焦化厂实习报告必须的内容

焦化厂实习报告必须的内容焦化厂实习报告必须的内容焦化厂实习报告必须的内容！

（一）备煤筛焦车间）v!,filk）D.+e+w2L”Y8J8]$~6o6h3e备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运站等设施组成原料洗精煤从洗煤厂由8条带式输送机送至备煤车间，经配煤和2台破碎机粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下（占85%以上）由带式输送机送至塔顶，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦炉使用

（二）炼焦车间炼焦车间建设36和42孔JN43-98型宽炭化室、双连火道、废气循环、下喷、单热式捣固焦炉，年产冶金焦60万吨采用捣固煤饼，侧装高温干僧，湿法熄焦工艺8s）hc；N+2a%X炼焦基本工艺参数配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在95CTC105（TC的高温干镭炼制成焦炭和荒煤〜气装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾气放散炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦熄焦后的焦炭子的杂质在电场库伦力的作用下，移动到沉淀极后释放出所带电荷，并吸附于沉淀极上，从而达到净化气体的目的，通常称为荷电现象当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时，会自动向下流趟，从电捕焦油器底部排出，净气体则从电捕焦油器上部离开并进入下道工序[b*Zz9+b,zf焦油氨水焦油氨水分离槽，采用比重不同来分离从气液分离器出来的焦油、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽，经澄清分离后，上部氨水送至循环氨水槽，由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气和集气管吹扫及无烟装煤使用剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铁工段蒸氨分离出的焦油至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽焦油需外售时，有焦油泵送往装车台装车外售!F3b；l0#v#0Pb7Xl脱氨工艺主要有硫钱法、磷铁法、氨焚烧法三种，硫钱法为传统的硫酸吸收生产硫铁工艺，有半直接法饱和器生产硫铁、间接小饱和器生产硫锭和喷淋吸收氨的无饱和器生产硫钱方法磷铁法是焦炉煤气导如入吸收塔与磷酸铁溶液直接吸收煤气中的氨，然后经过解析、精镭制取无水氨产品国内无锡焦化厂引进吸收较早，有较好的经验，攀钢在引进AS法脱离的同时引进了磷链法装置5@$S7h*sP$wl\\,%d5N氨分解工艺氨焚烧法是通过AS循环洗涤系统将含有少量硫化氢的氨蒸汽送入氨分解炉，在锲基催化剂的作用下将氨和氟化氢分解，所得分解气体送入余热锅炉中产生蒸汽，冷却后的分解气体再经过第二个直接冷却系统冷却后掺混到焦炉煤气中l@（n/X9}8zI#M*Y）X uw［本帖最后由ryn于201*-4-2321:17编辑］焦化厂实习报告编者按本文主要从实习目的；学习方法；主要生产设施;备煤工艺流程；炼焦化学产品的回收；进行讲述其中包括过焦化厂的生产实践，弄清楚焦化厂的组成，生产过程和主要设备、培养学生的生产实践观念和理论联系实际学好专业的主动性，增强学生观察事物，发现问题提出问题的能力，开阔学生的眼界，增强对专业的热爱，树立牢固的专业理想、煤的接收与储存、配煤过程、煤的粉碎、炼焦生产工艺流程、护炉机械设备、熄焦、筛焦过程和设备、脱硫工段（HPF脱硫法）、硫铁工段（喷淋式饱和器生产硫铁）、终冷洗苯工段、粗苯蒸偷工段等，具体材料详见实习目的1通过焦化厂的生产实践，弄清楚焦化厂的组成，生产过程和主要设备了解焦化工业发展情况及其在国民经济中的作用，并组织参观与本专业有关的厂矿，为专业基础课的验证，专业课的学习建立感性化的认识2通过实习培养学生的生产实践观念和理论联系实际学好专业的主动性，增强学生观察事物，发现问题提出问题的能力,开阔学生的眼界，增强对专业的热爱，树立牢固的专业理想学习方法结合焦化厂生产实际情况和认识实习的特点，要求每个人重点比较深入的掌握，了解每个重要工段，生产原料及产品，生产工艺设备及其与其他工段车间的联系等，结合全厂参观和厂方工程技术人员的讲课，全面认识实习的任务，达到实习的目的实习内容**焦化厂于去年11月25日通过省、市环保局领导、专家小组对该厂的清洁生产审核验收此次通过清洁生产审核，是因焦化厂不但取得了较好的环境效益和社会效益，而且也取得了显著的经济效益，年经济效益约685万元，节约能源1061500kgce/年**焦化厂获清洁生产先进企业称号**焦化厂有9个生产车间，分别为备煤车间、一号炼焦车间、二号炼焦车间、运焦车间、一回收车间、二回收车间、热力车间、维修车间和精制车间焦化厂主要生产车间备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等主要生产设施

（1）备煤车间煤仓配煤室粉碎机室皮带机运输系统煤制样室

（2）炼焦车间煤塔焦炉装煤设施推焦设施拦焦设施熄焦塔筛运焦工段

（3）煤气净化车间冷鼓工段脱氨工段粗苯工段

（4）公辅设施废水处理站供配电系统给排水系统综合水泵房备煤除尘系统筛运焦系统化验室等设施制冷站等5总共序位备煤炼焦化产污水处理备煤工艺流程原料煤卸煤设施受煤坑皮带煤场配煤槽配煤设备粉碎机贮煤塔炼焦

1、煤的接收与储存原料煤一般以汽车火车的方式从各地运输过来，**焦化厂的原料煤主要来自邢台的康庄、官庄，峰峰和山西等地当汽车、火车到达后，与受煤坑定位后，用螺旋卸煤机把煤卸到料仓里，当送料小车开启料仓开口后，用皮带把煤料运到规定位置注意每个料仓一次只能盛放同一种类别的煤为了保证焦炉的连续生产和稳定焦炉煤的质量，应根据煤质的类别用堆取料机把运来的煤卸放在煤场的各规定位置**焦化厂的备煤车间用的气煤、肥煤、焦煤和瘦煤四种，按规定分别堆放在煤场的五个区为了保证焦炭的质量，利于生产操作，配煤应遵循以下原则

①配合煤的性质与本厂的煤料预处理工艺以及炼焦条件相适应，保证炼出的焦炭质量符合规定的技术质量指标，满足用户的需求

②焦炉生产中，注意不要产生过大的膨胀压力，在结焦末期要有足够的收缩度，避免推焦困难和损坏炉体

③充分利用本地区的资源，做到运输合理，尽量缩短煤源的平均距离，便于车辆的调配，降低生产成本

④在尽可能的情况下，适当多配一些高挥发性的煤，以增加化学产品的产率

⑤在保证煤炭质量的前提下，应多配气煤等弱黏结性煤，尽量少用优质焦煤，努力做到合理利用中国的煤炭资源

2、配煤过程当需要哪种煤时，用堆取料机通过皮带把煤输送到斗槽里,斗槽里的煤再次通过皮带送向配煤盘按要求进行配煤**焦化厂配煤比一般为气煤28%,焦煤45%,肥煤18%,瘦煤9%在进行配煤时，**焦化厂采用的是利用核子秤进行衰减，通过信号的转换传到电脑上进行控制的信号控制流程为Cs-137—煤料一（衰减）电离室一（惰性气体）电流一放大器、变送单元一称重频率信号、变速信号一电脑系统

3、煤的粉碎**焦化厂备煤车间的原料煤的精细度为70%80%,含义为3mm〜的煤料占总重量的百分数在进入粉碎机之前，一部分达到原料煤细度的煤直接由皮带运往煤塔，另一部分未达标的由配煤工段运来的配合煤则先经除铁装置将煤料中的铁件吸净后进入粉碎机，再由皮带运往煤塔在**焦化厂的配煤车间用的是可逆锤式粉碎机，在粉碎机旁还设有除尘装置所谓高温炼焦，就是煤在隔绝空气加热到950-1050℃,经过干燥、热解、熔融、黏结、固化、收缩等过程最终得到焦炭炼焦

1、炼焦生产工艺流程由备煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干镭制成焦炭并产生荒煤气炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运煤在炭化室干馆过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管约70（rc左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至901左右荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室,又格子赚把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气1）炭化室炭化室是接受煤料并对装炉煤料隔绝空气进行干偏焦碳的炉室，一般由硅质耐火材料砌筑而成炭化室位于两侧燃烧室之间，顶部由3-4个加煤孔，并有「2个导出干储煤气的上升管，它的两端为内衬耐火材料的铸铁炉门JN43-58-II型焦炉的炭化室尺寸分为两种宽度，即平均宽为4mm和450mm两种形式，炭化室全高为4300mm,全长为14080mm,有效长为13350mm,炭化室的有效面积为

21.7m3,加热水平高度为800mm2）燃烧室燃烧室位于炭化室两侧，是o煤气燃烧的地方，煤气与空气在其中混合燃烧，产生的热量传给炉墙，间接加热炭化室中煤料，对其进行高温干海燃烧室一般用硅砖砌筑JN43-58-II型焦炉燃烧室宽度为736mm和693mm（包括炉墙），炉墙为厚度为100mm的带舌槽的硅砖砌筑燃烧室属于双联火道带废气循环式结构，它有28个立火道组成，相邻火道的中心距为480mm,立火道隔墙厚度为130mm其中成对的隔墙上部有跨o越孔，下部取消了边火道的循环孔，防止了短路立火道底部的两个斜道区出口设置在燃烧室中心线的两侧，在JN43-58-II型焦炉基础上加大边斜道口的断面积，保证了两端炉头的供气量3）蓄热室蓄热室作用就是利用蓄积废气的热量来预热燃烧所需的空气和贫煤气JN43-58-II型焦炉每个炭化室底部有两个蓄热室,一个为煤气蓄热室，另一个为空气蓄热室它们同时和其侧上放的两个燃烧室相连燃烧室正下方为主墙，主墙内有垂直砖煤气道，焦炉煤气由地下室煤气与主管经此道送入立火道底部与空气混合燃烧由于主墙两侧气流导向，中间又有砖煤气道,压差大容易串漏故砖煤气道系用内径为50nini的管砖，管砖外用带舌槽的异型砖交错砌成厚为270mm的主墙蓄热室洞宽为

321.5mm,内放17层九孔薄壁式格子砖为使蓄热室长向气流均匀分布，采用扩散式算子砖，配置不同孔径的扩散或收缩孔型，蓄热室隔墙均用硅砖砌筑，且其内表面衬有黏土砖4）炉顶区JN43-58-II型焦炉炉顶区砌有装煤孔、上升管孔、看火孔、洪炉孔和拉条钩等炉顶的实心部分由砌炉过程中的废耐火砖砌筑，炉顶表面用耐磨性好、能抵抗雨水侵蚀的缸砖砌筑总之，JN43-58-II型焦炉的结构特点是双联火道带废气循环，焦炉煤气下喷，两格蓄热室的复热式焦炉，具有结构严密、炉头不易开裂、高向加热均匀、热工效率高、砖型少、挥发性低等优点

2、护炉机械设备焦炉四大车有装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车其中装煤车是在焦炉炉顶上由煤塔转自取煤并往炭化室装煤的焦炉机械，推焦车的作用是完成启闭机械炉门、推焦、平煤等操作,拦焦车的作用是启闭焦侧炉门将炭化室推出的炉饼通过导焦槽导入熄焦车中以完成出焦操作，熄焦车的作用是用以接受炭化室推出的弘叫，并送往熄焦塔通过水喷洒而将其熄灭，然后再把焦炭卸至凉焦台上护炉设备是包括炉柱、保护板、纵横拉条、弹簧、炉门框、抵抗墙及机侧、焦侧操作台等主要作用是利用可调节的弹簧的势能连续不断的向砌体施加足够的、分布均匀合理的保护性压力，使砌体在自身膨胀和外力作用下仍能保持完整性和严密性，并有足够的强度从而保证焦炉的正常生产加热煤气供入设备，大型焦炉一般为复热式，可用两种煤气加热，作用是向焦炉输送和调节加压煤气荒煤气导出设备包括上升管、桥管、水封阀、集气管、吸气管、焦油盒以及相应的喷洒氨水系统其作用为一是将出炉荒煤气顺利导出，不致因炉门刀边附近煤气压力过高而引起冒烟冒火，但又要保持和控制炭化室在整个结焦过程中为正压；二是将出炉荒煤气适度冷却，不致因温度过高而引起设备变形，阻力声高和鼓风、冷凝的负荷增大，但又要保持焦油和氨水良好的流动性

3、熄焦、筛焦过程和设备**焦化厂采用的是湿法熄焦，其熄焦系统包括熄焦塔、喷洒装置、水泵、粉焦沉淀池及粉焦抓钩等熄焦过程为熄焦车开进熄焦塔时，利用红外线感受器，接收红焦本身社出的红外线而发出讯号电流，经电流放大触发电路启动熄焦水泵，并借助电子定时装置控制熄焦时间熄焦时大约有20%的水蒸发,未蒸发的水流入粉焦沉淀池，澄清后的水流入清水池循环利用熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，停放30-40min,使其水分蒸发和冷却，个别尚未全部熄灭的红焦，再人工用水补充熄灭筛焦按粒度大小将焦炭分为60-80mm、40-60mm、25-40mm、10-25mm、10mm等级别，主要设备有辐轴筛和共振筛一般大型焦化厂均设有焦仓和筛焦楼，将大于40mm的焦炭用辐轴筛筛出，经胶带机送往块焦仓帽轴筛下的焦炭经双层振动筛分成其他三级，分别进入仓库炼焦化学产品的回收

1、煤气的初冷和焦油的回收1）荒煤气的主要成分有净焦炉煤气、水蒸气、煤焦油气、苯族烧、氨、蔡、硫化氢、其他硫化物、氟化氢等氤化物、嗽咤盐等回收生产工艺的组成为焦炉炭化室生成的荒煤气在化学产品回收车间进行冷却、输送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烧等化学产品，同时净化煤气煤气净化车间由冷凝鼓风工段、HPF脱硫工段、硫铁工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸储工段等工段组成，其煤气流程如下荒煤气一初冷器一电捕焦油器一鼓风机一预冷塔一脱硫塔一喷淋式饱和器一洗终冷塔一洗苯塔一净煤气回收炼焦化学产品具有重要的意义煤在炼焦时，除有75%左右变成焦炭外，还有25%左右生成多种化学产品及煤气来自焦炉的荒煤气，经冷却和用各种吸收剂处理后，可以提取出煤焦油、氨、紫、硫化氢、氟化氢及粗苯等化学产品，并得到净焦炉煤气，氨可以用于制取硫酸锭和无水氨；煤气中所含的氢可用于制造合成氨、合成甲醇、双氧水、环己烷等，合成氨可进一步制成尿素、硝酸铁和碳酸氢铁等化肥；所含的乙烯可用于制取乙醇和三氯乙烷的原料，硫化氢是生产单斜硫和元素硫的原料，氟化氢可用于制取黄血盐钠或黄血盐钾；粗苯和煤焦油都是很复杂的半成品，经精制加工后，可得到的产品有二硫化碳、苯、甲苯、三甲苯、古马隆、酚、甲酚和叱咤盐及沥青等，这些产品有广泛的用途，是合成纤维、塑料、染料、合成橡胶、医药、农药、耐辐射材料、耐高温材料以及国防工业的重要原料来自焦炉82寸的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至气夜分离器，气夜分离后荒煤气由上部出来，进入横管式初冷器分两段冷却上段用循环水，下段用低温水将煤气冷却到21-22℃由横O管式初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由鼓风机压送至脱硫工段卸至焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段煤在干馆过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管，7001左右的荒煤气被桥管和集气管内喷洒的循环氨水冷却至84寸左右荒煤气中焦油等同时被冷凝下来煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起，经吸煤气管道并经气液分离器分别进入冷鼓工段li W；J-M+y$^焦炉加热用的回炉煤气，由外部管道架空引入每座焦炉煤气经地下室管道进入焦炉燃烧室，同时空气通过废气开闭器进入蓄热室，空气经预热后进入焦炉燃烧室的烈火道汇合后燃烧燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，最后排入大气上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热交换传动装置定时进行换向

（三）、煤气净化化产车间是为年产60万吨干全焦炉配套设计，化产车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫锭工段、蒸氨工段、粗苯工段、油库工段、生化工段等组成

（1）冷凝鼓风工段来自8283T的荒煤气，带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液〜分离器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器，在此分两段冷却上段采用32循环水、下段采用161制冷水将煤气冷却至22℃O冷却后的煤气进入煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器,除掉其中夹带的焦油雾后煤气被送至脱硫工段由气夜分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送到焦炉集气管喷洒冷却煤气，剩余氨水送至剩余氨水槽澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器，进一步进行焦油和焦油渣的沉降分解，焦油用焦油泵送往油库工段焦油贮槽机械化氨水澄清槽和焦油分离器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣车，定期送往煤场，人工掺入炼焦煤中进入剩余氨水槽的剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油器，脱除焦油后自流到剩余氨水中间槽，再用剩余氨水中间泵送至硫铁工段剩余蒸氨装置，脱除的焦油自流到地下放空槽2）主要设备的构造及工作原理

①横管式初冷器焦化系统生产中煤气横管式初冷器主要结构是包括初冷器壳体、冷却管管束横管式初冷器壳体是由钢板焊制而成的直立的长方形器体，壳体的前后两侧是初冷器的管板，管板外装有封头在壳体侧面上、中部有喷洒液接管，顶部为煤气入口,底部有煤气出口在横管式初冷器的操作中，除了冷却焦炉煤气外，在冷却器顶部及中部喷洒冷凝液，来吸收焦炉煤气中的蔡，并冲刷掉冷却管上沉积的蔡，从而有效的提高了传热效率

②电捕焦油器电捕焦油器器体是由钢板卷制而成的筒体与器顶封头、器底拱形底组合而成电捕焦油器的电场有正电极、负电极组合而成其正极是又钢管制成，其钢管固定在上下管板上，管板与电捕焦油器筒体焊接而成电场的负极，装在由绝缘箱垂下杆悬拉的吊架上，其吊杆吊架均有不锈钢制成，吊杆上装着阻力帽以阻止气体冲击绝缘箱电场负极由不锈钢制成，电晕极板下悬吊着铅坠，以拉直电晕极，电晕极下部由不锈钢制成的下吊架固定位置，电晕极线分别穿入电场沉淀焦油饿正极钢管中心

2、脱硫工段（HPF脱硫法）煤气一预冷器一脱硫塔一液封槽一（脱硫液）反应槽一再生塔一泡沫塔一（清夜）反应槽鼓风机后的煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷至30℃,预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）脱硫后煤气被送入硫铁工段吸收了H2S、HCN的脱硫液自流至反应槽，然后用脱硫液泵送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得到氧化再生再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用液位差自流入泡沫槽，硫泡沫经泡沫泵送入熔硫釜中，用中压整齐熔硫，清夜流入反应槽，硫磺装袋外销为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液送往配煤

3、硫铁工段（喷淋式饱和器生产硫铁）由脱硫及硫回收工段送来的煤气经预热器进入喷淋式硫铁饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中氨被母液吸收，然后经硫钱饱和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段在饱和器下部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫钱的结晶过程饱和器母液中不断有硫铁结晶生成，用结晶泵将其连同一部分母液送入结晶槽沉降，排放到离心机进行离心分离，滤除母液，得到结晶硫铁离心分离出来的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器从离心机卸出来的硫钱洁净，由螺旋输送机送至沸腾干燥器沸腾干燥器所需要的热空气是由送风机将空气送入热风器经蒸汽加热后进行沸腾干燥，干燥后的硫锭进入硫钱储槽，然后由包装磅秤称量、包装送入硫锭仓库

4、终冷洗苯工段自硫钱工段来的煤气，进入终冷塔分二段用循环冷却水与煤气逆向接触冷却煤气，将煤气冷到一定温度送至洗苯塔同时，在终冷塔上段加入一定碱液，进一步脱除煤气中的H2So下段排出的冷凝液送至氟污水处理工段，上段排出的含碱冷凝液送至硫铁工段蒸氨塔顶从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除煤气中的粗苯后送往各煤气用户由粗苯蒸偏工段送来的贫油从洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸储工段脱苯后循环使用

5、粗苯蒸镭工段从终冷洗苯装置送来的富油进入富油槽，然后用富油泵依次送经油汽换热器、贫富油换热器，再经管式炉加热后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸僧塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器后，进入油水分离器分出的粗苯进入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流液，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库实习感受不仅要知道理论知识，实践也是必不可少的.通过这次实习让我对焦化厂的大体上有了初步的了解，不仅巩固了以前课本学到的知识，而且也会对以后的深入学习有实质性的帮助.我感觉美中不足的是焦化厂的环境有待提高，应加大环境治理与保护的力度.初冷器中段和下段排出的冷凝液进入冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送入初冷器下端循环喷洒，如此循环使用，多余部分送机械化氨水澄清槽*{4Z6[K f,dz-C%n,B从气液分离器出来的焦油、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽，经澄清分离后，上部氨水送至循环氨水槽，由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气和集气管吹扫及无烟装煤使用剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铁工段蒸氨分离出的焦油至焦油中间槽贮存,当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽焦油需外售时,有焦油泵送往装车台装车外售7F）a,L+F7B机械化氨水澄清槽和机械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣，排入焦油渣车，定期送往煤场配煤冷凝鼓风工段所有贮槽的放散气均经排气风机接至排气洗净塔，由硫铁工段来的蒸氨废水洗涤后排放至大气塔底废水由排气洗净废水泵送生化处理

（2）脱硫工段i6H7f；R z8m Q+S5^91hnY鼓风机后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，穿过轻瓷填料及塔顶的除沫网由顶部出来，以吸收煤气中的硫化氢、HCNo脱除硫化氢的煤气去洗涤工段吸收了硫化氢、HCN的脱硫液从塔底流出，经液封槽进入反应槽，用循环泵经加热（冬）或冷却（夏）后送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生，再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自行流入硫泡沫槽硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜，用蒸汽加热，加热后熔硫釜内硫泡沫澄清分离，分离后的清液排入反应槽，熔硫后硫磺放入硫磺冷却盘，冷却后装袋外销

（4）终冷洗苯工段0pu6q7Yh4T!K）Bv*J为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液定期送往配煤0V!Z+w~%UF3\\-A m」从硫锭工段来的55寸煤气经过横管煤气终冷器温度降至25-27℃,进入洗苯塔与塔顶喷洒的由粗苯工段来的贫油逆流接触，将煤气中的苯洗至4mg/m3以下，然后将净煤气送往各用户（焦炉加热、粗苯管式炉等）5BrasttLIZ.xS/横管煤气终冷器底的冷凝液由泵打至终冷器顶循环喷洒，防止焦油及蔡的积存富余的冷凝液送生物脱酚洗苯塔底富油送粗苯蒸锵

（5）粗苯蒸储工段a%]VlP,o$I%}.|来自硫铁工段含苯的焦炉煤气，经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，从塔顶出来的煤气含苯小于2g/Nm3,然后供用户使用考虑外供煤气输送对票含量的要求，在脱苯塔第2025层塔板上切取蔡海分，切取的蔡油汇兑焦油中,以保证焦炉煤〜气蔡含量煤气含蔡夏季V200nig/Nm3,冬季V100mg/Nm3o由终冷洗苯工段来的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来93油汽换热后，进入二段贫富油换热器和一段贫富油换热器,使富油温度升至130-1359,然后进入管式炉对流段、辐射段,加热至18（TC,进入脱苯塔内进行蒸储从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器及冷凝冷却器，所得粗苯流入油水分离器分离出水后的粗苯进入回流槽，经粗苯回流泵送至脱苯塔顶部作为回流用，其余的流入粗苯中间槽，用粗苯产品泵送往油库工段装车外送,}#d5wleO{6pOP$D$r3M c在脱苯塔上部设有断塔板，将塔板积存的油和水引出，流入到脱苯塔油水分离器，将水分离后，油进入下层塔板nqn/[V*Y k0a%N,j从脱苯塔侧线引出的蔡溶剂油，自流到蔡溶剂油槽，用泵压送到油库工段的焦油贮槽t0\\）e0u+Q；z!脱苯塔底部采出的170热贫油，经一〜段贫油换热器换热后进入脱苯塔下部的热贫油槽用热贫油泵送至二段贫富油换热器、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器，冷却至30后，送到终冷洗苯工段洗苯塔循环使用为保持稳定的洗油质量，同管式炉加热后的富油管线引出

1.5%的富油进入再生器，用管式炉来的被加热到40（TC的过热蒸汽直接蒸吹再生，再生器顶部出来的汽体进入脱苯塔下部，再生器底部排出的残渣定期排放至残渣槽，用泵送到油库工段的焦油贮槽粗苯油水分离器、脱苯塔油水分离器分离出来的水进入控制分离器，进一步将油水分离分离出来的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，分离出来的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓风工段

（6）油库工段从冷凝鼓风工段和粗苯蒸储工段送来的焦油和粗苯分别进入焦油贮槽和粗苯贮槽中，定期用焦油装车泵和粗苯装车泵送往各自高置槽，经汽车装料管自流分别装入汽车槽车外运洗油由汽车槽车运来，卸入洗油卸车槽，由泵送粗苯蒸傕工段武钢焦化厂简介武钢集团武昌焦化厂是生产冶金焦碳，民用煤气的专业厂家，现有固定资产逾亿元，厂区占地面积约20万平方米，主要生产焦碳、民用煤气、高新防水涂、粗苯及焦油等化工产品，其中用于冶炼的焦碳年产量达到18万吨，工厂供应的煤气用户达到4万户J；A9d%l-i%}+n/H0二回收车间#mnb!U9q!N.T7u/xm3Q粗笨蒸储任务是回收洗涤工段富油中的苯煌族轻苯成分苯甲苯二甲苯三甲苯其它s9P,B|#X3jAlK%

7685152026020.

51.0在洗涤苯时，洗油吸收煤气中的苯族烧，离开洗涤塔是苯含量达到2%左右的洗油称为富油，富油送至粗笨工段脱苯族烧后称为贫油2P/em77Y._4v来自硫铁工段含苯的焦炉煤气，经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，从塔顶出来的煤气含苯小于2g/Nm3,j*u8f2m5I8f*r%F2\\T从硫铁工段来的55寸煤气经过横管煤气终冷器温度降至25-27℃,进入洗苯塔与塔顶喷洒的由粗苯工段来的贫油逆流接触，将煤气中的苯洗至4mg/m3以下，然后将净煤气送往各用户焦炉加热、粗苯管式炉等横管煤气终冷器底的冷凝液由泵打至终冷器顶循环喷洒，防止焦油及蔡的积存富余的冷凝液送生物脱酚洗苯塔底富油送粗苯蒸储由终冷洗苯工段来的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来93油汽换热后，进入二段贫富油换热器和一段贫富油换热器,使富油温度升至130-1352,然后进入管式炉对流段、辐射段,加热至18CTC,进入脱苯塔内进行蒸偏从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器及冷凝冷却器，所得粗苯流入油水分离器分离出水后的粗苯进入回流槽，经粗苯回流泵送至脱苯塔顶部作为回流用，其余的流入粗苯中间槽，用粗苯产品泵送往油库工段装车外送6z$r3_0o3Zd在脱苯塔上部设有断塔板，将塔板积存的油和水引出，流入到脱苯塔油水分离器，将水分离后，油进入下层塔板从脱苯塔侧线引出的蔡溶剂油，自流到蔡溶剂油槽，用泵压送到油库工段的焦油贮槽脱苯塔底部采出的i7rc热贫油,经一段贫油换热器换热后进入脱苯塔下部的热贫油槽用热贫油泵送至二段贫富油换热器、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器，冷却至3rc后，送到终冷洗苯工段洗苯塔循环使用为保持稳定的洗油质量，同管式炉加热后的富油管线引出

1.5%的富油进入再生器，用管式炉来的被加热到400的过热蒸汽直接蒸吹再生，再生器顶部出来的汽体进入脱苯塔下部，再生器底部排出的残渣定期排放至残渣槽，用泵送到油库工段的焦油贮槽粗苯油水分离器、脱苯塔油水分离器分离出来的水进入控制分离器，进一步将油水分离分离出来的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，分离出来的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓风工段508A5V；N\\K$j/],｛煤气经最终冷却器冷却到25-271后,依次通过两个洗苯塔，塔后煤气中的苯含量一般为2g/cm

3.温度o为27-3TC的脱苯洗油贫油用泵送到顺煤气流向最后一个洗苯塔的顶部，与煤气逆向沿着填料向下喷洒，然后经过油封流入塔底接受槽，用洗泵送至下一个洗苯塔按煤气流向第一个洗苯塔流出的含苯质量约

2.5%的富油送至脱苯装置脱苯后的品有近冷却后再送回贫油槽循环使用,_$c01WtlG0\\5s6u8LnK7R；vl$1为了满足从煤气中回收〜和制取粗笨的要求，洗油应具有以下性能，1常温下对苯族煌有良好的吸收能力，加热时又能使苯族煌能很好的分离出来；$V,\\；xY-n3p2具有化学稳定性，即长期使用中其吸收能力基本稳定；3在吸收操作温度下不析出固体沉积物；#B+u3V0E7v-N]；y4易与水分离，且不生成乳化物；；eE4z4八厂5有较好的流动性，易于用泵送并能在填料上均匀分布镭分，容易得到，为大多数焦化厂所采用5F9t6j+F0I2g$[+®*u,U焦化厂用于洗苯的主要有焦油洗油和石油洗油焦油洗油是高温煤焦油中230-30CTC的焦化厂采用的洗苯塔主要类型有填料塔、板式塔、和空喷塔填料洗苯塔是应用较早的较广的一种塔，武钢焦化厂采用鲍尔环填料制冷器cilC%k,e.t+q d+{制冷器的工作原理低压水点降低4-5℃,当沸腾时水会吸热带走一部分热量，从而降低水温j!

0.@xj-a吸收室LiBr溶液吸收水蒸汽原理，LiBr循环使用浓度越高，吸收能力越强-iOB!g2$r3c$@LiBr溶液的再生要经过高温发生器加热蒸发走水蒸气，浓度变高，再经低温发生器，蒸汽走掉，浓度再变高$}%t3{XY6\\#@电捕焦油器电捕焦油器与机械除焦油器相比，具有捕焦油效率高、阻力损失小、气体处理量大等特点.不仅可保证后续工序对气体质量的要求.提高产品回收率，而且可明显改善操作环境Nlh|d；{9}#M电捕焦油器采用结构形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种.无论哪种结构，其工作原理，即在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电，以维持足以使气体产生电离的电场，使阴阳极之间形成电晕区按电场理论，正离子吸附于带负电的电晕极，负离子吸附于带正电的沉淀极；所有被电离的正负离子均充满电晕极与沉淀极之间的整个空间当含焦油雾滴等杂质的煤气通过该电场时，吸附了负离子和电。