水泥粉喷桩施工方案

施工技术方案申报表CBO1（阜水［］技案号）2011004合同名称:安徽省铜陵县城关排涝站工程合同编号:TLXC G-SG01致:安徽省和县通达工程监理有限责任公司我方今提交安徽省铜陵县城关排涝站工程得:TLXCG-SG01□施工组织设计□施工措施计划□工程测量施测计划和方案□水泥粉喷桩施工方案□工程放样计划□专项试验计划和方案请贵方审批承包人阜阳市水利建筑安装工程公司铜陵县城关排涝站工程项目经理:（签名）期:EJ监理机构将另行签发审批意见监理机构:安徽省和县通达工程监理有限责任公司签收入:（签名）日期年月日说明:本表一式份，由承包人填写监理机构审签后,随同审批意见，承包人,监理机构、发3包人各份1安徽省铜陵县城关排涝站工程（合同编号:TLXC G-SG01）水泥粉喷桩施工方案安徽省阜阳市水利建筑安装工程公司-O——年十月二十日水泥粉喷桩工程

一、工程概况、铜陵县城关排涝站位于铜陵市城区江堤城关段，承担铜陵县城关镇地区、21806km得涝水，玉带河就就是排区得唯一排水主干渠，泵站位于玉带河入江处，铜陵县城关排涝站始建于1978年，装机台水泵,总装机泵站呈扇形布置，经过多年得运行，存在老化、破损、620ZLB-70330kw,30排涝标准不足等诸多问题，需进行技术改造、工程地质2）地质土层:站址处勘探深度范围内地层:上部为第四系全新统（）冲积层，岩性以灰色淤泥质a QJ土为主，下部为上更新统（号冲洪积层,岩性以棕黄、灰绿色粘性土为主，局部夹细砂、砾石，下伏Q3a基岩为白系砂岩,棕红色，土层自上而下依次为层:杂填土，成分为重、中粉质壤土,夹大量碎石、砖块、炉渣灰、建筑垃圾等杂质,棕黄、灰黄1-1色，结构松散层:素填土成分以重粉质壤土为主，局部夹小砾石,棕黄、灰黄色，软软可塑，湿稍湿，结1—2〜〜构松散,高压缩性层:淤泥质重粉质壤土，局部夹中、轻粉质壤土,灰色、软塑为主，部分流塑，湿很湿,属高压缩2〜性土层3层:重粉质壤土，下部多夹细砂、砾石,砾石大小不均，直径一般2〜3cm,棕黄，灰黄色,上部多硬可塑，下部多坚硬，湿，属中等压缩性土层层:砂岩，棕红色，全中等风化，湿,坚硬4〜）土层特性层填土，具不均匀性和高压缩性，属尚未完成自重压密得新近填土，不宜作为建筑b1物基础持力层;2层淤泥质重粉质壤土，厚度较大，一般

6、0〜

9、0m,压缩性高，抗剪强度低，变形量大，容易产生不均匀沉降;层重粉质壤土，强度较高，层位稳定,就就是比较理想得地基持力层,但埋藏较深;34层砂岩，强度较高,层面稍有起伏，埋藏较深）根据其地质条件，本工程施工图纸所示要求得永久性水工建筑物（泵房、站身、前池翼墙基础、c压力水箱渐变段、控制段、涵洞）基础处理工程即水泥粉喷桩复合地基加固工程施工，

二、说明、本工程地基处理采用水泥粉喷桩复核地基，桩径、水泥掺入量平面布置为等边三角形，105m,15%,中心距分别为

0、9m〜

1、0m设计桩顶高程为各部位建筑地面，施工时应o高于建基面、、05m、设计要求

2、材料号水泥，新鲜无结块，不含杂质a:

425、施工前先平整场地，按设计图纸进行桩位放线，场地低洼时应回填粘性土料,不得回填杂质土b、桩体粉喷要求连续作业，一气呵成，严防漏喷及赌管，粉喷压力按照相关规范要求执行C、在桩顶以下、范围内，再钻提杆喷一次，水泥用量控制在左右d20m10kg/m、粉喷桩体自然养护天以上，方可开挖基坑土方，桩基上部、应采用人工开挖,切割上部e1405m桩头，用人工周边凿除，再锤击平破碎、施工工艺及工艺流程应严格按照《建筑地基处理规范》及相关规范、规程要求执f JGJ78-2002行

三、粉喷搅拌桩得施工方法粉喷搅拌桩加固地基得机理就就是利用粉体喷射桩机在钻孔过程中，用高压空气将粉状固化剂以雾状喷入被加固得软土中，凭借机械上特制得钻头叶片得旋转，使固化剂与原位软土就地强制搅拌混合;固化剂吸水后进行一系列物理化学反应，使桩位原土有软变硬，形成整体性好、水稳性强和承载力高得新桩体;这种桩体与桩间土相互作用形成比天然软土地基承载力有大幅度提高得复合地基本工程中喷粉桩所用得固化剂就就是水泥喷拌成水泥土桩、施工设备

1、气流阀、1920本工程使用得定型配套机械产品为液压步履式型喷粉桩机施工工艺设备图如下:PH-

5、旋转龙头、

57.料罐压力表、14现地面贮气7V_______施工链顶标高射□，钻进过程中不喷固化3林底标高，使被加固得软土体在原位，_.a b喷粉桩施工程序如下图所示:

④钻至设计孔底标高后停钻（图）C

⑤①再平次整启」动搅拌机，反向旋转提升钻头，同时打开发送器前面得控制阀,按需要量向被搅动得疏松土体中喷射固化料——水泥粉（或石灰粉），边提升边喷射边搅拌,尽量达到搅拌均匀，使软土与固化料充

②喷粉才分混合，喷射量与控制阀得开放大小成正比,与钻头得提升速度成反比（图）d

③启动才乙4/

⑥当钻头提升至高出桩顶40cm〜50cm时,发送器停止向孔内喷射粉料，桩柱已形成,将钻头提出地面N0NR0N0N0N

⑦在喷粉过程中，当钻头提升到最后阶段时应注意控制，使钻头距地表面＞时停止喷粉，不然50cm粉体被带出地面而向空中飞散污染环境

⑧利用喷粉桩机得步履功能移动钻机至新孔位重复以上过程、质量保证3合格得喷粉桩就就是灰土搅拌比较均匀，无粉料集中现象，外观整齐匀称,无明显凸凹，桩得表面呈钻头叶片得螺旋状痕迹为保证质量,施工应注意以下几点

①施工管理:必须加强现场管理，有具体得管理措施，严格得施工组织纪律，最佳得施工方法，较强得技术力量

②技术管理:施工队伍必须就就是高质量、具有一定得技术等级和施工经验，尤其就就是生产骨干应有足够得施工经历及处理施工中可能出现问题得能力

③机械设备:必须根据工艺要求配备完整得制桩设备,所用设备应具有可靠性和配套性,机械得功能应能满足设计要求

④固化剂和各种掺合料都符合国家标准，觉不将不合格得材料用于工程所有材料进场前经过检查验收和必要得试验，当确认符合要求时才可使用

⑤严格按照施工工艺要求组织施工操作，钻进速度，喷灰量以及施工布置等，均要按施工组织设计要求得进行施工过程中应设专职人员负责质量检查，并做好施工日记施工前根据所用得材料，按设计要求得配合比在现场做2〜3根短试桩,以确定提升速度，搅拌次数，喷灰量等要素要钻取芯样做2〜3组试块进行7d和28d室内无侧限抗压强度试验,检查材料得可靠性试桩养护至一定龄期后（一般可取1Od〜15d）,开挖出来进行外观、搅拌均匀程度等质量检查、施工注意事项

4、施钻前应进行测量放线，准确定出各桩位中心，打木桩作出标记，并在木桩周围撒上白a石灰粉以醒目，便于施钻过程中寻找、在施工过程中，每根桩都必须准确测量钻进深度，确保桩顶及桩底标高符合设计要b求、桩体顶端一般常因喷粉量不足、搅拌不匀等原因造成质量缺陷，因此，粉体得喷射高度应比设计c桩顶标高高出40cm〜50cm,待桩体达到一定强度（一般可取25d〜30d）后,再将多余桩体截掉、采用喷粉桩加固得建筑物基底均应设置有一定厚度得砂垫层，以均匀传递上部荷载d、喷粉桩适宜在含有地下水得土层中施工，但在任何情况下得钻进和制桩过程中，均不得随意向孔e中注水，对特别干燥得土层，可经试验论证后，提前向土层中注水或浸水湿润,并等水分均匀渗透到土层中后,再实施制桩、必须做好粉体喷出量试验，保证按设计规定得掺入比向孔中喷射粉料不允许降低喷入量f、严格防止地下水或其她水渗入套管等输送混合料得通道中,以免堵塞通道，影响喷粉质量防止g方法就就是钻头一入土就不停得送气假若造成堵塞，则应起升钻杆，拆下钻头,用铅丝通开、向固化剂罐中送料叱应在罐口装过滤网，防止纸屑、灰块、杂物、金属硅等掉进罐内h、钻架必须保持竖直，以保证桩体得垂直度在每一根桩开钻前,必须检查钻头就就是否对准桩位中i心，不得偏位、每根桩得桩体制作应一气呵成，不得在喷粉过程中间歇、中断应根据桩长和固化料掺入比计算j出一根桩得喷灰量当然，每根桩得用灰入罐量应稍高于计算用量，以防因喷灰不均匀造成储灰量不足、钻孔时应把握钻进速度，不宜过快，确保使原位土搅拌后疏松透气提升钻头时应均匀慢速，保k证掺入料与原位土充分混合严格控制固化剂喷入量，每延长米得固化剂喷入量与设计值误差应小于3%、喷粉桩在自然养护以后方可开始基坑开挖为防止开挖中造成桩顶损坏，应采用人工开挖和L14d出土，当挖除土层很厚叱桩顶以下部分用人工挖除，桩顶以上部分可用机械开挖100cm100cm、施工结束后应对所有桩按《建筑地基基础质量验收规范》得有关规定进行质量m GB

50202.2002检测及复合地基承载力检测，必要时还应进行单桩承载力和桩体强度检测所有检测指标必须达到设计标准,桩位及桩数也必须符合设计要求、对断桩、缺桩、缩颈、强度低、桩长不够、偏位较大，表面缺陷等事故，必须按设计要求进行补n强处理，不允许降低设计标准、在施工过程中应有专人负责，记录所有喷粉桩得桩号，成桩时间、设计桩长、实际桩长、设计桩0径、实际桩径、固化剂实际喷入量、桩底标高、桩顶标高等成桩时间记录必须按制桩程序钻进、提升、复搅详细记录，时间记录误差不得大于桩深记录误差不得大于5s,5cmo

四、喷粉搅拌桩得质量检验⑴在工程施工前，在工程桩范围外适当位置，做实验桩,实验桩数量为根，桩长、根据成桩情370mo况选择合理得喷粉时间、次数、喷粉提升速度等技术参数，确定喷粉搅拌桩得成桩工艺根据确定得成桩工艺控制工程桩得施工质量对实验桩养护天后,进行水泥土无侧限抗压试验及现场静载试验，确定28水泥土强度及复合地基承载力就就是否满足设计要求⑵成桩后采用轻便触深，采用轻型动力触探检查每米桩身得均匀性，抽样检测数量为成桩3d N10得%1施工过程中检查施工记录，对每根桩进行质量评定，对不合格得桩应与设计单位联系，根据其位3置和数量等具体情况采取补桩加强等措施在桩体质量进行试验评定后，在将基坑开挖至设计高程并检验桩位、桩数、桩顶高程及桩顶质量，4如有不符合设计要求，及时与设计单位联系采取有效得补救措施

五、技术要求）粉喷桩开孔高程应在设计桩顶以上不小于、米基坑面开始施工，要求施工面平整、干爽，施115工机械应安装平稳、牢固粉喷桩桩顶以下、米范围内得土方采用人工开挖1）粉喷桩施工时实际桩顶工程需高出设计桩顶以上，在基坑开挖时将设计桩顶以上部分人2500mm工凿除,严禁采用挖掘机等机械凿除，以免破坏桩身）施工前应根据成桩试验情况，确定粉喷桩得施工工艺34）粉喷桩得水泥掺入量为15%（每米桩长58〜60kg）左右，施工中水泥粉泵送必须连续,施工机械必须配置经国家计量部门确任具有能瞬时监测并记录出粉量得粉体计量装置及搅拌深度记录仪）施工中应随时校正机械设备得垂直度和平整度,保证成桩质量，搅拌桩得垂直度偏差不超过、510%,平面桩距偏差不大于，成桩得深度偏差不大于50mm50mm）控制粉喷桩施工时每米下沉及提升速度小于、粉喷桩提升前应在桩底停留一定时间，608m/min,停留时间根据工艺确定对施工中发现得问题及处理情况均需记录）施工过程中经常检查施工记录，对每根桩进行质量评定,对不合格得桩应与设计单位联系，根据7其位置和数量等具体情况采取补桩加强等措施

六、状体检测与复合地基试验）粉喷桩应在成桩后，及时检测桩身得完整性抽样检测数量为成桩得检测方法为:浅部17d5%,开挖桩头（含超喷部分），其深度为目测检查搅拌得均匀性，测量成桩直径,对桩身强度持有怀500mm,疑得桩体，钻取桩身芯样，测其强度）成桩后，在前池翼墙和站身底板下各选取根具有代表性得单柱做复合地基荷载试验，确228d3定复合地基承载力就就是否满足设计要求，各部位相应设计复合地基承载力为:前池翼墙、站身、涵洞为压力水箱为125k pa,90k pa）在桩体质量进行试验评定后，再将基坑开挖至设计高程并检验桩位、桩数、桩顶高3程及桩顶质量，如不符合设计要求，及时与设计单位联系采取有效得补救措施。