旋挖钻孔灌注桩施工方案样本

旋挖钻孔灌注桩施工方案图

4.1工艺流程图

4.2施工方法

4.1测量放样

2.采用全站仪由专职测量人员进行桩位放样复测检查无误后对所放桩位进行固定性保护，并埋设护桩，且复核无误护桩必须保护好，如发生位移及时通知测量人员进行复测2埋设护筒

4.

2.钻孔时采用长度适应钻孔地基条件的护筒，保证孔口不坍塌以及不使地表水进入钻孔埋设护筒时，护筒底部及周围分层夯实确保护筒不下沉、移位、漏水1护筒用钢板制作为增加护筒刚度，防止变形，采用20mm厚钢板，并在护筒上下端和中部的外侧加焊一道加强筋2护筒内径比桩径大200mm,可根据钻孔情况选用3护筒高度高与地面平4护筒中心竖直线与桩中心重合，一般平面允许偏差为30mm,竖直线倾斜不大于1%5护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、耐压、不漏水6护筒埋设好后，测量其顶部标高，作好记录，并经监理工程师复核钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大斜度不超过4度，钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm钻机平台周围必须平整、密室钻机就位后的底座和顶端必须平稳、，在钻进过程中不得产生位移或沉陷，否则应及时处理

4.

2.4钻孔1当准备工作就绪，桩位复核无误后，才进行钻孔施工钻孔在相邻桩5米范围内混凝土浇筑完成24小时后方可进行，避免干扰相邻桩混凝土的凝固2钻孔开始时，先缓慢启动钻盘，待孔口周围泥土挤压密实后，再开始钻进3在钻孔过程中认真做好记录，钻孔过程中出现泥浆、粘土、块石土等，随时检查泥浆比重、粘度和含砂率4在不同的钻孔过程中捞取钻渣判断工程地质情况并与设计地质情况相对照，渣样分袋包装，贴标签妥存；当发现变化较大时应及时向监理工程师报告5孔桩施工时，钻孔应连续进行，不得中断6旋挖在遇到溶洞地质后的处理方法根据地勘报告，该楼栋存在一定数量的溶洞，在实际施工钻孔中一旦真碰到溶洞时，需立即向监理、业主报告，查明溶洞的真实情况后，提出具体的处理方案并获得设计、地勘和业主的一致同意后才能按照批准后的方案施工处理的原则如下:1在溶洞区钻孔，若溶洞的容积太大极易造成灌注混凝土量严重超方，处理不恰当对于设备来说，会造成埋钻，卡钻，埋杆的事故因此，在每根遇到溶洞的桩时要详细记录地质状况、溶洞深度、高度、填充物类型，制定相应的施工方案遇到大溶洞时，必须请监理工程师和设计单位核查，明确处理方案，并报监理批准后实施2根据溶洞的高度、洞内填物情况，对溶洞采取不同的处理方法主要有抛填、注浆固结、灌注混凝土建筑、套放钢护筒等

4.

2.5清孔1清孔的目的是保证孔底无渣土、泥浆等，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的承载力其次，清孔还为灌注混凝土创造良好条件，使测深准确，灌注顺利清孔后报监理工程师要对泥浆性能指标进行检查当旋挖钻机周边堆土达到一定量后，挖机及时配合清渣，运至丫巴山弃土场指定的地方，运距

8.6kg弃土场要求石方不大于200mm-300mm,大于石方需挖机破碎再运至弃土场2清孔的质量控制根据施工图设计要求钻孔浇筑桩孔底沉渣厚度必须小于50mm清孔结束后，把测绳从导管内放入孔底，测量出的孔深跟终孔时的孔深比较，计算出沉渣厚度，沉渣满足要求后，并经监理工程师确认在最短时间内灌注混凝土

4.

2.6钢筋笼制作1钻孔的同时加工钢筋笼，在钢筋进场时，质量员对钢筋数量、生产厂商、合格证进行复核，在使用前按规范对每批（＜60t）进行送验一次钢筋的连接采用电弧焊根据焊接规范，焊条须有出厂合格证及质保书，焊条可采用E4303o电弧焊包括双面焊和单面焊及点焊，当采用双面焊时焊缝长度不小于5d,当采用单面焊时焊缝的长度不小于10d,对焊接头的外观应符合下列要求1）接头处不得有横向裂纹2）与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤3）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的

0.1倍，且不得大于2mm搭接弯曲角度不大于44）焊缝表面平整，无明显凹凸，无焊渣、焊瘤

（2）钢筋笼的制作在现场进行，起重设备能力为25吨，钢筋笼分段制作，每段长9m,制作时将严格按规范进行

（3）制作中要求主筋平直，箍筋圆顺，尺寸、位置准确，根数符合设计要求主筋与箍筋连接牢固，箍筋采用点焊保证安装时不致变形，钢筋工由经过培训的人员担任，焊工持有焊工证件

4.

2.7钢筋笼安装在下放钢筋笼时，应注意搬运与起吊，切勿将钢筋笼变形，钢筋笼分段插入桩孔中，接笼时，上一节钢筋笼一定要吊直，确保整个钢筋笼的垂直度各段主筋连接采用单面焊，钢筋接头按规范要求错开布置，相邻接缝错开距离不小于35dd为主钢筋的直径一段入孔后固定在桩孔口，在下放过程中，若遇阻，应慢转钢筋笼，不能强行墩砸钢筋笼，以免笼底插入孔壁变形导管安装1导管内径为300mm,导管下放前进行水密性试验承压试验及接头抗拉试验，试验后要对导管编号，下导管时按编号拼接2导管下放时，应使位置居于孔中，轴线垂直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁，并应在灌注混凝土前进行升降试验，下放检查沉淀厚度，合格后方可进行下一道工序施工3导管底部至孔底标高控制在

0.25~

0.4m之间

5.

2.9灌注混凝土1为确保灌注的顺利进行，混凝土灌注前要首先准确计算出首批混凝土方量灌注混凝土时要由一人统一下令开始灌注，灌注速度要循序渐进，导管首次埋置深度应不小于1m首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注在灌注过程中，导管的埋置深度控制在26米〜2灌注桩混凝土由混凝土运输车运至施工现场后，直接由料斗进入导管进行灌注3混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用4在灌注过程中，应经常探测孔内混凝土面位置，及时地调整导管埋深5当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复灌注速度6在灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境7灌注完的桩顶标高比设计标高高出

0.7米，高出部分在混凝土强度达到80%以上后凿除，凿除时必须防止损毁桩身拔护筒时，应注意勿使桩头混凝土离析8在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土灌注高度是否正确9完成后，单桩竖向抗压静载试验进行承载力验收检测检测数量不应少于同一条件下桩基分项工程总桩数的1%,且不应少于3根10旋挖桩基础施工完成后，应对所有工程桩100%做小应变,检测桩身的质量,并应符合相应规范要求11旋挖桩基础施工完成后，采用声波透射法检测桩身完整性，声测管采用50mm钢管壁厚为

1.5mm,每埋设桩基内数量为

①1000-61600三根；

①1800-

①四根；声测管应下端封闭、上端加盖、管内无异物声测管连接处应光滑过渡，管口应高出桩顶1000mm,且各声测管管口高度宜一致12按规范要求的数量制取抗压强度试件，满足施工和规范要求钻孔灌注桩施工全过程应真实可靠地做好记录，记录结果应经驻地监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、混凝土灌注记录5质量保证措施

6.1质量目标确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作1工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求O2桩动测合格率100%,无三类桩、四类桩3混凝土试块按规范留取、试压，统计合格4所有存档资料应完整、清晰

5.2质量控制项目经理:项目技术负责人:项目安全负责人:碎钢旋浇筋挖筑施施施工工工组组组图

4.2质量保证体系图工程技术部综合办公室含后勤质量安全部

6.

2.1质量管理制度1技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面签字确认形式2技术复核制度:本工程技术复核内容主要包括钻孔孔位、钻孔孔深、部分有扩孔要求的桩的扩孔施工尺寸、桩底沉渣和混凝土浇筑等，技术复核应有相应的记录，由甲方施工员及监理签字后作为本工程的施工技术资料存档

7.

2.2质量通病控制手段1桩位偏差在开工前用测量仪器对甲方提供的控制点进行认真复核，经确认无误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列程序计算T复核T测量，每道工序由甲方专人负责复核检查，实行签字经过制度，在钻机开钻之前，由技术负责使用全站仪进行测量复核检查，测量护筒偏差必须小于20mm o2偏孔事故1事故原因场地不坚实、不水平，地表循环不科学，钻机安装不水平或在施工时出现歪斜、钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物2根据以上各种原因，应该在施工中加以预防，一旦出现偏孔现象，利用翼片较多的扫孔钻头慢转，从旋挖钻孔灌注桩施工方案项目）（XXX方案编号XXXXXXXX偏斜处上方往下重复多次扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填黏土，捣实后重新缓慢钻进

（3）堵管事故根据以往施工经验结合本工程实际情况，造成堵管原因可能会有如下几种1）导管原因导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内水泥浆外漏影响碎质量，或者导管因变形导致垂直度无法保证2）初灌量原因初灌量过大或过小，过大则可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压管内3）混凝土质量原因混凝土制作时搅拌时间不够，造成混凝土和易性降低，严重导致混凝土在管内离析，或在运输中振动离析4）粗骨料原因由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物5）埋管原因埋管过深造成混凝土面混凝土初凝，埋管过浅在浇筑过程中，可能导致脱管，使硅反压入管内6）操作原因导管没有位于钻孔中央，以致在操作过程中，不慎将导管底部插入孔壁7）其它原因如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水掉入导管内，或大斗出口处被堵住

（4）断桩、夹泥、夹心事故该事故在施工过程中须严格禁止，故从以下几方面加以预防1）浇筑混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30分钟2）清孔时孔内沉渣须清理干净3）质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌4）在浇筑结束后，应注意假灌现象，严禁距混凝土面4〜6m处混凝土与浮浆混合，有条件应尽量使用振动棒或利用导管自身重复捣插

（5）孔壁塌陷1）造成原因孔壁塌陷的主要原因是土质松散，护筒周围未用粘土紧密填封钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁塌陷2）防治措施在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安装时对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间

（6）桩底沉渣量过多1）施工现象桩底沉淀量过多2）造成原因清孔不干净；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长3）防治措施成孔后，钻头提高孔底10-20cm,保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30-40cm,应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下

1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的6安全保证措施

6.1安全保证体系1建立安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责施工现场的安全生产工作详安全管理体系图2本项目实行安全生产三级管理即一级管理由生产经理负责，二级管理由安全员负责，三级管理由班组长负责一一一一一机钻钢木碎运运械机筋工工输输班工班班班班班班班班班班班班组长组组组组组长长长长长长一一;生产经理;Ig各州、图

6.1安全管理体系图1本项目必须认真贯彻执行国家和当地政府有关法令和管

8.2安全施工管理措施理规定的要求坚持“领导是关键，教育是基础，设施是前提，管理是保证”的精神，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，确保本工程的施工安全2建立健全的以安全岗位制为中心的安全生产责任制，项目经理部设置专职安全员，使安全工作制度化，系统化3加强职工安全教育各项工程施工前，工程技术部门必须向参加施工的全体人员进行安全技术交底，讲解各类事故危害4做好施工场地平面布置，合理安排场地内临时工地情况临时生活设施应符合消防条例要求根据工地情况，布置安全防护设施和统一的安全标志5施工现场的安全防护设施如安全网、围护、防栏、防护罩等都必须齐全、有效，而且不得擅自拆除或移动如因施工实施需要移动时，应采取安全措施方可施工

（6）对于特种作业人员包括机械工、电工、电焊工等必须进行专业培训I,持证上岗，特殊作业要有作业指导书，严格执行各种安全技术操作规程，确保施工安全

（7）安全生产与经济利益挂钩施工中对安全好的个人和班组进行大力宣传，实行重奖，对违章指挥、违章操作的责任人给予重罚，并视情节作出严肃处理

（8）施工人员进入现场，必须戴安全帽，施工中注意安全用电，并设有相应保险装置，设立专职安全检查员，严禁无关人员入内高空作业注意系好安全带对于一切可能出现的不安全因素，予以高度重视，并积极采取相应的安全措施

（9）工地禁止使用花线，使用绝缘胶皮电缆线，并架空悬挂，配电箱的门完好无损，并上锁，室外电箱有防雨装置7文明施工措施

7.1施工场地

（1）施工现场实行碎石硬地坪施工，场内机械行走路线机械铺60cm厚片石，宽5m

（2）施工现场道路畅通、平坦3对于施工区域内已浇好的桩头要及时回填

2.1建筑概况工程概况本工程位于XXXXX

2.2设计概况

（1）本工程基础设计为旋挖钻孔灌注桩2本工程旋挖桩共95根，桩径分别为

①1200,

①1400,

①1600,01800,6,

①2200,桩身混凝土强度等级为C30o全部为桩端承载力桩端以中风化泥质灰岩作地基持力层，其极限端阻力标准值qpk=11000Kpa,单桩承载力特征值5400kN-1kN,桩基础设计等级为乙级3钻孔浇筑桩施工的各工序连续进行，中间不得有停工现象清孔结束测得孔底沉渣厚度在满足设计要求内，半小时内必须浇筑混凝土，否则需再次清孔4桩孔成型后必须清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm并应立即浇筑混凝土5根据设计要求，桩基混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高

0.7m,本工程桩基安全等级按乙级施工

2.3场地工程地质条件根据地勘资料结合现场情况，各地层分布及特征由上至下描述如下1块石土黄褐色、中密、稍湿，以泥质灰岩碎、块石及大块石组成，级配较差，其中块石含量＞80%2泥质灰岩灰白色，岩质较软、多显块状、少量短柱状，在部分位置有溶洞、溶槽、裂隙、空洞3中风化泥质灰岩深灰色，微晶结构，巨厚层状构造，含硅质，局部方解石脉，岩石坚硬脆，岩体较完整，分布连续场地局部地段浅层岩溶较发育，局部形成溶洞或溶蚀裂隙4溶沟、溶槽、溶洞、裂隙全充填以块石和粘土为主，半充填以块石和碎石为主，空洞内无充填物3施工安排

3.1主要机械设备投入表

3.1主要施工机械设备表序机械或设备名用于施工型号规格数量额定功率KW号称部位旋挖桩机桩基础1SR200C21200-16002电焊机UNS-1508150KVA桩基础装载机桩基础3LG-9301604汽车吊SDSQ8B28000kg桩基础5挖土机S-1601220KW桩基础6切割机

①4015KW桩基础7弯曲机GW4013KW桩基础全站仪桩基础8GTS-332N1导管

①桩基础

9300603.2劳动力安排本工程安排投入施工作业的各班组及管理班子均为本公司技术强、素质高，而且有类似施工经验的施工作业班组设有生产经理、技术负责、安全员、材料员、资料员、施工员、专业电工共计7人组成，生产劳动力组织见表

3.2表

3.2生产劳动力组织工种人数职责范围项目部项目总管理7钻进成孔班钻进成孔、清孔4钢筋笼制作、安放班制作、安放钢筋笼10混凝土班混凝土浇灌6后勤班生活保障2机电班电路、设备维护2司机吊车

23.3周转材料投入安排设有材料员一名，负责本工程材料的采购和调度，确保材料供应及时，满足施工进度所需4施工方法及工艺要求

4.1工艺流程。