冶金专业实习报告多篇

冶金专业实习报告（精选多篇）第一篇冶金专业实习报告在这次实习期间达到了预定的目的，大量的会计专业知识与社会知识相结合，既巩固了专业知识，又学会了社会知识，对我们不久的就业很有帮助通过这次实习，对出纳、会计等岗位有了一个深层次的认识我找到了自己专业知识的漏洞，对好多基础性的知识不是很肯定，需要重新回顾、学习对会计岗位人员要求的耐心、细致有了切实的体会，对于自己浮躁的心里也需要调整，把心态整理好，对自己有正确的认识与评价才能清楚自己适合什么样的工作，明白自己需要努力的方向学会了人与人沟通需要一定的技巧这次实习为我们步入社会奠下了基础，为我们就业找工作指明了方向唐山钢铁股份有限公司是中国十大钢铁企业之一，为深圳证券交易所上市的蓝筹股公司地处“三大铁矿带”之一的冀东地区，已有63年的历史，是我国碱性转炉炼钢的发祥地，具有千万吨钢生产能力钢材产品为板、棒、线、型、管、带等6大类，共140多个品种、400多种规格唐钢1943年建厂，近年来坚持贯彻落实科学发展观，用先进技术改造提升传统工艺设备，炼铁、炼钢、轧钢三大系统的装备实现了大型化、现代化，整体技术装备、产品结构全部处于国内先进水平，部分装备达到国际先进水平，通过大力调整产品结构，对标挖潜降成本，搞好清洁生产和循环经济，市场高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成通常，冶炼1吨生铁需要吨铁矿石，吨焦炭，吨熔剂，总计需要2-3吨原料为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要高炉生产是连续进行的一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年（昆钢的20年左右）生产时,从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（10001300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料〜装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出煤气从炉顶导出，经除尘后,作为工业用煤气现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电参观高炉的时候看到整个的高炉就由几个人坐在控制室用电脑控制一切的生产过程，我又感受到自动化生产的重要不过在高炉上，感觉污染还是比较严重，需要改善9月3日，参观了钢铁转炉炼钢厂和高线生产地

4、转炉炼钢厂竞争能力显著提高，品牌产品赢得了市场的认可和用户的信赖工作报告总结请访问http〃钢轧厂是201*年2月6日由原一炼钢厂和热轧薄板厂组建的唐钢主体生产厂唐钢热轧薄板厂水处理自动控制系统采用以太网结构，通过网络plc、一编程器和图形系统间传送数据,图形系统采用奔腾ig计算机作为硬件，其操作系统为www.bsmz.net2烧结机、xxm3高炉和双机架紧凑式炉卷轧机等先进装备主要产品有高速线材、螺纹钢、热轧板、冷轧板、镀锌彩涂板、铁合金和焦化产品等生产部门炼铁厂，炼钢厂，棒材厂，线材厂，板带厂，物流中心，煤焦经营部，矿业开发部，销售分公司，物资采购生产设备

二、实习过程、收获总结8月28日上午指导老师做了实习动员，让我们观看了钢铁冶金录象，使我们对这一行业有了个简单了的认识现代化钢铁联合企业由以下生产环节组成矿山一采矿一原料处理（烧结）f焦化f高炉炼铁f炼钢f轧钢；昆钢没有自己的矿山，所以只有原料处理（烧结）一焦化一高炉炼铁一炼钢一轧钢，这些流程8月31日，参观钢铁烧结厂和高炉炼铁厂

1、原料厂公司现有占地面积为

30.8万平方米的现代化大型综合原料场、有翻车机10台、堆取料机8台、皮带运输机142台，年进料量为500万吨，处理量为550万吨据工厂师傅说，昆钢的原料一半以上都是来自从澳大利亚、南非、巴西的进口，所以成本较高也是制约昆钢发展的一个重要因素我们参观的第一个厂就是原料厂，来到原料厂就看到一个庞大的机械设备在将整火车皮的原料倒入传送带，大大的节省了人力，也降低的空气污染，提高了工作效率这使我感觉到了机械化、自动化的重要性

2、烧结厂1烧结生产的意义首先是富矿粉等需造块后才可以入炉，其次是炉尘、轧钢皮等废弃物可以得到利用再者可以改善矿块的冶金性能2烧结过程将矿粉、燃料、溶剂、和返矿，按照一定比例组成混合料,配以适当的水，经过混合，铺于烧结机台车上，在一定的压力下点火、烧结烧成的烧结矿，经破碎、筛分后，成品送往高炉，筛下物为返矿

3、高炉炼铁厂高炉炼铁的冶炼原理高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料焦炭和熔剂石灰石三部分组成通常，冶炼1吨生铁需要吨铁矿石,

0.4-

0.6吨焦炭,

0.2-

0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要高炉生产是连续进行的一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年（昆钢的20年左右）生产时,从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（10001300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料〜装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出煤气从炉顶导出，经除尘后,作为工业用煤气现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电参观云铝实习报告一一铝业金部分

一、云南铝业股份有限公司简介总体概况云南铝业股份有限公司是云南冶金集团总公司将其全资企业一云南铝厂的生产经营性资产，以独家发起，整体改制，社会公开募集股份方式设立的股份有限公司公司于1998年3月20日正式成立，同年4月8日“云铝股份”股票在深交所上市公司的职工总人数为3500余人，其中大中专以上学历的各类科技人员共1299人，占职工总数的

40.4%；全公司共有工程系列技术人员604人，具有高级职称13人，中级职称154人，初级职称680人良好的职工队伍素质和良好的教育培训机制能较好地承担和适应公司高新技术产业的不断发展，在不断发展壮大的生产经营中，激积累了丰富的经验与技术，有雄厚的科技力量总资产近60多亿元，产能规模为铝冶炼约30万吨、碳素17万吨、铝加工15万吨综合生产超过70万吨是国家重点扶持的14家铝企业之一先后获得“全国五一劳动奖状”、“中国最具发展潜力上市公司50强”、“云南省高新技术企业”、“全国绿化先进单位”等荣誉xx年，公司被评为全国有色金属行业第一家“国家环境友好企业”，同时被中央文明办授予“首届全国文明单位”的荣誉称号云南铝业主要的六个生产单位电解一厂、电解二厂、碳素厂、加工厂、合金厂和动力厂其中电解一厂年产量为10万吨左右；电解二厂年产量为20万吨左右，有248台电解槽；碳素厂下设煨烧、成型、错烧，组装、煤气五个车间；有设备技术科和生产调度室两个科煨烧车间有设备回转窑4台，余热锅炉4台，余热发电汽轮机等生产产能13万吨煨后焦/年成型车间日产量900--1000块云铝始终坚持“依靠科技进步、定位世界一流”的发展思路，历经三次大规模的技术改造，特别是经过“九五”、“十五”两期“环境治理、节能技术改造”工程（总投资36亿元），至xx年底，公司主要技术装备达到了国际先进、国内一流水平,规模及主要技术经济指标跃居全国铝行业前列，企业的综合实力得到显著增强公司严格按国际标准组织生产，先后通过了iso9001,isol4001,ohsml8001,112和isol6949五个国际标准认证9月5日，学院胡汉老师给我们上了一上午关于铝冶金的课，使我们对铝冶金有了大体的了解第二天，我们乘车来到云铝，早上云铝生产部的副部长向我们介绍了云铝及铝冶炼的相关的知识下午在工人师傅的带领下，我们依次参观分解一厂、分解二厂、炭素厂二.电解厂电解厂分为分解一厂和分解二厂，分解一厂投产于1998年,年产量10万吨，有202台电解槽，186ka的工艺生产线，下属电解二车间，电解三车间，供料净化车间，计算站，铸造车间和设备科；分解二厂投产于xx年，规模比一厂大，它年产量20万吨，有248台电解槽，300ka的工艺生产线，下属电解四车间、电解五车间、供料净化车间，计算站，铸造车间和设备科电解铝的生产原理铝电解的原理是使直流电通过以氧化铝为原料、冰晶石为溶剂组成的电解质，在950-97CTC下使电解质溶液中的氧化铝分解为铝和氧电解铝的工艺流程现代铝工业生产采用冰晶石一氧化铝融盐电解法熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在95TC—97TC下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后,浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等三.炭素厂概况下设煨烧、成型、焙烧、组装、煤气5个车间，有设备技术科和生产调度室2个科室实习心得短短几天的参观实习，在老师和工厂技术人员的指导下了解了很多，也学到了很多尽管是认识实习，但是我们还是从中学到了不少的东西，感受颇多冶金工程，是一个比较艰苦的专业，比起其他的来说，肯定是要累的，而且还存在一定的危险性我们第一天出去实习的时候，去昆钢，去的时候心情特别的激动，毕竟这是我们第一次校外实习给我的感觉不象大家说的那么累，总体来说比较的干净，像在烧结厂，要比我们看的录像上干净多了在高炉旁的控制室，里面全部是计算机，看来应该是全自动化控制了现在科技这么发达，安全问题，环境问题等等一系列的都会解决，因此冶金行业存在着很大的机遇和挑战作为一名大学生，应该多得到这方面的锻炼和学习研究，为冶金的自动化，环保做出自己的贡献！还有一个心得，就是一个人知道的毕竟少，特别是刚刚接触专业知识的我们，要多向老师和专业技术人员学习请教，还可以在以后多向同学、同事学习另外多看些专业的书籍，多关注一下电视，网络上的资源，多学多问第三篇冶金认识实习报告.**钢铁的简介简介昆钢始建于1939年2月，总部位于春城**西南32公里的安宁市境内，占地面积约为10平方公里，是国家特大型工业企业和全国520户国有重点企业之一，云南省最大的钢铁联合生产基地，也是省内第一个销售收入突破100亿元的云南省属工业企业，冶金认识实习报告现具备年产550万吨钢的综合生产能力，是一个集钢铁冶金、矿产开发、机械制造、建筑安装、房地产开发、耐火材料、建材、运输、商贸、进出口、工程设计、电子信息、环保、旅游为一体的企业集团拥有高速线材、连轧棒材生产线、130m2烧结机、201*m3高炉和双机架紧凑式炉卷轧机等先进装备主要产品有高速线材、螺纹钢、热轧板、冷轧板、镀锌彩涂板、铁合金和焦化产口竺口口寺生产部门炼铁厂，炼钢厂，棒材厂，线材厂，板带厂，物流中心，煤焦经营部，矿业开发部，销售分公司，物资采购生产设备

二、实习过程、收获总结8月28日上午指导老师做了实习动员，让我们观看了钢铁冶金录象，使我们对这一行业有了个简单了的认识现代化钢铁联合企业由以下生产环节组成矿山一采矿一原料处理（烧结）一焦化一高炉炼铁一炼钢一轧钢；昆钢没有自己的矿山，所以只有原料处理烧结一焦化一高炉炼铁一炼钢一轧钢,这些流程8月31日，参观钢铁烧结厂和高炉炼铁厂

1、原料厂公司现有占地面积为

30.8万平方米的现代化大型综合原料场、有翻车机10台、堆取料机8台、皮带运输机142台，年进料量为500万吨，处理量为550万吨据工厂师傅说，昆钢的原料一半以上都是来自从澳大利亚、南非、巴西的进口，所以成本较高也是制约昆钢发展的一个重要因素我们参观的第一个厂就是原料厂，来到原料厂就看到一个庞大的机械设备在将整火车皮的原料倒入传送带，大大的节省了人力，也降低的空气污染，提高了工作效率这使我感觉到了机械化、自动化的重要性

2、烧结厂1烧结生产的意义首先是富矿粉等需造块后才可以入炉，其次是炉尘、轧钢皮等废弃物可以得到利用再者可以改善矿块的冶金性能2烧结过程将矿粉、燃料、溶剂、和返矿，按照一定比例组成混合料,配以适当的水，经过混合，铺于烧结机台车上，在一定的压力下点火、烧结烧成的烧结矿，经破碎、筛分后，成品送往高炉，筛下物为返矿

3、高炉炼铁厂高炉炼铁的冶炼原理。