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JTQX中国交通公司管理协会技术文献JTQX-2023-12-2模数式伸缩装置通用技术条件公布实行2023-01-262023-01-26中国交通公司管理协会公布焊缝不得有裂纹、夹杂、未熔合、咬肉3重要焊缝，如梁格式伸缩装置中的棱形块与中梁、横梁的焊缝应按进行探伤4GB/T11345表面解决规定伸缩装置表面解决应遵照的规定，依使用伸缩装置所在地的腐蚀环境类别（附录）、保护1JT/T722A年限（建议为普通型）选用涂层体系涂料性能规定和实验方法遵照附录的规定2JT/T722B涂层厚度的检测采用干膜测厚仪3涂层符着力的检测采用拉开法，遵照的规定4GB/T5210总装规定
4.5伸缩装置长度小于等于米，中梁和边梁不得有接头45112伸缩装置应采用钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母按规定的扭矩拧紧
1.
5.2GB/T1228〜1229伸缩装置各零部件、外购件、外协件、标准件通过表面解决、清洁和检查合格后，方可进行装配
1.
5.3伸缩装置总装时，应按照通用图的工艺进行
1.
5.4伸缩装置应按照用户提供的伸缩量（施工安装温度下）进行总装（安装间隙）若用户未提供施工安
1.
5.5装的伸缩量，生产厂可按最大伸缩量的定位出厂（制造间隙）1/2总装后的伸缩装置，中（边）梁和边梁顶面高差不得大于中、边梁制造间隙的偏差应在土
1.
5.62mm2mm内整体性能规定
4.6车辆荷载的竖向力和水平力以最不利的布置作用在伸缩装置顶面，中梁、边梁和横梁的应力不得大于
4.
1.1《公路桥梁伸缩装置设计指南》规定的允许应力车辆荷载的垂直力以最不利的布置作用在伸缩装置顶面，中梁、边梁和横梁的挠度不得大于
4.
1.2L/600伸缩装置空载运营（每个间隙）三次后，第四次空载运营后，每个间隙时的偏差不得
4.
1.3〜80mm0mm大于2mm,80mm时的偏差不得大于±2mm；桥轴向总伸缩量的偏差不得大于总伸缩量的±
1.5%中梁、边梁顶面的高差不得大于±1mm464伸缩装置一般情况下，横桥向伸缩量±12mm；竖向转角.02rad伸缩装置空载运营（每个间隙）三次后，第四次空载运营时的水平摩阻力不得大于
4.
6.5〜80mm4kN/m.fengo伸缩装置各间隙为时、注满水后，不得有渗漏
4.
6.680mm24h检查规则5检查分类
5.1伸缩装置检查分为进厂检查、出厂检查和型式实验进厂检查和出厂检查应由公司质检部门进行,应有完整的检查报告型式实验应由国家认可的检测机构进行进厂检查
5.
1.1伸缩装置进厂检查分为原材料验收检查、外协加工件验收检查、外购件验收检查出厂检查
5.
1.2伸缩装置出厂检查分为按照技术规定中对本公司生产的零部件的检查、总装检查
44.
44.5型式实验
5.
1.3有下列情况之一时，应进行型式实验）新产品试制鉴定或转厂生产的定型鉴定；a）停产一年以上，恢复生产时；bC）重要桥梁工程或用量大的用户提出规定期；）国家质量监督检查机构规定期d检查项目
5.2进厂检查项目按表进行
5.
2.15-1进厂检查项目项检验内容检验周期检验频率要求钢材化学成分、机械同钢号、同炉号同化学成分1个样符合相关国标的性能规格拉力实验2个样规定冲击实验个样2弯曲实验个样1在成品中制取橡胶物理机械性能均为个样符合表、表14-
4、表规定4-54-6符合表规定聚氨脂物理机械性能在成品中制取均为个样4-71符合表、表异型钢高度每批100%4-2规定型口和型腔直径其100%4-3它尺寸和形位20%表5-1压缩控制弹簧压力实验每批100%符合
4.
4.21和表规定4-8承压支承压力实验每批100%符合
4.
4.21和规定
4.
4.22压紧支承压力实验每批100%符合
4.
4.21和规定
4.
4.23符合规定橡胶密封带拉伸实验每批10%
4.
4.3涂料性能检查每批均为1个样符合
4.
4.52规定出厂检查项目按表进行
5.
2.25-2出厂检查项目表5-2项目检验内容检验周期检验频率要求符合规定焊缝外观100%
4.
4.43强度相同工况制样一组3个样符合
4.
4.41规定棱形块焊缝探伤100%符合
4.
4.44规定边梁锚固件焊缝探伤20%表面解决外观厚度附着力100%20%符合
4.
4.53规定5%符合规定
4.
4.54总装规定外观100%异型钢间隙100%符合
4.
5.6规定100%异型钢高差型式实验项目
5.
2.3伸缩装装生产公司型式实验项目涉及进厂检查项目、出厂检查项目和整体性能规定的实验项
14.6目压缩控制弹簧生产公司型式实验项目涉及静载压力检查（）、全位移（）疲劳实验
24.
4.240-80mm和日气温温差引起的位移（±10nini）疲劳实验，二项疲劳实验的实验温度为20℃、0℃-20℃和-40℃,疲劳次数分别为次和次，疲劳实验后试件不得损坏，残余变形不得大于虬40014600073压紧支承生产公司型式实验项目涉及静载压力检查（
4.
4.23）、静载压力破坏实验，破坏实验后的残余变形不得大于安全系数大于7%,44承压支承生产公司型式实验项目涉及静载压力检查（
4.
4.22）、静载压力破坏实验和二百万次压疲劳实验静载压力破坏实验后的残余变形不得大于安全系数大于二百万次压疲劳后，承压支承不7%,4得损坏，残余变形不得大于7%鉴定规则
5.3进厂检查若有不合格项，允许再随机抽取双倍试样复验，所有项目合格后方可使用，不合格的材料、
5.
3.1外购件和外协件不得使用出厂检查若有不合格项，应视具体项目允许进行修补后复验，或随机抽取双倍试样复验，若仍有不合
5.
2.2格项，则鉴定为不合格，不得使用型式实验中进厂检查和出厂检查的鉴定按和执行，整体性能五项实验中若第一项或第二项不合格，则
5.
2.3鉴定为不合格；若第
三、
四、五项有不合格项，允许进行修补后复验，复验仍有不合格项，则鉴定为不合格压缩控制弹簧、压紧支承和承压支承型式实验中若有不合格项，则鉴定为不合格，不得使用
5.
2.4标志、包装储存运送6标志
6.1伸缩装置应有明显标志，其内容涉及产品商标、生产厂名、批号、生产日期和检查员代号标志应用铝牌固定在产品上，不允许使用不干胶粘贴包装
6.2伸缩装置应根据分类、规格及货运重量规定，采用不同的包装方法，不管采用何种包装方式都必须包装621平整、牢固可靠如有特殊规定，可由厂方与用户协商解决包装箱外应注明产品名称、规格、体积、重量箱内应附有产品合格证技术文献须用塑料袋包装封口储存
6.3储存产品的库房应干燥通风，环境温度应在的范围内，产品应应离热源以上，离地面T5C〜+35℃1m以上伸缩装置应存放整齐，保持清洁，严禁与酸、碱、有机溶剂接触
0.3m运送
6.4产品在运送过程中，应避免阳光直接暴晒、雨淋雪浸，并保持清洁；注意轻吊轻放，防止碰撞或受力变形；注意防火模数式伸缩装置通用技术条件■,■刖百本技术条件合用于中国交通公司管理协会路桥配套产品工作委员会组织会员单位生产公司编制的模数式伸缩装置通用设计产品依据规范如下公路工程技术标准1JTG B01—2023公路桥涵设计通用规范2JTG D60—2023公路桥涵钢结构及木结构设计规范3JTJ025—86中国交通公司管理协会公路桥梁伸缩装置设计指南4美国公路桥涵设计规范5AASHT094钢桥、混凝土桥及结合桥6BS5400:ptl-4:1978-82公路、人行桥不透水伸缩缝技术交付及验收规范7TL/TP-FU92本技术条件和行业标准有以下不同JT/T327—2023――仅限于模数式伸缩装置；---增长了模数式伸缩装置通用设计的横向伸缩量和竖向转角------按照钢材的使用温度划分伸缩装置的合用温度；______对异型钢的截面、尺寸及公差、形位公差有了具体的规定；______增长了压缩控制弹簧的静载压力实验、疲劳寿命实验；-增长了承压支承和压紧支承的静载压力实验；…一对模数式伸缩装置的型式检查内容进行了优化；----增长了焊缝的强度检查；------增长了表面解决的检查；---提高了伸缩装置的总装规定本技术条件由中国交通公司管理协会路桥配套产品工作委员会提出本技术条件由中国交通公司管理协会归口O本技术条件起草单位中国交通公司管理协会路桥配套产品工作委员会专家委员会模数式伸缩装置通用图编制组本技术条件重要起草人赵衡平执笔、高俊元、丁元汉、卢达义、赵桂英、孙立炜、荣肇俊、高林本技术条件年月初次发布20231模数式伸缩装置通用设计技术条件范围1本技术条件规定了模数式伸缩装置通用设计的产品规格、技术规定、检查规则、标志、包装、储存和运送规定规范性引用文献2下列文献中的条款通过本技术条件的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文献，其随后所有的修改单不涉及勘误的内容或修订版均不合用于本技术条件，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文献的最新版本凡是不注日期的引用文献，其最新版本合用于本技术条件钢的成品化学成分允许偏差GB/T222钢铁及合金成分分析方法GB/T223金属材料室温拉伸实验方法GB/T228GB/T228-2023,eqv ISO6892;1998GB/T229金属材料夏比摆锤冲击实验方法GB/T229-2023,ISO148-1；2023MOD金属材料弯曲实验方法GB/T232GB/T232-1999,eqv ISO7438;1985硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T528eqv ISO37优质碳素结构钢GB/T699碳素结构钢GB/T700气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T985塑料密度和相对密度实验方法GB/T1033塑料拉伸性能实验方法GB/T1040形状和位置公差未注公差值GB/T1184eqv ISO2768-2钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母GB/T1228-1229低合金高强度结构钢GB/T1591硫化橡胶回弹性的测定GB/T1681硫化橡胶低温脆性的测定GB/T1682型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2101钢及钢产品力学性能试样位置及试样规定制备GB/T2975GB/T2975T998,eqv ISO377;1997钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T3323硫化橡胶或热塑性橡胶的热空气加速老化和耐热实验GB/T3512橡胶制品的公差第部分尺寸公差GB/T
3672.11idt ISO3302-1:1996金属低温夏比冲击实验方法GB/T4159耐侯结构钢GB/T4171GB/T4171-2023,ISO4952;2023色漆和清漆拉开法附着力实验GB/T5210GB/T5210-2023,ISO4624:2023,IDT硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定GB/T6031泡沫塑料和橡胶表观体积密度的测定GB/T6343neq ISO845硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形的测定GB/T7759硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸实验GB/T7762高聚物多孔弹性材料压缩永久变形的测定GB/T106532023钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11345GB/T20236钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20236-2023,ISO14284；1996）IDT低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T20235热轧钢坯尺寸外形重量及允许偏差YB/T002连续铸钢方坯和矩形坯YB2023工程机械焊接件通用技术条件JB/T5493公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件JT/T722产品规格和代号3产品规格
3.1本通用设计一-模数式伸缩装置产品规格，初次为伸缩量、80mm160mm产品分类、代号及标记
3.2分类和代号
3.
2.1本通用设计产品按承重系统的结构不同分为格梁式伸缩装置、单梁式伸缩装置和单缝式伸缩装置通用设计产品分类和代号见表所示3-1通用设计产品分类和代号表3-1通用设计产品名通用设计产品代结构类别代号称号格梁式单梁式单缝式模数式伸缩装置GFT GD标记
3.
2.2通用设计产品的标记由通用设计产品、结构类别和规格（伸缩量范围）三部分组成mm示例1伸缩量80nlm的单缝式伸伸装置——标记为G FT--80示例2伸缩量160mm的单梁式伸伸装置——标记为G FT D-—160示例3伸缩量160mm的格梁式伸伸装置——标记为G FT G--160技术规定4基本原则
4.1伸缩装置应适应并满足桥梁的纵、横、竖三向位移（伸缩和转动）;
4.
1.1伸缩装置连续提供的交通承载面应包含一定强度安全储备的交通承载面、运营舒适的交通承载
4.
1.12面和行车安全（防滑）的交通承载面伸缩装置中的相关构件尽也许多地采用弹性材料制造，减小汽车荷载的冲击、引起的振动和产生的
4.
1.3燥音；伸缩装置应保证雨水、尘土和公路拉圾不得从伸缩装置处直接向下排放或渗漏；伸缩装置和桥面防
4.
1.4水系统有很好的连接，保证连接处的防水性能设计规定
4.2详见年月中国交通公司管理协会发布的《公路桥梁伸缩装置设计指南》20231材料
4.3钢材
4.
3.1伸缩装置用钢材的牌号规定1伸缩装置用钢材牌号应符合表的规定4-1伸缩装置零部件钢材牌号表4-1零部件名称环境温度＞时环境温度时环境温度时T8℃T9℃〜-34c-35℃〜-51℃中梁Q345B Q345C Q345D边梁、横梁、、、Q235B Q345B Q235C Q345C Q235D Q345D其它零部件Q235B Q235C Q235D锚筋，拴钉、、、R235HRB335R235HRB335R235HRB335滑板06Crl7Nil2Mo206Crl7Nil2Mo206Crl7Nil2Mo206Crl9Nil3Mo306Crl9Nil3Mo306Crl9Nil3Mo3注:
①当伸缩装置位于规范的类海水和类侵蚀性物质影响环境，应采用符合JTG D60-2023HI IVGB/T标准中与及强度级别相同的及焊接耐候钢4171Q235Q345Q235NH Q355NH
②Q235和Q345的脱氧方法按GB/T221-2023钢铁产品牌号表达方法的规定，未表达即为镇静钢
③特大桥的伸缩装置的钢材牌号可同主梁一致提高一个质量等级中梁、边梁、横梁尺寸和形位公差2中梁和边梁制作应采用整体热轧、机加工型腔的制造方法，其尺寸偏差应符合表的规定、形4-2中梁、边梁、横梁尺寸偏差表4-2位公差应符合表的规定:4-3项目中梁边梁横梁工作面宽度尺寸mm903390B偏差mm+
1.0-0+
1.0-0+
1.0-
1.0高度尺寸mm13080120H偏差mm+
1.0-
0.5+
1.0-
0.5+
0.3-
0.3底面宽度尺寸mm907090B1偏差mm+
1.0-0+
1.0-
1.0+
1.0-
1.0肋宽尺寸mm161218t偏差mm+
0.5-
0.5+
0.5-
0.5+
0.5-
0.5型口高度h尺寸mm1414偏差mm+
1.0-0+
1.0-0型腔半径R尺寸mm55偏差mm+
0.3-
0.3+
0.3-
0.3中梁、边梁、横梁形位公差表4-3项目顶面直线弯曲度扭曲度顶面与底面垂直度对称度中度平行度梁规定值WO.5mm WO.5mm W
1.0mm全长w全长《
0.3%oXL
0.35%XL0工形横梁制作应采用整体热轧的制造方法，尺寸偏差和形位公差应符合表、表的规定，合用于4-24-3伸缩量的伸缩装置W320nini其它钢材尺寸和形位公差3其它钢材外形和形位公差应满足相应牌号钢材国家标准的规定橡胶
4.
3.2伸缩装置中使用的橡胶种类有天然橡胶、氯丁橡胶和三元乙丙橡胶天然橡胶合用于-的125℃〜+60C地区，氯丁橡胶合用于・25℃〜+60℃的地区，三元乙丙橡胶合用于-40℃~+60℃的地区压紧支承用橡胶材料的物理机械性能应符合表的规定严禁掺加再生胶或粉碎的硫化橡胶24-4压紧支承用橡胶材料的物理机械性能表4-4项目单位天然橡胶冲击弹性%47-62硬度IRHD70±3拉伸强度Mpa214扯断伸长率%2250粘结剥离强度N/mm210脆性温度℃W-50残余压缩变形〈30%变形70℃/22h/30%承压支承用橡胶材料的物理机械性能应符合表的规定严禁掺加再生胶或粉碎的硫化橡胶34-5承压支承用橡胶材料的物理机械性能表4-5项目单位天然橡胶硬度IRHD60+3拉伸强度Mpa28扯断伸长率%2450粘结剥离强度N/mm210脆性温度℃W-50残余压缩变形%W15（变形）70℃/22h/30%橡胶密封带用橡胶材料的物理机械性能应符合表的规定严禁掺加再生胶或粉碎的硫化橡.44-6胶橡胶密封带应采用连续挤出并硫化的制造方法橡胶密封带用橡胶材料的物理机械性能表4-6项目单位三元乙丙橡胶氯丁橡胶硬度IRHD60±560±5拉伸强度Mpa
212213.5扯断伸长率%23502400撕裂强度N/mm210225冲击弹性%3030脆性温度℃W-6040恒定压缩永久变形〈%W2020（压缩率）70℃/24h/25%耐臭氧老化200*108100*108（伸长）20%/40℃*96h无龟裂无龟裂热空气老化实验条件℃Xh70*16870*168拉伸强度减少率%W15W15扯断伸长率减少率〈%25W25硬度变化IRHD0-100-10室温耐水性增重率*144h
2.54耐油污性（一号标准油）室温*70h168h168h体积变化%（30W10重量变化%W20W5耐油污性（三号标准油）室温168h168h体积变化%W100W25重量变化%W85W15聚氨脂压缩控制弹簧采用聚氨脂，物理机械性能应符合表的规定4-7压缩控制弹簧用聚氨脂物理机械性能表4-7项目单位规定值冲击弹性%65密度Kg/m3550±50拉伸强度Mpa N
4.0扯断伸长率%2350热空气老化实验拉伸强100℃/70h度扯断伸长率MPa%三
2.52300残余压缩变形%W7压缩量70℃/24h/25mm脆性温度℃W50重要零部件规定
4.4重要钢件规定
4.
4.1中梁高度、横梁含不锈钢板高度、支承箱内净高为重要钢件的重要尺寸，应符合设计图的尺寸和公差值弹性元件规定
4.
4.2承压支承高度、压紧支承高度、压缩控制弹簧长度应符合中的级公差；其它尺寸应符1GB/T3672M2合中的级公差GB/T3672M3承压支承应逐件进行压力检查，在压力下，压缩量＜2lOOkN lmm压紧支承应逐件进行压力检查，在压缩量时,压力应为35mm5〜7kN压缩控制弹簧应逐件进行压力检查，符合表的规定44-8压缩控制弹簧压力检查规定表4-8检查荷载kN246加载后弹簧高度mm x±o-i117-10285〜7170〜60n橡胶密封带规定
4.
4.3橡胶密封带的尺寸公差应符合中的级规定1GB/T3672E2橡胶密封带安装在异型钢型腔中，样品宽度进行拉力检查，规定在拉伸倍伸缩量下,持荷2200mm,2分钟，橡胶密封带与型腔不得脱离15橡胶密封带应整条安装，长度大于伸缩装置长度涉及翘头长度安装中不得以任何方法拉长、3100mm,粘结橡胶密封带焊缝规定
4.
4.4焊接组件的焊缝设计应保证拉力实验中断在连接件而不是焊缝1应采用气体保护焊或高能螺拄焊，高度应符合设件图的尺寸，角焊缝应为凹形或直线2。
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