水刀切割常见异常现象原因及排除措施

水刀切割常见异常现象因素及排除措施

1.高压水泵声音异常因素

1.忘了打开给水阀

2.各部分紧固螺栓变松措施

1.把进水口全打开

2.紧固螺栓

2.活塞转换声音不规则因素

1.高压水单向阀动作不正常

2.增压器密封损伤措施

1.整修阀座转换零件

2.更换密封

3.增压器温度升高因素

1.高压水单向阀动作不正常措施

1.整修阀座转换零件

4.蓄压器出漏水因素

1.增压器密封损伤措施

1.更换密封

5.高压水管路处漏水因素

1.高压水管接头变松，

2.高压水密封损伤.措施

1.重新拧紧，若重新拧紧后仍漏水，修整支座面

2.更换密封

6.油压管路处漏水因素

1.接头变松

2.密封损伤措施

1.重新拧紧，

2.更换密封

7.工作油温升高因素

1.未向油冷却器供水

2.冷却器效率较低.措施

1.通水，

2.拆解清洗

8.高压水压力升高不上去进油6油泵电机组正常，进行第二步检查

（二）检查换向霍尔开关打开电源，不要启动电机油泵，取出换向霍尔开关，将霍尔开关依次接近磁铁（注意极性，用磁铁的两端分别试），霍尔开关指示灯是否相应地亮/灭同时，观测与霍尔开关相连的继电器是否有动作不能相应地亮/灭6霍尔开关损坏解决方法更换新的霍尔开关继电器无动作6继电器损坏解决方法更换新的继电器能相应地亮/灭、继电器动作6霍尔开关没有损坏/继电器正常，进行下一步检查

（三）检查换向阀打开电源，不要启动电机油泵，将霍尔开关依次接近磁铁，同时用手去感应换向阀的电磁阀阀杆是否移动可反复多次，以拟定其稳定性阀杆不移动6换向阀工作异常解决方法

1.清洗阀芯及阀腔；

2.更换新阀阀杆移动6换向阀正常，进行下一步检查

（四）检查溢流阀打开电源，不要启动电机油泵，按下高压启动按钮，用手去感应溢流阀的电磁阀阀杆是否移动可反复多次，以拟定其稳定性阀杆不移动6溢流阀工作异常解决方案

1.清洗阀芯及阀腔；

2.更换新阀阀杆移动6溢流阀正常，进行下一步检查

（五）检查油缸密封启动油泵电机（注意不要启动高压），将两只换向霍尔开关拿在手上，分别接近磁铁，同时注意听油缸内的动静，并注意察看两块挡板后窥孔有无漏油现象两个方向都没有动作或其中一个方向没有动作6活塞上密封失效解决方法拆开油缸，取出活塞，更换新的密封件同时，更换有漏油现象的一端挡板内的油封（注意拆油活塞时，须特别要保护好与之联结的高压柱塞杆,防止表面划伤或折断）两个方向都有动作6活塞密封正常，检查其它因素

3.数控操作系统故障及排除故障现象因素/检查环节解决方法无法进入控制软件该程序的数据被破坏重新安装该程序；确认系统无病毒其它程序也无法运营重新安装WINDOWS系统仿真运营时提醒有错误检查G代码文献的错误对的分行；改正错误代码DXF图形文献有错修正交叉点；去掉重合线段X、Y轴某一轴无动作驱动器故障

1.点动该轴按键，同时观测该轴驱动器指示灯是否工作；

2.将该轴接插件与另一正常轴接插件调换后观测该轴是否有动作电机故障接插件未接好检查接插件是否牢固丢步电机缺相检查线路驱动器故障更换驱动器插卡不对的或IO卡故障重新插卡或换卡电机相关参数被修改恢复被修改的参数操作指令无反映急停按钮未复位复位急停按钮电气线路上松脱、断点、元件损坏重新接牢；更换已损坏元件病毒影响杀毒；重新安装程序超高压发生器参数Parameter型号Model最高压力Max.pressureMpa/psi最大流量Max.flow rare1/min最大喷嘴直径Orfice dia.mm最多喷嘴数量No.of Nozzlespcs功率PowerKw/HPYCG-2230300/40,

0003.

10.25122/30YCG-3038380/55,

0003.

70.30230/40YCG-3742400/60,

0003.

70.33237/50电源/power supply:三相/3phase:220/380/415vac.50/60Hz水源/water supply:

0.2Mpa单位SL-V30增强型标准型SL-V50增强型标准型SL-V75增强型标准型SL-V100增强型标准型额定功率KW/HP22/3037/5055/7675/100压力Bar/psi500—4,1363,800/7,250—60,00055,000流量L/min

2.

12.

33.

63.

85.

45.

77.

27.6额定电流A436698124断路电流A5080125160控制电压VDC24242424切割平台结构形式悬臂龙门龙门龙门4100x3100台面尺寸1400x14002100x16003100x2100切割范围X-轴1300210030004000Y-轴1300150020233000垂直行程Z-轴150150150150AC伺服CNC数控系统AC伺服AC伺服AC伺服精度切割精度±

0.1mm反复精度±

0.05mm8000mm/min0运营速度0~6000mm/min0~8000mm/min010000mm/min电源240V/380V/400V/460VAC,50Hz/60Hz切割参数切割参数表工作压力/切割速度Models切割压力230MPA,切割速度（质量较好）230MPAmax（最大）300MPAhigh quality300MPAhigh quality380MPAmax420MPAhigh quality420MPAmax材料厚度mm/min mm/min mm/min mm/min mm/min mm/min mm/min mm/min不锈钢mm2600850900120013001600150018004300420450550650850750950620028030040045060050070010100150160220250320300380205075801101201601502003020304060709085110401015203040605075铝板655078085011501300160015001800201101551602503004003404505025354070100130120150玻璃41000130014001700180023002023260066009009001100120015001400170020150200220300300400350480max380MPA5035506090100130120160石英玻璃10250350400550600800700950201202001802302604003005003070120120160170250200280陶瓷1015002023190021002200280025003000瓷砖108001000110014001500190017002100大理石10750400〜700550〜900600〜1000750〜13001300900〜1600850〜15001000〜180020600250〜400350〜600350〜600450〜750450〜750950500〜900750〜110030280100〜250150〜350150〜350200〜450200〜450550250〜550330〜650花岗岩10300〜600400〜800400〜850550-11006001200750〜1500700~1350850〜1700800500~1000400〜80020150~300250〜500220〜500300-600300〜650400450250〜450300〜55030100-200130-280130-300200〜350200〜350250石榴砂的技术参数和物理特性矿物特性石榴砂是铁铝和黄铁矿石的化合物描述石榴石是一种矿物砂，不会释放化学品，所有的氧化物和二氧化物的化学成分如下化学成分铁和铝离子可部分地被钙，镁，镒替代二氧化硅（SiO2）

41.34%氧化铁（FeO）

9.72%三氧化二铁（Fe2O3）

12.55%氧化铝A12O

320.36%氧化钙CaO

2.97%氧化镁MgO

12.35%氧化锌MnO.85%

100.14%硬度马氏硬度8〜9级强度易碎的至强硬的粒子形状尖的，有角的，不规则的分裂显著的迭片结构和不规则的断裂面颜色红至粉红重力

3.9to

4.

1.溶点1,315C-2,399F.结晶是等大的菱形十二面体或四角形的O O二十四周体或两者的混合物静电属性a矿物传导力-18,000volts,b不可逆转.磁力轻微磁力潮气吸取不吸取潮气，惰性的病毒无石英无反作用力无释放有害物质无水介质参数水质基本规定去离子水对于高压水射流切割系统用水质的基本规定是水中大于

0.5piM的杂质必须除去,由于一般清水中除具有一定量微小固体颗粒外，尚有不少溶解于水中的矿物质，如碳酸钙、镒、铁及二氧化硅等，不仅减少喷嘴使用寿命，并且影响射流的凝聚性，从而减少切割效率所以一定要将其去除具体规定见下表杂质及特性允许浓度mg L-1杂质及特性允许浓度因素

1.射流喷嘴孔径过大

2.高压水单向阀动作不正常措施

1.换上孔径合适的喷嘴

2.整修阀座或更换零件

9.喷嘴前端漏水因素

1.启闭阀动作不良

1.高压水射流切割缺陷及防止

（1）切割质量不良的因素及措施在正常切割情况下，高压水射流切割具有良好的切割质量，其所能达成的质量水平见表lo表1高压水射流切割的质量水平措施

1.整修阀座或更换零件

10.射流形状不对称因素

1.喷嘴空连有杂物

2.喷嘴损坏措施

1.清洗喷嘴

2.更换喷嘴1L切割性能低下因素

1.喷嘴空连有杂物

2.喷嘴损坏

3.高压水压力低

4.高压水排出压力低措施

1.清洗喷嘴

2.更换喷嘴

3.检查高压水泵

4.更换高压水滤器数控水刀使用成本多少mg L-l硅Si

1.0硫酸盐

25.0钙Ca

0.5硝酸盐

25.0镁Mg

0.5碳化物一铁Fe

0.1所有溶解固体TDS50镒Mn

0.1PH值

6.8〜

7.5氯化物

5.0电导率50|is/cm切割缺陷及解决方法什么叫锥度？锥度就是指在用切割时材料边沿的倾斜度，这种加工可侵蚀材料，自然的会导致锥度的出现锥度的不同类别V型V型就是指上部宽于底部，这是由于在切割时在顶部花费的时间比底部要长———这是最常见的相反锥度就是底部要宽于顶部，一般出现在切割软材料速度较慢时，由于水射流从沙管出来后会扩大，它在底部材料移动的范围宽度比顶部大桶式锥度这种锥度是中间宽于顶部或底部一般出现在切割厚材料时长斜方形或梯形锥度这种事实上是V型锥度的一种，只是被倾斜了，由于沙管是倾斜角度切割的注以上的锥度类型其时是被夸大了，典型的锥度是不也许用肉眼看得见的,只能用测微尺测量这些锥度大部分是由材料的厚度和硬度或加工限度影响.尽管有些违反直觉,但是有时薄材料还会遭到更差的锥度，这是由于水射流没有时间在每个部分平均的侵蚀材料如何减小锥度？以下介绍一些方法1把薄的材料堆在一起切割，减小锥度当你要切割很薄的材料时，你可以把它们叠起来切割，以减少锥度2使用新的沙管和宝石良好的沙管和宝石都可以减小锥度3使用质量最佳的沙子质量不好的沙子，它的粒子尺寸在很大范围上都有所不同，这样会产生边沿的不平和增大锥度4用小尺寸的宝石和沙管这是由于水射流的直径也变得很小，对水柱周边的影响力也较少5使用倾斜头用五轴可倾斜补偿切割头，几乎可以切底地解决工件切割不垂直问题，它只是使切割下来的另一部分倾斜角度更大，并且切割速度同样快6刀头用较低的定位沙管越靠近材料，水射流就会较少的扩散，这样锥度就会减小了7用合适的速度切割慢速度切割没有什么V型锥度，电脑控制器可掌握好合适的速度，这样可以在一些途径上调整减小锥度切割成本按下列环节计算每小时成本1选择你所用的磨料和泵30HP40HP50HPFlow Rate流量.6Ibs/min.8Ibs/min

1.4Ibs/minHPA low$

0.18/lb$

0.11/min$

0.14/min$

0.25/minHPX high$

0.35/lb$

0.21/min$

0.28/min$

0.49/min2从表格中找到你所用泵的类型，后决定你一个小时内你计划的实际切割时间，粉红线是用HPX磨料的，黑线是用HPA的，它给你算出每小时消耗的磨料成本3把你得到的每小时用沙成本加到以下表格，最后的就是每小时运营机器的成本每时价格分类表喷嘴$14Lasts40hrs$

0.50/hr沙管$120Last80hrs$

1.50/hr插入物$80Last400hrs$

0.50/hr高压密封$16Last250hrs$

1.00/hr低压密封$100Last250hrs$

0.50/hr电源50HP pump$

0.10/kw hour$4/hr水50HP pumpEstimate basedon avg.$2/hr沙HPA orHPX25HP,30HP,or50HP Insertvalue fromchart一般的修理操作员$4/hr资本（Monthlypayment）总数$

13.50+abrasive增压器常见故障及排除方法故障现象检查、排除顺序及方法高压、低压皆无但换向正常a.检查自来水供水是否断水或水压过低；b.检查水泵是否正常；c.检查宝石喷嘴是否正常（水束明显发散）；d.检查挡板后窥孔有无漏油、漏水（有漏水，表白高压腔动密封损坏；有漏油，表白油缸档板上动密封损坏）；e.检查进水单向阀是否失效（进水管回水明显）；f.检查出水单向阀是否失效（单向阀处手感明显发热）；g.检查高压柱塞杆是否断裂（拆除进、出水管和出水单向阀，往高压缸内插入一根细钢丝，探到柱塞杆，启动电机油泵，观测钢丝是否顶出不顶出或移动距离小，则表白柱塞杆已断裂）高压、低压皆无且换向时间过长或不换向a.如不换向且油压很高，用手推一下换向阀的任一端电磁阀阀杆；b.调整霍尔开关位置（将霍尔开关向油缸方向轻微移动）c.检查换向霍尔开关是否正常；（参照下节相关内容）d.检查换向阀电气部分是否正常；（参照下节相关内容）e.确认是否调整过油泵流量（太小）；f.确认是否调整过溢流阀流量（太大）；g.检查换向阀阀芯是否堵塞或磨损；（参照下节相关内容）h.检查油缸中活塞密封是否损坏；（参照下节相关内容）压力正常或偏高但射流切割无力a.检查高压管路是否堵塞；b.检查喷砂管是否堵塞；c.检查宝石喷嘴是否堵塞或损坏；d.更换喷砂管，进行对比；高、低压力波动过大a.检查高压腔一体塞头上出水单向阀连接处有无泄漏（先确认是否接头与单向阀之间的密封面损坏，一般应修理接头的平面；再确认单向阀锥垫与塞头上配合的锥孔之间的密封面损坏，一般应更换锥垫简便办法整体更换新的出水单向阀）；b.检查挡锁后窥孔有无漏水（漏水一侧高压缸动密封须更换）；c.检查挡板后窥孔有无漏油（漏油一侧油缸挡板上的Y型油密封圈须更换）；d.拟定压力下降时换向指示灯亮着的一侧（灯亮时间也相对短些），称为失压端；e.检查失压端的出水单向阀是否失效（手摸单向阀附近会烫手，则需更换单向阀）；f.检查另一侧的进水单向阀是否失效（用力捏紧塞头进水口处的水管，在换向指示灯明、灭时都有水流脉动，则修、换单向阀）换向时间过短或两个霍尔开关指示灯同时亮a.调整开关位置（将霍尔开关向高压缸方向轻微移动）；b.检查换向触杆是否卡紧（断开总电源，拆开换向顶杆的外铜套，将换向组件一一拿出，换向触杆在最深处，用磁铁能将其吸出如不能吸出，表白换向触杆被卡紧恢复换向组件时，特别注意磁柱的方向不要错，应将能触发霍尔开关的一端对外）油压系统故障及排除排查顺序为油泵电机组一换向霍尔开关一换向阀一溢流阀一油缸密封

（一）检查油泵电机组启动电机油泵，察看柱塞泵的吸油管是否进油不进油

61.三相供电相位变了（电机反转）；

2.油泵电机组异常解决方法

1.将断路器任意两根进线（或出线）互换位置；

2.修理或更换油泵电机进油6油泵电机组正常，进行第二步检查

（二）检查换向霍尔开关打开电源，不要启动电机油泵，取出换向霍尔开关，将霍尔开关依次接近磁铁（注意极性，用磁铁的两端分别试），霍尔开关指示灯是否相应地亮/灭同时，观测与霍尔开关相连的继电器是否有动作不能相应地亮/灭6霍尔开关损坏解决方法更换新的霍尔开关继电器无动作6继电器损坏解决方法更换新的继电器能相应地亮/灭、继电器动作6霍尔开关没有损坏/继电器正常，进行下一步检查

（三）检查换向阀打开电源，不要启动电机油泵，将霍尔开关依次接近磁铁，同时用手去感应换向阀的电磁阀阀杆是否移动可反复多次，以拟定其稳定性阀杆不移动6换向阀工作异常解决方法

1.清洗阀芯及阀腔；

2.更换新阀阀杆移动6换向阀正常，进行下一步检查

（四）检查溢流阀打开电源，不要启动电机油泵，按下高压启动按钮，用手去感应溢流阀的电磁阀阀杆是否移动可反复多次，以拟定其稳定性阀杆不移动6溢流阀工作异常解决方案

1.清洗阀芯及阀腔；

2.更换新阀阀杆移动6溢流阀正常，进行下一步检查

（五）检查油缸密封启动油泵电机（注意不要启动高压），将两只换向霍尔开关拿在手上，分别接近磁铁，同时注意听油缸内的动静，并注意察看两块挡板后窥孔有无漏油现象两个方向都没有动作或其中一个方向没有动作6活塞上密封失效解决方法拆开油缸，取出活塞，更换新的密封件同时，更换有漏油现象的一端挡板内的油封（注意拆油活塞时，须特别要保护好与之联结的高压柱塞杆,防止表面划伤或折断）两个方向都有动作6活塞密封正常，检查其它因素数控操作系统故障及排除故障现象因素/检查环节解决方法无法进入控制软件该程序的数据被破坏重新安装该程序；确认系统无病毒其它程序也无法运营重新安装WINDOWS系统仿真运营时提醒有错误检查G代码文献的错误对的分行；改正错误代码DXF图形文献有错修正交叉点；去掉重合线段X、Y轴某一轴无动作驱动器故障

1.点动该轴按键，同时观测该轴驱动器指示灯是否工作；

2.将该轴接插件与另一正常轴接插件调换后观测该轴是否有动作电机故障接插件未接好检查接插件是否牢固丢步电机缺相检查线路驱动器故障更换驱动器插卡不对的或10卡故障重新插卡或换卡电机相关参数被修改恢复被修改的参数操作指令无反映急停按钮未复位复位急停按钮电气线路上松脱、断点、元件损坏重新接牢；更换已损坏元件病毒影响杀毒；重新安装程序操作不妥或设备出现故障会影响到切割质量，常见的高压水射流切割缺陷重要有

①切割面上缘塌肩即呈圆角；

②切割面倾斜；

③切口宽度大；

④切口呈不对称形状；

⑤切割面粗糙；6缺口表2列出高压水射流切割缺陷及其因素和消除措施表2高压水射流切割缺陷及其因素和消除措施切割缺陷因素措施切口上缘呈圆角喷嘴高度偏大减小喷嘴高度喷嘴磨损更换新喷嘴喷嘴组合不妥调整喷嘴组合磨料供应量过大检查并减小磨料供应量切割面倾斜角大切割速度过快减小切割速度喷嘴高度偏大减小喷嘴高度喷嘴一侧磨损更换新喷嘴水压力低检查并提高水压力磨料供应量小检查并增大磨料供应量切割面粗糙切割速度过快减小切割速度水压力低检查并提高水压力磨料供应量小检查并增大磨料供应量喷嘴一侧磨损更换新喷嘴工件振动改善支撑工件的方式产生缺口水压力波动大对水压力泵进行调整割枪驱动装置不良对割枪驱动装置进行修理磨料的流动性不良消除磨料流的脉动工件固定不良改善支撑工件的方式切口宽度大喷嘴孔径偏大减小喷嘴孔径喷嘴磨损或损坏更换新喷嘴切口割斜或单侧割斜面倾斜角异常大喷嘴一侧磨损更换新喷嘴水喷嘴与磨料喷嘴不同心调整使之同心割头倾斜把割头调整到垂直位置表2可见，喷嘴是否良好，特别是喷嘴的圆度对切割质量优劣有很大的影响表3列出喷嘴和磨料喷嘴是否良好的判别、因素及改善措施采用高压水射流进行切割时，只要喷嘴及其他切割参数选用适当，并对切割装置进行对的和及时的维护保养，上述切割缺陷都是可以消除的

（2）常见故障及排除措施高压水射流切割过程中有时会碰到一些故障，影响切割的正常进行及加工质量表4列出操作时常见的故障、因素及排除措施表4高压水射流切割操作时常见的故障、因素及排除措施故障因素措施纯水型水射流无透明区喷嘴为异物堵塞清洗喷嘴喷嘴磨损更换喷嘴加磨料型水射流扩散磨料供应量过多减少磨料供应量喷嘴组合不恰当使喷嘴组合最佳磨料不流动磨料供应量过多减少磨料供应量磨料供应系统水湿干燥供应管等磨料供应发生脉动磨料供应量过多减少磨料供应量

1.设备折旧整机平均购买价格以25万元计算正常使用寿命为5年每年实际工作日数为300天，天天平均使用（实际工作）时间为5小时，5年累计工作时间为7500小时重要部件平均更换周期为2023小时，费用约为

1.6万元设备购置成本及重置成本为（250000+16000x7500/2023=）310000元设备折旧每小时约为（310000/7500=）

41.5元

2.耗材成本项目名称使用寿命/消耗量单价（元）每小时成本（元）A易损件高压动密封组500hrs磨料堵塞在混合室清洗混合室磨料输送管过长缩短管子水射流与轴线不对称水喷嘴不良更换水喷嘴磨料喷嘴不良更换磨料喷嘴打孔时水逆流喷嘴高度小适当增大喷嘴高度兼用型喷嘴端部漏水喷嘴密封部不良更换密封垫等启闭阀不良维修启闭阀

2.高压水射流切割设备维护设备的维护保养对顺利进行平常的切割作业、提高设备运转率及加工质量都有很大的作用，同时也是保证操作人员安全所必需的

（1）切割设备的检修项目高压水射流切割设备的检修通常分为平常检修、季度检修及年度检修三种类型1）平常检修平常检修指在切割操作开始之前对设备进行必要的检修，重要项目有

①高压水泵动作的声音是否正常；

②高压水泵、蓄压器及高压水管路有无漏水（涉及高压管有否劣化和破损）；

③油量和油温（在增压器工作时测量）；

（4）有无漏油现象;

⑤喷嘴部位有无漏水（涉及喷射孔有无漏水现象）；

⑥高压水射流形态和声音2）季度检修每三个月应对切割设备作一次检修，重要项目有

①清洗和更换各种过滤器；

②检查工作油的污染度和特性值是否良好，如不正常，则更换新油;

③检查软管有否发生松弛或鼓起；

④检查高压水喷嘴有无附着物或损伤，并作检修或更换3）年度检修年度检修的范围较大，项目也较多，重要项目有

①油箱内表面的锈蚀状况；

②工作油的劣化限度；

③更换通气元件；

④油冷却器的污染状况；

⑤单向阀阀心与阀座的接触面的状态；

⑥高压水发生器的活塞漏油状况;

⑦活塞杆的磨损和损伤状况；

⑧高压缸内面的损伤状况在对切割设备进行维护及检修之前，维修人员应具体阅读并参照设备生产厂使用说明书中的维护保护内容止匕外，特别是在进行年度检修时需将设备拆解，应由具有专门知识和技能的人员进行，最佳请设备生产厂派员协助或委托给设备生产厂进行检修

（2）中常见的设备异常情况及排除措施表5列举了水射流设备检修中经常出现的设备异常现象、因素及排除措施表5水射流设备常见异常现象、因素及排除措施异常现象因素措施高压水泵声音异常忘了打开给水阀把水进口全打开各部分紧固螺栓变松拧紧螺栓活塞转换声不规则高压水单向阀动作不正常整修阀座或者更换零部件增压器密封损伤更换密封增压器温度升高高压水单向阀动作不正常整修阀座或者更换零部件蓄压器处漏水增压器密封损伤更换密封高压水管路处漏水高压水管接头变松重新拧紧，若重新拧紧后仍漏水，修整支座面高压水密封损伤更换密封油压管路处漏油接头变松重新拧紧密封损伤更换密封工作油温度升高未向油冷却器供水通水冷却器效率减少拆解清洗高压水压力升高不上去射流喷嘴孔径过大换上孔径合适的喷嘴高压水单向阀动作不正常整修阀座或者更换零部件喷嘴前端漏水启闭阀动作不良整修阀座或者更换零件射流形状不对称喷嘴孔粘有杂物清洗喷嘴喷嘴损坏更换喷嘴切割性能低下喷嘴孔粘有杂物清洗喷嘴喷嘴损坏更换喷嘴高压水压力低检查高压水泵高压水排出压力低更换高压水滤器检修时还应注意

①当需要拧紧漏水处的接头以排除漏水故障时，应注意拧紧的力矩不得超过规定值；

②高压水射流切割装置的拆解及修理需具有专门知识和特殊技能，一般人员不可随便拆解，以免发生事故

3.高压水射流切割的操作安全高压水射流切割时的重要安全技术问题是防止高压水射流及其飞溅水珠的冲击、噪声及触电等1高压水射流对人体的危害及防止高压水射流具有很大的冲击力，直接喷射到人体上将导致很大的伤害即使是采用水射流进行冲洗或剥离加工，压力为25Mpa左右的水射流也能贯穿人体；而切割加工所用的水压力高达196〜294MPa,这种高压水射流很容易切断人骨此外，假如反冲飞散出的水珠射入人眼，也会使眼睛受到损伤因此，必须防止高压水射喷射到人体上，可以采用以下安全措施

①在高压水射流切割区的周边应设立隔离屏，以防止加工过程中人体遭受喷出的水射流及飞散的水珠冲击作用；

②检查或更换切割喷嘴时，必须把高压水的压力释放到安全限度，否则不可进行操作，以免发生事故；

③操作人员至少要戴防护镜，最佳戴防护面罩2噪声及其防止高压水射流加工时，水射流的流速可达100〜600m/s,在空气中喷出会产生很大的噪声表6列出采用纯水型高压水射流切割时对水射流噪声的实测结果表6切割用纯水射流噪声的测定结果水喷嘴孔径/mm水压力/MPa噪声/dB左右方向后方

0.

219697294101100970.3196103294106end9891248元/套

0.50单向阀500hrs340元/套

0.68油密封组1000hrs180元/套

0.18静密封组500hrs76元/套

0.15B耗材喷砂管150hrs

7505.00水喷嘴40hrs

200.50水150kg/hr

3.5（以南京价格为基准）

0.55电25kw/hr

1.0（以南京价格为基准）

25.00磨料24kg/hr

0.75（以南京价格为基准）

18.00合计约50元/小时*数控水刀有哪些常见故障以及如何排除

1.增压器常见故障及排除方法故障现象检查、排除顺序及方法高压、低压皆无但换向正常a.检查自来水供水是否断水或水压过低；b.检查水泵是否正常；c.检查宝石喷嘴是否正常（水束明显发散）；d.检查挡板后窥孔有无漏油、漏水（有漏水,表白高压腔动密封损坏；有漏油’表白油缸档板上动密封损坏）；e.检查进水单向阀是否失效（进水管回水明显）；f.检查出水单向阀是否失效（单向阀处手感明显发热）；g.检查高压柱塞杆是否断裂（拆除进、出水管和出水单向阀，往高压缸内插入一根细钢丝，探到柱塞杆，启动电机油泵，观测钢丝是否顶出不顶出或移动距离小，则表白柱塞杆已断裂）高压、低压皆无且换向时间过长或不换向a.如不换向且油压很高，用手推一下换向阀的任一端电磁阀阀杆;b.调整霍尔开关位置（将霍尔开关向油缸方向轻微移动）c.检查换向霍尔开关是否正常；（参照下节相关内容）d.检查换向阀电气部分是否正常；（参照下节相关内容）e.确认是否调整过油泵流量（太小）；f.确认是否调整过溢流阀流量（太大）；g.检查换向阀阀芯是否堵塞或磨损；（参照下节相关内容）h.检查油缸中活塞密封是否损坏（参照下节相关内容）压力正常或偏高但射流切割无力a.检查高压管路是否堵塞；b.检查喷砂管是否堵塞;C.检查宝石喷嘴是否堵塞或损坏;d.更换喷砂管，进行对比高、低压力波动过大a.检查高压腔一体塞头上出水单向阀连接处有无泄漏（先确认是否接头与单向阀之间的密封面损坏，一般应修理接头的平面；再确认单向阀锥垫与塞头上配合的锥孔之间的密封面损坏，一般应更换锥垫简便办法整体更换新的出水单向阀）；b.检查挡锁后窥孔有无漏水（漏水一侧高压缸动密封须更换）；c.检查挡锁后窥孔有无漏油（漏油一侧油缸挡板上的Y型油密封圈须更换）；d.拟定压力下降时换向指示灯亮着的一侧（灯亮时间也相对短些），称为失压端;e.检查失压端的出水单向阀是否失效（手摸单向阀附近会烫手，则需更换单向阀）；f.检查另一侧的进水单向阀是否失效（用力捏紧塞头进水口处的水管，在换向指示灯明、灭时都有水流脉动，则修、换单向阀）换向时间过短或两个霍尔开关指示灯同时亮a.调整开关位置（将霍尔开关向高压缸方向轻微移动）；b.检查换向触杆是否卡紧（断开总电源，拆开换向顶杆的外铜套，将换向组件一一拿出，换向触杆在最深处，用磁铁能将其吸出如不能吸出，表白换向触杆被卡紧恢复换向组件时，特别注意磁柱的方向不要错，应将能触发霍尔开关的一端对外）

2.油压系统故障及排除排查顺序为油泵电机组一换向霍尔开关一换向阀一溢流阀一油缸密封

（一）检查油泵电机组启动电机油泵，察看柱塞泵的吸油管是否进油不进油

61.三相供电相位变了（电机反转）；

2.油泵电机组异常解决方法

1.将断路器任意两根进线（或出线）互换位置；

2.修理或更换油泵电机。