焊工实习报告 6

焊工实习报告

（6）焊工实习报告焊工实习报告

一、焊接就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法

二、焊接的种类钎焊、氧乙烘焊、C02保护焊、氮弧焊、手工电弧焊

三、安全操作

1、防触电工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好特别注意焊机后面380V

2、防弧光灼伤和烫伤电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，焊过的工件不要用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向

3、防护用品电焊面罩、皮手套、胶底鞋

4、设备安全、交流的弧焊机、焊钳不要放在欧工体上或工作台上，以免短路、烧坏焊机工作中，如发现高热现象、或焦臭味、立即停止工作，关掉电源，然后报告老师

5、眼睛灼烧的自我防治滴眼液、冷湿毛巾敷眼

四、工艺

1、电流的选择

02.5mm推荐值70-90（焊接的位置（平、横、立、仰））

1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的不开坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作

2、掌握焊条电弧焊平角焊的基本操作技能，能进行碳钢的角接接头、T字接头和搭接接头的基本操作

3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作

4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟练进行碳钢的水平管、垂直管、管板焊的基本操作

5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作

三、实习内容及操作要领

（一）气焊气割内容练习手工气割、半自动气割、手工气焊管子

（二）焊条电弧焊

1、平板对接焊内容不开破坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）

2、平角焊内容角接接头、T字接头和搭接接头

3、立焊和横焊内容平板立焊、横焊

4、管子焊接内容水平管、垂直管（单面焊双面成形）低碳素钢板平对接焊条电弧焊工件材料牌号Q345电焊机种类弧焊整流器厚度812mm型〜号ZX7-315IGBT焊条牌号E5015空载电压6585V直径

3.2mm工作〜电压3045V焊接电流60-120A电流范围21315A（图略）焊缝外观〜〜检验

1、焊缝的外观质量

（1）焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；

（2）焊缝表面无咬边；

（3）背面焊缝无凹坑

2、焊缝外形尺寸1正面焊缝余高03mm；2背面焊缝余高〜余03mm；3正面焊缝余高差〜

2、引弧接触法摩擦法轻轻接触，迅速提起24mm3运条把握好焊条的角度基本上垂直于工件，而向前的方向倾斜5度15度前进速度缓慢速度均匀直线送条速度（保持电弧的长度）

五、注意事项

1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间

2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗

3、应在指定的焊机上进行实习未经允许，其它设备、工具或电器开关等均不得乱动

4、焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必须良好

5、焊接时应站在木垫板上，不许赤脚操作不准赤手接触导电部分，防止触电

6、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩,防止弧光伤害和烫伤

7、击渣时要注意敲击方向以防焊渣飞出伤人

8、工件焊后不准直接用手拿，用铁钳夹持

9、实习完后要清理好场地及设备工具

六、、设备安全

1、线路的接线点必须紧密接触，防止因松动、接触不良而发热

2、焊钳任何时候不得放在工作台上，以免短路烧坏焊机

3、发现焊机或线路热烫时，应立即停止工作

4、操作完毕或检查焊机及电路系统时必须拉闸，关闭电源焊工心得体会这是我第一次亲身进入焊机房，也是我第一次自己焊焊条,以前听到别人当焊工的经历时，认为焊接很简单，自己可以很轻松的就学会，可后来发现做一名焊工可没那么简单，在老师讲完理论之后，终于轮到自己亲自动手实践了！我的心里很高兴,但是也很紧张害怕，毕竟是第一次接触焊工！我把老师讲的理论在心里默想了一遍，带上面罩就开始动手，以为会很简单，很容易，可是焊条偏偏就粘在铁板上，我的心里立刻紧张起来往上拔，很难把掉，按照老师说的，我立即左右摇晃，焊条果然和铁板脱落了！后来就感觉好多了，心里也不那么害怕了……可是我点燃焊条又遇到了一些困难，怎么划啊、点啊焊条就是不能燃烧，我就请叫别人，可他们也就说就是那样一点就成，我心想肯定有技巧，很快第一次实训结束第二次实习时，刚开始，我就想要找到点燃焊条的方法技巧，我摩擦引弧后，把焊条拿得很高，只见那火光向下冲，简直像火箭升空时一样！我以为把焊条拿的高一点，冲力就会小一点，所以第一根焊完后，铁板上除了散乱的小铁珠外，什么也没有留下！而且长时间将焊条停在一处，那个地方会被焊弧前的高温火焰熔化，铁片熔个洞，看见别人焊的那么好，心里很不是滋味我就悄悄观察别人是怎么焊的，慢慢知道焊条要拿的低一点，我又自己试了一下，这次是将两块板焊到一起，焊完之后，总觉得不满意，正思量着，老师发现了我，一看我的成果，知道我说，移动速度要慢一点，才能焊的好！我焊完之后，感觉明显比刚才的效果好的好多了第三次实习时，再次熟练掌握第二次实习内容，我吸取了前两次不足和老师总结的其他同学实习过程中的一些问题自己觉得找到感觉了，焊的自我觉得良好自己不断摸索、感悟、实践，只有认知道自己的不足，努力实践，才能够不断进步接下来是将两块板垂直焊接，老师指导操作师范了一遍，先将两板垂直时两端轻轻焊上，观察是不是垂直，不垂直用锤子轻敲校正，焊接时两板夹缝90度拿焊条时基本保持下30度，上60度，其他和两平板焊到一起样，这样一步一步走向熟练，积累了相当丰富的经验，也为自己赢得了自信总之，这次实习让我懂得了做什么事都要一心一意，严谨认真，反复琢磨、感悟，再实践，再总结只有这样，我们才能作好自己应该做的事我想这次实习会成为我今后那么多实习的良好开始2009510这次为期数天的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实习中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅

一、实习目的

1.了解常见的焊接方法（手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等）的过程，所用的设备、材料、工艺及应用实例

2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形

3.了解氧气切割的基本原理，气割过程，金属气割的条件及气割应用

4.了解手工电弧焊和气焊气割的安全技术

5.初步掌握手工电弧焊的引弧和堆焊平焊波操作技术

6.一般了解典型焊接结构的焊接生产过程

二、实习内容

1.手工电弧焊引弧，堆焊平焊波，平焊对接要求熟练掌握引弧技术，引弧位置要准，初步掌握堆焊平焊波和平焊对接操作要领，焊缝成形良好不要求焊接

2.气焊、气割点火灭火，调节气焊火焰，堆焊平焊波，手工气割中等厚度低碳钢板要求会点火灭火，能区别三种氧乙焕焰，会调到大小合适的中性焰，体会气焊堆平焊波操作要领手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理要留心观察整个气割过程工件金属并没有熔化，因而切口窄而齐最好再气割一下铸铁板，注意观察有何不同现象三.现场操作1手工电弧焊

1.手工电弧焊过程观察手工电弧焊操作了解什么叫手工电弧焊？要用什么设备、焊接材料？并用简图画出手工电弧焊工作概况，包括电网、刀闸（开关）、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接.

2.手弧焊机

①了解手弧焊机种类及其大致结构，焊机型号及其主要技术参数，焊机的使用方法（接线与电流调节等）

②观摩表演:交流焊机和直流焊机均用J507焊打进行焊接，比较其稳弧性记下观察到的现象与结论3电焊条

①了解电焊条的组成及各部分的作用，焊条的种类和结构钢焊条牌号的含义及焊条规格（焊条直径）

②观摩表演用光焊丝和电焊条进行焊接，比较引弧难易、稳弧性、飞溅和焊健质量（焊缝表面有没有氧化物、气孔等）记下不同现象

③观摩表演碱性焊条和酸性焊条都用交流焊机进行焊接,比较其稳弧性记下不同现象和结论

④在参观焊接生产时，注意观察和比较碱性焊条和酸性焊条的脱渣性4手弧焊工艺

①了解四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口型式，坡口的尺寸参数及其作用参观对接、角接的焊接和多层多道焊

②了解手工电弧焊的工艺参数及其选择，用不同的电流和不同的速度进行焊接有什么不同的现象和结果

③参观不同空间位置焊缝的焊接平焊、立焊、横焊、仰焊和管子全位置焊注意其焊接工艺参数和操作方法上的不同，比较其焊接质量、生产率和劳动条件等方面的差别5手弧焊操作技术，观摩表演

①敲击式和摩擦式两种引弧方法了解操作要领手腕使劲，提起焊条要快要低

②堆焊平焊波技术注意其操作要领

③锯齿形运条方式

④对接平焊了解其整个过程备料坡口加工焊前清理组对定位焊焊接焊后清理检验6了解手工电弧焊的安全技术7焊接缺陷与检验方法

①观察焊接缺陷，了解未焊透、烧穿、气孔、夹渣、裂纹、咬边、焊瘤等缺陷的特征，分析其产生原因（从焊前准备、焊接工艺参数、操作技术等方面进行具体分析）

②观看常用的检验方法及其应用着色检验、磁粉探伤、射线探伤、超声波探伤和水压试验等8焊接变形了解焊接变形常见的基本形式及焊接变形的矫正方法（机械矫正和火焰矫正）、观看矫正过程（责任编辑admin）

一、焊接利用热能、压力或者两者并用，以及用或者不用填充材料将两个工件连接在一起的方法

二、种类

1.熔化焊气焊（如C2H2）、电弧焊（埋弧自动焊、气体保护焊、焊条电弧焊）、等离子焊（1mm以下）、电子束焊（广300mm）

2.压力焊电阻焊、摩擦焊（可用于端面连接）、爆炸焊

3.钎焊软钎焊（钎料熔点在450以下）、硬钎焊（钎料熔点在450以上）

三、焊接工艺

1.电流的选择I二kd（d焊条直径）dkl-225-303-430-405-640-

602.引弧a.接触法（敲击法）b.摩擦法注意轻轻接触，迅速提起（24mm）

3.运条〜焊条方向向前进方向倾斜5°15前进速度均匀、缓慢、〜一条直线送条速度控制电弧长度，保持在24mm

4.横向摆动a.折线式〜___________________b.月牙式___________________c.圆周式

5.开头稍作休顿（12秒）

6.结尾〜处理弧坑（断弧、画圈）

四、安全操作规程

1.防触电a.焊机接地线是否良好b.电源线、焊钳线是否绝缘c.不要触碰焊机后面的电源接头（380V）o

2.防止弧光灼伤和高温工件烫伤弧光中含有大量的紫外线和红外线对眼睛和皮肤有强烈的刺激作用a.焊过的工件不能用手直接触碰b.敲击焊渣时，注意方向，用力适当，以免伤人

3.防护用品面罩、皮手套、胶底鞋、鞋盖、围腰等

4.保护设备安全a.通电前，焊钳不能放在工作台上，以免短路b.焊接时，如果发现高温、焦臭味、冒烟应该立即停止焊接，切断电源c.焊接完后，关掉电源焊工实习心得众所周知，焊接相对其他的连接方式有着很大的优势经过前两次的实习，我对焊接的了解有了很大的飞跃，也学会了基础的焊接技术我们学的是手工电弧焊，首先老师给我们讲解了焊接的理论知识，我知道了什么是焊接，还有焊接的分类，懂得了焊接的基础焊接技术，老师强调了在车间的安全操作规程，我们牢记于心第一次实习课，我们没有动手操作，虽然只是理论，但是我也觉得学到了很多我一直以为手工电弧焊在焊接时，焊条是和工件接触的，听了老师的讲解后才明白，原来焊条和工件分开的，中间有电弧的存在，而且要控制好电弧的长度还学会了选择电流、引弧、运条等操作第二次实习课的时候,我们动手实际操作了我们仔细回忆了老师讲过的内容，刚开始虽然很生疏，引弧时容易把焊条粘在工件上，很是紧张不过在操作了两三次后就没什么大问题了，很轻松就做到了老师的要求焊缝直、长度不超过十厘米在第一轮操作后，老师对我们提高了要求焊缝直、长度不超过十厘米、宽度不小于一厘米我们想到了老师讲过的横向摆动，我使用的是“圆周式”，再动手操作了两三次后，也基本达到了老师的要求就这样，我们结束了第二次焊工实习总结，手工电弧焊的基础操作，难点在于运条，以及控制电弧的长度其优点是操作灵活方便，能进行全位置焊接适合焊接多种材料但是，经过亲身实践后，我觉得这个不是难题,而且也认识到手工电弧焊是我们必须学会的一项实用技术焊条电弧焊实训报告

一、实习目的焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作技能，为取得中级焊工资格证打下基础

二、实习基本要求

（一）实习教学的主要任务通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、适用范围，掌握焊条电弧焊的操作技术，具备根据图纸正确选用焊接规范参数的能力

（二）实习教学的基本要求。