有限公司风险评估报告

XXXXX有限企业风险评估汇报（自评）十一月三十日编2）现场临时寄存时违规操作、缺乏安全管理，也许因距离热源过近、雷击或其他意外能量释放引起火药爆炸事故3）爆破器材在储存和装卸和加工过程中，装卸人员野蛮操作、违规操作、现场缺乏安全管理以及操作人员缺乏安全意识等也许存在爆炸危险

3.4物体打击1）矿山最终露天采场坡顶最大剥离标高+H5米，底板-30米，最大高差145米，坡面、边坡浮石、松石、散岩处理不及时、不彻底，存在浮石、松石坠落伤及下面作业人员和设备，导致物体打击事故2）在采场坡顶剥离台阶和各采矿台阶之间，如人员、设备在垂直线上立体作业时，也许因发生重物（凿岩工具、浮石、松石）坠落，而导致对底部工作台阶上作业人员伤害3）采装工作面岩堆过高或设备采装时铲斗从自卸汽车驾驶室上方通过均存在物体打击危险；载重汽车车箱前端若无防护板，当铲装矿石过高，矿石也许滚落损坏驾驶室4）未对边坡进行定期检查、边坡有危石、松石滚落，场底作业人员、车辆或设备也许受滚石打击危险5）道路边坡有松散碎石滚落，车辆在下方行驶时有也许会导致物体打击6）空压机风管脱落或断裂出现甩打，靠成人员受伤7）如破碎设备安装不合理或年久失修倒塌伤及下方作业人员8）碎石传送带如无护栏也也许掉落碎石伤人9）破碎生产线卸矿口挡石板高度不够，进矿口太窄，载重汽车卸石时，岩石打击作业人员和损坏机械10）设备维修作业时，因维修设备放置过高意外滑落导致物体打击事故11）排土作业时，上部卸载而下方存在人员，出现滚石等物体打击危害若排土场下游为运送道路，则排土场浮石、松石也许对下部运送车辆导致物体打击事故

3.5高处坠落根据矿山有关事故案例显示，高处坠落事故是矿山发生机率较高事故，常常会导致人员重伤甚至死亡1）爆破工和橇石排险工等在高处条件下作业，未按规定使用和佩戴安全绳、安全带；人员使用安全绳、安全带质量不符合规定；安全绳件挂靠物不牢；安全绳磨损过甚或外力撞击人体等，也许会发生高处坠落事故2）矿山采面周围临边部位（平台、道路边缘）未设置安全标志、安全标志不明显或凿岩设备放置位置过于靠近台阶边缘，也许会导致人员、设备掉入矿坑，导致坠落事故发生3）露天采场工作平台、运送平台、打扫平台、安全平台宽度不符合安全规程规定，存在设备、人员高处坠落危险4）矿区内上山公路修筑不规范，也许发生挖掘机、车辆尤其是载重车辆在该路面上行驶时，路基外侧发生地基沉陷导致车辆侧翻发生高处坠落危险5）矿体剥离上部表土时，由于浅部风化矿体较松软，工作平台承压强度较差，挖掘机、车辆停位不妥而发生高处坠落危险6）没有按有关规定实行超前剥离，或存在工作平台、安全运送平台不不小于安全规定、铲装平台宽度不能满足车辆转向、掉头需要，也许导致车辆坠落危险7）作业人员在设备上端高于地面2nl位置操作或维修时未带安全带或安全绳、安全带存在质量问题，也许发生坠落事故8）初破卸料口处如未设防护栏杆或警示标志也许导致人员坠落仓底9）破碎生产线操作平台和检修走道临空面未设置护栏，人员作业时轻易出现高处坠落事故

3.6车辆伤害1）载重汽车进行运送作业时，运送道路路况不好（路面宽度太窄、转急弯、未分设车道）、车辆状况差、刹车失灵等均也许会导致车辆伤害事故2）运送路段无限速和其他安全警示、在陡坡或急弯路段临空面未设置护栏和挡车墙等安全设施导致发生车辆事故3）车辆驾驶人员未经培训考核不具有车辆驾驶能力，驾驶人员违规操作，精神不集中或酒后驾驶，也许发生车辆伤害事故危险4）装载机过于靠近台阶坡底，工作时碰撞也也许发生坍塌掩埋装载机事故5）在装载机、挖掘机铲装作业时，工作平台宽度不够或车辆停位、行走不恰当，也许会发生车辆伤害事故6）车辆未按照规定定期进行检测、检查和维护保养也也许发生车辆伤害事故7）矿山运送线路偏陡，宽度局限性，路面坑洼不平或路面湿滑未设置错车道或错车道之间距离过大8）超载、超速或车辆未及时检修，安全装置失效导致车辆伤害事故9）在一破卸车平台处，如卸矿口未设停车挡、现场无专门人员指挥卸车或驾驶人员麻痹大意也许导致卸矿车辆坠落，导致车辆伤害10）现场无人指挥或卸车位置无反坡、停车挡等安全措施，导致卸土车辆倾翻，发生车辆伤害

3.7机械伤害机械伤害重要是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式伤害各类转动机械外露传动部分和往复运动部分均有也许对人体导致机械伤害引起人身伤亡1）机械设备安全防护装置缺乏或防护装置失效，如转动和传动部件裸露并且无安全防护罩、挡板等安全防护装置；如潜孔钻机、空压机、砂轮机、水泵、破碎机等机械传动装置，如无防护罩或防护装置不符合规定，也许发生机械伤人事故2）凿岩工在采用风钻处理大块岩石根底时，由于操作不妥等，也许导致断钎伤人3）设备所有紧固件和多种螺帽、接头或装置等连接不牢固、松脱，存在机械伤害危险4）破碎设施其中机械转动、旋转部件多，生产线较长，有不少裸露运动部件和危险区域，如没有设置完善安全防护设施，违章操作，均也许引致机械伤害如破碎站老虎口没有设围栏，工作人员在处理塞矿过程中，不小心坠入老虎口，被破碎机碾压伤亡5）机修设备、砂轮机等机械传动部位和转动部位，无防护罩或防护装置不符合安全规定，也许会发生机械伤人事故6）设备未按技术操作规程进行检修和出现故障时未能及时排除故障，导致技术状态不良或带病运行，存在发生突发事故伤人危险

3.8触电重要指雷击伤亡事故及办公生活区、破碎生产线触电事故1）电气设备、设施无漏电保护装置；没有接地（零）装置或保护装置失效；人也许触及裸露带电部分，如无防护罩或护栏等安全措施，也许导致人员触电危险2）电气人员违反规定操作，未穿戴和使用防护用品等；无证人员在办公生活区随意拆卸维修电气设备或电气线路，易导致触电事故3）在带电导线、设备、变压器、油开关附近，存在损坏电气绝缘或引起电气火灾热源；4）矿山没有可靠避雷装置；在雷雨天气继续进行作业，也许会导致雷击伤亡事件；5）如设备电气保护装置失效、绝缘破坏等，均有也许导致触电6）变配电房、机修间电力线路未按照有关规定敷设；电工操作人员不具有专业资格；电力线路年久失修，有漏电现象；架空线高度未到达《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-）规定，当大型采、挖、装、运设备在其下通过时均有也许导致人员触电事故7）在雷雨天气继续进行作业，也许会导致雷击伤亡事件

3.9火灾矿山辅助设施缺乏对应安全管理与消防设施、设备、器材，未能完善或配足，一旦发生火灾就也许导致建筑物及设备损坏1）矿山电力线路超载运行过热也许导致火灾严重时会烧毁房屋，甚至导致人员伤亡2）柴油机械设备机械运动部件温度过高，散热不良，可引起燃料燃烧引起火灾3）矿山储备柴油因无安全标志，缺乏安全管理也许导致人员携带明火进入该区域导致火灾4）由于柴油储放位置不合理，在易闪火电力线路附近或放置在有明火散发点地方，也有也许导致火灾5）固定柴油储放点若未设置防雷装置，存在雷击导致火灾6）矿区植被发育，如不设置防火隔离带也许因小规模火灾引起森林火灾，增长火灾事故严重程度

3.10容器爆炸容器爆炸是指容器因超压而发生爆炸本矿山所使用压力容器重要是空压机储气罐和气瓶1）本矿山生产中使用压风系统由空气压缩机、储气罐、压力表、安全阀等构成，当空气压缩机、储气罐压力表、安全阀如未能定期检测，若空气压缩机和储气罐未能常常保养，机身污染严重，气瓶或储气罐罐体严重锈蚀，强度下降后照常使用，一旦安全阀失灵，罐内压力超标时或工作时受外力严重撞击或放置位置不稳，存在因超压发生容器爆炸危险2）本矿山检修间需要常常使用焊接设备，乙焕气瓶和氧气瓶之间安全距离未到达规定，乙烘瓶未安装回火防止装置，若乙烘气回燃可引起火灾和爆炸事故

3.11淹溺排水设施不能到达排水规定或采场周围无截水设施导致坑底大量积水，人员进行水泵检修或其他作业时因大意也许发生淹溺事故，导致人员伤亡，设备损坏

3.12中毒（炮烟）采矿工作面爆破后，炸药在高温高压下产生大量氮氧化物有害气体，假如没有按规定等待时间等炮烟稀释后就进入爆破地点，有也许中毒，发生此类事故，轻者需治疗休息，重者可致人死亡

3.13放射性1）矿山未定期对矿石放射性指标进行检测，并对作业人员进行定期健康检查，也许因放射性超标导致作业人员职业病危害2）矿石放射性核素含量局部变化较大，局部地段不符合建设用碎石规定，若矿山未对矿石放射性核素监测工作，未分区、分工作面监测矿石放射性水平，也许销售放射性核素超标矿产品，对使用人员导致危害

3.14高温中暑夏季长期暴露在阳光下工作并没有采用合适防暑措施，也许导致人员高温中暑

4.重大安全生产隐患辨识根据《国务院安委会办公室有关贯彻贯彻〈国务院有关深入加强企业安全生产工作告知》精神深入加强非煤矿山安全生产工作实行意见》（安委办（）17号）对矿山与否存在重大安全生产隐患进行辨识，详细如下表4-1非煤矿山重大安全生产隐患辨识表序号检查内容检查状况结论没有按有关规定建立安全管理机构和安1全生产制度，制定安全技术规程和岗位有有关机构及制度符合安全操作规程序号检查内容检查状况结论原生产能力超过原生2超能力、超强度、超定员组织生产符合产规模相邻矿山开采错动线重叠，开采移动线与周围居民村庄、重要设备设施安全距3矿山为露天开采矿山符合离不符合有关规定，以及与相邻矿山开采互相严重影响安全有严重水患，没有采用有效防备措施无此现象符合4没有按规定使用获得矿用产品安全标志5无此现象符合设备设施危险性较大设备设施未按规定经有资质6安全检测检查机构检测，以及经检测检无此现象符合查不合格民爆器材库不符合规程规范规定以及违7无此现象符合规、超量和混存危险级排土场（废石场）没有治理，以8无此现象符合及没有采用有效安全措施矿山东南侧和兴石场已停产，并已注销采矿权，矿区距东露天矿山开采周围安全距离不符合有关9北侧埋地天然气管符合法律法规、原则规定距离不小于200米矿山与周围安全距离符合规定露天矿山没有采用自上而下次序、分台矿山按自上而下次10符合阶（层）开采序，分台阶开采露天矿山企业没有对高陡边坡采用监测矿山对原有局部高11监控措施，以及对较大滑坡体没有治理符合边坡进行监控露天矿山台阶参数和设备能力严重不匹矿山生产台阶和设12符合配备能力符合.危险、有害原因分析小结5综合上述分析，本矿山在生产过程中存在重要危险原因有坍塌（滑坡）、放炮、火药爆炸、物体打击、高处坠落、车辆伤害、机械伤害、触电、火灾、容器爆炸、淹溺，有害原因有中毒、放射性危害及高温中暑表4-2危险、有害原因及存在场所汇总表\危中坍火物高车机容高,、有害放毒放塌药体处辆械触火器淹温和射（滑爆打坠伤伤电灾爆溺中炮窒性坡）炸击落害害炸暑息存在所\采场O O O O O O O O O O O O O、

一、运O O送道4O O O O OO路破碎场OOOOOOO OOO变配电所综合服务OOOO区油罐区O临时排土OOOOO场五.评估单元划分和评估措施选择评估单元划分

5.1根据本矿山已提供有关技术资料和现场调查以及露天采石场采矿固有系统特点，在我司重要危险原因分析基础上，遵照突出重点、抓重要环节原则，将安全预评估单元划分为8个大单元和若干子单元进行定性、定量评估，详细如下1项目法律、法规符合性单元；2总平面布置单元；3运送单元；4采剥单元；

①选用工艺及参数子单元；

②开拓、剥离与矿岩开采子单元；

③凿岩爆破子单元；5矿山电气单元；6防排水与防灭火单元7临时排土场单元8职业危害单元9其他单元

①安全管理子单元；

②破碎作业子单元；

③压风系统子单元；

④机电设备子单元；目录

215.评估措施选择与简介2根据国家安全生产监督管理局《安全预评估导则》和《非煤矿山安全评估导则》规定，结合本矿山特点，对本矿山采用安全检查表法和预先危险性分析法进行安全预评估1安全检查表法安全检查表分析运用检查条款按照有关原则、规范等对已知危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关潜在危险性和有害性进行鉴别检查安全检查表分析可合用于工程、系统各个阶段安全检查表可以评估物质、设备和工艺，常用于专门设计评估，检查表法也能用在新工艺装置初期开发阶段，鉴定和估测危险2预先危险性分析法重要用于对危险物质和装置重要工艺区域等进行分析包括设计、施工和投产前，首先对系统中存在危险性类别、出现条件、导致事故后果进行分析，其目是识别系统中潜在危险，确定其危险等级，防止危险发展成事故安全预评估预先危险分析一般采用事故后果严重程度等级及事故发生也许性等级风险概率表达危险性大小，并作为相对量化程度比较表5-1危险程度等级划分原则表级别也许导致后果危险程度I安全不会导致人员伤亡及系统损坏处在事故边缘状态，临时还不至于导致人员伤亡、系统II临界损坏或减少系统性能，但应予以排除或采用控制措施III危险会导致人员伤亡和系统损坏，要立即采用防备对策措施导致人员重大伤亡及系统严重破坏劫难性事故，必须予IV劫难性以坚决排除并进行重点防备表5-2评估单元及所用评估措施对照表序号评估措施应用单元评估目法律、法规、原则符合性检项目法律、法规符合性查法律、法规、原则符合性检总平面布置查安全检查表1法选用工艺及参数对照可行性研究汇报中生产工艺以及采场要素进行检查对矿山原有安全管理现实状安全管理子单元况进行检查运送单元开拓、剥离与采剥单元矿岩开采凿岩爆破矿山电气单元预先危险性发现系统中潜在危险防排水与防灭火单元2分析法原因，并确定其危险程度临时排土场单元其他单元破碎作业压风系统机电设备

6、安全评估及成果项目法律、法规符合性评估

6.

16.

1.1选用评估措施本节通过安全检查表法分析评估，我司与否按照国家法律、法规以及有关程序规定办理了合法证照，前期技术资料与否完善

6.

1.2项目法律、法规符合性评估表6-1法律、法规符合性评估对照检查表检序查检查内容检查根据备注号成果已获得了广州市工商行政管理局《中华人民共和国营业执照或企符从化分局颁发《营业执照》，注1企业登记管理条合业名称预先核册号，营业期限为年月日至例》第三条准告知书年月日《中华人民共和国已获得了广州市国土资源和房矿山安全法》第三符屋管理局颁发《采矿许可证》2采矿许可证合条、《中华人民共和（证号），有效期为年月日至国矿产资源法》年月日《中华人民共和国行政许可法》；《国务院有关投资体制改革决定》（国发U20号）；国务院《政府核准投履行建设项目已获得了从化市发展和改革局符3审批、核准或资项目目录》；《广颁发《广东省企业投资项目立案合立案手续东省企业投资项目证》（项目编号）核准暂行措施》（粤府（）119号）和《广东省政府核准投资项目目录检序查检查内容检查根据备注号成果（本）》（粤府0⑵号）国务院安委会办公和中械山、技材室有关贯彻贯彻、采《国务院有关深入含破爆本矿山为建筑用花岗岩生产企所“铲加强企业安全生产深二符业，采用中深孔爆破作业，矿山3露工作告知》精神深入机术合生产均采用机械铲装、机械二次机加强非煤矿山安全广矿碎破碎等生产工艺型生产工作实行意见用鼠有破（安委办（）17号）天孔装不第1条次械，提高非煤矿山安全准入门槛有关部门对如国务院安委会办公下新建非煤矿室有关贯彻贯彻《国原已获得了《安全生产证》，为山建设项目一务院有关深入加强扩建露天矿山，且最低生产规模律不予同意企业安全生产工作以及开采年限均符合有关规定，符5

（1）低于国家告知》精神深入加强矿山开采年限不小于3年，矿山合或当地区规定非煤矿山安全生产生产规模为年产380万立方米，最低生产规工作实行意见（安委不小于50万吨，矿山不属于小型模；

（2）金属办（）17露天采石场非金属矿山开号）第23条采年限不不小于3年；

（3）相邻露天矿山开采范围之间最小安全检序查检查内容检查根据备注号成果距离不不小于300米载山式落有汰次工干、工雷备，属区山装制管破岩技破发和二电天，壶国务院安委会办公淘矿用术室有关贯彻贯彻捕进设式破《国务院有关深入非电装要加强企业安全生产本项目为露天矿山，使用机械式采没符如6出置工作告知》精神深入二次破碎工艺，未使用以上淘汰合工，强加强非煤矿山安全生产工艺和设备方地后、雷生产工作实行意见艺人金汰（安委办（）17号）岩矿、尘第31条淘备凿术金多设强用矿下爆艺制爆露技行扩和碎使属在管道线路中心线两侧各二百米和本法第《中华人民共和国五十八条第一石油天然气管道保符矿区范围距天气管道中心线距离合项所列管道附护法》第三十五条第不小于200米属设施周围五三点百米地区范围内，进行爆破、地/!o检序查检查内容检查根据备注号成果震法勘探或者工程挖掘、工程钻探、采矿

6.

1.3评估成果经查验审核矿山提供证照符合国家法律、法规、规章规范有关规定，前置手续符合规定总平面布置安全性分析

6.

26.

2.1选用评估措施根据核准矿区范围参照矿山可行性研究汇报以及业主提供有关资料，根据《金属非金属矿山安全规程》（GB16423—）、《工业企业设计卫生原则》（GBZ1-）、《工业企业总平面设计规范》（GB50187-）等有关规定，结合矿山实际状况类比同类矿场安全状况，采用安全检查表法，对矿山选址以及场内总平面布置等方面安全性进行分析评估

6.

2.2总平面布置分析评估总平面布置分析评估单元重要从矿区选址和场内各设施总平面布置状况等方面进行分析评估，详细如下表表6-2总平面布置安全检查表检检序查查检查内容根据原则备注号项成目果检检查查序项成检查内容根据原则备注号目果生活区布置在当地最小《工业企业设矿山综合服务区频率风向下风侧；生产计卫生原则》设置在矿区东北符区宜选在大气污染物本合GBZ1-第侧运送道路旁，扩底浓度低和扩散条件好

4.

2.

1.5条散条件良好地段，布置在当地夏季最小频率风向上风侧根据矿山技术资矿区《工业企业总平1厂址应具有满足建设工料，矿区工程地质选址面设计规范》符程需要工程地质条件和条件和水文地质合GB50187-第

2.水文地质条件条件均属简朴，合

0.7条适建矿°厂址应位于不受洪水、潮《工业企业总水或内涝威胁地带，当不矿区汇水面积不平面设计规范》符可防止时，必须具有可靠大，拟设置排水设合GB50187-第

2.防洪、排涝措施施可以满足规定

0.10条检检查查序项成检查内容根据原则备注号目果位置应避开地震断层和设防烈度高于九度地震区；有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害地段，采矿陷落（错动）区界线内；爆破危险范围内；坝或堤决溃后也许沉没地区；重要供水矿区不在地震区，《工业企业总平水源卫生保护区；国家开采区周围300m面设计规范》规定风景区及森林和自符合范围内无属于保GB50187-第

2.然保护区、历史文物古护区域和公共设

0.11条迹保护区；对飞机起落、施电台通讯、电视转播、雷达导航和重要天文、气象、地震观测以及军事设施等规定有影响范围内；W级自重湿陷性黄土、厚度大新近堆积黄土、高压缩性黄土和ni级膨胀土等工程地质恶劣地区；具有开采价值矿藏区排土场位置选择，应保《金属非金属矿临时排土场选用矿证排弃土岩时不致因山排土场安全生2临时符合区东南侧和兴石场大块滚石、滑坡、塌方产规则》排土等威胁采矿场、工业场（AQ-）第旧采坑，为四面封场地（厂区）、居

5.

2.1条闭旧采坑检检查查序项成检查内容根据原则备注号目果民点、铁路、道路、输电及通讯干线、耕种区、水域、隧洞等设施安全排土场不适宜设在工程《金属非金属地质或水文地质条件不矿山排土场安临时排土场底板良地带；如因地基不良全生产规则》符合为基岩，地质条件而影响安全，必须采用AQ-第良好有效措施

5.

2.2条《金属非金属排土场选址时应防止成临时排土场所选矿山排土场安为矿山泥石流重大危险位置为四面封闭全生产规则》符合源，无法避开时要采用旧采坑，可有效防AQ-第切实有效措施防止泥石止泥石流发生

5.

2.3条流灾害发生排土场址不应设在居民临时排土场未设《金属非金属区或工业建筑主导风向矿山排土场安在居民区或工业上风向和生活水源上全生产规则》符合建筑主导风向上游，废石中污染物要按AQ-第风，排土场附近也照《一般工业固体废物

5.

2.4条无生活水源贮存、处置场污染控制原则》堆放、处置矿山综合服务区矿山企业办公区、工业场设置矿区东北侧地、生活区等地面建筑，《金属非金属运送道路旁，在矿办公应选在危崖、塌陷、洪水、矿山安全规山开采前期距离3生符合活泥石流、崩落区、尘毒、程》GB16423-爆破作业面不小区污风影响范围和爆破危第

4.10条于300米，在矿险区之外山开采后期计划将部分位于爆检检查查序项成检查内容根据原则备注号目果破警戒范围构、建筑物迁移至矿区东北侧约300米外运送道路旁，位于爆破警戒范围之外柴油储放点宜位于企业柴油储放点拟设边缘安全地带，且地势《工业企业总平柴置在采场东北侧油较低而不窝风独立地面设计规范》符4储工业场地旁，距离合段；远离明火或散发火GB50187-第

4.放周围其他建筑不点花地点；严禁架空线路

6.5条小于25m,附近无跨越罐区架空线路跨越露天矿山道路设计，应开拓道路拟从矿根据矿山地形、地质、《厂矿道路设区北侧沿地形缓开采境界、开采推进方计规范》坡开拓至采场顶符向，各开采台阶阶段合GBJ22-87第部首采工作面及标高以及卸矿点和废石

2.L6条各分层台阶，路线场排土场位置，并亲合理运密配合采矿工艺，全面送5考虑山坡开采或深度开道路采规定，合理布设路线露天矿山道路布置应符合1满足开采工艺规《工业企业总平矿石运送距离短；定，矿石、岩石运送距符面设计规范》矿山道路满足生合离短；GB50187-第条产规定2与矿山采剥进度计划相适应；3沿采场或排土场XXXXX有限企业风险评估汇报

一、安全风险评价组组长副组长组员

二、工作职责

1、制定危险源辨识与风险评价制度；

2、按照危险源辨识根据进行分析、筛选、评估、查找潜在危险原因，分析也许导致事故触发条件，提出危险源监控措旖以及产生事故应急措施，填写《危险源登记表》；

3、负责制定风险评价计划，对矿山生产过程中风险进行评价；

4、选择合理评价措施，确定评价范围；

5、根据评价成果，贯彻风险控制措施；

6、确定重大隐患，建立档案；

7、确定风险，对所属员工进行风险教育、培训，提高员工防备风险能力；

8、定期进行危险源辨识与风险评价回忆检检查查序项成检查内容根据原则备注号目果边缘布置时，其边坡应稳定、并应采用防止大块岩石滚落等措施

6.

2.3评估成果根据上表可知我司选址、总平面布置可以符合《工业企业设计卫生原则》GBZ1-,《工业企业总平面设计规范》GB50187-.《金属非金属矿山安全规程》GB16423-、《金属非金属矿山排土场安全生产规则》AQ-规定运送单元

6.3根据《金属非金属矿山安全规程》GB16423-.《工业企业总平面设计规范》GB50187-等有关规定，采用预先危险性分析法对我司运送单元进行定性评估，见表5-3表6-3运送单元预先危险性分析表潜在也许重要危危险序事导险源位故触发条件致性等防备措施号类后置型果级潜在也许重要危危险序事导险源位故触发条件致性等防备措施号类后置型果级

①道路不规范，道路狭窄、坡度超过规定，道路边缘路基不实；

①按规程修筑道路；山坡、山谷填方处路

②在山坡填方弯道、基不实；

②在山坡填坡度较大填方地段方弯道、坡度较大填设防护栏、挡车墙方地段没有设防护栏、等；挡车墙等；设备损

③加强人员安全培

③作业人员违章操作、车辆坏、训，司机严格按章操心理异常III伤害人员作

④运送路段无限速和伤亡

④应在运送路段设其他安全警示标识、在置限速、安全警示标陡坡或急弯路段临空识，在陡坡或急弯路面未设置护拦和挡车段临空面设置护拦等；和挡车垛等；

⑤及时

⑤路而维护不到位，路否送道维修及保养路面1面坑洼不平或路面湿路滑

①对矿山险要地段本用有效防备措施；

②道路临空面应设

①坡大、弯急、路基松置挡车墙，人员、机软处没有采用有效防员械、车辆通行至道路备措施；亡狭窄部位应注意安

②人员、车辆过于靠近产全.高处道路边缘；失III在明

⑥位置设警示坠落

③台而边濠无警示标人标志及防护栏；

④临志、临空面无防护栏伤近已形成矿区旧采财

④设备器具在不稳固损场台阶外缘作业时，平台上或距矿区内旧应划定危险区域，设采场边坡外缘过近置警示标志，并加强检查潜在也许重要危危险序事导险源位故触发条件致性等防备措施号类后置型果级

①按规程修筑道路；

②按规定在道路傍人员重

①道路不规范，边坡过山侧修建排水沟，并大伤陡；保证其完好有效；坍塌亡、IV

②山水冲刷路面、路为

③笳强公路边坡维设备无排水沟护损坏备运送设备、人员通过环道路边坡下部时，应物体员人道路边坡有浮石ni先清除道路边坡浮亡伤打击石，对不稳定路面进设损行加固

①车辆未及时检修，安

①运送车辆及时检全装置失效修

②运送时超载、超速

②严禁超载、超速O

③车辆驾驶人员未经

③覆驶员应持证上培训考核不具有车辆岗，驾驶时遵章守驾驶能力，驾驶人员违纪严禁疲劳驾驶、规操作，疲劳驾驶或酒后驾驶酒后驾驶，也许发生

④挖掘机铲装作业车辆伤害事故危险时应停靠或行走在

④在挖掘机铲装作业员稳固区域超送设亡时，工作平台宽度不够

⑤雷雨天气、六级以辆备备、否或车辆停位、行走不害坏上大风、大雾天气及2送过程恰当，也许会发生车in夜间时不作业车人辆伤害事故及作业伤伤

⑥驾驶人员作业时，

⑤雷雨天气、六级以上设环境损应集中精神，生病时大风、大雾及夜间应及时修养，不带病

⑥运送作业过程中，驾作业

⑦矿山道路应驶人员思想不集中或及时洒水带病作业

⑧天气状况不佳，能

⑦矿山道路未洒水，运见度低时不进行送道路环境能见度潜在也许重要危危险序事导险源位故触发条件致性等防备措施号类后置型果级运送作业低

⑧装气状况不佳，能见度低评估成果运送单元中重要存在车辆伤害、高处坠落、坍塌、物体打击等潜在事故，其中坍塌滑坡为重要危害，其危险性等级为IV级；采剥单元

6.

46.

4.1选用工艺及参数子单元矿山开采安全重要取决于选用工艺，如采矿措施、采场要素以及开拓运送等方面参数与否符合有关安全规程和技术规范规定，因此本小节参照可行性研究汇报及附图选用工艺参数通过安全检查表法对照《金属非金属矿山安全规程》、《厂矿道路设计规范》等原则、法规进行分析评估表6-4-1选用工艺、采场要素安全检查表检查查目序成检查内容根据原则备注号检果项露天开采应遵照采自上而下开采次矿山选用开采工《金属非金属矿山安全艺序，分台阶开采，符艺为“自上而下、1规程》GB16423-第合开并坚持“采剥并分水平台阶式开

5.L2条工举，剥离先行”采”原则《转发国家安全监管总局有关在中小型露天采爆破应选用中深孔爆符矿山采用中深孔石场推广中深孔爆破开2合工艺破开采技术爆破开采技术采技术指导告知》粤安监O291号矿山拟采用中深硬固岩质台阶采用爆孔爆破，铲装设备台破开采机械铲装拟采用挖掘机最大高《金属非金属矿山安全时，工作台阶高符挖掘高度为10m,更3度规程》GB16423-第

5.度应不不小于机合

1.5倍为15明矿坚

2.1条械最大挖掘高度山确定岩质台阶高稳

1.5倍度为10m、15m矿o阶软矿山铲装设备拟松软岩土采用机土采用挖掘机最大挖械铲装时，台阶阶《金属非金属矿山安全符掘高度为10m,确度4高高度应不不小于规程》GB16423-第合定土质和昆化岩层松条机械最大挖掘高台阶高度不不小于岩台度6mo矿区上面残坡积质露天矿边界上覆阶土层厚度

2.8〜盖松散岩土层厚《金属非金属矿山安全角符

24.48m,平均

10.5度超过2m时，其规程》GB16423-第

5.合上8m,确定土质台阶倾角应不不小于

1.9条台倾角不不小自然安息角倾于35°o采场最终边坡角最终应满足安全生产《金属非金属矿山安全符最终边坡角6边坡规定，宜不不小规程》GB16423-第合51°o角于60°或由设计

5.

5.2条确定；小最小工作平台宽台平《金属非金属矿山安全符选用最小工作平7度，应在设计中度宽规程》第条合台宽度为30米规定最全应按设计确定宽安全平台宽度5台度预留安全平《金属非金属矿山安全符8米，打扫平台宽度安台、打扫平台、运规程》第条合8米平送平台评估成果:根据上表检查状况可知可行性研究汇报及附图中所选用开采方式、采场要素、开拓运送等基本可以符合国家有关法律、法规、原则和规范规定

6.

4.2剥离与矿岩开采子单元表6-4-2剥离与矿岩开采子单元预先危险性分析表潜也在许重要事导危序危险故致险触发条件防备措施号类后性源位型果等置级1采场坍

①台阶施工时没有按人员IV台阶塌、设计要素进行施工，开重大

①台阶参数由设计单位按边坡滑坡采台阶过高、坡面角伤规程计算确定；台阶作业时过陡；亡、按设计要素进行施工；

②采

②采场上部及各分层设备场上部应设置截水沟，各分平台未设置防排水设损坏层台阶设排水沟，截排水沟施或防排水设施排水排水能力应能满足暴雨季能力不能满足排水规节排水规定；定；

③设计时，选择合理爆破参

③一次爆破装药量过数，严格按照爆破设计操大，爆破震动影响边坡作，控制装药量；设计时控稳定性；制装药量，保证边坡稳定台阶临边处未采用控制爆

④不按设计开采次序破措施，防止发生边坡失开采，违章掏采、滥米稳、坍塌乱挖；

④严格按照设计开采次序

⑤作业设备，与台阶坡开采，并按规定安全平台、顶线安全距离不够；运送平台、打扫平台和阶段

⑥顶部剥离层超前距终了坡面角施工，严禁掏离不够、台阶过高或台采、滥采乱挖；加强边坡监阶坡面角过大；

⑦未督、检查、管理和维护；根据岩体地质构

⑤作业设备应与台阶坡顶线保持安全距离，并设置潜也在许重要事导危序危险故致险触发条件防备措施号类后性源位型果等置级造状况及时对不稳固边坡采用加固措施；

⑧安全警示标志；

⑥应按照规初步设计时，未对高定超前剥离4m以上，露天边坡进行治理设计或矿边界上覆盖松散岩土层开采过程中矿方未对厚度超过2nl时，其倾角旧采场高边坡按设计应不不小于自然安息角；规定进行治理

⑦在开采过程中碰到节理、裂隙发育地段，应及时调整台阶参数和爆破参数必要时采用加固措施；

⑧设计应对高边坡治理进行设计，矿山在开采过程中应按照设计规定进行开采及高边坡治理

①新采场台阶标高未统筹规划，在衔接处形

①遵守自上而下开采次序，成高边坡；矿区衔接处按超前一种台员

②靠近高边坡作业时亡阶进行处理；未采用控制爆破措施，备旧采坍

②靠近高边坡作业时应采坏爆破震动导致边坡坍2场高塌、IV用控制爆破；塌；人边坡滑坡伤

③矿区顶部应设截水沟各

③矿区上部截排水沟设作业平台设排水沟，并常常不完善；损检查，保持畅通；

④严格按

④未按规程进行作业，规程进行作业，杜绝掏采在采区底部进行掏采潜也在许重要事导危序危险故致险触发条件防备措施号类后性源位型果等置级备

①开拓工程布置靠近环

①设计时，开拓工程应防止矿区高边坡；员过于靠近矿区高边坡；

②采高处

②临空面未设安全警亡III区高边坡临空面应设可靠坠落示标志及护栏；

③未按设安全警示标志及护栏；损规定使用安全绳、安全人

③按规定使用安全绳、安全带伤带

①矿区边坡浮石未处理洁净在旧采场划定危险范围，严物体人员

②而采下部未划定危III禁人员、设备靠近，并设置打击伤亡险范围，人员误进入矿警示标志区边坡底部上部边坡浮石滑落，砸伤人员

①设备或人员处在台阶边缘；

②车辆运送过程中发

①加强设备和人员管理；

②生倾翻、坠落；加强边坡管理和维护，并设

③矿山建设生产过程备置安全警示标志、挡车桩和中，没有实行超前剥离环安全防护栏杆防止发生人员剥采或剥离宽度不够；没有高处亡员和车辆坠落事故；3工作按设计剥离台阶参数III坠落设

③也持“采剥并举，剥离先面进行剥离，导致台阶过损行”原则，保证有足够安全高，剥离边坡过陡；人平台,伤

④人员在边坡高处作

④人员在高处作业时，应佩业时，未采用防护措施戴合格安全绳或防护措施不到位潜也在许重要事导危序危险故致险触发条件防备措施号类后性源位型果等置级

①人员或设备在上下垂直线上工作；

②本备

①按作业规程进行操作；

②矿山由于开采高差大，环及时清理边坡浮石；

③加员终了台阶级数多，坡物体亡强个体防护，人员作业时应面浮石没有及时处理，III打击设按规定穿戴劳保用在外力作用下发生滚损采口作落、滑落

③人员作人口口;伤、业时未按规定穿戴劳业保用品台4

①爆破时产生飞石，爆

①加强采场爆破警戒工作；剥工破警戒范围过小或安人员

②对人员进行安全教育，加面放炮全防护不到位；

②爆重大IV强安全意识，使其按章操作平破作业人员违规操作伤亡作备

①作业人员严格按规程操坏损车辆

①驾驶人员违规操作、作；员人III伤害误操作；

②车况不良伤亡

②定期检查车况，维护保养设车辆

①操作失误导致石块员飞落盅伤人晟车;亡

①加强管理明确信号；产

②人员或设备在上下失物体

②及时清理边坡浮石；台阶垂直线上工作，上III打击人

③按规程操作，加强人体防面坠物；伤护

③坡面浮石没有及时财铲装处理损5工作

①运送、铲装机械停位

①加强管理；械面害不妥；人员

②按操作规程进行操作；

③III机

②操作失误；彷亡完善车辆安全防护装置伤

③车辆无防护

①在存在盲炮地段铲人员

①标出盲炮地段、盲炮孔位火药装作业•重乂IV置，并设置警示；爆炸

②缺乏曾识挖出炸药伤

②严禁在有盲炮地段采挖潜也在许重要事导危序危险故致险触发条件防备措施号类后性源位型果等置级、碎屑、雷管等，仍继续作业产作业失

③加强各工种岗位常识性财损亡教育评估成果剥离与矿岩开采子单元中重要存在坍塌（滑坡）、高处坠落、物体打击、放炮、机械伤害、火药爆炸等潜在事故，其中坍塌（滑坡）、放炮、火药爆炸为重要危害，其危险性等级为w级；

6.

4.3凿岩爆破子单元表6-4-3凿岩爆破子单元预先危险性分析表在许危故致重要危险序型果类后性险源位触发条件防备措施号等置潜也级事导

①按安全操作规程进行操作；

②在施地面超过2m或坡度超过30台阶坡面上

①设备距坡顶线太近；作业人员，应使用安全绳人员伤

②高处作业未系安全和安全带安全绳应拴在、穿孔作高处坠带或安全绳不符合规牢固地点，一人一绳，严1匚、III业面落定；禁多人同步使用一条安全设备坠

③人员失足、指挥失绳作业前，应对安全绳落误进行检查，发现不合格立即更换；

③’加强人员及现场管理

三、工作规定矿山危险源辨识与风险评价工作是项工作最大、技术规定高工作风险评价组组员要高度负责，积极开展工作，分环节抓好危险源辨识与风险评价工作，保证此项工作能准时、按量完毕

四、危险、有害原因辩识与分析危险、有害原因辩识L本矿山是山坡转凹陷露天开采矿山，通过类比其他同类矿山结合可行性研究汇报有关内容，可知矿山拟采用生产工艺成熟，重要工艺流程是土体剥离一凿岩爆破一机械铲装一汽车运送一破碎加工我企业评估小组通过现场调研、资料检查，并结合矿山开采工艺特点对照有关法规、原则进行分析辨识，预测本矿山在后来基建、生产过程中也许存在危险、有害原因重要存在于采装运送作业（开拓剥离与矿岩开采、凿岩爆破、铲装运送）、排土作业、破碎加工以及辅助设施（机修、柴油储放、变配电）等几种环节，其危险原因有坍塌（滑坡）、放炮、火药爆炸、物体打击、高处坠落、车辆伤害、机械伤害、触电、火灾、容器爆炸、淹溺，有害原因有粉尘、噪声、振动、中毒、放射性危害及高温中暑.危险、有害原因分类阐明2本章重要参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）,综合考虑起因物、引起事故诱导性原因、致害物、伤害方式等，将事故分为20个要素对项目在投产后也许发生危险原因进行辩识和分析根据以上辨识出危险原因部分阐明如下坍塌一一指物体在外力或重力作用下，超过自身强度极限或因构造稳定性破坏而导致事故，不合用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机在许危故致重要危险序型果类后性险源位触发条件防备措施号等置潜也级事导

①核章操作・

①操作失误；

②严格按照标程和设计

②出现伞檐、浮石没有规定开采，及时处理危石、及时处理；浮石；物体打

③管理人员未与操作人员III

③严禁无关人员随意进击人员联络便进入操作伤亡行作业面，加强人员安全区；管理和素质培养；

④严禁

④违规抛接工具、工高处抛接工具、工件件

①按操作规程进行操作；

①操作失误；

②为设备安装可靠安全

②设备安全防护装置防护装置；机械伤人员缺乏或失效；

③安全管III

③加强人员安全管理和害伤亡理不严；

④压风管连接素质培养；不牢，风管甩脱

④加强对空压机设备检查，保证空压机风管牢固，可靠

①选用合理炮孔深度及

①爆破参数不合理，爆装药量；破后使边坡岩体破碎、

②,业猛工时严格按照设变形；人员计要素进行施工；坍塌

②作业施工时未按设重大IV

③严格按照爆破设计操计规定进行施工；

③临伤亡作，控制装药量；临时最近边坡爆破没有减震终边坡时，采用控制爆破措施措施放炮（包

①作业人员未持证上人员重

①作业人员应持证上岗，岗，违章操作；括爆破大伤严格按设计施工；

②做好爆破作飞石伤

②充填局限性；炮孔堵、匚、炮孔堵塞工作，保证堵塞2IV财产业害、爆破塞质量不好；长度；损失震

③爆破参数设计不合

③合理设计爆破参数和理，采用过大最小抵选择地盘抵御线；在许危故致重要危险序型果类后性险源位触发条件防备措施号等置潜也级事导动、爆破

④加强爆破警戒，爆破设冲击波）计时，应设计爆破警戒范围，并加强管理做好警戒；

⑤合理M计起爆网络，设御线，导致冲天炮；底计孔间、排间间隔延时间；盘抵御线取值过小，导

⑥控M单段装药量；距离致前排炮前冲；终了边坡近爆破地点，应

④装药量过大或爆破采用控制爆破；

⑦存在裂警戒范围过小安全防隙、节理等构造弱面地段护不到位或爆破警戒爆破作业时，应采用措施，方案设计和实行不妥；控制药量；在软硬岩石混

⑤电爆网络设计不合合岩层及间隔岩层地段控理；一次爆破孔间延时制药量；设计不合理，爆破时存

⑧按设计规定在设避炮在夹制作用或导致爆碉室，放炮人员应在避炮破地震波叠加；

⑥单段碉室内；起爆药量过大；边坡抗震强度不够；

⑦岩石节剪发育；地质异常，例如存在裂隙、节理等构造弱面；在软硬岩石混合岩层及间隔岩层地段实行爆破；

⑧避炮位置不佳；放炮盲炮处理不妥，误触盲人员重处理盲炮前应定出警戒（盲炮、打残眼或摩擦振大伤IV范围，撤出无关人员，由炮处、匚、动专人按规程处理理）财产损失在许危故致重要危险序型果类后性险源位触发条件防备措施号等置潜也级事导

①按规程检查和使用爆

①爆破器材质量问题，人员重破器材；同一起爆网路，放炮同一次爆破网路，使用大伤应采用同厂、同批、同型（早、迟不一样型号电雷管，导匚、财IV号电雷管；

②严禁雷雨天或拒爆）致出现迟爆、早爆；产损施工；做好防止静电杂散

②作业环境不良，雷失电流措施（严禁使用手机、电、静电、杂散电流引严禁穿化纤服装和铁钉起早爆、迟爆、拒爆鞋）

①在爆破器材运送过程中，翻车、撞车、坠落、撞击、抛掷和摩擦或雷管和炸药混装、混存、混运等违规现象；运

②现场临时寄存时违送、员规操作、缺乏安全管大装卸

①根据矿山实际状况，矿理；会民爆

③装卸人员野蛮操作、、山应聘任有资质专业民爆口产企业进行运送、装卸以及违规操作以及操作人火药爆失口口、3IV现场临时管理；

②爆破员员缺乏安全意识等也爆破炸人应持证上岗；现场装卸人许存在爆炸危险；重器材彳员应通过专培训;

④加工起爆药包违章临时亡

③雷雨天严禁爆破作业作业；堆财损

⑤无防雷接地措施，遭放、遇雷击、静电危害；无加工消防措施，存在火灾隐患导致火药爆炸等评估成果凿岩爆破子单元中重要存在坍塌、机械伤害、高处坠落、物体打击、放炮、火药爆炸等潜在事故，其中放炮、火药爆炸为重要危害，其危险性等级为IV级；矿山电气单元

6.5表6-5矿山电气单元预先危险性分析表许潜重要致在危险果序危险事触发条件性等防备措施号故源位也类级导置型后

①电气作业人员应按规定考核合格方准上岗，上岗应穿戴和使用防护用品、用品进行操作；

①电气作业人员无证上

②电气2%路维修应由岗，上岗未穿戴和使用防电气作业人员进行，其护用品、用品进行操作他人员严禁电气线路维

②/山人员随意维修电气修；线路，应由电气工作人员

③供电线路停电和送进行；电，应执行工作票制度；

③供电线路停电和送电，

④在电源线路上断电作设备损未执行工作票制度；电气触业时，该线路电源开关1

④在电源线路上断电作环人员III线路电把手，应加锁或设专人业时，该线路电源开关把伤亡看护，并悬挂手未加锁或设专人看护，“有人作业，不准送未悬挂“有人作业，不准电”警示牌；送电”警示牌

⑤在停电线路上工作昌/未采用验电和挂接地时，应采用验电和挂接线等安全措施状况下在地线等安全措施；

⑥线停电线路上工作；

⑥线路路跳闸后，不应强行送跳闸后，强行送电电，应立即汇报由电气作业人员查许潜重要致在危险果序危险事触发条件性等防备措施号故源位也类级导置型后明原因，排除故障后，方可送电

①电气线路布置有序，及时更换绝缘老化线

①供电线路凌乱，绝缘老设备损路；火化导致短路，引起火灾；环人员III

②在带电导线附近，严

②在带电导线附近，存在灾禁寄存易燃易爆物品，伤亡易燃易爆物品附近茅草应清除触伤备2用电

①电气设备也许被人触III

①电气设备也许被人触电环设备及裸露带电部分未设置及裸露带电部分，应设员保护罩或遮栏及警示标亡置保护罩或遮栏及警示志标志设卤力气设备、设施无漏电损

②电气设备、设施应设人保护装置；没有接地置漏电保护装置，*许潜重要致在危险果序危险事触发条件性等防备措施号故源位也类级导置型后（零）装置或保护装置接地（零）装置或保护失效；装置；

③电、设备和装置金属框

③电气茨备和装置金属架或外壳、电缆和金属包框架或外壳、电缆和金皮、互感器二次绕组，未属包皮、互感器二次绕设置保护接地

④设备控组，应按有关规定进行制开关、闸刀开关未按规保护接地

④严格按规定设置安全警示标志；定进行断电作业；悬挂

⑤作业人员违规操作

⑥警示标志；矿山未安装避雷设施或

⑤严禁“三违”现象；避雷设施不合格

⑥矿山应安装避雷设施并定期检测

①用电设备长时或带病备

①定期对用电设备进行环运行，导致设备外壳过检修，长时运转时应检员人火灾热；亡III查外壳温度；

②用电设伤

②用电设备周围存有易备周围严禁寄存易燃易设燃易爆物品损爆物品野外雷人员伤3雷雨天气继续作业III雷雨天气停止作业作业亡击评估成果存在重要危险有害原由于触电、火灾防排水与防灭火单元评估

6.

66.

6.1防排水子单元表6-6-1防排水子单元预先危险性分析表序也许导重要危险潜在事故触发条件危险性防备措施号致后果源位置类型等级稼序也许导招重要危险潜在事故触发条件防备措施号级致后果源位置类型

①完善矿山采场境外截水引流和

①采场上部无截场内排水（排）水沟；

②无排水系统或益设%应按日最设计排水系统不大降雨量对截排合理，排水能力无人员重水沟排水能力进坍塌（滑法满足在日最大行校核1采场IV坡）降雨量条件下排亡、财

③矿山应严格按水能力规定；

③产损失设计规定进行防山坡水冲刷边坡排水系统修建并或排水能力局限定期进行检查及性，导致边坡失维护稳

①道路傍山侧无、

一、U人员伤

①修筑好道路内水沟；2否送道车辆伤害亡财产III侧排水沟；

②加强

②山坡水冲刷路损失管理路面、边坡；

①凹陷采坑排水

①应选用满足矿能力局限性，导致山排水能力设备、坑内积水；设施；

②集水井设人员伤3工作平台淹溺

②集水井无安全III置警示标志和防、匚警示标志和防护护栏杆等安全设栏杆等安全设施施评估成果防排水子单元中重要存在坍塌（滑坡）、车辆伤害、淹溺等潜在事故，其中坍塌为重要危害，其危险性等级为w级；

6.

6.2防灭火子单元表6-6-2防灭火子单元预先危险性分析表序也许导重要危险潜在事故触发条件危险性防备措施号致后果源位置类型等级

①按设计规定设

①高位水池容量置高位水池，保持局限性或无水人员伤、满水状态1采场火灾

②未设置防火隔匚财产III损失

②设置防火隔离离带，清除针叶树带，清除针叶树及及竹林竹林

①电气开关无保

①电气开关保护护设施，电弧引燃易燃物设施齐全有效

②办公生活区内

②及时更换老化电气线路老化，排电气线路，线路排列凌乱混杂导致列整洁有序办公生活短路引起电气火人员伤2火灾III

③办公生活区内区灾财E损失设置防火警示标

③办公生活区内志，配置灭火器无防火警示标志，未配置灭火器材材

④防火教育不到

④进行常常性防位火教育柴油寄存

①在柴油储罐周人员伤

①严禁在柴油罐3火灾III点围进行焊接等动匚财产周围进行动火作火作业损失业

②柴油罐周围存

②清除柴油罐周在有茅草、油毡等围易燃物易燃物

③严禁在柴油罐

③作业人员在柴周围吸烟油罐周围吸烟

④柴油罐周围设

④柴油罐周围无置灭火警示标志，防火警示标志，未配置灭火器材配置灭火器材

⑤进行常常性防

⑤防火教育不到火教育彳立序也许导重要危险潜在事故触发条件危险性防备措施号致后果源位置类型等级柴油机械设备机械运动部件温度人员伤温度过高或散热4设备火灾过高，散热不良，匚财产III不良时，停机检损失可引起燃料燃烧查引起火灾评估成果防灭火子单元存在重要危险有害原由于火灾，其危险性等级为III级临时排土场单元评估

6.7表6-7临时排土场单元预先危险性分析表重要危险危险性序源位置潜在事故触发条件也许导等级防备措施号类型致后果

①加强管理，设安全警示标志，无

①现场管理不严，人员伤排土场作关人员严禁进入1高处坠落人员误入排土区；亡财产III业面排土区；

②无专人指挥损失

②设置专人进行指挥

①设备在排土场边缘作业，且没有

①排土场卸载处排土场作人员伤2车辆伤害挡车设施；

②排、匚III设反坡和挡车垛；业面土时，无专人指

②设专人进行指挥挥

①矿山排土应严

①排土时未按照格按照设计和规设计和规程进行程进行排放；排土场作人员伤3物体打击排放，随意排放、匚III

②排土时派专人业面

②无人监管，排土监管；严禁上下台作业时，上部卸阶同步作业；设载而下方存在专人指挥重要危险序号源位置潜在事故触发条件也许导防备措施类型致后果人员

①排土场运送道

①边坡应按照规路边坡形成高陡程加强治理、维人员伤排土场作边坡；护；4坍塌亡财产IV业面

②堆弃排土作业

②排土作业时应损失时次序不对严格按照规程排放评估成果临时排土场单元中重要存在高处坠落、车辆伤害、物体打击、滑坡等潜在事故，其中滑坡为重要危害，其危险性等级为IV级；其他单位评估

6.

86.

8.1安全管理子单元根据《安全生产法》、《安全生产许可证明施条例》、《非煤矿山企业安全生产许可证明施措施》（国家安全生产监督管理总局令20号）对项目安全生产管理进行检查评估表5-8-1安全生产管理评估检查表检序查检查项目内容评估根据检查内容号成果-械、爆破引起坍塌本章重要指本矿山露天采场、道路边坡等垮塌、滑坡等，其中滑坡是指斜坡上大量土体和岩体在重力作用下，沿一定滑动面整体向下滑动现象放炮一一指爆破作业中发生伤亡事故火药爆炸一一指火药、炸药及其制品在生产、加工、运送、贮存中发生爆炸事故物体打击一一指物体在重力或其他外力作用下产生运动，打击人体导致人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引起物体打击高处坠落一一指在高处作业中发生坠落导致伤害事故，不包括触电坠落事故本章重要是指在高于2m临边部位作业人员或设备发生坠落事故车辆伤害一一指机动车辆在行驶中引起人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故机械伤害一一指机械设备运动（静止）部件直接与人体接触引起多种伤害，不包括车辆、起重机械引起机械伤害触电一一作业人员接触带电物体导致事故，包括雷击伤亡事故危险、有害原因分析

3.本矿山属山坡转凹陷露天开采矿山，根据露天矿山所固有特点可知，在矿山开采过程中，采装运送作业是矿山开采过程中重要工艺环节，其中波及到开拓剥离与矿岩开采、凿岩爆破、铲装运送等，是露天矿山作业中最轻易引起安全事故环节在采装过程中，受矿（岩）体产状、构造变化、异常地质构造和水文地质状况变化等原因影响，以及对危石、松石处理与否恰当，安全管理与否到位等，潜在或也许检查序检查项目内容评估根据检查内容成号果建立健全重要负责人、矿山建立了重要负责人、分管负责人、安全生产分管安全负责人、班组长管理人员、职能部门、等安全生产责任制；制定《非煤矿矿山岗位安全生产责任制；安全生产责任制度、安全企业安全生产制定安全检查制度、职目管理制度、安全例会制许可证明施措业危害防止制度、安全度、安全检查制度、安全施》第6条，第教育培训制度、生产安符教育培训制度、设备管理1款；《安全生合1全事故管理制度、重大制度、危险源管理制度、事规产许可条例》第危险源监控和重大隐患定故隐患排查与整改制度、六条；整改制度、设备安全管安全技术措施审批制度、《安全生产理制度、安全生产档案劳动防护用品管理制度、法》第十六管理制度、安全生产奖事故管理制度、应急管理条、十八条惩制度等规章制度；制制度、安全奖惩制度、安定作业安全规程和各工全生产档案管理制度等各种操作规程；项安全生产规章制度和各工种、岗位安全操作规程矿山安全投入符合安全《非煤矿矿山安全投入符合安全生产生产规定，按照有关规定企业安全生产符规定，根据国家有关规提取了安全技术措施专合2许可证明施措规定足额提取安全生产费题经费施》第6条，第定用、缴纳并专户存储安矿山办理了安全生产责2款全生产风险抵押金；任险等手续《非煤矿矿山设置安全生产管理机建立了安全生产领导小符企业安全生产合3构，或者配置专职安全组，由矿山重要生产负责许可证明施措规生产管理人员；人刘四兴任组长定施》第6条，第3款检查序检查项目内容评估根据检查内容成号果《非煤矿矿山符重要负责人和安全生产企业安全生产重要负责人、安全管理人合4管理人员经安全生产监许可证明施措规员均持有对应证件定督管理部门考核合格，施》第6条，第获得安全资格证书；4款《非煤矿矿山企业安全生产许可证明施措爆破作业人员、电工、安特种作业人员经有关业施》第6条，第全检查工等特种作业人符务主管部门考核合格，5款《安全生合5员，均经有关业务主管部规获得特种作业操作资格产许可条例》第门考核合格，获得特种作定证书；六条；业操作资格证书《安全生产法》第二十三条《非煤矿矿山其他从业人员根据规定企业安全生产矿山其他从业人员按照符合6接受安全生产教育和培许可证明施措规定接受了安全生产教规训，并经考试合格；施》第6条，第育和培训定6款《非煤矿矿山矿山依法参与了工伤保符企业安全生产依法参与工伤保险，为合7险，为从业人员缴纳工伤许可证明施措规从业人员缴纳保险费；保险费定施》第6条，第7款检查序检查项目内容评估根据检查内容成号果《非煤矿矿山对有职业危害场所定期制定防治职业危害详细企业安全生产检测，有防治职业危害详符措施，并为从业人员配合8许可证明施措细措施，并按规定为从业置符合国标或者行业原规施》第6条，第人员配置符合国标劳动定则劳动防护用口口口;8款防护用品新建、扩建、扩建工程《非煤矿矿山项目依法进行安全评企业安全生产符本矿山为扩建项目，正依合9估，其安全设施经安全许可证明施措规法进行安全评估生产监督管理部门验收施》第6条，第定合格；9款《非煤矿矿山危险性较大设备、设施符企业安全生产矿山无危险性较大设备、合10按照国家有关规定进行许可证明施措规设施定期检测检查；定施》第6条，第10款制定事故应急救援预《非煤矿矿山案，建立事故应急救援企业安全生产矿山建立了兼职事故应组织，配置必要应急救许可证明施措急救援组织，配置了必要符援器材、设备；生产规施》第6条，第合11应急救援器材、设备；定模较小可以不建立事故规11款期与附近矿山救护队签定应急救援组织，应当指《安全生产许订救护协议定兼职应急救援人员，可条例》第六条并与邻近矿山救护队或（十二款）者其他应急救援组织签订救护协议；《金属非金属能按规定留设安全平台及12矿山开采管理矿山安全规打扫平台，但部分安基本检查序检查项目内容评估根据检查内容成号果程》GB16423-全平台宽度局限性符合评估成果对我司安全生产管理符合性进行检查分析，矿山安全生产管理制度编制较齐全矿山安全管理基本符合《安全生产法》、《安全生产许可证明施条例》、《非煤矿矿山安全生产许可证明施措施》（国家安全生产监督管理总局令第20号）等有关法律、法规规定但矿山部分终了台阶超高，在下一步开采过程中，应严格按设计开采参数进行开采，留设安全平台、打扫平台，按设计规定形成终了边坡

6.

8.2破碎作业子单元表6-8-2破碎作业单元预先危险性分析表序潜在事故也许导重要危险触发条件危险性防备措施号类型致后果源位置等级

①设备外露运动部件应有可靠防

①设备传动、转动护措施，如防护部件无防护或防护栏、防护罩等；设备转不良；

②检修、处人员伤

②严禁运转设备1动、传动机械伤害III理设备故障不停匚不停机检修或排部位机；

③人员违章操除故障；作或麻痹大意

③严禁人员违章操作序潜在事故也许导重要危险触发条件危险性防备措施号类型致后果源位置等级

①设备安装不合

①应制定专人负理或年久失修倒塌责定期对设备进伤及下方作业人人员伤设备工作行维修保养，尤其2物体打击员；亡、设备III区是破碎机底座和

②碎石传送带如损毁连接处与否松动；无护栏也也许掉落

②传送带两边应碎石伤人设置挡板，以防止碎石落下伤人

①初破卸矿处应设置停车挡、安全

①卸矿口未设停防护栏和对应安全警示标志等安车挡和安全护栏；全设施，车挡高度

②现场无专门人人员伤初破卸矿应不不不小于车3车辆伤害员指挥卸车；亡、车辆III口轮直径3/5；

③驾驶人员麻痹损毁

②后加强现场安大意；全管理和安全教

④卸矿车辆坠落育，防止作业人员出现麻痹思想；

③应指定专人指挥卸车在距坠落高度基高于2米工作平准面三2nl处作业台、过道、上落梯时，必须佩戴质量未设置符合原则护人员伤合格安全绳4设备顶部高处坠落栏、扶手，高处作III匚（带）并保证支业未佩戴安全绳撑物牢固可靠或（带）、设置安全设置安全网、护栏网等防护设施用电设

①设备控制开关、人员伤

①供电线路要与5触电III备闸刀或电气匚用电设备、设施序潜在事故也许导重要危险触发条件危险性防备措施号类型致后果源位置等级匹配，按规范接地、安装漏电和裸露部位保护；

②严格按规定进行线路未按规定设置带电作业；悬挂安全警示标志；警示标志；

③电

②电气设备、线路气设备、线路应未设避雷装置或未设避雷装置并定定期检测检查；期检测

③作业人员违规操作

④带3电部位裸露

①采用个体防护，按规定配发个

①没有采用个体防体防护用品、从护措施或采用措施业人员必须对佩不妥；6破碎设备粉尘尘肺病III戴个体防护用

②破碎设备未采用口口口;喷雾洒水和围蔽措

②破碎生产线应施等防尘措施采用喷雾洒水和围蔽措施评估成果破碎作业单元中重要存在机械伤害、高处坠落、物体打击、火药爆炸、车辆伤害、触电、粉尘等潜在事故，其中触电和机械伤害为重要危害，其危险性等级为ni级；

6.

8.3压风系统子单元表6-8-3压风系统子单元预先危险性分析表重要危也许导序号险源位潜在事故触发条件危险性防备措施致后果置类型等级崔重要危也许导衿序号险源位潜在事故触发条件防备措施级致后果置类型

①压力表损坏；

①加强对设备定

②安全阀失期安全检查力度；灵；

②按章操作；

③没有在检查周人员伤

③定期由有资质空压机期内使用；

④气1容器爆炸亡财产III单位对压力容器贮罐体贮罐带损失进行检测，设备应“病”运行或在合格期内使用贮罐损坏

①设备旋转部位没有设置防护

①为设备安装防空压设罩、护栏或设置人员伤、2机械伤害匚III护装置；备不完全；

②设备

②加强管理力度防护盖未安装到位

①对压风管道采用防腐措施；

①压风管道被

②定期对压风管腐蚀;道进行检查，发现压风管

②风管断裂、松人员伤异物及时处3机械伤害III道脱出现甩打；亡理；

③采用压风管道

③采用符合规定不符合规定压风管道；

④连接点安装防脱链运动部件温度过人员伤定期对进行维护、空压设4火灾高，散热不良亡财产III保养，加润滑油备损失

①空压机没有无

①设备定期注油、定期保养、维护；保养；空压设苞从业人员没听力下

②为从业人员配5噪声II备有采用个体防护降置个体防护用品，措施并督促其对使用评估成果压风及储油设备子单元中重要存在机械伤害、容器爆炸、火灾等潜在事故，其中火灾为重要危害，其危险性等级为III级；.机电设备子

6.9单元表6-9机电设备子单元预先危险性分析表除源危危险也许导置位序号潜在事故触发条件性等防备措施致后果重要类型级辅助维误操作触及运转

①设保护装置；

②人员伤1机械伤害III修机械部分、匚设警示牌机械设

①为机械设备转备转动、无安全防护套人员伤动、传动部位加装2机械伤害III传动部（罩），被人触及匚防护罩；

②加强管位理

①对机械设备定期进行检查；

②常常

①检查、维护、保人员伤对其维护和保养；机械设养不够；3机械伤害亡财产III

③加强从业人员安备

②从业人员违章损失全教育，使其按章操作或误操作操作

①设备控制开关、

①供电线路要与用闸刀或电气线路电设备、设施匹配，未按规定设置安按规范接地、安装全警示标志；漏电和裸露部位保

②电气设备、线路护；

②严格按规定用电设人员伤4触电未设避雷装置或III进行带电作业；悬、匚备未定期检测检查；挂警示标志；

③电

③作业人员违规气设备、线路应设避雷装置并定期检操作测容器爆炸、

①维修时，对气瓶人员伤

①对气瓶和乙焕发5维修点火灾和乙烘发生器管亡财产III生器按《压力容器理不善，安全损失管理措施》除源危危险也许导置位序号潜在事故触发条件性等防备措施致后果重要类型级进行管理；距离不符合规

②加强监督，工人定；按章操作

②工人违章操作人员伤机械设人员站立、设备停规范操作，加强管6高处坠落亡财产III备放不妥理损失评估成果机电设备子单元中重要存在机械伤害、高处坠落、容器爆炸、车辆伤害、触电、火灾等潜在事故，其中机械伤害为重要危害，其危险性等级为in级；评估小结

6.10本章通过对各个评估单元运用安全检查法、安全检查表、预先危险性分析分析评估措施，在识别危险、有害原因基础上，对各个系统存在危险、有害原因进行了分析评估现按照评估措施分类归纳小结1采用安全检查表法，得出检查成果为通过安全检查表法对我司法律、法规符合性、总平面布置和选用工艺、安全管理现实状况等几种单元与国家有关安全生产法律、法规对照检查，可知本矿山证照资料比较齐全，项目建设可以符合有关安全生产法律、法规和规范规定；根据项目所选用开采方式、采场要素、开拓运送等方面参数检查状况可知项目基本可以符合《金属非金属矿山安全规程》、《厂矿道路设计规范》等有关规范规定2运用预先危险性分析法，得出多种危险、有害原因定性评估成果见下表表6-10预先危险性分析评估成果汇总表序号项目危险性等级结论1坍塌（滑坡）IV劫难性2放炮IV劫难性3火药爆炸IV劫难性4高处坠落III危险5物体打击III危险6车辆伤害III危险7机械伤害III危险8容器爆炸III危险9火灾III危险10触电III危险11淹溺III危险12粉尘III危险13中毒和窒息II危险14噪声II临界15振动II临界16高温中暑II临界17放射性II临界通过预先危险性分析法对我司10个子单元进行评估，得出本矿山坍塌（滑坡）、火药爆炸和放炮危险性相对较大，其危险性等级为IV级，我司将高度重视，采用对应防止和控制对策措施防止事故发生；属危险等级危险、有害原因有高处坠落、物体打击、车辆伤害、机械伤害、容器爆炸、淹溺、火灾、触电、粉尘等，将立即采用防备措施；属临界等级为噪声、振动、高温、放射性、中毒和窒息等，需在此后生产过程中加以防止，防微杜渐，使我司风险到达可以接受程度诱发危险原因有坍塌（滑坡）、放炮、火药爆炸、物体打击、高处坠落、车辆伤害、机械伤害、容器爆炸、淹溺，有害原因有粉尘、噪声、中毒、振动、放射性危害及高温中暑

3.1坍塌（滑坡）坍塌是一般露天采场内最轻易发生群死、群伤事故，一旦发生后果极为严重，根据类比事故案例发生坍塌重要是由于边坡失稳而导致，边坡稳定性不仅取决于采场要素和边坡管理，也与采场工程地质条件紧密相连，因此矿山应对边坡，尤其是土质及强风化层边坡加强监查、监测

（1）采场及运送道路坍塌（滑坡）1）矿体剥离层重要为矿第四系残坡积土及花岗岩风化层，厚度

2.

824.48m,剥离作业过程中没有按照设计剥离台阶参数进行剥离，导致剥〜离层坡面过陡；排水系统不完善，覆盖层构造松软，表土受雨水浸泡，形成过饱和状态构造软面稳定性变差，在自身重力作用下失稳，导致边坡坍塌事故发生2）在采装作业时，矿山没有按照规程进行开采，在边坡底部违章掏采，也许导致采场边坡发生坍塌危险3）因暴雨、风蚀、振动等原因影响，也许会导致采场边坡及台阶局部失稳，存在坍塌危险4）采场外部未设置截水沟，场内排水系统不能满足矿山排水需要，当暴雨期间，采场边坡受到雨水冲刷或采坑内长期积水浸泡边坡底脚均也许导致边坡失稳，导致坍塌、滑坡等事故5）矿山采用中深爆破，若一次装药量过大，爆破时产生振动，也许存在引起台阶、边坡坍塌及附近建筑物倒塌、开裂等危险6）若在开采过程中碰到断层带或破碎带等不良地质条件，而未及时采用加固措施、调整台阶参数，易发生掉块、塌方或滑坡，也许对下部平台或场底作业人员和运送道路上车辆导致危害7）矿山未采用自上而下、台阶式开采或台阶高度、平台宽度、边坡角不符合《金属非金属矿山安全规程》规定，过大台阶高度、过小工作平台宽度以及过大边坡角，均会影响边坡稳定性，甚至导致边坡失稳坍塌8）采场开采下部矿体时，由于开采高差大，上部台阶较多，因暴雨、风蚀、振动等原因影响，也许会导致采场边坡及台阶局部失稳，存在坍塌危险9）矿山道路不符合规定，路面较窄，道路边缘地带路基不实，也许存在道路边坡坍塌危险

（2）临时排土场坍塌（滑坡）1）不按设计参数进行排土或排土场设计参数不合理，导致阶段高度过高，堆土边坡角过大，轻易发生滑坡危险2）排土平台无反坡，导致排土场上部汇水，排土场周围防排水设施不完善，使排土场底脚受水浸泡，导致边失稳，发生坍塌3）在排土过程中，如未分层堆置，或边坡过大，也许排土场车辆排土作业中发生垮塌掩埋运送车辆事故

3.2放炮爆破是矿山生产重要工序之一，如矿石开采、岩石剥离以及土石方工程等均要用炸药爆破措施来完毕根据国内外矿山工伤事故记录资料，爆破事故在矿山伤亡事故中一般占第二位到第四位，为了深入减少爆破事故发生，必须认真地分析爆破事故发生原因据我国矿山爆破事故资料，结合本矿开采工艺，一般重要由于爆破设计参数不合理、违规操作缺乏安全管理两方面原因导致爆破事故所占比例较大1）爆破工未通过培训、考核，不具有对应操作资格，也许导致误操作引起放炮事故2）爆破作业中，装药量超过设计规定，也许发生爆破飞石超过警戒范围伤人3）在爆破危险区边界进入爆破作业点通道处，没有设置明显安全警示标志、派出岗哨、发出警戒信号拦截过往车辆、人员，存在放炮飞石打击危险4）拒爆爆破作业中，由于多种原因导致起爆药包瞎火和炸药部分或所有未爆现象称为拒爆拒爆原因是多方面，制造质量、储存条件、使用措施上缺陷都也许导致拒爆爆破时产生拒爆不仅影响爆破效果，并且处理时有较大危险性，假如未能及时发现或处理不妥，将会导致人员伤亡5）盲炮盲炮又称“瞎炮”，系指起爆药卷内工业雷管经点火、通电或起爆元件击发后，未起爆药孔，是爆破作业中碰到比较棘手问题，盲炮存在首先对爆破施工人员生命安全导致了重大威胁，由于仅盲炮处理自身就是一项充斥高度危险工作，另首先，盲炮存在也对生产自身带来了十分不利影响，轻则给爆破效果带来不利影响，重则将会导致人员伤亡6）早爆早爆是指在爆破作业中未按规定时候提前引爆现象其原因有人过错、环境干拢、起爆材料质量不良等如起爆时杂散电流或静电干拢而引起早爆,假如不能发现和防止早爆，将对人员和设备导致极大危害，酿成事帮7）雷申，、台风、暴雨等恶劣天气强行起爆引起爆破事故8）自行设计布孔施工作业，没有委托有资质专业爆破企业设计、施工和管理，爆破参数设计不合理或没有根据节理裂隙状况进行爆破设计、施工，存在发生放炮事故危险9）炸药燃烧中毒事故10）打残眼导致爆破事故11）爆破器材质量不良导致爆破事故12）爆破后未按照规定等待时间过早进入爆破工作面引起事故13）爆破震动引起边坡失稳，导致坍塌事故14）装药过量或抵御线不合适，也许引起冲天炮或从岩层弱面中冲出而产生爆破冲击波伤人事故15）本矿山工业场地位于爆破警戒范围内，若爆破作业时，工业场地内有关作业人员未按规定撤至爆破警戒范围之外，也许发生爆破飞石伤人事故16）矿山综合服务区部分建筑物位于爆破警戒范围内，若爆破作业时，有关作业人员未按规定撤至爆破警戒范围之外，也许发生爆破飞石伤人事故17）矿山周围存在有埋地天然气管道和建设中北三环高速，故矿山未控设计规定控装药量超，也许对埋地天然气管道和建设中北三环高速产生影响

3.3火药爆炸一般也许发生火药爆炸事故工艺环节重要是运送、装卸、加工和现场临时储放，详细分析如下1）在爆破器材运送过程中，因翻车、撞车、坠落、撞击、抛掷和摩擦或雷管和炸药混装、混存、混运等违规现象，均有也许发生火药爆炸危险。