《防卡式旋转阀》

ICS

23.

060.01CCS J16T/JSQA江苏省质量协会团体标准T/JSQA XXXX—2024防卡式旋转阀Spec ia IRotary VaIvefor SolidPowder andGranuI arMater ia Isi nFi neChemi caIs2024-XX-XX发布2024-XX-XX实施江苏省质量协会发布T/JSQA XXXX—2024c）公称尺寸；d）公称压力；e）介质流向

9.2包装

9.

2.1旋转阀应单独包装，内包装用塑料袋，外包装用木质材料、木质合成材料、塑料包装或用金属材料的封盖，并对连接管道的端口进行保护

9.

2.2旋转阀的进出口法兰、排气口法兰，用盖板封住，防止异物进入

9.

2.3包装前旋转阀所有无涂敷层的外表面均应涂上防锈油或采取其他防锈措施，包装后应保证运输中不致损坏随同装箱的技术文件有a）合格证；b）质量证明书；c）产品使用说明书，应符合GB/T9969的规定；d）装箱单，装箱单应包括以下内容——名称、型号；——装箱数量；——制造厂名称、地址；——产品出厂编号；——产品净重；——随机所附的文件、备件名称和数量；——装箱日期

8.3运输旋转阀可用常规交通工具运输，运输过程中应防止重压、暴晒、雨淋，装卸时应轻装轻卸，不应摔扔，应避免在高温下运输

8.4贮存包装后的阀门应贮存在通风干燥的室内，不应与含有腐蚀性物质混合存放《防卡式旋转阀》团体标准编制说明、项目背景1江苏同得利科技有限公司，位于常州武进嘉泽鸿余路34号，我司主要从事星型卸料阀，锂电正极材料卸料阀、关风机、星型旋转阀、电动锁气器、快T/JSQA XXXX—2024开门式清洗阀、螺旋输送机、抽气室、插板阀三通发送管等卸料装置研发和生产的企业公司拥有生产加工设备及一大批高素质的员工同时建立了有效的质量管理体系和的售后服务体系,为顾客提供高质量的产品和服务，衷心希望与您携手前进、诚信合作、共创美好未来！公司有4大优势

（1）精工生产，实力强大公司拥有生产加工设备,管理理念及一大批高素质的员工同时建立了有效的质量管理体系和的售后服务体系

（2）快速响应，售后无忧加强质量管理，完善售前、售后服务，并与研究机构密切配合，为用户提供出色的产品与服务，让用户得到满意

（3）经验丰富，品质保障产品质量保证，并在生产过程中配合技术专家指导生产，使所生产的产品从设备、原料和工艺、技术等方面得到了充分的保障

（4）响应及时，快速交货公司将竭诚为各界客户提供完善的产品和服务,及具有竞争性的价格和具有创新精神的高技能解决方案公司制定《防卡式旋转阀》团体标准，对于保证产品质量、安全、生产效率、行业规范、环保和市场竞争力等方面具有重要的综合意义这不仅有助于提升企业的生产能力和市场地位，还有助于推动整个行业的健康发展和技术进步，进一步提高企业在本行业的市场知名度和美誉度，提高企业的核心竞争力

2、项目来源为了提高产品质量标准，提高企业应变能力，以更好的满足社会需求，江苏同得利科技有限公司于2024年8月8日决定申请《防卡式旋转阀》团体标准项目的正式立项，2024年8月20日，获得江苏省质量协会的立项，立项的红头文件是关于《防卡旋转阀》团体标准立项的公告（苏质协【2024】35号）

3、标准制定工作简况

1.1标准制定相关单位及人员本文件起草单位江苏同得利科技有限公司、江苏守拙设备制造有限公司、常州同得利机械厂本文件主要起草人李跃、张娟、张浦、张宣迟

3.2主要工作过程2024年5月初成立了“防卡式旋转阀”团体标准起草小组起草小组实地走访了省内外防卡式旋转阀专家，同时具体了解公司的部分用户的实际需求和使用效果2024年6月，起草小组对收集的资料进行整理研讨，比对相关国家标准开始起草“防卡式旋转阀”团体标准的草案2024年8月，组织省内外防卡式旋转阀的行业专家、有关用户单位等对团体标准的草案进行研讨，在多次研讨后形成团体标准的征求意见稿

4.1编制原则

4.

1.1标准的编制遵循GB/T

1.1—2020《标准化工作导则第1部分标准化文件的结构和起草规则》的规定起草

4.

1.2团体标准内容制定是在吸收国内外防卡式旋转阀行业先进技术和经验的基础上，广泛收集国内同行及使用厂家的意见，结合我国的防卡式旋转阀行业现状，作为制定本团体标准的技术依据制定团体标准时既考虑实用性和可操作性，也力求使技术要求符合国内外防卡式旋转阀行业发展的需要

4.2主要内容及确定依据

4.

2.1主要框架本文件规定了防卡式旋转阀的术语和定义、分类与命名、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存引用和参考的标准GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T197普通螺纹公差GB/T61752型六角螺母GB/T

9124.1-2019钢制管法兰第1部分PN系列GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T12220工业阀门标志GB/T12221金属阀门结构长度GB/T12224-2015钢制阀门一般要求GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T13927-2022工业阀门压力试验GB/T21465阀门术语

4.

2.3主要内容的确定（主要技术指标及其确定依据）

4.

2.

3.1标准的适用范围本文件适用于公称尺寸为DN200mm-DN400mm,介质为精细化工聚合物粉粒物料的精细化工固体粉粒料专用卸料阀（以下简称旋转阀）

4.

2.

3.2主要内容及说明本团体标准规定了防卡式旋转阀的术语和定义、分类与命名、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存技术要求包括材料、外观、结构长度、法兰、阀体和端板、整机性能、电气性能、耐压性能、安全性、无污染本团体标准主要在国家标准GB/T12224-2015《钢制阀门一般要求》的基础上，并结合当前防卡式旋转阀行业特点和需求，在无污染、整机性能、壳体强度、密封等4个关键性能指标，在各项技术指标已达到国际同类产品先进水平的同时部分性能指标已超国际先进水平5团体标准先进水平对比情况

4.1防卡式旋转阀的无污染、操作性能、壳体强度、密封等4个关键性能指标，在各项技术指标已达到国际同类产品先进水平的同时部分性能指标已超国际先进水平

5.2本团体标准中的其他技术要求也已达到国内外当前的技术水平

5.3先进性比对表见下表lo表1团体标准的先进性对比表团体标准T/JSQA XXXX-2024《防卡式旋转阀》标准名称关键性能指标对标先进性性标准确定依据质序指标2号名称对比标准早内容内容编号及名1节节称旋转阀与介质接触的表面不GB/T12224-能污染物料，金属件不能有锈2015《钢制无污蚀，非金属件不能有掉色B

16.10//阀门一般要染求》实用新型专利旋转阀运行平稳，无刮、卡、GB/T12224-碰现象及异常噪声驱动装置2015《钢制整机B部分不得有异常振动

26.

6.1//阀门一般要性能求》高新技术GB/T12224-2015B耐压

6.

8.1应符合GB/T12224-《钢制阀门一3//特性壳体2015中

7.1的相关规定般要新产求》品GB/T12224-B2015《钢制耐压应符合GB/T12224-

6.

8.2密4//阀门一般要特性2015中

7.2的相关规定封新产求》品填表说明

1、“标准”下的“内容”一栏必须含有指标先进值等内容

2、“先进性性质”一栏是单选，选项包括A领先性，技术要求严于国际、国家、行业、地方标准；B创新性，填补国际、国内空白（现有国际、国家、行业、地方标准未对相应指标做出要求）

3、标准所有指标必须符合强制性标准的强制要求

4、所有的关键性能指标应有第三方检测报告6与现行相关法律、法规、规章及相关标准的协调性

6.1标准协调性

6.

1.1本团体标准与相关法律、法规、规章、强制性标准无冲突，与我国有关法律法规和其他标准相互协调，无矛盾抵触

6.

1.2本团体标准不存在低于相关国家标准等推荐性标准的情况7社会效益和经济效益本团体标准的制定，能够提高产品质量，维护用户权益，提高企业核心竞争力，在更好的满足社会需求同时，提高企业的经济效益、社会效益和生态效益目前本公司在防卡式旋转阀的国内市场占有率位居前五8重大分歧意见的处理经过和依据在团体标准的编制过程中，广泛征求了防卡式旋转阀行业的相关单位和业内专家的意见和建议，主要针对团体标准规定中各项技术指标的要求范围做了深入研讨，各有关行业单位和行业专家结合自身的工作经验和实验验证提出了作为数据支撑的有力依据，最终对团体标准要求达成一致编制过程中对团体标准的主要内容并未产生重大意见分歧9贯彻标准的要求和措施建议为更好的宣贯本团体标准，建议由团体标准发布单位组织，由起草单位作为宣贯主体，向相关企业成员单位进行宣贯，扩大团体标准执行范围，提高团体标准实施效果10其他应予说明的事项无防卡式旋转阀1范围本文件规定了防卡式旋转阀的术语和定义、分类与标记、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存本文件适用于公称尺寸为DN200mm-DN400mm,介质为聚合物粉粒物料的精细化工固体粉粒料专用卸料阀（以下简称旋转阀）2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中，注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T197普通螺纹公差GB/T61752型六角螺母GB/T

9124.1—2019钢制管法兰第1部分PN系列GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T12220工业阀门标志GB/T12221金属阀门结构长度GB/T12224—2015钢制阀门一般要求GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T13927—2022工业阀门压力试验GB/T21465阀门术语JB/T11057-2010旋转阀技术条件3术语和定义JB/T11057-2010中界定的以及下列术语和定义适用于本文件

3.1转子Rotor旋转阀的核心部件，由电机驱动其旋转运动，将物料由阀门的入口输送到阀门的出口，同时阻止下游的气体直接串流到阀门的入口T/JSQA XXXX—2024阀体Valve body与管道（或设备）直接连接，构成介质流通流道的部件4分类与标记

4.1分类

4.

1.1旋转阀按物料分类a）粒料（用L表不）；b）粉料（用F表示）

4.

1.2旋转阀按结构形式分类a）滑杆式（用FQ表示）；b）侧快拆式（用CQ表示）；c）耐压型（用TGZ表示）；d）常压式（用YJD表示）；e）防卡式（用FK表示）

4.

1.3旋转阀按密封面或衬里材分类a）陶瓷（用G表示）；b）聚氨酯（用PU表示）；c）尼龙（用N表示）；d）氟塑料（用F表示）

4.

1.4旋转阀按公称尺寸（mm）分类用DN加其相应数值表示

4.2标记旋转阀的型号标记方法表示如下X D-□一□一□一口□一□□_______________公称尺寸代号----------------------------阀体材料代号-----------------------------------公称压力代号----------------------------------------密封面或衬里材料代号---------------------------------------------结构形式代号--------------------------------------------------物料形式代号------------------------------------------------------电动驱动式代号-----------------------------------------------------------阀门代号示例公称尺寸为150mm、阀体材料为304不锈钢、公称压力为PN

10、密封面材料为陶瓷、结构形式为防卡式、物料形式为粒料、电动驱动式的旋转阀型号表示为XD-L-FK-G-PN10-304-DN150o5一般要求

5.1旋转阀应符合本文件要求，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造

5.2在阀体表面应标记介质流向

5.3旋转阀的进出口尺寸、公称压力等应符合GB/T12224中的相关规定

5.4卸料阀的不锈钢铸件应符合GB/T12230中的相关规定

5.5旋转阀技术性能参数见表lo表1旋转阀技术性能参数类型参数工作压力允许压力

0.05MPa

0.1MPa〜驱动方式电机额定功率

1.5kW工作温度W230℃环境温度-2040℃〜输送能力220t/h〜堆积密度2800kg/m3输送介质聚合物颗粒和粉料介质颗粒粒状中2mm~中10mni；转子转速25r/min

5.6结构旋转阀应包括以下主要结构部件a）阀体的入料口内壁处，有一圈排气槽，中间位置设有切料用的鹰嘴；b）安装在阀体中间的转子；c）安装在阀体两侧的端板；d）收集转子携带气体的阀体排气管；e）安装在阀体一侧的电机减速机；f）传动用的链轮和链条等；g）其他的仪表、控制部件等；h）在旋转阀进出口设置专门的防卡料结构

5.7排气管尺寸带排气管的旋转阀，排气管尺寸应符合表2要求表2排气管直径尺寸转/直径mm排气管直径mm

①200cD

29.5

①250

①

29.5

①300cD

29.56350

①

56.0

①400

①

56.06要求

6.6材料旋转阀所用的原材料、外购件、外协件应符合有关标准规定，并经公司验收合格后方可使用

6.7外观

6.

2.1旋转阀外观应无污迹、无裂纹、无划痕

6.

2.2所有零部件应安装牢固可靠，结合紧密，不应有松动，操作稳定可靠

6.

2.3焊接件焊缝部位应平整、牢固，无焊穿、虚焊、未熔合、咬肉、飞溅、烧伤等缺陷，焊缝外观不得有裂缝

6.

2.4漆层表面均匀、光亮、色泽一致，不允许有起泡、脱落、流挂、皱皮等缺陷转子与端盖之间采用间隙密封，轴密封结构采用填料密封填料箱密封良好，无物料泄漏

6.3阀体和端板

6.

3.1阀体和端板最小壁厚应符合GB/T26640的规定

7.

3.2阀体和端板的加强筋板的设计应符合GB/T26640的规定

8.

3.3阀体和端板的铸造公差应符合GB/T6414的规定

9.

3.4阀体和端板材料的化学成分应符合GB/T1220的规定

10.

3.5阀体和端板的力学性能应符合GB/T1220的规定

6.4结构长度旋转阀结构长度应符合GB/T12221的规定，或符合制造厂与用户协商确定的其他尺寸

6.5法兰连接尺寸应符合GB/T

9124.1—2019中表10的规定

6.6整机性能

6.

6.1旋转阀运行平稳，无刮、卡、碰现象及异常噪声驱动装置部分不得有异常振动

6.

6.2转子旋转方向应与规定方向一致，转子在未连接减速机时，转动应灵活

6.

6.3过载保护装置反应灵敏，动作准确可靠，当产生卡、堵情况时，应使旋转阀及时停止工作

6.

6.4减速机输出轴与主轴应保证同轴度

①

0.5Him

6.

6.5轴承温升不大于40℃

6.

6.6旋转阀空运转时的噪声声压级应不大于85dBAo

6.7电气性能

6.

7.1电源进线端与接地端间绝缘电阻应不小于1MQ

7.

7.2电源进线端与接地间的绝缘应能承受单相交流50Hz、1000V、历时T s的耐电压试验，无击穿及闪络现象

8.

7.3应具有可靠的接地装置及明显的接地标志

9.8耐压性能

10.

8.1壳体应符合GB/T12224—2015中

7.1的相关规定

11.

8.2密封应符合GB/T12224—2015中

7.2的相关规定

6.9安全性

6.

9.1阀门上应粘贴转子的转向标记，防止反转

6.

9.2阀门上的接地端子，保持良好的连接

6.

9.3电机的防爆等级应符合现场的区域特性要求

1.

1.110无污染旋转阀与介质接触的表面不能污染物料，金属件不能有锈蚀，非金属件不能有掉色7试验方法

7.1材料验证是否具有相关材料的质量证明资料或检验报告

7.2外观在光线充足的条件下，用目视方法进行

7.3阀体与端板

1.

1.

23.1阀体和端板壁厚采用超声波测厚仪或专用卡尺进行测量

1.

1.3阀体和端板的铸造公差用符合精度等级的量具进行测量

1.

1.4阀体和端板的化学成分按GB/T1220规定执行

1.

1.5阀体和端板的力学性能按GB/T1220规定执行

7.4结构长度T/JSQA XXXX—2024用符合精度等级的量具进行测量

7.5法兰连接尺寸按GB/T

9124.1—2019中

6、7的规定方法进行

7.6整机性能

7.

6.1在正常大气压和室温下，将卸料阀安装在驱动试验装置运行30min,试验期间用目视及耳听的方法检查、

6.

6.

2.

6.

6.3条目视和手动方法进行检查

7.

6.2减速机输出轴与主轴的同轴度用符合精度要求的量具测量

7.

6.3轴承温升用点温计测定空运转至轴承温度平衡时测量

8.

6.4噪声用噪声声级计，测点距旋转阀轮廓1m、离地

1.5m,四周测量四点，取其算术平均值

9.7电气性能

10.

7.1绝缘电阻用兆欧表进行测定

11.

7.2耐电压试验用耐电压测试仪进行测试

12.

7.3接地装置及接地标志用目视方法进行检查

13.耐压力特性

14.

8.1壳体试验按GB/T13927—2022中

6.1规定方法进行

15.

8.2密封试验按GB/T13927—2022中

6.

2、

6.3规定方法进行

7.9安全性

6.

9.

1、

6.

9.

2.

6.

9.3条目视和手动方法进行检查

7.10无污染用目视方法进行检查8检验规则

8.1检验分类旋转阀检验分为出厂检验和型式检验

8.2出J—检验

8.

2.1每台旋转阀应经生产单位质量检验部门出厂检验合格，并附合格证后方可出厂

16.

2.2出厂检验项目为

6.

1、

6.

2、

6.

3、

6.

4、

6.

5、

6.

6、

6.

98.3型式检验

8.

3.1有下列情况之一时，应进行型式检验a）新旋转阀试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响其性能时；c）正式生产后每2年时；d）停产2年再次恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家产品质量监督检验部门提出型式检验要求时

8.

3.2型式检验项目为本文件第6章规定的全部要求

8.

3.3型式检验中如有不合格项目，允许对不合格项目加倍抽样复检，复检结果若仍有一不合格项，则判本次型式检验不合格9标志、包装、运输、贮存

9.1标志

17.

1.1旋转阀标志旋转阀应按GB/T12220的规定进行标记，在旋转阀的明显位置应固定有铭牌，铭牌上应有以下内容；a）旋转阀型号；b）制造厂名或商标；c）公称尺寸；d）公称压力；e）阀体材料；f）输送能力；g）适用介质；h）转子额定转速；i）转子容积；k）生产编号；1）生产日期；m）执行标准号

9.

1.2阀体标志在阀体上应铸有以下永久标记:a）制造厂名或商标；b）阀体材料；。