电焊气割工岗位责任制

电焊、气割工岗位责任制第一条严格执行国家有关安全生产日勺法律、法规、行业原则和技术规范第二条认真执行安全生产责任制和各项管理制度第三条严格执行《电气焊工安全操作规程》、安全技术措施第四条熟悉电气焊设备日勺构造、性能以及维护、保养知识；熟悉灭火技术及触电、烧伤急救措施第五条严格按照图纸日勺技术规定和焊接工艺进行加工，保证产品质量第六条准时参与安全技能培训，不断提高安全操作技能第七条对日勺佩戴劳动防护用品第八条工作中杜绝违章行为电焊工操作规程第1条本操作规程合用于电焊工第2条必须通过专业技术培训，考试合格，获得技术监督部门颁发日勺合格证后，持证上岗第3条在野外遇雷雨天及风力大于4级时，严禁作业,在潮湿地面作业需垫绝缘板第4条电焊机接地线牢固，接地电阻小于4，接地线断面裸铜线大于12m m

2.电焊、气割工应知应会

一、应知规定

1、熟知操作规程、岗位责任制及〈〈煤矿安全规程〉〉日勺有关规定

2、熟知电焊机、氧气瓶、乙焕瓶日勺构造、性能、工作原理

3、熟知金属焊接与切割作业安全常识

4、熟知电焊、气割事故避免知识

5、熟知触电、电焊烟尘防护等急救防护知识

6、应知常用金属材料日勺机械性能和用途

二、应会规定

1、具有电焊、气操作日勺相应知识

2、会判断电焊机故障，能看懂机械加工件图纸

3、掌握金属及热解决、焊工电工基础知识

4、掌握焊接电弧及弧焊电流、常用电弧焊工艺知识

5、掌握焊接材料、焊接接头及焊缝形式

6、焊接应力和变形知识电焊工作质量原则第一条按规定期间进入工作场地第二条检查焊接场地与否存有易燃、易爆物品；与否备有消防器材；与否有足够日勺照明和良好日勺通风第三条检查电焊机、变压器等与否有可靠日勺接地线；电焊机绕组绝缘与否有焦化、脆化、破损等缺陷第四条检查焊条与否符合原则并有无合格证明书，不得使用药皮脱落日勺焊条第五条检查施焊工地零件堆放与否安全，施焊件支撑与否可靠平稳第六条手工电弧焊施焊

1、引弧手工电弧焊根据工件状况采用划擦法和敲击法引弧，引弧点一般选在离焊缝起点1020aim日勺待焊部位，引燃后移至焊缝起〜点处进行正常焊接焊缝连接时，引燃点要选在前段焊缝日勺弧坑前方1020mm,引燃后移至坑处，待填满弧坑后再继续向前焊接〜

2、平焊采用左向焊法，如间隙过大，可合适横向摆动，但幅度不要太大中厚板V形坡口对接时，底面焊缝采用直线运动,上层焊缝可采用横向摆日勺多层焊平角焊和搭角焊时，左、右向焊均可，焊枪位置倾角容许在30°50左右多层焊时，每焊完一层后要彻底〜清除前层焊缝日勺熔渣和飞溅物，若发既有缺陷时，要立即铲除和补焊，否则不得焊下一层每层焊缝日勺起点，要错开300mm以上首未层焊缝不得锤击，焊件在200250℃不许锤击〜

3、立焊与横焊对熔深较大时，控制熔宽，改善焊缝成形，采用上立焊操作措施，合适作三角摆动，上立焊焊枪与工作垂线相对位置5°10〜对于薄板，焊接规定熔深较小，一般采用下力焊法，焊枪一般不做横向摆动，横焊多用左右焊法，焊枪做直线运动，必要时可做小幅度日勺摆动，焊枪与垂线相对位置为510°o〜

4、仰焊仰焊采用较小日勺焊接电流，对于薄板多采用小幅度往复摆动；对于中厚板，合适横向摆动，并在接缝或坡口两侧稍停半晌，以防金属下淌，焊枪工作垂直线相对位置为5°10°〜

5、对接接头对接焊时，先焊对接缝，后焊角缝对纵横交错日勺焊缝，先焊所有日勺横缝，后焊纵缝焊缝长度大于100mm时，采用逆向分段法进行焊接，由中间向两端重要零件日勺对接接头规定两面焊时，正面焊缝日勺熔深要大于工件厚度日勺一半，焊后将工件翻过来，清除焊缝部日勺熔渣、焊瘤及未焊透部分，直至露出金属如因构造限制不能两面焊时，焊接正面焊缝,必须保证焊缝日勺根部焊透焊接过程中，如有发现焊缝有气孔产生，立即停止焊接，查明因素，消除气泡，方可施焊

6、收弧使用低氢型焊条，采用回焊收弧法，当焊条移至焊缝终结位置时，稍作停留，变化焊接角度向与焊接相反方向回焊很小一段后再拉断电弧重要构造采用收弧板，用收弧板将不合乎规定日勺焊缝引在工作焊缝之外，然后切除对厚板焊接采用划圈收弧法当焊条、移至焊缝终结位置时，焊条沿弧坑做圆圈运动，直到熔金属填满弧坑再熄灭电弧薄板和大电流焊接，在弧坑处频繁熄灭和引燃弧，直到填满弧坑第七条C02气保焊施焊

1、引弧C02气保焊采用直流短路引弧法引弧前焊丝端头与焊件保持23mm距离，把焊丝端头球状金〜属用钳子剪去引弧时一般应在离焊缝端头24mm处引弧，然后〜缓慢移向端头，待金属熔化后，再以正常焊接速度迈进

2、平焊平焊分为右焊法和左焊法左焊法焊枪自左向右焊，焊枪与焊件间夹角为6075°右焊法焊枪自右向左焊,焊枪与焊件〜间夹角为80°90平角焊焊枪与竖板的夹角为25°30°o〜〜

3、立焊焊枪与竖板间夹角为45°50，并应偏离竖板1mm,焊〜枪与焊缝夹角为70°90°〜

4、横焊焊枪与过焊缝日勺水平面日勺夹角为5°15°与立面夹角〜为75°85°o〜

5、仰焊焊枪与竖板间夹角为45°50，并向焊接方向倾斜5°10，〜〜采用较小电流和电压

6、收弧收弧时必须将弧坑填满，并在熔池未凝固前保持良好日勺气体保护作用

7、重要焊缝日勺焊接在焊缝两端应设立尺寸合适日勺引弧板，引弧板应与焊件日勺材料、厚度、坡口形式相似，焊完后切除引弧板，并将切割处修平在不能使用引弧板时，应注意避免在引弧和收弧处产生焊接缺陷

8、焊接过程中检查当瓶中C02气体压力降到IMpa时不准再使用，焊接时应及时清除附着在导电嘴和喷嘴上日勺飞溅物，常常清理送丝软管中日勺污物焊后必须将焊件日勺飞溅物清理干净有焊接缺陷日勺必须铲除后重焊第九条发现焊缝有气孔产生，立即停止焊接，烘干焊条,消除气泡，保证产品质量第十条工作完毕，先停电焊机负荷，再切断电源开关职工行为规范第一条每个上岗干部和职工，都应准时参与班前会，理解状况，接受任务，熟记安全注意事项（不参与班前会者不准上岗）o第二条值班区队干部、跟班区队干部、当班班组长要认真组织好班前会第三条班前会内容

（1）传达上级日勺有关批示、指令和规定

（2）通报上一班日勺安全生产作业状况和作业现场状况

（3）安排本班日勺安全重点事项、生产作业计划和班前准备工作具体事项

（4）安排工作中日勺动态安全联保互保工作

（5）安排携带本班所需日勺配件和工具第四条班前准备

（1）按原则佩戴齐全劳动保护用品

（2）长发挽入帽中，不得穿拖鞋或高跟鞋上岗（在微机房、通信机房工作除外）第五条进入现场必须遵守安全生产劳动纪律第六条电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作第七条操作前应检查所有工具、电焊机、电源开头及线路与否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整日勺防护罩，进出线端应用铜接头焊牢第八条每台电焊机应有专用电源控制开关开关日勺保险丝容量，应为该机日勺

1.5倍，严禁用其他金属丝替代保险丝,竣工后，切断电源第九条电气焊日勺弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙烘瓶、木料、油类等危险物品口勺距离不少于10m与易爆物品日勺距离不少于20mo第十条乙烘瓶、氧气瓶均应设有安全回火避免器，橡皮管连接处须用扎头固定第十一条氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等,严禁与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触第十二条清理焊渣时，面部不应正对焊纹，避免焊渣溅入眼内第十三条常常检查氧气瓶与磅表头处日勺螺纹与否滑牙，橡皮管与否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象第十四条注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢第十五条焊割点周边和下方应采用防火措施，并应指定专人防火监护电焊和气焊工管理制度第1条没有焊工合格证日勺人不得进行焊割工作，在训练过程中应有合格焊工在场指引第2条电焊机外壳必须接地，接地线应牢固日勺接在被焊物件上或附近，避免产生火花第3条严禁使用有缺陷日勺焊接工具和设备第4条将焊接导线搭在氧气瓶、乙怏瓶、乙烘发生器等设备和管线上第5条乙焕和氧气软管在工作中应避免沾染油脂及金属溶渣第6条焊工作业应严格执行电焊、气焊“十不焊”制度

6.1不是电焊、气焊工不能焊割

6.2重点要割位及重要场合未经消防安所有门批准，未贯彻安全措施不能焊割

6.3不理解焊割地点及周边状况（如该处能否动用明火,有否易燃易爆物品等）不能焊割

6.4不理解焊割物内部与否存在易燃易爆口勺危险性不能焊割

6.5盛装易燃易爆日勺液体、气体日勺容器（如气瓶、油箱、槽车、贮罐等）未经彻底清洗、排除危险性之前不能焊割

6.6用可燃材料（如塑料、软木、玻璃钢、谷物草壳、沥青等）作保温层、冷却层、隔热等日勺部位，或火星飞溅到日勺地方在未采用切实可靠日勺安全措施之前不能焊割

6.7有压力或密闭日勺导管、容器等不能焊割

6.8焊割部位附近有易燃易爆物品，在未做清理或未采用有效的安全措施之前不能焊割

6.9在禁火区内未经消防安所有门批准不能焊割

6.10附近有与明火作业有抵触日勺工种在作业（如刷漆等）不能焊割第7条储存气瓶日勺仓库应具有耐火性门窗应向外开，装配日勺玻璃应用毛玻璃或涂以白漆；地面应平坦不滑，撞击时不会产生火花第8条储存气瓶仓库周边10m以内，不得堆置易燃品不得进行锻造、焊接等明火作业，也不得吸烟第9条仓库内应设架子，使气瓶垂直立放空日勺气瓶可以平放堆叠，但每一层都应垫有木制成、金属制日勺型板堆叠高度不得超过

1.5mo第10条使用中日勺氧气瓶和乙焕瓶应垂直固定放置安顿在露天日勺气瓶应用帐篷或轻便日勺板棚遮护，以免受阳光爆晒第H条乙焕瓶严禁放在高温设备附近，应距明火10m以±;使用中应将氧气瓶保持51n以上距离第12条乙族瓶上应有阻火器，避免回火并常常检查，以防阻火器失灵第13条乙族管道应装薄膜安全阀，安全阀应装在安全可靠日勺地点，以免伤人及引起火灾第14条凡属

一、

二、三级动火范畴日勺焊、害心未经办理动火审批手续，不准进行焊、害h第15条焊工不理解焊、割现场周边状况，不得进行焊、割第16条焊工不理解焊件内部与否安全时，不得进行焊、割；第17条多种装过可燃气体，易燃液体和有毒物质曰勺容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、害心第18条用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备日勺部位，或火星能飞溅日勺地方，在未采用切实可靠日勺安全措施之前,不准焊、割第19条有压力或密闭日勺管道、容器，不准焊、害L第20条焊、割部位附近易燃易爆物品，在未作清理或未采用有效日勺安全措施之前，不准焊、害鼠第21条附近有与明火作业相抵触日勺工种作业时，不准焊、割第22条与外单位相连日勺部位，在没有弄清有无险情,第5条电焊机离操作点距离大于2m,离墙应大于1m电焊机上、下方禁放杂物搭铁线严禁接在易燃、易爆物品上，不得搭在管道上，更不得用设备来替代第6条电焊机一次、二次导线不得有破损，不得互相缠绕，与电焊机、焊接电缆钳连接必须牢固第7条电焊胶木把不应破损或开裂，弹簧压力可靠，钳口牢固第8条电焊面罩护目玻璃完好、不漏光，罩壳不破损第9条拉闸、合闸时戴好绝缘手套，站在电闸一侧（如地面潮湿应垫绝缘板）合闸要迅速，严禁带负荷拉闸、合闸第10条引弧前必须招呼周边人员注意回避，避免弧光辐射敲渣时戴好护目镜，并要避免溶渣溅起灼伤自己和别人第H条二氧化碳气体预热所使用日勺电压不得高于36V第12条二氧化碳气瓶夏季应遮阳储存，避免日光暴晒,寄存应远离热源，绝对严禁用蒸汽吹或火烤第13条焊接现场10m内不得有易燃、易爆物，通风必须良好，严禁用氧气通风第14条穿戴好合格日勺劳动保护用品，准备好使用日勺工具、材料第15条检查现场及焊接设备、工具符合安全规定或明知存在危险而未采用有效的措施之前，不准焊、害h第23条严格执行本制度，若有违背按矿及部门有关制度规定进行责任追究第16条熟悉构造件焊接工艺、焊缝尺寸规定，选择施焊措施第17条检查焊缝组装间隙和坡口形式尺寸与否符合产品图样，清除焊缝10mm范畴内日勺油、锈、水等污物铸件焊接后应将焊接处日勺砂子、氧化物等清理干净，露出金属本色第18条、选焊条带坡口多层焊时，底层选用中

2.

53.2mm〜日勺焊条、，其他各层可选用直径较大曰勺焊条、仰焊和横焊选用直径不大于4mm日勺焊条、第19条焊接电流选择根据工件材质、厚度、焊条直径、牌号焊接措施及焊条使用阐明未拟定期，一般状况下，立焊和横焊电流比平焊电流小10%15%；仰焊电流比平焊电流小5%-10%；焊接〜中碳钢或一般低合金钢日勺电流比焊接低碳钢曰勺电流小10%-20%o第20条组装工件，按工艺规定在接缝处留出根部间隙和反变形量，将对接日勺两工件对平对齐，使错边在容许范畴内，按规定日勺位置和尺寸对焊件进行点固第21条本操作工操作遵循下列顺序进行调节电流一合闸一启动焊机一施焊一关闭焊机一拉闸一整顿现场第22条、登高作业日勺安全技术操作但凡焊割作业点离地面2m以上日勺都属于登高作业，从事登高作业应注意如下几点:

1、患有高血压、心脏病等疾病与酒后人员不得登高作业

2、必须系好原则日勺安全带，使用前仔细检查，并将安全带拴在牢固日勺地方

3、登高工具要安全可靠手把软线等应扎在固定地方,不应缠绕在身上或挎在背上工作

4、焊接设备、器具等应尽量留在地面，并要有专人看守，一旦出意外要立即采用措施焊接设备与高空补焊点保持水平距离10m以上

5、若高空补焊设备是易燃气体容器管道，则不得系安全带，此时应设立安全网

6、高空使用日勺工具、焊条，应放在无孔洞日勺工具袋内，以防落下伤人

7、雨雪天及风力大于4级以上不得高空作业

8、高空作业不得使用带有高频振荡器日勺焊接设备

9、在高空接近高压线或裸导线排时，必须停电或采用合适措施，确无触电危险时方准工作电源切断后，应在电闸上挂“严禁合闸，有人工作”日勺警示牌

10、高空作业日勺下方、火星所波及日勺地面上应彻底清除易燃、易爆物品第23条、禁火区焊割作业安全技术操作

1、熟悉环境、理解状况

2、禁火区动火点应符合如下规定

（1）、无可燃气管道和设备，并且距易燃、易爆设备管道10m以上⑵、室内日勺固定动火区与防爆日勺生产现场要隔开，不能有门窗、地沟等串通⑶、在正常日勺放空或一旦发生事故时，可燃气体不能扩散到动火区⑷、动火区应在禁火区的上风口⑸、要配备足够日勺灭火器具⑹、动火区内严禁寄存和使用多种易燃、易爆物质⑺、周边要划定界线，并有“动火区”字样日勺明显标志

3、禁火区动火日勺安全区操作

（1）一切动火场需在划定日勺动火区域内，若无法移到动火区，应采用有效措施，确认无危险时方可动火

（2）焊接设备应尽量放在动火区内，严禁将易发生火花日勺电焊机和可燃气瓶放在禁火区内工作

（3）焊接工具必须完善良好，电焊机日勺电源线要绝缘可靠，电焊机要有牢固的接地线，导线要有足够日勺截面，严禁超过安全电流负荷量，气焊用日勺胶皮管必须严密，不能破损漏气

（4）在风天作业时，要有挡风设施，避免火花飞溅

（5）动火时，要有安全、消防部门人员参与监护,焊工不得单独进行操作；没有安全、消防部门人员曰勺参与，焊工有权回绝工作

（6）严禁对动火单规定以外任何设备、构件进行动火工作

（7）隔夜重新进行动火时，应重新化验，分析动火区空气日勺成分

（8）焊接完毕应仔细检查假焊、漏焊，并立即加以补焊，避免投产后再重新动火

（9）检查火种对整个地带及房屋进行检查，但凡通过加热、烘烤、发生烟雾或蒸气日勺低凹处应彻底检查，保证安全

（10）最后要彻底清理现场第24条、工作完毕，先关闭电焊机开关，再切断电源开关第25条、将使用日勺工具清点好，放到指定位置第26条、把工件摆放好，清点好数量第27条、清理现场杂物及带油性日勺棉纱第28条、填写好焊接记录及漏掉问题，与班组长交代清晰后下班气割工操作规程第1条本操作规程合用于气焊、气割日勺工种第2条必须通过专业技术培训，获得技术监督部门颁发日勺合格证后，方可持证上岗第3条气焊、气割现场10m以内不得有易燃易爆物品,通风必须良好，严禁用氧气通风第4条氧气瓶瓶阀不得粘有油脂，且不得漏气、乙烘、液化石油气瓶阀不得漏气使用时氧气瓶与乙烘、液化石气瓶必须直立放置且有防倒措施气瓶不得暴晒,必须遮油气瓶间隔5米以上氧气瓶不得平放，乙烘、液化石油阳寄存乙烘瓶、液化石油气瓶瓶体表面不得超过40度第5条乙焕瓶、液化石油气瓶必须放在离开气割工作场地和其他火源10米以外日勺地方，离开暖气、散热片和其他采暖设备1米以上，氧气瓶必须离开切割场地及火源5米以上第6条氧气瓶、乙烘瓶、液化石油气瓶运送时必须带有安全帽、防震圈，移动使用专用小车载运，严禁吊运、抛掷，避免撞击，以免发生爆炸搬运时不得戴粘有油污日勺手套第7条减压器不得有直流现象，且不得粘有油污，高下压表完好无损第8条氧气带、乙族带不日勺互换，漏气时可切断并用专用接头牢固连接第9条焊、割炬不得粘有油污，各阀门灵活可靠、没有漏气现象，射吸式割炬射吸力良好第10条氧气表、乙烘表安装牢固，乙焕表必须装有回火避免器氧气带、乙族带安装可靠第11条操作时必须戴上防护镜，点火及操作时不得回火发生回火时，立即关闭切割氧阀门，再关闭乙烘阀门第12条气割操作用氧化焰氧焊时，根据不同日勺材质选用不同日勺火焰，预热用中性焰，根据割件厚度选择预热时间第13条预热火焰尖端离工件24毫米气焊时，运用焊丝〜作填料，保证母材和焊丝同步融化第14条根据工件状况，选择焊割措施，厚度较大日勺工件用右向焊法，薄件用左向焊法第15条根据割件厚度选择割嘴切割倾角小于6毫米钢板，割嘴向后倾5度10度，630毫米钢板，割嘴垂直于割件；大〜〜于30毫米时，开始时割嘴向前倾斜5度10度，待割穿时垂直〜于工件，快割完时，逐渐向后倾斜5度10度圆和曲线形件，〜割嘴垂直于工件表面第16条切割圆截面零件时要不断地变换割嘴角度，可采用分段切害心第17条气割需从钢板内部开始时，必须在接近割缝的附近合适位置预先制孔制孔时先预热再开切割氧阀门,割嘴偏转避免发生回火第18条大厚度工件焊接时，将焊接区域预热，火焰集中在焊缝上进行焊接大厚度工件气割时，随时携带探针，需要随时冷却割嘴切割大件时，注意支撑可靠，避免因自重而产生过大变形第19条焊割时，工件气压应稳定，速度要合适，移动保持平稳均匀，并常常检查氧气瓶压力，压力降到

0.7MPa时，必须停止气割工作第20条半自动切割时，检查轨道与割缝距离与否吻合，可拖动气割机在轨道上空载运营，工作过程中，随时调节焰心距离第21条熄火时，焊矩先关乙怏（液化石油气）阀门，再关氧气阀门；割矩先关切割氧阀门，在关乙块（液化石油气）和预热氧阀门当回火发生后，立即关闭切割氧阀门和乙怏（液化石油气）阀门，然后关闭氧气瓶阀，再采用灭火措施。