亚麻废水处理工艺方案

亚麻废水解决工艺方案本帖最后由于编辑cdpulin2023-6-1811:23亚麻废水解决工艺方案:纺织印染工业污水重要来自染整工段，涉及退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花和整理等织造工段污水排放较少该工简介艺方案为混凝沉淀+水解酸化+生物接触氧化+后混凝沉淀解决亚麻春漂废水混凝水解酸化生物接触氧化关键字:亚麻废水第一章总论为发挥原有品牌市场效益，带动其他纺织公司快速良性发展，原华金集团和纺联等合并成立华金苑针织股份有限公司，并在城阳区开工兴建青岛市纺织工业园该工业园在生产过程中将排放大量印染污水，为防止污染，造福子孙后代，根据“三同时”原则，华金集团在开发建设工业园的同时，决定同时筹划建设三废治理工程公司领导对此十分重视，决心在有关部门的指导下，从环境评价入手，决定加大环保投入，把工业园建设成一个高水平的现代化无污染工业园区达成经济效益、社会效益和环境效益的有机统一，树立华金品牌形象，为公司的可连续发展打下良好的基础

六、工艺流程简述、废水部分废水通过格栅、自动旋转格栅机去除大部分悬浮物后，自流入集水池，通过大流量潜污泵将水泵入曝气调节池,在1调节池内通过预曝气，对水质、水量均匀调节后，按设计流量由泵提高入水解酸化池集水池和曝气调节池通过液位浮球开关自动控制液位废水在厌氧菌、缺氧菌的作用下，废水中的、、色度有一定的去除，同时该池还可消化部分污泥，减CODcr BOD5少系统污泥量废水进入接触氧化池后，在此与附着在填料上的微生物充足接触，并通过完全混合式连续鼓风曝气提供微生物所需要的溶解氧，运用微生物的有氧代谢降解大部分、和同时废水中的也有所下降接触氧化池出水连同CODcr BOD5SS,NH4-N残留的悬浮物和脱落的生物膜共同进入二次沉淀池进行沉淀，沉淀出水通过投加氯气将废水中的部分发色物质氧化达成去除色度的目的，保证出水色度达标排放第四章污水解决工程设计

一、工艺设计、集水池1功能收集污水，提高曝气调节池的池容运用率鉴于污水解决站距生产车间较远，考虑到污水总排放口水位较低，因此设计一集水池，提高曝气调节池的池容运用率集水池采用地下式，碎结构，考虑到同时满足二期工程，拟定集水池有效容积一期停留时间小时，池净尺寸125m3,17800*6000*5200o集水池进口处入流明渠内安装一台自动机械格栅机，将较大悬浮物自动分离出来栅前粗调值至集水池内设自动测pH8〜9,pH试仪一台，两台潜污泵，一用一备，将污水提高至调节池、曝气调节池2功能、均衡水量，解决进水不均匀与解决构筑物规模恒定之间的矛盾a、均衡水质，使各解决单元构筑物在最佳工况点运营，减少后续解决冲击负荷b调节池采用半地下式碎结构，有效容积池净尺寸污水停留时间为小时，有效水深调1058m3,16500*13500*5000,

8.

54.7m节池底部设穿孔曝气管网一套，采用罗茨风机鼓风曝气，间歇运营，起搅拌、混合、预曝气作用，设污水泵三台，两用一ABS备，将污水定量泵入水解酸化池进行水解解决调节池解决效果如下项目进水水质出水水质去除效率CODcr1300mg/l1235mg/l5%BOD5420mg/l418mg/l7%SS280mg/l271mg/l3%色度倍倍5004902%pH8〜9—、水解酸化池3功能对印染污水中可生化性很差的某些高分子物质和不溶性物质通过水解酸化，降解为小分子物质和可溶性物质，改善污水的可生化性，提高值，为后续好氧解决发明条件B0D5/C0Dcr水解酸化池分为两级，采用地上式碎结构，容积负荷有效容积为水力停留时间小时，池净尺Nv=

3.5kgCODcr/m

3.d,1250m3,

10.0寸为池内分格表面负荷率为水解酸化池内安装高醛化软性填料，池底布穿孔管网,采用进水搅30000*7800*5900,

0.5m3/m

2.h拌，便于污水与兼氧微生物充足接触水解酸化池解决效果如下项目进水水质出水水质去除效率CODcr1235mg/l766mg/l38%BOD5418mg/l293mg/l30%SS271mg/1149mg/l45%色度倍倍49030937%pH8〜96〜9—、生物接触氧化池4功能运用好氧微生物的新陈代谢作用将污水中的有机污染物分解，达成污水净化目的生物接触氧化池分为八级进行，采用地上式险结构，容积负荷填料区有效容积为接触时间Nv=l.lkgCODci7m3d,1750m3,

14.0小时接触氧化池净尺寸为池内分格生物接触氧化池内安装优质生化填料，作为好氧微生物的栖息地，池30000*15700*4900,底布微孔曝气管网，采用氧运用率高、防堵塞的专利产品鼓型微孔曝气头供气，为好氧微生物的新陈代谢提供足够的氧气，同时搅拌污水，使污水与好氧微生物充足接触并冲击老化的生物膜，保证生物膜的活性生物接触氧化池的解决效果如下:项目进水水质出水水质去除效率CODcr766mg/l184mg/l76%BOD5293mg/l

26.4mg/l91%SS149mg/l

245.9mg/l-65%色度倍倍30921630%PH6〜96〜9—、辐流式沉淀池5功能进行泥水分离，使混合液澄清、浓缩和回流剩余污泥辐流式沉淀池采用地上式碎结构，表面负荷有效沉淀时间为小时，沉淀池内尺寸为

①安装刮泥q=

0.70m3/m

2.h,

2.515000,机进行排泥并设两台污泥泵回流污泥辐流式沉淀池解决效果如下项目进水水质出水水质去除效率CODcr184mg/l184mg/l—BOD

526.4mg/l

26.4mg/l—SS

245.9mg/l91mg/l63%色度倍倍2162036%pH6〜96〜9—、接触脱色池6功能使废水与氯气充足接触，保证废水色度达标沉淀池采用砖混结构，接触脱色池净尺寸为接触时间为中间分格脱色池解决效果如下:6400*6000*2800,

0.75h,项目进水水质出水水质去除效率CODcr184mg/l

165.6mg/l10%BOD

526.4mg/l24mg/l8%SS91mg/130mg/l67%色度倍倍2036767%pH6〜96〜9—、污泥储存池7功能用于储存非正常运营所产生的污泥，便于污泥的集中解决储存池池采用砖混结构，有效容积池净尺寸为80m3,6000*4000*

3700、设备间8功能安装水解决设备，便于操作管理设备间分为加氯间和风机房加氯间安装套自动加氯系统设计为风机房需安装三台罗茨风机及操作系统，设计130m215m

2、其他9其他涉及化验室、办公室等污水解决站的必需设施，考虑到二期需要，设计60m2第七章运营费核算

1、工程总有效占地面积约7500m2；含二期、预留、中水回用、每年少交纳的排污费{万元;21300-150700x30x3000x.05+2600}x12:10000=

65.

22、运营费用分析3电费1本工程最大装机容量为实际使用功率为工业电费按元计，则140KW,70KW,

0.80/KW元水；El=

0.80*

70.0*24/300=

0.448/m3人工费2本地工人工资按元/月计，则600元.水；E2=600*6/30/3000=

0.04/m3

（3）药剂费本工程重要投加药剂为液氯和废硫酸，氯气一般投加量为其价格为元/吨，废酸按元水计80mg/l,

14000.03/m3浙江省环境保护科学设计研究院和我公司在治理工业废水方面都具有雄厚的技术实力和优良的工程业绩，在废水解决技术等方面按照合作协议一直互相交流、合作，现针对华金苑项目的重要性，两家决定共同合作，发挥各自的优势，参与项目竞标,凭借两家的实力，为华金苑的建设奉献我们的力量，为青岛市的环境保护事业增姿添彩第二章污水水量和水质

一、污水来源纺织印染工业污水重要来自染整工段，涉及退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花和整理等织造工段污水排放较少、退浆污水棉织物上的浆料和纤维自身的部分杂质在漂染前必须去除退浆污水一般占印染污水总量的左右，污染物约115%占总量的一半退浆污水是碱性有机污水，具有各种浆料分解物、纤维屑、酸和酶等污染物，污水呈淡黄色，退浆污水的污染限度和性质视浆料的种类而异褪浆污水重要来自青纺联，实际污水量约占总污水量的左右10%、煮炼污水为保证漂白和染整的加工质量，要将纤维中的棉蜡、油脂、果胶类含氮化合物等杂质除去煮炼工艺一般用烧碱、2碱性盐、水玻璃及适量表面活性剂的水溶液，在左右的高温及在左右的条件下，对棉纤维进行煮炼，该工序污水量100℃pH13大，呈强碱性，含碱浓度约污水呈深褐色，和高达数千该类污水来自华金和青纺联内部、漂白污.3%,BOD5CODcr mg/13水漂白工艺一般采用次氯酸钠、过氧化氢（双氧水）、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的有机杂质，使织物漂白由于这些氧化剂在漂白过程中被分解，所以漂白污水的特点是量虽大，但污染浓度小，污水中具有剩余漂白助剂、表面活性剂和无机盐等，和均较低该类污水重要来自华金B0D5CODcr、丝光污水丝光解决是在氢氧化钠浓碱液中浸渍，提高纤维的张力强度，增长表面光泽度，减少织物的潜在收缩率和增长与4染料的亲和力，该污水含一般通过多重蒸发浓缩后回收运用，先用于丝光，再用于调配煮炼液，故丝光污水较少NaOH3%〜5%,排放，经多次反复运用和碱回收，最终污水碱性仍很强，却较低其污染限度根据加工布的种类而异该类污水重要来源BOD于华金且污水量仅占污水总量的左右1%、染色污水其特点是水质变化大，色度高，重要污染源是染料和各种助剂由于选择的染料、助剂和染色工艺及设备的差异5很大，污水水质变化很大一般染色污水的碱性很强，染料自身的很低，但却很高染色污水中的许多物质不易被生BOD COD物降解，单纯的生物解决，去除率仅为％,脱色率也仅为左右染色污水是本方案重要解决对象，来自华金和COD60〜750%青纺联，污水中以活性染料和分散染料为主、印花污水印花污水重要来自调色、印花滚筒、印花筛网的冲洗水以及后解决的皂洗、水洗及洗印花衬布的污水，其污染限6度高，此外活性染料应用大量的尿素，使其污水氨氮含量升高印花污水重要来源于华金、整理污水该种污水具有多种树脂、甲醛、表面活性剂等，但污水量较少该类污水重要来源于青纺联

7、其他污水涉及生活污水、蒸汽凝结水等，该污水所占比重较小8通过以上分析可知，印染污水来源较为复杂，综合污水水质、水量变化量较大，其污染限度也较高

二、污水水量该污水解决站预期解决量规定一期二期预留因此本方案按进行设计，但在10000m3/d,3000m3/d,3000m3/d,4000m3/d3000m3/d平面布置、共享设备等方面充足考虑二期和预留污水的解决，保证解决厂整体美观，避免反复投资

三、污水解决站设计规模按规模进行设计，每日三班运营，每小时解决污水量生产污水排水方式按两班生产，小时排水3000m3/d125m3/h16进行设计

四、污水水质按建设方提供的综合污水水质作为设计依据CODci1300mg/lBOD5^420mg/l色度倍SS^280mg/l W50pH=

10.5

五、出水规定综合出水达成中华人民共和国污水综合排放标准二级排放标准年月日后建设单位，即GB8978-96199811CODcr^180mg/IBOD5^40mg/l色度倍SS^lOOmg/l W80pH=6〜9第三章污水解决站方案设计

一、解决工艺分析与选择依据、根据上述印染污水特点，污水解决的重要对象是碱度、不易生物降解或生物降解极为缓慢的有机物质、染料色素以及有毒物1质等国内棉纺织物染色污水多采用好氧生物解决为主的解决工艺，纯棉织物染色污水采用好氧解决效果较好针对该污水重要以染色污水、漂白污水为主，污水中具有大量的难以生物降解的物质等，单纯经生物解决后，一般达不到排放标准，因此需在生物解决装置后还串联不同形式的物化解决装置作进一步解决、针对印染污水具有大量的难降解大分子物质，在好氧解决前增长水解酸化工序（即兼氧解决），使环链或长链的不易生物降2解的有机物水解为短链低分子容易降解的有机物，改善污水的可生化性，破坏染料发色基团，可以明显提高全流程的和色度COD的去除效率生物解决工艺可采用各种类型的好氧解决工艺，以活性污泥法和接触氧化法使用的较多，因接触氧化法在池容、运营管理、解决效果等方面具有明显的优势，本设计优先拟采用该工艺、污水色度很高是该污水的治理重点之一因使用染料品种复杂，染色加工过程中将进入污水中，致使污水色度深,成310〜20%分复杂对各类染料性质的了解有助于选择合适的解决方案根据建设单位提供，使用染料以活性染料和分散染料为主活性染料为亲水性染料，活性污泥对其吸附作用较小，硅藻土对其脱色效果较差，混凝脱色效果不很抱负分散染料是一种不含水溶性磺酸基因的疏水性较强的非离子性染料，分散染料污水采用混凝脱色效果较好大部分染料均可用氧化法脱色

二、污水解决设计原则、工艺先进成熟，运营可靠，出水稳定达标

1、操作简朴，运营稳定，便于维修管理

2、在保证解决效果的前提下，尽量减少建设投资

3、力求减少能耗和材料消耗，并减少运营费用

4、充足考虑工程的分期建设，力求解决站设施布局合理，整齐美观，体现绿色环保设施特点

5、占地面积尽量减少6

三、编制依据、国家及地方有关环境保护法律、法规和技术政策；

1、中华人民共和国污水综合排放标准；2GB8978-

96、《室外排水设计规范》；3

四、污水解决站工艺流程方案的拟定及技术论证根据纺织印染废水的特点碱度较高、悬浮物较少、色度高、居中但较难生化、含一定和其它有色物质通过如CODcr NH3〜N下工艺分析，力求拟定最佳工艺流程、印染废水的排放极具周期性，为保证后续各解决单元均能按最佳工况点运营，故必须设调节池均衡水量及水质，并通过曝气1搅拌，减少部分和色度CODcr、因印染废水较低但较高，可不设初沉工序，但必须把一方面调至中性，为后续生化解决作准备2SS pHpH、鉴于印染废水较小，可生化性能差，因此必须设水解酸化工艺，即兼厌氧工艺，靠兼性菌使难生物降解的有机3BOD5/CODcr物水解为较易生物降解的短链有机物，改善可生物降解性能，提高全流程的去除效率、采用好氧生化工艺，减少有机污染物可采用的好氧生化工艺很多，如活性污泥法、生物滤池、氧化沟、工艺及生物接4SBR触氧化法等各工艺简介如下、普通活性污泥法重要特点是负荷中档，对污水冲击负荷有一定的合用性，但运营管理较为严格，易产生污泥膨胀等现象,抗A毒物冲击能力不强，在印染污水中应用不多、氧化沟法属活性污泥法的一种变形，特点是解决水质好，污泥产率低，耐冲击负荷，具有部分除磷脱氮功能，管理方便,但B占地面积较大，在印染污水解决中应用较少、工艺是近年来发展起来的一种活性污泥新工艺，即间歇性活性污泥法，流程较简朴，投资较省，出水稳定，国内在城C SBR市污水、制革污水等已有应用，但目前尚欠成熟，是一种很有发展潜力的污水解决工艺、生物接触氧化法属生物膜法，微生物固定于池内的生化填料上，特点为充足运用填料的比表面积，可设计较高的容积负荷,减D少池容，减少占地面积，不存在污泥膨胀问题，有一定的耐冲击负荷能力，操作管理简朴，出水效果稳定，产泥量小，在中、小型污水解决厂应用广泛，工艺稳定成熟，在印染污水解决中应用较多好氧生化解决工艺是全解决流程的核心，直接决定将来出水水质及其稳定性，并且它在总投资及运营费构成中所占比重较大,故应对各种生化解决工艺进行具体的技术、经济比较，选择最佳工艺方案综合上述对各种生化工艺的比较根据本污水解决站的设计原则，拟定好氧生化解决采用生物接触氧化工艺，采用推流式四级接触氧化，选用优质组合填料和鼓型微孔曝气头及日本进鼓风机，增长生物浓度，强化溶氧效率，保证取得抱负的解决效果，最终达成规定的出水标准DSSR、好氧生化解决后必须设二沉池分离微生物新陈代谢产物和其它采用辐流式沉淀池，齿形堰出水5SS,、为了使色度达标，采用投加氯气脱色，彻底清除色度而不产生污泥6。