金属门窗安装施工工艺及检测标准

金属门窗安装施工工艺及检测原则

1、合用范畴本内部施工工艺及检测原则合用于晶宫装饰公司所有在建的金属门窗的安装工程

2、施工准备

2.1材料规定

3.

1.1钢门窗钢门窗厂生产日勺合格日勺钢门窗，型号品种符合设计规定

4.

1.2水泥、砂水泥

32.5级以上，砂为中砂或粗砂

5.

1.3玻璃、油灰按设计规定的玻璃

6.

1.4焊条符合规定欧I电焊条

2.2重要机具电钻、电焊机、手锤、螺丝刀、活扳手、钢卷尺、水平尺、线坠

2.3作业条件

2.

3.1主体构造经有关质量部门验收合格，达到安装条件，工种之间已办好交接手续

2.

3.2弹好室内+50cm水平线，并按建筑平面图所标尺寸弹好门窗中线

2.

3.3检查钢筋混凝土过梁上连接固定钢门窗的预理铁件预理、位置与否对的，对于预埋和位置不准者，按钢门窗安装规定补装齐全

2.

3.4检查埋置钢门窗铁脚时预留孔洞与否对时，门窗洞口的高、宽尺寸与否合适未留或留的不准的孔洞应校正后剔凿好，并将其清理干净

2.

3.5对组合钢门窗，应先做试拼样板，经有关部门鉴定合格后，再大量组装

3、操作工艺

3.1工艺流程划线定位一钢门窗就位f钢门窗固定f五金配件安装

3.2操作措施

3.

2.1划线定位

3.

2.

1.1图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗边线

3.

2.

1.2从各楼层室内+50cm水平线量出门窗的水平安装线

3.

2.

1.3根据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门窗的安装标记

3.

2.2钢门窗就位

3.

2.

2.1按图纸中规定於I型号、规格及启动方向等，将所需要的钢门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当

3.

2.

2.2将钢门窗立于图纸规定的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板吊垂直

3.

2.

2.3钢门窗就位时，应保证钢门窗上框距过梁有20mm缝隙，框左右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸规定

3.

2.3钢门窗固定

3.

2.

3.1钢门窗就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用12较硬的水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后抹平终凝前不得碰动框扇

3.

2.

3.2三天后取出四周木楔，用12水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平

3.

2.4五金配件日勺安装

3.

2.

4.1检查窗扇启动与否灵活，关闭与否严密，如有问题必须调节后再安装

3.在开关零件的螺孔处配备合适的螺钉，将螺钉拧紧

3.

2.

4.3钢门锁的安装按阐明书及施工图规定进行，安装后锁应开关灵活

4、质量原则

4.1主控项目

4.

1.1金属门窗品种、类型、规格、尺寸、性能、启动方向、安装位置、连接方式及门窗的型材壁厚应符合设计规定防腐解决及嵌缝、密封解决应符合设计规定检查措施观测；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复试报告；检查隐蔽工程验收记录

4.

1.2金属门窗扇和副框的安装必须牢固预理件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计规定检查措施手板检查；检查隐蔽工程验收记录

4.

1.3金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘推拉门窗扇必须有防脱落措施验收措施观测；启动和关闭检查；手板检查

4.

1.4金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计规定，按装应牢固，位置应对时，功能应满足使用规定检查措施观测；启动和关闭检查；手板检查

4.2一般项目

4.

2.1金属门窗表面应干净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀大面应无划痕、碰伤漆膜或保护层应持续

4.

2.

22.2铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于lOONo检查措施用弹簧秤检查

4.

2.3金属门窗框与墙体之间欧I缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹检查措施观测；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录

4.

2.

42.4金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽验收措施观测；启动和关闭检查

4.

2.5有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计规定检查措施观测

4.

2.6钢门窗安装的留缝限值、容许偏差和检查措施应符合下表日勺规定钢门窗安装的留缝限值，容许偏差和检查措施留缝限值容许偏差项次项目检查措施mmmm门窗槽口宽度、1500mm—

2.51用钢尺检查高度1500mm—

3.5W mm—5门窗槽口对角2用钢尺检查mm—6线长度差3门窗框日勺正、侧面垂直—3用1m垂直检测尺检查4门窗框的水平度—3用1m垂直检测尺检查5门窗框标高—5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心—4用钢尺检查7双层门窗内外框间距—5用钢尺检查82—门窗框、扇配合间距用塞尺检查94~8—无下框时门扇与地面间缝用塞尺检查

5、成品保护

5.1金属门窗进场后，应按规格、型号分类垫高、垫平码放立放角度不小于70°o严禁与酸、碱、盐类物质接触，放置在通风、干燥的房间内，避免雨水侵入

5.2金属门窗运送时应轻拿轻放，并采用保护措施，避免挤压、磕碰，避免变形损坏

5.3抹灰时残留在门窗框和扇上的砂浆应及时清理干净

5.4严禁以门窗做脚手架固定点和架子的支点，严禁将架子拉、绑在门窗框和扇上，避免门窗移位变形

5.5严禁在金属门窗上连接接地线和在门窗框上引弧进行焊接作业，当连接件也预埋铁焊接时，门窗应采用保护措施，避免电焊火损坏门窗

5.6拆架子时，应注意保护门窗，若有启动的必须关好后，再落架子，避免撞坏门窗

6、应注意的质量环境后日职业健康安全问题

6.1应注意的质量问题

7.

1.1金属门窗在搬运、装卸时应轻抬、轻放；机械吊装用非金属绳索绑扎，选择平稳牢固着力点，严禁框扇等局部受力；各包装件之间应加轻质衬垫，并用木板与车体隔开，绑扎固定牢固，严禁松动运送，以避免门窗的翘曲、窜角、变形金属门窗安装前，洞口应弹线找规矩，安装时，同层应挂通线找水平,上下层应吊垂直线，避免上下门窗不顺直，左右门窗标高不一致

6.

1.3金属门窗施工时应贴保护膜进行保护;铝合金门窗禁用水泥砂浆直接与门窗框接触，以防被污染、腐蚀

6.

1.4金属窗框与墙体连接应采用质量合格的I防水密封胶;推拉窗应设立排水孔；平开铝合金窗应按设计规定安装披水，以免因窗缝不严而渗水

6.

1.5金属门窗安装时，中竖框与预理件焊接或嵌固在预留孔中，应用水平尺找平，线坠吊正，严防中竖框向窗扇方向偏斜，导致框窗摩擦或相卡，而使门窗开关不灵活

6.2应注意的环境问题

6.

2.1施工现场应做到活完脚下清，保持施工现场清洁、整洁、有序

6.

2.2严格控制施工场地的噪声污染，装卸材料应做到轻拿轻放，对施工噪声应有管理制度

6.

2.3严格控制固体废弃物的I寄存施工垃圾应及时清理出场,不得随意丢弃多种胶日勺空桶应及时集中解决，剩余的I密封胶，不用时应密封保存，不得长时间暴露污染环境室内门窗所材料应符合现行各家原则《民用建筑室内环境污染控制规范》GB50325的规定

6.3应注意的职业健康安全问题

6.

3.1施工现场临时用电和施工操作应遵守国家现行原则的I规定安装门、窗及安装玻璃时，严禁操作人员站在樟子、阳台栏板上操作门、窗临时固定，封填材料未达到强度，严禁手拉门、窗进行攀登在高处外墙安装门、窗而无外脚手架时，应张挂安全网无安全网时,操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物价上

6.

3.4进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗口上站立,必要时系好安全带进行操作施工时，严禁从楼上向下抛撒物体

6.

2.6施工现场未经批准不得动用明火必须使用明火时，应及时清除周边及焊渣溅落的可燃物，并设专人监护点焊作业时，操作人员应戴手套和护目镜

7、质量记录

7.1材料合格证、检查报告及进场检查记录（多种材料及配件均要做）

7.2外墙门窗抗风压性能、空气渗入性能和雨水渗漏性能的“三性”检查报告复试报告

7.3隐蔽工程检查记录（预埋件、固定件的安装稳固及门窗框的连接方式、防腐解决等）

7.4检查批质量验收记录

7.5分项工程质量验收记录。