挤压伤害D363542要求物体摆放整齐、稳定028电梯运输电梯维护不良人员伤亡D363542加强监督管理0包装箱不合格财产损失D3115452使用合格包装箱029产品发运捆扎不牢或防护不当产品损坏D1140402捆扎牢固、加强防护0捆扎不牢人员伤害D1315452捆扎牢固013触电D331531执行员工出差管理程序、产品调指挥不当、交叉作业5产品现场投试检验管理程序,产品调试作业30烧毁装置D31154520运指导书，加强监督管理未带安全帽人员伤害D331513531未进行安全交底人员伤害D331513531车辆损坏D11151510安全教育不足、疲劳驾驶加强安全教育、执行车辆使用安全31车辆驾驶人员伤亡D16159031管理程序并加强监督管理程序超速、酒后驾车车辆损坏C1人员伤亡C1车辆损坏D11151510未按规定保养车辆人员伤亡D1615903132客户接待疲劳、过度饮酒身体损坏D16161加强自我控制033上下班途中乘座非法营运交通工具人员伤害D167422禁止乘座非法营运交通工具0人员伤害D3635420工作地治安差财产损失D313910人员伤亡D16159031乘座非法营运车辆财产损失D11331034出差执行员工出差安全管理程序工作地自然环境恶劣意外伤害D13154520身体素质差生病、死亡D

0、5674220人员伤害D3635420住宿条件差财产损失D313910乘坐夜车人员伤害D161610长时间使用身体损害D16161推广工间操0数据丢失、工作瘫执行总公司及本公司网络管理规电脑病毒D661362035电脑操作痪定执行消防安全管理程序和火灾应下班未关机引发火灾D61159031急预案，加强监督检查安全交底不全人员伤害D1315452036相关方管理执行相关方管理程序安全意识不强人员伤害D13154520涉密单机、存储介质上网D1615903执行公司保密文件规定137保密管理涉密文件印刷泄露机密D1615903签订保密协议1不规范操作D31391规范操作0大型集体活食品不卫生食物中毒D11331选择卫生条件好得就餐点038动应急措施考虑不充分加重损失D11111充分考虑应急措施0财产损失D11331增强自我安全防范意识,选择安0治安环境差人员伤害D11771全环境好得地点039办公室工作忘记锁门物品丢失D31391门卫人员加强巡视0财务现金管卫生意识不强细菌感染D31391提高卫生意识040理违规存放大额现金财产损失D11331严禁存放大额现金0执行消防安全管理程序和火灾应吸烟引发火灾D1122020急预案，加强监督检查消防器材摆放位置不正确D3671263规范摆放1火灾事故扩大加强检查,及时对失效器材进行办公楼宇安消防器材失效D3671263141更换全管理进出门刷卡、录像记录，执行门厅不良人员擅自出入公司财产损失D10133020管理办法制定配置应急疏散通道方向标识缺少应急疏散通道方向标识人身伤亡D36712631管理方案42银行取款防范意识不强资金损失D31391提高安全意识、加强防范0装订时操作不当机械伤人D163181集中工作注意力043档案管理规范管理、执行科技档案管理制管理不善资料丢失D3332720度44文书管理不规范操作泄漏机密D31391规范操作0加强对食堂承包方监督管理，加强45食堂就餐食品不卫生生病、食物中毒D36712631食品安全卫生监督检查，定期对食物中毒事故应急预案进行演练填表审核批准批准日期判别依据栏:A违反法律法规;B曾发生过事故仍未采取有效措施;C严重违规,重大隐患或企业主观确定;D作业条件危险性评价LEC法若判别依据为A、B、C或LEC法中C值＞40,风险级别为

五、

四、三级，“不可容许风险”填“1”否则填“0”操作场所附近有易燃物D31154520火灾焊接时无防火措施D31154520焊接时产生弧光眼睛伤害D3231810焊接时产生有毒气体中毒D123610电焊火花烫伤D6233620培训不到位D32159031人员伤害直接在水泥地面上切割D3231810lx X*人IX12*/Z-jx]-to1焊（割）炬操作时回火D3635420号二M,执仃女全技术操作规程、培训侣手工气焊停止作业后焊（割）炬未关严D33763202理程序、电焊气焊作业指导书,（割）作业12氧气、乙烘皮管老化火灾D36731加强监督管理6焊（割）炬各阀门密封不严D3635420操作场所附近有易燃物D31154520焊接时无防火措施D31154520人员伤亡D32159031执行产品生产安装管理程序、培训培训不到位管理程序、起重搬运安全作业指导设备损坏D31154520书，并加强监督管理物体砸人D1011101严禁超高作业、佩戴安全防护用03叉车作业超高作业物体损坏D1011101品，设专人指挥0超负荷作业叉车及物体损坏D10111010严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩叉车带人人员伤害D3274220戴安全防护用品、设专人指挥,加强作业时前叉附近有人人员伤害D3274220监督管理人员伤亡D32159031特制并实施特种设备管理办法、执培训不到位4行车作业设备损坏D31154520行产品生产安装管理程序、培训管4行车作业未及时联系检验起重伤害D16159031理程序、起重搬运安全作业指导书，限位开关失灵起重伤害D1615903并加强监督管理1歪拉斜吊D16159031制定并实施特种设备管理办法、执起吊重物得绳索不符合安全要行产品生产安装管理程序、培训管D16159031求理程序、起重搬运安全作业指导书，起吊作业完成后吊钩未升至安全D333272并加强监督管理0高度行车零件坠落D16159031升降机构打滑D16159031未采取防护措施破坏口腔粘膜、烫D32161锡锅周围加防护罩05镀锡作业工作场所空气不流通伤D32161保持工作场所空气流通0坠物伤人D333272提高警惕、集中工作注意力0物体坠洛6高空作业损坏设备D317212使用登高工具0未使用登高工具人员摔伤D337632使用登高工具07电辂铁操作绝缘不良、线路老化烫伤、触电D661362定期检查08折弯机操作未定期更换机油机械伤害D31131执行安全技术操作规程,并加强0培训不到位D31391监督管理0发生异常未立即停机检查处理D32159031机床后部站人D12153020板料折弯时未压牢固D621518041未停车校正工件和模具D611510531未佩戴安全防护用品D123610站在砂轮机得正前方操作D3635420未定期更换砂轮片D36712620未戴防护眼镜D66310831执行安全技术操作规程并加强监9砂轮机操作打磨细小得、大得和不好拿得机械伤害D3671262督管理0工件砂轮受潮、沾水后继续使用D3635420砂轮磨损严重或径向跳动过大、震D1631810动大时继续使用高速切削时未装防护挡板D66310831操作者未戴防护眼镜D6631083戴手套操作C1拆装立铳刀时，用手托刀盘D363542执行安全技术操作规程,并加强010铳床操作机械伤害拆掉限位块加工超长、超宽零监督管理D3332720件快速进刀时,左手远离手柄D1621210未停车测量、取卸工件D3376320高速切削时未戴防护眼镜D66310831工件未夹紧D1674220执行安全技术操作规程,并加强用砂布光内孔叱将手指或手臂伸11车床操作机械伤害D1674220进工件打磨监督管理切断小料时用手接D3635420戴手套操作C1切大料时直接切断D1631810一手扶攻丝架（后扳牙架）一手D3635420开车用手扶工件D3376320执行安全技术操作规程、机械加用手清除铁屑D631181012钻床操作机械伤害工女全作业才曰守■书，力口保监甯下戴手套操作C1理在旋转得刀具下,翻转、卡压或测D3376320量工件安装刀具时紧固螺钉和销子凸出4损坏工件D117710堂杆回转半径戴手套操作C1机床开动时，量尺寸、对样板D337632执行安全技术操作规程,并加强013钱床操作钱孔、扩孔时将头贴近加工孔机械伤害监督管理D3376320观察吃刀情况使用平旋刀盘式自制刀盘进行切D3376320M时，站在对面民伸头察看10干磨或修砂轮时，未戴防护眼镜D663318操作者站在砂轮得正面D333272执行安全技术操作规程,并加强014磨床操作机械伤害吃刀量过大,砂轮破裂飞出D333272监督管理0使用有缺陷得砂轮D36712631砂轮未退到安全位置时，测量、装D3376320卸工件工件装夹不牢固D3376320未停车调整行车挡铁D337632执行安全技术操作规程,并加强015刨床操作机械伤害未停车测量工件、清扫铁削D6371263监督管理1工作台行程范围内有人员活动D3376320调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品,全部集C设置油漆专用库，易燃易爆物品1中存放在简易库房内火灾16油漆操作存在焊接气割作业D167422分类隔离存放，严禁烟火0回油箱内用汽油清洗箱体内表人员伤害D6672524使用无毒、无害脱脂剂1面工作场地狭小，安全距离内有电D63712631焊、切割等明火作业修建油漆操作专用施工场所10工作环境通风条件差D663318未正确穿戴劳保用品D363542执行安全技术操作规程,并加强监督0管理回油箱内照明用行灯非安全电制定并实施配置36V安全行灯变压C1器管理方案压人员伤害D327422017产品设计未选择安全环保性元器件选择安全环保性元器件财产损失D313910人员伤亡D331513531未设置防护措施柜体结构搬物体损坏D3115452执行产品生产安装管理程序、起重0搬运安全作业指导书,佩戴安全防护18用品、设置防护装置，加强监督管运13理受力不均重心不稳人员伤亡D3315315。