自钻式锚杆施工措施

、工程概述

1、工程简述

1.1索风营电站左右坝肩高程

843.6m以上地质构造为倒塌堆积块石夹粘土与坡残积粘土夹碎块石以及灰岩，开挖支护具体操作是以2m一种台阶边开挖边支护，由于开挖后坡较陡1:

0.5，在加上岩土构造松散的影响，对边坡的稳定很不利，为保证边坡的稳定，在边坡的支护过程中采用自钻式中空注浆锚杆，具体布置如下左坝肩倒塌堆积块石夹粘土部分采用长度为80

①25L=6m自钻式锚杆，俯角30°,间排距2m,外露

0.5m;坡残积粘土夹碎块石部分使用长

①32L=9m自钻式锚杆，间排距2m，外露

0.5m右坝肩采用99

①32L=9m和119中25L=6m的自钻式锚杆与钢管桩间隔布置，两种锚杆的I布置形式均为:间排距2m,外露1m,俯角30°在进水口上部股JIH#塌滑堆积体

860.0m高程以上分A、B、C三个支护区混凝土挡墙的支护节点处布置自钻式锚杆，根据地质条件和其他因素综合考虑，自钻式锚杆锚杆的I长度有所不同A区

872.0m高程以上，自钻式锚杆规格为中25L=9m,进一步覆盖层

8.7m,共387根;B区

867.0m〜

872.0m高程，自钻式锚杆规格为中25L=6m,进一步覆盖层

5.7m,共172根;C区

860.0m高程排水沟

867.0m高程，自钻式锚杆〜规格为

①25L=3m,进一步覆盖层

2.7m,共349根、重要工程量

1.2左右岸坝肩

843.6m高程以上覆盖层及HI#塌滑堆积体解决自钻式锚杆

2.

2.

44.

4.

4.

4.

4.

1.0m右星2

①32L=9m根99间排距2m,外露

1.0m3

①25L=6m根80间排距2m,外露

0.5m左岸U-I4

①32L=9m根67间排距2m,外露

0.5m5

①25L=9m根387A区碎框架支护节点锚杆6

①25L=6m根172B区性框架支护节点锚杆7

①25L=3m根349C区碎框架支护节点锚杆、自钻式锚杆的特点2自钻式锚杆与一般注浆锚杆相比，具有其自身的特点和长处一般锚杆施工

2.1V一般锚杆的施工是先钻孔，取出钻杆后，再进行先注浆后安装锚杆或先锚杆后注浆的I施工措施这个过程中就存在某些常见的难以解决的问题,如

①钻孔时日勺岩渣若没有完全排出或钻孔部位地质不良引起堵孔会使锚杆下注困难

②锚杆孔口没有堵口，注浆压力无法保证，也许浮现注浆不饱满

③锚杆安装费时费力

④若用先安装后注浆措施，注浆管拔出时会带出浆体，导致浆体的不必要损耗，同步影响注浆的质量、自钻式锚杆施工

2.2对于自钻式注浆锚杆就不存在以上欧I问题，钻孔开始后锚杆就不必拔出，同步，自钻式锚杆的特殊构造使它兼具锚杆和注浆管的功能注浆时为注浆管，注浆完毕浆液终凝后即成为锚杆与老式欧I锚杆相比，其特点和长处如下⑴中空设计，使锚杆实现了注浆管的功能，避免了老式施工工艺注浆管拔出时导致欧I砂浆流失⑵注浆饱满，并可实现压力注浆，提高了工程质量⑶由于各配件的作用，杆体日勺居中性较好，砂浆可将锚杆体全长包裹,避免了锈蚀的危险，达到长期支护的目的⑷安装以便，不需现场加工螺纹，就可以便地安设垫板、螺母⑸结合配套的锚杆专用注浆泵和注浆工艺，是目前国内唯一彻底解决了老式锚固支护诸多问题的锚固体系、自钻式锚杆的技术参数和性能3自钻式锚杆由五个部分构成，分别是钻头、锚杆体，止浆塞、拱形垫板和球形螺母C如果锚杆长度小于设计的深度时还需使用锚杆连接套连接其中钻头由具有较强穿透力的材质构成，它使锚杆能穿过各类岩石；锚杆体上布有便于安装钻头、连接套、紧固螺母日勺螺纹，锚杆体能根据需要用锚杆连接套加长；止浆塞能使注浆保持一定的压力，对浆液充足填充围岩空隙十分有利；球形螺母能将围岩应力集中传递到垫板上自钻式锚杆的技术参数如下表2表2自钻式锚杆技术参数表型号GM25GM32直径/壁厚mm25/

5.532/

6.0抗拉强度Mpa600600重量Kg/m

2.

53.6齿高mm

1.5螺距mm

12.7螺纹方向左旋原则长度m

3.

04.5备注螺纹方向和锚杆体长度可调节、自钻式锚杆的施工程序4自钻式锚杆施工工序图如下:钻孔______＞安装止浆塞_______＞连接注浆机______＞注浆_＞安装锚垫板和螺母、钻孔

4.1由于手风钻达不到设计的孔深，因此采用

5.5KW电钻造孔钻孔前先在锚杆头部安装钻头，然后用电钻将安装好钻头的锚杆向前钻进，若锚杆长度不够长时，用连接套进行连接，然后再钻进每钻进60cm左右停钻排渣冲孔在造孔过程中按设计图纸严格控制造孔方向和孔深、安装止浆塞

4.2造孔完毕后，取下电钻，再进行止浆塞安装，止浆塞安设在锚孔离孔口25cm处，特殊状况如注浆压力较大或围岩太破碎，也可用锚固剂缝孔、连接注浆机

4.3止浆塞安装完毕后通过迅速注浆接头将锚杆尾端和注浆泵连接，注浆泵采用NZ130A型锚杆专用注浆泵、注浆

4.4自钻式中空锚杆采用全孔段注浆，水泥为

32.5号一般硅酸盐水泥，水为中性水，外加剂为水玻璃水泥砂浆强度等级为C30,初拟水灰比为

0.45,灰砂比为

1.1,浆液中加入水泥用量4%的水玻璃，以增长浆液的初期强度砂浆配合比和外加剂用量可根据实验最后拟定注浆压力控制在1-

1.5Mpa左右，如果注浆压力超过2Mpa时,要采用旁路泄流卸压措施，将多余得浆液返回到浆液罐体内如遇特殊地层可调节注浆压力，最后根据现场具体的注浆效果灵活控制注浆压力注浆时要采用隔孔注浆和间隔时间注浆日勺控制工艺，下次开泵日勺注浆压力要与上次停泵时的压力基本一致，控制在

1.5Mpa左右，如超过此压力值时，应停泵查找因素，不可盲目操作每个锚杆孔的注浆量，与锚杆规定相适应在满足注浆压力的前提下,锚杆注浆段日勺注浆量，应大于理论注浆量日勺

1.5〜

2.0倍、安装锚垫板和螺母

4.5自钻式中空锚杆不需要进行张拉，为增长锚杆与混凝土挡墙的锚固力,仍应安装锚垫板锚垫板规格150mm义150mm,=10mm用螺母将锚垫板和锚杆杆体紧密连接、质量控制措施5为了保证自钻式锚杆施工质量，在其施工过程中，除了按照本联营体投标时的I质量保证承诺外，根据其施工特点，作如下补充⑴注浆使用的水泥浆的水灰比要根据实验来拟定，严格控制水泥浆时强度等级，加入合适的外加剂，订制经济合理日勺浆液组分⑵合理安装压力表,泵体内的压力要控制在

1.5Mpa左右,避免压力偏低时注浆质量达不到规定⑶锚垫板的安装要合理，以增长锚杆与混凝土挡墙的锚固力，锚杆注浆后5日内不应摇晃或敲打锚杆体⑷操作人员应当由通过技术培训并且熟悉钻孔、注浆等工艺过程及技术规定的人员担任⑸整个过程中应设质检人员在现场值班，以保证施工质量和进度达到预期的1规定、施工安全保证措施6为了保证施工过程中的施工安全，在联营体投标安全体系的保证下,作如下补充:1注浆泵设备要完好，压力表应精确反映注浆泵的工作状况，管路系统要牢固、安全、可靠在泵体出浆口的钢管上要加设三通旁路卸压调节阀门，用管路连接至浆液罐体内，并固定牢固2施工平台架设要牢固，避免施工时发生垮塌现象3避免施工过程掉物至平台如下，导致安全隐患4设立专职安全员，对整个施工现场的安全负责，保证施工安全乌江索风营水电站坝肩及进水口自钻式锚杆施工措施贵州索风营工程捌玖联营体月10批准:审查:审核:校核:编写:、工程概述错误!未定义书签1错误!未定义书签

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