益略项目运作模式

益略项目运作模式

（1）驻厂项目组每个项目派专职征询师2-3人进驻公司，6个月全方位变革，与公司人同吃同住同劳动，用“精益生产经营模式”协助公司量身定做一套完整日勺公司经营控制系统及运作模式

（2）“精益生产经营模式”训练营（每月两天）所有与益略签约的征询项目每月必须派出6-8人参与三九控制法训练营，直接面对王强专家，由王强专家亲自帮公司带出一支“精益生产经营模式”的运作团队

（3）每周一内部征询师会议所有与益略签约项目每周一必派3人参与益略周一例会（为公司培养内部征询师），与益略老师平行接受王强专家的“精益生产经营模式”培训及专家委员会项目运作指引，同步与老师形成横向监督与制约，保证项目长期效果•核心功能通过专家小组全程驻厂式跟进，深度导入及实行“精益生产经营模式”，可以迅速协助公司打造出一支始终在超常压力下生存的团队，达到全面、持久地提高公司业绩的目的•核心产品精益生产经营模式益略“精益生产经营模式,勺六个单元

1.日计划模式通过“滚动排查、前推后拉”，将订单任务细化到每人、每天

2.日备料模式通过“滚动排查、前推后拉”实现日备料

3.日协调模式通过对单、看板管理、交接控制、日报控制实现日协调

4.日稽核模式通过频繁检查问责，提高执行力，使精益生产经营有强大的执行力做保障

5.日考核模式通过PK奖罚究责，调动员工积极性，使精益生产经营成为员工日勺需求

6.日攻关模式通过频繁的现场工艺改善来突破瓶颈，为精益生产经营扫除障碍征询模式

（一）项目征询流程益略派出项目组（2—3人）征询师长期进驻公司（6—7个月），全面履行公司管理变革，深度导入及实行“精益生产经营模式“，提高公司迅速响应机制与效益

（二）项目运作•公司诊断益略构成专家项目组，项目顾问进驻公司开始调研，从老板开始直至一线，从行政人事部门到生产车间，项目组根据公司实际的经营运作状况以及公司现状、问题点进行汇总系统H勺分析因素，提出改善措施，最后形成调研诊断报告，具体涉及总论部分、问题点及因素分析与改善对策、管理变革总进程表、生产系统解决方案、人事行政部分解决方案、财务销售部分解决方案•项目辅导、跟进实行第一阶段目的

1、组建计划部、稽核部等职能管理部门，招聘有关人员

2、计划部门组建过程中人员问题、流动问题、职能问题的解决

3、初步解决计划部门组建过程中各有关部门配合问题

4、导入“精益生产经营模式”六个单元的基本动作日计划、日备料、日协调、日稽核、日考核、日攻关

5、选用重点问题进行攻关，并力求半月见效

6、建立生产记录系统，公司全面导入表格化、数据化、标记化管理

7、消除管理变革过程中的阻力和矛盾，使新、老人员能初步形成学习、向上、协作H勺公司氛围

8、该阶段是公司管理提高的基础阶段，也是攻坚阶段既要转变人们头脑中固有的陈旧观念，又要变化人们的I工作习惯，同步将对全体管理人员进行系统管理知识的J培训

9、第一阶段时间约1〜2个月第二阶段目的

1、提高生产系统H勺产能，缩短生产周期，提高准时交货率和人均产值

2、规划品质、工程、营销、人事行政等部门业务流程，贯彻部门职责

3、导入公司绩效考核体系，对管理人员实行“计件管理，该阶段是公司管理提高日勺实质性阶段这一阶段的核心手段是用数据化管理取代经验型管理，逐渐迈向现代公司

4、第二阶段时间约2-3个月第三阶段目的I

1、公司全面实行绩效考核，将管理人员日勺工作业绩与收入挂钩

2、导入公司信息化管理系统，应用管理软件为数据化管理模式提供技术保障该阶段是将现代公司管理思想、理念、措施、固化在公司运作之中，克服公司管理对个人的依赖

3、第三阶段时间约2个月益略征询范畴及要点

一、项目目的

1、“精益生产经营模式”的建立；

2、横向制约模式建立；

3、“三要素”运用与推广；

4、分段控制方式日勺运用；

5、数据系统及记录分析系统建立或优化；

6、专项改善活动或攻关战役开展；

7、案例分析模式建立；

8、稽核模式的建立

二、项目动作

1、实地调研及形成项目运作方案⑴调研方案的准备；⑵管理人员座谈会及管理变革动员大会；⑶调研各部门和各工作现场；

（4）公司管理运作体系分析；⑸编写调研报告；

（6）排兵布阵——管理变革进程表；⑺拟定建立管理变革实行的I程序和核心战役；⑻陈述调研报告，并与公司高层沟通；

（9）将《管理变革进程表》分解为月履行计划、周项目任务书

2、人事行政管理⑴组建管理变革领导小组；

（2）召开管理变革例会，并逐渐形成模式；⑶组织构造优化与人员调节；

（4）《部门职能》与《岗位职责》调节；5以天为单位H勺考核机制和PK机制H勺建立；6横向问责机制欧I建立；⑺绩效考核机制的I建立；8部门沟通机制的建立；⑼内部管理信息传递模式的建立；10《会议管理制度》的履行；11《稽核管理制度》的I履行；12开展人心改造活动A公司文体活动的组织；B核心团队成员述职模式的建立；C内部竞聘机制的建立；D开展合理化建议活动；E开展优秀员工及先进管理者评比活动；F员工大会、部门周例会、员工早会机制的建立；

3、销售管理⑴组织订单评审会，进行订单交期分解对原有订单规定信息交期、产品规定、服务规定、特别规定评审、订单回传确认与变更机制失控点进行分析，设计新的控制点及责任追究机制，优化订单进入控制模式运用益略独创的稽核体系，训练销售人员、PMC人员、车间管理人员、技术人员、品管人员、采购人员，形成新的工作习性；⑵对销售部门与各有关部门的衔接失控点发货、客户技术资料转换、客户配件与赠品等进行分析，设计新的控制点及责任追究机制运用益略独创的稽核体系，训练销售人员新口勺工作习性；⑶对订单准时完毕状况的记录及信息传递机制失控点进行分析，设计新日勺控制点及责任追究机制运用益略独创的稽核体系，训练销售人员、PMC人员、成品仓管员新日勺工作习性；⑷对原有客户投诉、退货解决机制进行失控点分析，设计新的控制点及责任追究机制运用益略独创日勺稽核体系，训练总经理、销售人员、品管人员、品质负责人员新日勺工作习性；⑸环绕订单的实现和解决举办有关活动，掌控订单信息，训练销售人员对订单信息管制新日勺工作习性，精确地为客户提供服务A、组织客户交流活动，训练销售人员新的工作习性，约束客户随意行为；B、开展客户分类管理活动，训练销售人员新的工作习性；C、开展订单清理活动，训练销售人员、PMC人员新时工作习性；

4、生产系统管理⑴对原有生产指令的形成、下达过程中U勺失控点进行分析，设计新的控制点组建PMC部统筹生产及责任追究机制运用益略独创日勺稽核体系，训练销售人员、计划人员、生产管理人员、采购人员新的工作习性；⑵对原有生产性物料的请购过程的失控点进行分析，设计新日勺控制点由物控员统筹安排及责任追究机制运用益略独创的稽核体系，训练物控人员、生产管理人员、采购人员、仓管人员、财务人员新的I工作习性；⑶对原有采购进度跟进日勺失控点进行分析，设计新日勺控制点由物控员或物料稽查员督促、监督采购员跟进物料及责任追究机制运用益略独创日勺稽核体系，训练物控人员、采购人员新的工作习性；4对原有仓库H勺收料、保管、领发料、退补料过程的失控点进行分析，设计新H勺控制点由物控、财务人员监督仓管员的行为及责任追究机制运用益略独创日勺稽核体系，训练仓管人员、物控人员、生产管理人员、采购人员、财务人员、品管人员新日勺工作习性；⑸对原有生产异常解决过程中的失控点进行分析，设计新的I控制点（建立生产异常解决机制,由PMC来统筹管控）及责任追究机制运用益略独创的I稽核体系，训练生产管理人员、技术人员、品管人员、PMC人员、采购人员新日勺工作习性；

（6）对原有生产系统数据记录及应用过程中口勺失控点（无数据、假数据、记录不及时、不用数据做考核）进行分析，设计新的控制点（建立数据记录、流动、应用管理、管制机制）及责任追究机制运用益略独创的稽核体系，训练PMC人员、生产管理人员、仓管人员、采购人员新的工作习性；⑺举办生产改善专项活动，汇集群体智慧，训练生产管理人员与生产员工、技术人员、仓管人员生产管理改善意识、生产效率意识、成本意识，优化改善动作A生产协调会，训练生产管理人员、技术人员、品管人员、PMC人员、采购人员新的工作习性；B劳动技能竞赛，训练作业人员新的工作习性；C产能提高战役训练生产管理人员、生产员工、PMC人员、技术人员新日勺工作习性；D车间与班组PK机制，训练生产管理人员、生产员工、技术人员新日勺工作习性；E库存及呆废料解决活动，训练PMC人员、仓管人员、采购人员、销售人员、生产人员新的工作习性；F采购准交率提高战役，训练采购人员、PMC人员、仓管人员新日勺工作习性；G生产现场物料清理及责任追究活动，训练生产管理人员、生产员工新的工作习性；H目视化（看板）管理，训练生产管理人员、生产员工、品管人员新日勺工作习性

（8）日计划模式日勺导入通过“滚动排查，前推后拉”导入主计划、主排查，周计划、周排查,日滚动冷冻计划及日滚动排查的计划模式⑼日备料模式的导入建立以“滚动排查、前推后拉”为基础的多重备料机制，为日计划的达到发明条件

5、品质管理⑴对原有来料检查过程中的失控点（无IQC、无规范、不报检、仓库代检、不按原则检、检查成果解决不及时、与供应商勾结、损坏公司利益、来料检查数据未发挥作用、无考核、漏检、对检查成果不承当责任等）进行分析，设计新的控制点（形成品质对采购、仓管的横向制约）及责任追究机制运用益略独创的稽核体系，训练品管人员、采购人员、仓管人员新日勺工作习性；⑵对原有制程品质检查过程中时失控点（无品管员、仅依赖车间自检、检查无原则、品管无权威、无首件检查、无巡检或巡检偷懒、品管无责任、检查记录不完整或不应用记录等）进行分析，设计新的控制点（建立互检、全员品质改善、对员工作业行为的改善、品质活动筹划、责任分解到个人，形成品管对生产H勺横向制约）及责任追究机制运用益略独创日勺稽核体系，训练品管人员、生产管理人员、生产员工、技术人员新的工作习性；⑶对原有成品检查失控点（无品管员、不检查、检查不及时、漏检、不按客户规定检查、不按原则作业、不合格品解决不及时）进行分析，设计新的控制点（形成品管对生产、仓管的横向控制）及责任追究机制运用益略独创的稽核体系，训练品管人员、生产管理人员、生产员工、成品仓管人员新的工作习性；

（4）对原有品质异常解决失控点（对品质异常解决不及时、不避免、不深究或无纠正措施）进行分析，设计新的控制点（建立品管对异常的统筹解决机制，并承当责任）及责任追究机制运用益略独创的稽核体系，训练与品质管理有关人员新的工作习性；⑸对原有品质检查状态（来料、半成品、成品无品质标记）失控进行分析，设计新的控制点及责任追究机制运用益略独创日勺稽核体系，训练与品质管理有关人员新日勺工作习性；⑹品质攻关模式的建立或优化，训练品管人员、技术人员、生产管理人员、生产员工新欧I品质意识；⑺对原有品质记录分析失控（无记录、无数据、假数据、无分析、无应用、无责任、周期长）进行分析，设计新的控制点及责任追究机制运用益略独创的稽核体系，训练品管人员新日勺工作习性；

（8）建立物料品质的多重排查机制，保证上线物料H勺品质正常⑼举办品质改善专项活动，汇集群体智慧，训练品管人员、生产管理人员与生产员工、技术人员品质管理意识A品质周例会，训练品管人员、生产管理人员、技术人员、采购人员、PMC人员新日勺工作习性；B案例分析会，训练与品质改善有关人员新的工作习性；C客户投诉检讨会，训练销售人员、品管人员、技术人员、生产管理人员、采购人员新的工作习性；D供应商品质改善活动，训练采购人员、技术人员、品管人员新的工作习性；E员工自检、互检活动训练作业人员新的工作习性；将品质责任贯彻到到人；F开展全员品质意识教育活动训练全员新的品质意识，将品质责任贯彻到个人

6、技术管理⑴对原有产品技术资料输出、变更、使用过程中日勺失控点进行分析，设计新的控制点（形成技术对生产、品质的支持系统）及责任追究机制运用益略独创的稽核体系，训练设计人员、技术人员、品质管理人员、生产管理人员、生产员工新的工作习性；⑵对生产员工的随意作业行为（无作业原则、有原则不按原则作业、不承当责任、无培训、无检查）进行分析，设计新的控制点及责任追究机制运用益略独创的稽核体系，训练生产员工、生产管理人员、技术人员原则化、职业化的工作习性，减少对员工个人经验日勺依赖;⑶对生产工艺的不合理性进行分析，设计新的I控制点及责任追究机制运用益略独创的稽核体系，训练技术人员、生产管理人员、生产员工、品管人员新的工作习性，强化技术对生产的I支持；⑷开展“工艺检查”活动，完善原则，检查员工违规作业的行为，并追究责任运用益略独创H勺稽核体系，训练员工按规定做事H勺习惯；⑸开展技术积累活动与技术改善活动，汇集群体智慧，训练品管人员、生产管理人员、生产员工、技术人员新H勺工作习性，并不断创新、完善工艺，提高公司技术竞争能力A技术交流活动，训练技术人员及有关人员新的工作习性；B专项技术改善活动，训练技术人员及有关人员新的工作习性；C样板小组改善活动，训练技术人员及有关人员新的工作习性；D开展技术资料的评审、审查、校对、修正、完善活动，训练技术人员及有关人员新的工作习性

7、财务管理⑴对原有物资盘点过程的1失控点（无盘点或无组织、周期长、仓库自己调帐、财务不监督、盘点做假、盘点作业不规范、盘点数据不考核）进行分析，设计新的控制点（形成财务对仓库、物控、车间等部门的监督机制）及责任追究机制运用益略独创的稽核体系，训练财务人员、仓管人员、参与盘点人员及有关人员新的工作习性；⑵对原有账务解决过程的失控点（单据不进财务、单据变更随意、单据传递不及时、假单据、责任无法追究、财务不作为）进行分析，设计新的控制点（形成财务对多种单据的监督机制）及责任追究机制运用益略独创的稽核体系，训练财务人员、仓管人员、采购人员、PMC人员新日勺工作习性，提高账务解决日勺及时性与精确性；

8、稽核体系建立⑴组建稽核中心；⑵开展稽核专项竞聘活动，训练稽核专人；⑶《稽核中心部门职能、稽核人员岗位职责》的建立；

（4）《稽核管理制度》的履行、组织稽核专项培训；⑸《问责制》的履行；

（6）开展稽核案例分析会；⑺组织开展稽核沟通会；⑻定期发布《稽核战报》以上内容设计可依公司的实际状况调节，具体实行方案以调研报告中《管理变革进程表》为最后项目实行根据

四、项目目的）

1、系统的分析公司目前存在的问题，理清解决问题的程序和重点；

2、设计合理高效日勺组织架构，明确并优化各部门、各岗位日勺工作内容和工作流程；

3、针对核心管理岗位的工作绩效，建立考核体系，充足调动管理人员的积极性，并使其承当相应的责任；

4、建立以“精益生产经营模式”为基础的公司运作控制体系，使公司的生产效率和交货速度有较明显的I提高；

5、以公司时事训练公司日勺人，训练与变化公司人员的工作习性。