给排水及暖通工程施工方案范文

给排水及暖通工程施工方案钢管管道支架的最大间距公称直径1520253240507080100125150200250300mm保温

1.

5222.

533444.

556788.5支架管的最大间距m

2.

533.

544.

55666.

5789.51112给水、采暖及污废水管道安装工艺

4.2施工顺序本专业范围内管道敷设及排列标高均依据先无压管后有压管，先风管后水管给水管可根据具体情况绕道敷设，合理进行施工组织管连接

4.

2.1PP—R生活给水管道采用管，连接方式采用热熔热熔连接最为可靠，PP-R操作方便，气密性好，接口强度高连接前应先清除管道及附件上的灰尘及异物管道连接采用熔接机加热的管材和管件的热熔深度应符合要求热熔深度加热时间加工时间公称外径mm冷却时间minmm ss

201454225157423216.586440181264连接时，无旋转地把管端插入加热套管内，达到预定深度同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还能够进行矫正，但严禁旋转将加热好的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可放手管道预制加工

4.

2.2管道丝扣连接材质要求管及管件的规格种类必须符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺管件无偏扣、舌扣，丝扣不一或角度不准等现象L操作工艺由于钢材具有塑性，因此在安装前管子必须调直根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线断管，将断好的管材，管径尺寸分次套制丝扣，管径者套二次，15—32mm40者套三次，以上者套次，根据现场测绘草-50mm70mm3-4图，将已套好丝扣的管材配装管件，在管道连接时，要严把质量关，必须按规范找好坡度并保证垂直度不超过2mm/m质量标准管螺纹加工精度符合国家标准《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，断丝、缺丝不大于螺纹全扣数管道连接牢固，管螺纹根部有10%o外露螺纹不多于扣，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，管螺纹露出部分2防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐生活污水管道安装工艺

4.

2.3本工程生产排水采用无缝钢管，焊接连接；生活污水采用硬聚氯乙烯排水塑料管，胶粘剂粘接管的安装

4.

2.

3.1UPVC施工中采用管，所用粘接剂配套管件必须是同一家配UPVC套产品，并有产品合格证及说明书，管材内外表层光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致直管段挠度不大于管件造型规矩、光滑，1%,无毛刺承口有梢度，并与插口配套施工过程中应根据图纸要求并结合实际情况，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，用铳刀或刮刀除掉内外飞刺，外棱铳出角粘接前必须对承插口15°先插入试验，不得全部插入，一般为承口的深度试插合格后，用棉布3/4将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，如有油污需用丙酮除掉用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约秒至一分钟即可粘接牢30固粘牢后立即将溢出的粘接剂擦干净，多口粘连时应注意预留口方向当层高小于或等于时立管每层设一伸缩节，当层高大于时，每层设4m4m两个伸缩节，横干管直线管段伸缩节间距不得大于污水、中水采用4mo消声螺旋管道丝扣挤压胶圈密封接口排水立管的检查口各层设置，最低层和有卫生设备的最高层必须设置立管检查口，检查口中心安装在距地面处，便于检修，暗装留检查

1.0m门严格按规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出生活排水管道坡度如下所示，施工中除非不得已时采用最小坡度，其余均须采用标准坡度排水管道户内部分在卫生洁具接口处做好临时封堵，确保管路系统不堵塞，公共部分卫生洁具安装到位排水立管中心与墙面的距离尺寸表立管管径5075100125150DN距离608090100120mm生活排水管道坡度表管径5075100125150mm标准坡度

0.

0350.

0250.

0200.

0150.010最小坡度

0.

0250.

0150.

0120.

0100.007采暖系统安装

4.

2.4干、立管的安装

4.

2.

4.1供暖管道安装应从工段入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露扣为止管道2〜3在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等安装时要注意方向，决不能安反管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置严禁在距支架以内的位置上设置焊口或分支点立管安装应在立管安装划线50mm上栽好立管卡子将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露扣为好预留口的短管应平正检查立管上每个预留口2〜3的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵附管道安装允许偏差:项目允许偏差检验方法项次管径=100mm1mm每1m管径＞100mm

1.5mm横管道纵横方向弯用水平尺、直尺、1全长25m以管径W100mm才13mm曲mm拉线和尺量检查上管径＞100mm牛25mm每1m2mm立管垂直度mm吊线和尺量检查2全长25m以上才10mm管径呈100mm10%椭圆率管径＞100mm8%管径W100mm4mm折皱不用外卡钳和尺量3弯管平度检查mm管径＞100mm5mm采暖管道坡度按图示施工，一般为最高点和最低点分别设排气和

0.003,泄水装置，干管末端应有自动排气阀，并引至附近水池或室外；立管最高点设自动排气阀安装不保温的采暖双立管，两管中心距为允许偏差80mm,供水管应在面向的右侧管道转弯处应用煨弯，不准使用压制弯头5mm,散热器安装

4.242散热器在安装之前应作水压试验试验压力为工作压力的倍，但不

1.5小于散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起

0.6MPa,泡、流淌和漏涂缺陷散热器支管应有坡度,当支管全长小于米时，坡

0.5度值为5mm，大于

0.5米时为10mm；与管道连接，必须安装活节,阀门宜紧靠散热器；每组散热器应设手动跑风，手动跑风口垂直向下；散热器托架安装，位置应正确，埋设应平整且牢固管道保温采暖管道保温材料采用铝箔附面离心玻璃棉管壳，保温厚度为40mm采暖系统安装完毕应进行分段试压和整体试压，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》第条执行；采暖系统投入使用前，必须进行冲洗，冲洗前必须将滤网，温度计，调节阀，恒温阀及平衡法等拆除，待冲洗合格后再装上卫生器具的安装卫生器具安装必须在给水支管、排水支管灌水试验、给水支管水压试验合格，土建粗装修完成后方可进行材料要求卫生器具的规格、型号、必须符合设计要求，并有出厂产品合格证，卫生器具外观硬规矩，造型周正，表面光滑无裂纹，边缘平滑、色调一致卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑、电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷其它材料镀锌管件、皮钱截止阀、八字门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求主要机具机具套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻工具管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、塞子、克丝钳、方铿、圆铿、螺丝刀、烙铁等其它水平尺、划归、线坠、小线、盒尺等操作工艺

4.252工艺流程安装准备一卫生器具及配件检验一卫生器具及配件预装一卫生器具稳装一卫生器具与墙、地缝处理一卫生器具外观检查一通水试验通水试验所有卫生洁具都应做通水试验，达不到水

425.3量要求时能够做的满水试验，试验水位达到溢水口高度100%后，检查连接处均无渗漏为合格管道及设备试验

4.3强度试验

4.

3.1对于承压管道、设备、阀门、成组散热器，安装前应有强度试验记录全部管路系统和设备安装完后应按设计要求进行试压

①要填写试验管道、设备及阀类的类别、规格、材质，并注明项目部位

②要明确压力表位置、层数、试验压力、试验时间、压力降数值，试验介质

③写明试验中检查渗漏情况、位置及返修情况、结果

④注明试验日期，并签字齐全灌水试验

4.

3.2室内排水管道灌水试验的质量标准，应符合设计要求或施工规范

4.

3.

2.1的规定一般要求如下隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度检验方法为满水水面下降后，再次补灌满水，在该时进行检查如15min延续液面不渗不漏为合格5min灌水试验检查时，要求有关人员必须参加，灌水合格后要及时填写灌水试验记录，请有关检查人员签字盖章开式水箱满水试验要求水箱满水小时，观察无渗漏为合格

4.32224冲洗试验给水管道在交付使用前必须进行冲洗、消毒，冲洗、消毒要求参照规范《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》中及规GB50242-

4.

2.

39.

2.7定执行管道及设备防腐

4.4工艺流程管道设备及容器清理、除锈一管道设备及容器刷油

4.

3.1作业条件有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地施

4.

3.2工环境温度在以上，且通风良好，气温在以下要采取措施5℃5℃操作工艺

4.

3.3管道除锈人工除锈用刮刀、锂刀将管道、设备及容器表面的

4.

3.

3.1氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光；机械除锈将管道放在除锈机内重复除锈，直至露出金属本色，最后用棉丝将其擦净防腐刷油

433.2中国天辰催化剂试验工厂项目FMTP给排水及暖通施工方案编制审核批准中化二建集团有限公司月日0222一般按设计要求进行，如无设计要求时，按下列要求进行明装管A.道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，交工前再刷两道面漆暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须在第一道漆干透后再刷.手工涂刷分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均B匀，不能漏刷、流坠、各项管理措施5质量保证措施

5.1本工程质量要求为长城杯工程，施工时严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》中的各项规定建立健全质量保证体系和管理制度，每周进行质量检查任务下达后，由施工员向操作人员按施工规范、工艺标准及图纸要求进行书面交底，必要时须编制作业指导书，应进行连续监控，操作人员要严格按技术交底和指导书进行操作标准层大面积施工时，必须先做出样板间，进行检验评定，应由技术、质检员、甲方、监理有关人员认可，检查合格后可进行大面积施工施工过程中各班组要采用自检、互检、交接检和专检相结合的方法，注意解决施工中常见的质量通病和薄弱环节施工中上、下道工序要互相配合，由质检员检查合格后方可进行下道工序施工并做好相关记录注意对成品的保护、养护工作，对成品可分层、分段进行看护和检查，保证优质工程顺利交工在施工过程中要做好各项质量预防措施，管道安装其主要质量通病是跑、冒、漏、堵塞、通行不畅、倒坡、支架及卫生器具坐标及标高位移，绝热及防腐不良等管道螺纹连接处渗漏要求所加工的螺纹端正、光滑、无毛刺、不1断丝、不乱扣等，管螺纹和连接件之间要求正确使用填料，管道安装完毕后要求严密性和强度试验，认真检查管道及接头处有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好管道法兰接口处渗漏要求法兰对接面相互平行、孔眼对正、法兰2间垫片的材质和厚度及法兰上使用的螺栓要符合设计要求和施工规范规定焊接接口处渗漏主要缺陷有焊缝尺寸不符合，咬肉、烧穿、凸瘤、3未焊透、气孔、裂纹、夹渣等到，在施工过程中一定按照施工规范正确操作，坡口和焊层要清理干净管道承接口法兰处渗漏接口前应认真清理管口，插口顺着介质流4动方向，承口逆向介质流动方向，安装完毕后要进行闭水度验管道支架要求施工过程中吊支架选用正确，间距符合规范和图纸5要求，安装牢固，严禁电气焊开孔阀门填料处要求密封良好，阀门未受任何损伤，压盖要压紧，操场6作正确给水管道水流不畅，水质混浊安装给水管道之前要注意清理管道7内部污垢和杂物，安装完毕后要进行冲洗排水管道堵塞安装排水管道之前要注意清理内部杂物，安装结束8后要进行通水和通球试验卫生器具安装要求支架要求安装稳定和牢固，卫生器具要与墙面9紧贴，并用水平尺找平大便器与上、下水管道连接处渗漏大便器与上水管道连接处的胶10皮碗要用号铜丝错开绑扎两道并拧紧，大便器出口与排水管道连接处的14缝隙，要用油灰或用15白灰水泥混合膏填实抹平地漏集水效果不好；要求地漏安装标准正确，周围坡度合理、严禁11倒坡，篦子比地面统一低5mm管道刷漆时漆膜有起泡、漆层有流坠、漆膜的返锈等到现象管道12刷漆时要首先清除干净表面的铁锈和污物，刷漆时要注意检查，如有漏刷要认真补刷，流坠部分在漆膜未完全干燥之前要用铲刀铲除如发现有起泡必须铲除干净重新涂漆工期保证措施

5.2人员保证配备有经验的施工管理人员组成项目经理部在现场进行办公，随时与甲方保持联系，掌握工程动态，以争取时间，缩短工期工序安排保障在施工过程中，安排好工序，减少各专业之间同时作业造成打架，见缝插针能往前提的就提前施工，提高工效机械保证为本工程配备一批性能良好的机械设备，提高操作人员操作水平，制定机械保养制度，提高设备的完好率、利用率，从而保证工期要求资金保证在资金使用上，该工程具有优先权，首先满足该工程的需要，不会出现因资金而影响工程工期的现象物资保证在安装前，专业工程师编制出工程材料总计划，每月再提出月需用计划，并提前一周报物资部物资部及时采购、供应并保证材料的质量关键工序工期保证对施工计划中的各分项内容进行深入分析，选择关键工序进行最大限度的控制，根据施工中各种反馈信息，不断修改计划中不合理部分，在总控计划指导下编制出季、月、周、日等施工计划以便为其它专业创造有利条件安全管理及文明施工

5.3建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌

5.

3.1所有施工人员进场前，必须进行安全教育，贯彻有关

5.

3.2安全文件，制定现场规章制度，提高工人对安全生产的认识施工人员进入现场必须戴好安全帽，不许吸烟，无论在工具房、

5.

3.3操作工棚或施工现场，施工用火应严格执行安全消防条例中各项规定，事先要申请用火证酒后不得上岗，工作中不许打闹，高空作业系好安全带，高挂低

5.

3.4用，严禁穿拖鞋进入现场临时用电的安全维护，要由持证电工进行，严禁一闸多用；手持

5.

3.5电动工具要安装漏电保护器，用电设备外壳要可靠的接好保护线时常检查电焊机的绝缘状况，发现问题要及时处理施焊时要防止烫伤灼伤上方不得有人或易燃物用电设备使用前，应由专业人员安装，检查合格后方可使用，接

5.

3.6地、接零、漏电保护装置必须齐全有效电气焊施工要严格执行安全操作规定，要坚持持证上岗，气焊时，

5.

3.7氧气和乙快瓶、施焊点间距离不小于米，氧气、乙快皮线各接口必须帮10扎牢固，不得漏气电焊时，电焊机一次线米，二次线米，而且双线330到位氧气表、乙快表、压力表必须使用检验合格产品并必须有防回火装置施工中要做到三清、施工现场环境清、设备设施材料清

5.

3.8a b、劳动力组合人员心里清三跟踪、跟踪方案中的安全措施验证其是否c a可行、跟踪各班组对违章、违纪及时纠正情况、跟踪危险作业环境发b c现问题及时处理情况一清二查三落实；一清每天上班前先到现场查看清楚，对施工部位容易出现问题预测采取措施二查查下达的安全措施班组前讲话的贯彻执行情况三落实排除不安全隐患措施的落实成品保护措施

5.4暖卫设备及管道

5.

4.1搬运材料、机具及施焊时要有具体防护措施，不得将做好的墙面、地面弄脏、砸坏安装固定卡子，应用电锤打洞，防止将板墙剔裂预制加工好的管段，应加临时管箍或用纸将管口包好，以防丝扣生锈腐蚀经除锈、刷漆防腐处理后的管件、型钢、托吊长架等金属制品，宜放在有防雨、雪措施的专业场地，周围不准放杂物卫生洁具在搬运安装时要防止磕碰、损坏及污染；安装完毕后及时堵严栓、口、结合现场情况应制定保护措施粉刷墙体钱应采取措施保护已安装好的管道和散热器，防止污染保证清洁室内给水管道

5.

4.2安装好的管道，不得用做支撑或放脚手架，不得脚踏、物压其支、托架不得作为其它用途的受力点管道在粉刷时要加以防护，防止灰尘污染管道水表应有防护措施，为防止损坏，可统一在交工前安装阀门手轮在安装前时应卸下，交工前统一验收室内消防管道及设备543消防系统施工完毕后，各部位的设备部件要有保护措施，防止碰松动跑水，损坏装修成品报警阀配件，消火栓内附件、各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏保温、防腐

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2.

2.

2.

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422、编制依据1中国天辰催化剂试验工厂项目给排水及暖通设计施工图L

15.5《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）

5.6《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB550242-

5.7《通风空调工程施工质量验收规范》（GB50243-）、工程概况2总体概况

2.1该项目中给排水管道主要以无缝钢管、、材质为主，图纸UPVC PP-R量共计为余米，设备主要为一些洁具用品暖通管道主要以焊接钢管为480主，共计余米通风设备主要为轴流风机与换气扇，总计为套338442给水系统

2.

2.1管材生活给水管给水管材为管，粘接PPR给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合《国家生活饮用水标准》方可使用排水系统

2.

3.3本工程排水分为生产排水、生活污水首层及以上污废水重力自流排入室外污水管管材生产排水采用无缝钢管，生活污水排水采用管，粘接UPVC采暖系统

2.

4.4本工程辅助用房、造粒车间、原粉车间的热源均为95/70℃热水管道敷设方式为上行下给式供热，车间内的采暖管道均采用热镀锌钢管，采用螺纹连接连接方式末端选用钢制钢管柱型散热器（H=600mm,壁挂安装），散热器接管为同侧上进下出连接，另侧加装手动放气阀采暖系统投入使用前，必须进行冲洗，冲洗前必须将滤网，温度计，调节阀，恒温阀及平衡阀等拆除，待冲洗合格后再装±o、施工部署3施工组织准备

3.1以施工总体进度计划为依据，配合好劳动力，组织若干作业小组，同时分系统、分层、分阶段进行安装，配合装修施工形成立体交叉作业，劳动力配备齐全，保证施工进度针对该工程施工要求高、施工现场狭窄的情况，必须建立一个严密的现场管理体系，实行任务到组、质量到人，严格要求，精心施工对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立质量第,安全第一的思想，从组织施工上保证优质工程技术准备

3.2依据质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划，确定IS09002关键工序、特殊工序并编制作业指导书；收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预防措施；工人进场前，专业工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术资料，将管道施工图、与结构图、建筑图及有关电气、通风施工图，进行核对，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，制定与总进度相互协调的专业进度计划工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育、作好技术交底，明确卫生器具、散热器、设备安装的作法及标准，明确各种管道安装尺寸、进度、支架形式临时设施和机具准备

3.3临时设施

3.

3.1根据工地现场的规定，隔出一块水暖专用地，其中包括管材码放场地、预制加工场地及半成品码放场地在水电库房中也隔出一块为水暖小型材料存放区及工具存放，以便材料进场后有次序地码放机具准备序号设备名称单位数量1电焊机42套丝机43气焊割工具套24电锤台25手电钻A36无齿锯台57手动打压泵台28水平尺把49管钳把4材料准备及材料质量控制

3.4进场各种管材、配件必须具有生产厂家说明书、材料证明书、产品合证及当地质检部门所要求的证明资料给水材料所用管材应有卫生防疫部门出具的检验报告，消防产品、器材还必须具有消防部门出具的质量检验报告书材料进场后按设计要求核对材料规格、材质型号，对材料进行外观检查并按要求进行各种试验镀锌钢管内外镀锌均匀、无锈蚀、无飞刺、无缩孔，表面应无裂纹、夹渣、重皮等缺陷；管件无偏扣、乱丝、丝扣不全或角度不准等现象塑料排水管管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁薄厚均匀，色泽一致直管段挠度不大于管件造型应规矩、光滑，无毛刺承口应1%有梢度，并与插口配套阀门规格、型号应符合设计要求阀体规矩，表面光洁，无裂纹、开头灵活，关闭严密，填料完整无损坏，手轮完整无损坏，有出厂合格证材料进入现场经自检合格后，及时填写出材质报单，报业主及监理公司并经其检查认可后，方可使用；对有要求复试检验的材料，现场取样送检.进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清楚，每一种型号必须挂牌，注明规格型号、名称、材质及待验状态并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整、主要施工方法4型钢支吊架安装

4.1管道支架或管卡应固定在楼板或承重结构上，立管每层装一管卡，安装高度为距地面安装支架前，按设计标高计算出两端的管底高度，

1.5m在墙上放出坡线，或按土建施工的水平线上下量出需要的高度，按间距画出支架位置标记，钢管型钢托架间距见下表。