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SOHO北京现代城地下室底板施工方案【评语】这篇筏板基础施工方案施工部署明确，作者针对工程的具体情况就现场平面布置、劳动力及施工机具施工段的划分等方面做了具体的部署模板和混凝土分项工程施工方案编写的很好，不同部位模板的安装及支撑方法明确；大体积混凝土的运送供应、浇筑、养护、温度监控等方面具体，特别是大体积混凝土裂缝控制方面，作者从设计、理论计算原材料施工养护等方面采用了相应的防止开裂的技术措施质量保证措施和安全管理措施、安全技术措施也编写的具体，但钢筋分项上略为简朴了一些目录
3.5cm C
45.P20足够的支撑强度，按左右的梅花状间距均匀布置1ID（）混凝土浇筑时搭设泵管架子要独立搭设，避免与底板钢筋进行6硬连接（）上层柱插筋要插入底板基础大于并用箍筋把柱子主筋焊接740d,固定，并与底板钢筋焊接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土发生位置偏差
（二）模板工程概况
1.本工程主楼基础幢底板厚幢底板厚叫裙房部分底板厚A
2.3m,B
0.7根据设计规定，地下室底板、外墙做卷材防水、
0.45m
2.3m
0.45m厚底板外侧采用砌保护成墙作为模板幢北侧厚底板外墙设有高的导墙，外砌砖墙总高A
2.3m300nlm度为；裙房部分底板厚叫设有高的导墙，外砌石专
2.6m
0.45300mni墙总高度为幢底板厚叫设有高的导墙，外砌砖
0.75m B.C
0.45300墙总高度为砖墙支撑采用
①钢管，支撑于护坡桩上，保证
0.75m48石专胎模刚度幢北侧砖墙距护坡桩较近（））直接采用砖A W400mn,墙支撑导墙模板安装及支撑
2.根据设计规定，厚底板外墙设立高的导墙，
2.3m300mm
0.45m厚底板保证外墙顶面高出底板结构有高差的部位有后浇带300mm,分开即可导墙的模板采用钢筋支托的方式解决,钢筋支托与底板钢筋焊接，砖胎模具体施工方法详见图图3T.3-2砂浆找平层100厚枕垫层
①25@1000焊于上层钢筋网片30045070100防水保护层筏基底板防水卷材钢管背楞
①12钢筋支撑焊接于底板钢筋上5X10木方与导墙钢筋焊接
①14对拉止水螺杆沥青玻璃布附加油毡500宽750干铺油毡一层300木方木方支撑钢板止水带
①48脚手钢管240厚砖砌模（1:
2.5水泥砂浆平砌）SLQ-PVC
1.5mm厚防水卷材临时保护墙（红砖砌筑）底板砖砌模板大样（）1图砖胎模大样图3-1底板砖砌模板大样（）2沥青玻璃布附加油毡宽500多层板（左同）
①25©1000焊于5X10木方上层钢筋网片300230010070防水保护层砂浆找平层防水卷材筏基底板干铺油毡一层钢管背楞钢板止水带
①48脚手钢管
①12钢筋支撑焊接于底板钢筋上厚险垫层100砖柱支顶在护坡上间距1500mm对拉螺栓与导墙钢筋焊接240厚砖砌模（1:
2.5水泥砂浆平砌）SLQ-PVC
1.5mm厚防水卷材300高临时保护墙（红砖砌筑）图糖胎模大样图3-2反梁模板安装及支撑
3.反梁采用木模板，竖向背楞采用
①脚手钢管，间距481000mm横向背楞采用木方，间距反梁侧模之间采用
①5cmX10cm600nmi14的对拉螺栓竖向间距水平间距底板反梁支模示意图600nm1,1000mm,见图3-3底板反梁模板大样10070H h说明
1.H二底板厚，h二反梁高度
①48脚手钢管多层板（左同）
①12钢筋支撑焊接于底板钢筋上
①14对拉螺杆,水平间距1000钢管支撑5x10木方上层钢筋网片600防水保护层砂浆找平层100厚碎垫层防水卷材筏基底板图底板反梁模板大样图3-3钢板止水带的安装设计
4.考虑到本工程常年静止水位大体处在导墙上口的水平缝位置，根据设计规定基础底板导墙上口的水平施工缝设有钢板止水带，钢板止水带宽埋入导墙混凝土内钢板止水带厚（（每节长300mni,1/2=3mni,二叫在基础底板导墙和外墙施工缝处通长设立，每节钢板止水L5~6带之间采用对接焊接，注意焊缝厚度及平密均匀此外由于外墙导墙高度不同样，导致钢板止水带不在同一平面上，在高低相接处，钢板止水带也不能断开.本工程后浇带模板采用双层钢板网支设底板后浇带具体详见图53-4底板后浇带做法示意图3-
4.模板进场后，表面刷脱模剂，加强对模板的保护，提高周转6次数表面刷脱模剂涂刷应均匀，以防止脱模时混凝土粘结模板在混凝土施工前在模板上弹线或在上皮钢筋焊有标志杆以保证混凝
7.土的高度，在拆模后派专人清理模板,并对模板进行修复清理修复后的模板要保证堆放平整，避免整体变形在电梯井、集水井坑和底板高低跨相接处模板支设见图
8.3-5和图3-6o多层板（左同）竖向钢管背楞木方支撑水平钢管背楞电梯井、集水坑模板大样
①12钢筋支撑焊接于底板钢筋上5x10木方水平钢管背楞底板厚度图电梯井、集水坑模板大样图3-5高低跨相接处模板大样
①25@1000焊于上层钢筋网片竖向钢管背楞多层板于底板钢筋上5x10木方2023对拉螺栓与底板钢筋焊接图高低跨相接处模板大样图3-6立面模板的支撑预埋
9.立面模板预埋支撑采用
①形钢筋焊接于底板钢筋上，具体位置见20U图3-7图地下室墙、柱模板支撑预埋钢筋平面示意图3-7模板安装质量控制
10.模板拼装的平整度,按规范规定严格控制范围内的偏差小于12m两板表面高低差控制在以内，以防影响后序的防水工程5mm,2nlm模板与钢筋之间的垫块要放置牢固，用绑丝把垫块与钢筋绑在一2起模板之间的缝隙要严密，谨防漏浆致使外墙面出现蜂窝麻面，给3防水施工带来困难和隐患模板的支撑要牢固，基础的厚度较大，在开始浇筑混凝土对模板4的侧压力也较大，支撑在护坡桩上，增长支座承载力，不允许直接支于软土上特别注意钢板止水带的安装质量、安装位置、接缝的焊接5质量钢板止水带的固定要牢固，注意浇筑导墙混凝土时用人工上料，以免混凝土冲击钢板止水带，振捣导墙混凝土时，应特别注意导墙底板的接槎处的密实性三底板混凝土工程本工程混凝土的厚度为、和幢底板混凝
1.
2.3m
0.
7.
0.45m..土量为；幢底板混凝土量为幢底板混凝土量为
4672.3n13B
3345.6m C3;混凝土总量为属于大体积混凝土，设计强度等级为
3450.7m3,11500m3,抗渗混凝土C
45.P20按设计对强度和抗渗的规定，拟定的混凝土配合比为其中水泥水砂石1:
0.37:
1.54:
2.11,380kg/m3,180kg/m3,720kg/m3,外加剂粉煤灰掺合料底板混凝1030kg/m3,UEA-M42kg/m3,100kg/ni3土浇筑采用混凝土输送泵和溜槽相结合进行，为保证大体积的施工质量，应分段连续浇筑施工，且规定各段混凝土一次连续浇筑完毕，以达成自防水抗渗规定.混凝土的运送及供应2混凝土浇筑重要采用混凝土输送泵和溜槽相结合，以满足混凝土的垂直运送和水平运送的规定混凝土的供应所有采用商品混凝土.由于底板混凝土浇筑分为三段进行每段浇筑混凝土量3A段为段为段为底板各段均布置混凝土输4672n13,B3345m3,C3350m3送泵在局部有条件处搭设溜槽来浇筑混凝土混凝土输送泵泵管采用一次接长到最远处，边浇边拆的方式混凝土施工明细表表3-2施工部位混凝土方量m3浇筑工具连续时间h罐车数量备注A4672混凝土输送泵、溜槽4860混凝土输送泵B33453650混凝土输送泵C
33503650.混凝土输送泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，4运用弯头沿护坡桩边垂直进入基坑，在坑边搭设钢管架泵管固定90在架子上，水平每隔用支架承固定，支架与管道加木垫块缓冲物，2nl以减少振动此外在用混凝土输送泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管浇筑前的检查和准备工作
5.为防止大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热导致内外1温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的水泥在施工中，为了便于泵送，粗骨料选用级配的碎卵石25〜25mni混凝土坍落度控制在16〜18nlln对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查，3保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严做好模板检查、钢筋评估和隐蔽验收资料，符合规定方可浇筑混凝土经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物,泵送混凝土前要4先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁在浇筑混凝土时应根据实际情况搭设溜槽溜槽搭设要注意其安5全性、稳定性，经项目技术部、安所有门验收合格后方可使用运用溜o槽可以加快混凝土的浇筑速度底板混凝土的浇筑
6.每段混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法，分层推动浇筑时沿1宽度方向后退浇筑，为不形成施工冷缝，考虑尽量内浇筑完一■推4h动层底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推动，2每层浇筑厚度控制在以内，一次浇筑到顶的浇筑方法500nlm
2.3m厚地板，、厚底板蓄水深反梁处覆盖塑料
0.45m
0.70m20〜50mm布及一层阻燃草帘，蓄水进行养护混凝土的养护规定专人负责，养护时间左右7d所需保温材料厚度验算厚底板
2.3m混凝土的绝热升温计算二T|Th1-e-m|式中在龄期混凝土绝热温升，℃；T——混凝土的最终绝热温升，；Th——C图混凝土浇筑与振捣示意3-8随水泥品种，比表面及浇筑温度而异，查表得；m——
0.384混凝土的龄期取；I——33常数为e——
2.718Th=WQ/cX p每公斤水泥水化热量取；Q——kj/kg,461kJ/kg每立方米混凝土中水泥用量，约；W——380kg混凝土的比热，计算时取；C——
0.97kJ/kg.k〉——混凝土的密度取〉？KyjLL o・・•Th=380X461/
0.97X2400℃=
75.25℃AT1=
75.25X
0.684℃=
51.47混凝土内部实际最高温度计算=gTmax Tj+T|X混凝土浇筑温度，；Tj——C龄期时混凝土绝热温升；TI——I€——不同的浇筑块厚度，不同龄期时的降温系数当混凝土浇筑厚度为时，由此可得
2.3m W=
0.68,Tmax=
21.2+
51.47X
0.68℃=
56.20混凝土表面温度计算二Tb|Tq+Hzh2z4H-hAT|龄期时，大气的平均温度；Tq——混凝土计算厚度；H——H=h+2h混凝土实际厚数为；h——2300mm混凝土的虚厚度二h——h k®L■9人-----混凝土的导热系数，取；
2.33W/m•k计算折减系数，取；K——
0.666模板及保温层的传热系数二B——W/m2-k,Biq©i+L®TM]1;保温材料的厚度；6i——各种保温材料的导热系数查表得水的导数Xi——W/m-k；
0.58空气层传热系数，取；B q——23W/m2-k龄期时混凝土内最高温度与外界温度之差ATI——I△=—T|Tmax Tq・0=
1.795W/m k2zh=k®L=
0.666X
2.33/
1.795=
0.866mH=
2.3+2X0,866=
4.032mATI=
56.20-28℃=
28.20Tb|=28+4/
4.0322X
0.866X
4.03-
0.866X
28.20℃=
47.03混凝土中心最高温度与表面温度之差为℃℃Tmax-Tb|=
9.1725表面温度与大气温度之差为℃℃Tb|-T=
19.0325q故采用蓄水深度为的蓄水养护法可以保证混凝土底板的质量30cm混凝土养护温度监测6）为了进一步摸清大体积混凝土水化热的多少，不同深度处温1度场升降的变化规律，在厚、厚底板混凝土内不同部位埋设
2.3m
0.7m测温管，测温管上口高出混凝土表面测温管用镀锌薄钢板卷制10cm,而成，下端封闭，在养护阶段注意对测温管的保护）测温点的布置2在测温区内温度测点呈平面布置，测点位置及间距根据块体温度场的分布及温控规定拟定，测点间距、厚底板在深度6〜8m
2.3m
0.7m方向布置个点，即混凝土表面温度至混凝土外表以内处的温3501nm度，混凝土中心温度至混凝土块体正中温度，混凝土底面温度至混凝土底表面以上处的温度深度方向每个测点布三个测温管，平50nlm面呈三角排列，间距沿外墙布置的测温点距离外墙临近500nnn2m,后浇带及施工缝的测温点距离后浇带及施工缝4m）测温规定3由于在养护开始阶段，混凝土温升比较快，因此在前对混5d,凝土每测温一次，以后对混凝土每测温一次混凝土内外温差、2h4h沉降梯度及环境温度每昼夜不少于次由于酒精温度计容易受外界气2候影响，所以当测温时，当温度计从埋管中抽出时，应迅速读出温度值，以免导致误差，并认真填写温度登记表混凝土内外温度要按规定测温，控制内外温差做好测温计算,如发现温差过大，及时增减蓄水深度，控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差小于℃25在养护阶段，注意对保温材料的保护，以免受到损坏当发现损坏4时，应立即进行更换底板混凝土养护完毕后，将测温孔用稀释水泥砂浆注灌51:
1.在底板混凝土浇筑完毕后，并在养护条件下，填写底板混凝土施工7实录.由于.号、.号塔吊基础坐于底板上，应注意此处预埋铁件的施工，8具体详见《塔吊施工方案》.底板混凝土的实验9在底板混凝土施工阶段，配合比相同混凝土连续浇筑时，1000m3每为取样单位，每取样单位取五组试块，其中三组为、、200m37d28d强度试块，另两组为同条件试块；抗渗以每混凝土为取样单60d500nl3位，每取样单位取一组试块，每组块6底板防水
10.根据设计规定，底板做卷材防水具体做法详见《地下室防水施工方案》.混凝土的质量控制措施11同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给项1目经理部，经质量负责人、建设单位和监理工程师审批后方可浇筑进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比告知单,开盘鉴2定、原材料合格证等有关资料坍落度、和易性等混凝土施工性能的检查以到达现场入模3前为准在性能达不到规定期，以退场解决，严禁现场加水若混凝土出场后没可以浇筑则退回厂家4h外加剂和外掺料经实验室检查拟定，并经建设单位、监理4单位认可同一强度等级、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑，必5须依后浇带自然提成区域分别浇筑在混凝土振捣时，振捣棒要快插慢拔，梅花点布置振动点6为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内50mm同一处振捣时间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象在振捣时，振捣棒不要碰到钢筋在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板7上施工在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板在混凝土浇筑前由木工认真观测模板、支架、钢筋预埋件8和预留孔洞是否符合设计规定，当发现有变形时及时修正解决大体积混凝土施工要严格填写混凝土入模记录、养护温度9记录和裂缝检查记录大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行解决10当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝在电梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接处模板安装应11注旨在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保证振实在浇筑坑底部混凝后,待±2〜3h底部混凝土接近初凝时，再进行其他部分混凝土的浇筑
四、大体积混凝土的裂缝控制由于基础底板属于大体积混凝土施工，混凝土的裂缝控制是底板施工成败的关键所在，因此需要在各个方面采用措施大体积混凝土产生裂缝的因素是很复杂的，并且往往是各种因素的综合，为防止混凝土产生裂缝，结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，应着重控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面一系列技术措施一从设计方面采用技术措施.运用混凝土后期强度本工程与设计协商，在保证混凝土后期强度1可靠增长的条件下，采用龄期的混凝土强度代替龄期60d28d强度控制温升速度，推移温升峰值出现时间设立后浇带本工程通过设立后浇带及施工缝来控制由于混
2.凝土温差和收缩引起的裂缝发展，并达成不设永久性伸缩缝的目的由于钢筋的弹性模量是混凝土弹性模量的.倍，所以当
3.7〜1混凝土内应力达成抗拉强度而开始裂缝时（特别是断面变化处），此时钢筋的应力很小，不能起到运用钢筋来防止混凝土裂缝出现的目的因此，跟设计协商，在底板断面变化处，应加设分布钢筋，对提高混凝土的抗裂效果较好分布钢筋为沿断面变化布置6@150,.在底板垫层上做一层卷材防水，起到滑动层作用，这样可以减4PV.少地基对基础的阻力系数，从而大大削减温度应力，为防止大体积混凝土裂缝起到很好的作用
（二）从理论计算控制裂缝由于底板分为三段进行混凝土的浇筑，取最大的一块进行控制裂缝计算，取段进行验算由于底板采用保温养护，规定混凝土内外温A差不大于25（C,且在养护阶段混凝土中心温度一般在浇筑后3〜4d内为最高，因此取混凝土浇筑后来验算底板大体积混凝土裂缝3d混凝土最大水化热绝对温升
1.根据计算公式，其中（g380kM3,Q=461KjAg,C=
0.97KjAg•C,R=2400kgAm3oTmax=WQ/CR=380X461/
0.97X2400℃=
75.25混凝土入模温度
2.本工程规定混凝土入模温度为「二口
15.混凝土.时内部最高温度33T3=Tmax+Ti=
75.25X
0.684+15=
66.47%.混凝土表面温度通过温度场进行计算知:4x xTi=T+4h H-h®T|/H=28+4X
0.866X
4.03-
0.866X
28.20/
4.0232=
47.q2℃03混凝土的弹性模量
5._E t=Eo le-o.09t混凝土的收缩变形值t=0X l-e-
0.Olt XMIX M2XMio为各种非标准条件的修正系数Mi〜Mio式中M4=l.3,M6=l.1,M=
0.54,M8=
1.43,M=O.767IO o均为M
1.M
2.M
3.M
5.M91则J
3.24X10-4X l-e-o,03XI.023=
0.098X10-4混凝土收缩当量温差为℃3d Ty=-
0.19X10-4/
1.0X10-5=-1混凝土的弹性模量为3dE3=
3.25X104-1-
2.718-
0.27=
0.71X104N/mm2
一、工程概况本工程座为框架剪力墙筒体结构，底板基础采用片筏基础置于钢筋A混凝土钻孔灌注桩上，混凝土设计强度抗渗等级为C45,P
20、座为框架结构，底板基础采用反梁片筏基础形式,混凝土设计强度BC抗渗等级为底板混凝土浇筑重要采用混凝土输送泵和溜槽，C45,P20且规定各段混凝土一次浇筑完毕共需混凝±11500m3A.B.幢具体构造见表C1T幢筏板基础设计参数表表1T位置幢幢幢A BC构件名称主楼群房主楼群房主楼群房底板厚度mm2300450700450700450地梁见以回mm混凝土的最大综合温差为℃0T=-15-
47.03-1+0=-
63.03则混凝土时降温收缩应力为其中为混凝土时抗拉强度3d
1.203d仁
0.51X
0.2X
0.77X104X10-
5.
63.03/
0.85=
0.58N/mm2l.20N/mm24K=
1.20/
0.58=
2.06l.15其中为混凝土抗裂安全指数
1.15因此，基础底板在养护期间不会出现收缩裂缝
（三）从原材料方面采用技术措施.水泥选用水化热较低的水泥，且厂家必须提供水泥出厂合格证
1.外加剂在预拌混凝土中掺入膨胀剂，实现混凝土结构的自2UEA-.防水，控制温差裂缝在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂,可减小新拌混凝土的泌水率，延缓混凝土的凝结和减少温升的目的在不增长拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增长流动性，从而获得良好的可泵性.掺加料混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球3状起润滑作用，不仅能代替部分水泥，还能改善混凝土的工作性和可泵性，减少混凝土中的水泥水化热量掺加粉煤灰要严格执行北京市《混凝土中掺用粉煤灰的技术规程》DBJ01-10-
93.粗、细骨料本工程混凝土中尽也许用级配的碎卵45〜25nl.石，这样可以减少用水量，混凝土的收缩和泌水可随之减少，且砂、石含泥量应分别小于和3%1%四从施工方面采用技术措施由于底板混凝土量大，配备足够的混凝土搅拌车、混凝土输送泵和
1.溜槽，保证底板各施工段能一次连续浇筑完毕每次浇筑混凝土时应由多家混凝土搅拌站提供混凝土，须统
2.一配合比、水泥强度等级、外加剂及掺合料由于大体积混凝土施工中采用泵送施工，通讯联络对合理组
3.织施工，灵活调度，保证工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度、平衡，尽量减少预拌混凝土的运送时间及等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完毕底板大体积混凝土施工.运用混凝土输送泵、溜槽、塔吊以加快混凝土浇筑速度，不使混凝4土产生冷缝.做好混凝土振捣过程中的泌水解决，在两侧模板底部和上部留出预5留孔，排除混凝土表面的泌水，这样可以提高混凝土的质量，以减少混凝土表面裂缝在混凝土浇捣至标高时，要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多
6.余浮浆，初凝前用木抹子打平，对控制混凝土表面裂缝的出现很重要
（五）从养护上采用措施保温养护是大体积混凝土施工的关键环节保温养护的目的重要是减少大体积混凝土浇筑时里外温差值以减少混凝土块体的自约束应力，另一方面是减少大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充足运用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的在浇筑.内覆盖在养护期间，根据规定进行底板混凝土温
1.4度测量，并填写好测温登记表在混凝土浇筑后要根据实际的测温数据来进行浇筑后混凝土
2.裂缝控制计算
五、质量保证具体措施
（一）质量检查程序严格执行“一案三工序”合格合格不合格
（二）地下室底板施工质量控制点底板施工的好坏是后序工作成败的关键，特别是在底板中质量控制点的施工尤为重要因此在底板施工阶段拟定以下为施工质量控制占•
八、、•.底板轴线、墙、柱、电梯井和集水坑位置放线1底板钢筋的机械连接
2.底板模板的安装与支撑
3.底板大体积混凝土裂缝的控制
4.混凝土的测温和养护，其中底板大体积混凝土裂缝为关键质量控制
5.点
（三）质量保证措施在进行底板施工前，应先由测量队对所有测量放线进行交核检查，
1.特别是检查影响工程质量的关键部位（如电梯井、异样墙柱、断面变化处等），并且测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆进行标记，并报项目经理部、技术部、质量部检查合格后，再报监理审核合格后方可进行下道工序施工一道工序做完班组长自检专检下道工序.在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行具体的技术交底，涉及钢筋型2号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单.由技术部、物资部、质检站对进场原材料的出厂证明、材质证明进3行收集检查，并进行交检.在搅拌站由专人检查、计量、外加剂掺量工作外加剂的掺量一定4要按拟配好的混凝土掺量进行配制粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块.在钢筋模板施工前弹好各种尺寸线，严格控制位置、保证准确无误
5.在底板混凝土浇筑前，必须填写混凝土浇筑申请单，必须有6各方人员签字，否则不能进行混凝土的浇筑提前做好各种混凝土的预配工作，由于底板混凝土强度等级
7.高，抗渗等级大，混凝土量大，且有也许不是同一家搅拌站的混凝土，因此一定要做好混凝土的抗压、抗渗实验，以达成混凝土施工规定.由于混凝土掺入粉煤灰，混凝土初期强度比较低，因此要加强初期8养护，提高抗拉强度混凝土浇筑完毕后，表面及时覆盖，以防寒流袭击，适当延长养护时间.严格执行“三按”“三检”和“一控”其中9“三按”严格按图纸、按工艺、按规范标准施工“三检”自检、互检、交接检“一控”自控对的率，一次验收合格率.现场生产的质量进行三分析活动，即要分析质量问题的危害性，10分析质量问题的因素，分析质量问题应采用具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现.工种及特殊操作人员必须通过培训，持证上岗11进行全面质量管理，严格按照质量标准组织施工
12.IS
0900..底板施工阶段的各质量控制点，特别是关键质量控制点，要13有专人负责进行施工，并填写好各种施工登记表格
六、安全保证具体措施
（一）加强安全教育，增强法制观念.技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合1格后方能上岗.做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决2不能上岗工作坚持周一的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录
3.在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行
4.签字.认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律
5.项目经理部把安全生产当作头等大事，认真组织学习，贯彻执行国6家有关劳动保护和安全生产和各项政策、法令
（二）安全生产的具体措施施工现场入口处及现场合有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标
1.语、安全危险标牌，提醒工人注意安全在基础底板施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，
2.不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施并明确负责人是谁.任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，3从事高空作业，要系好安全带特殊工种必须持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，
4.电气焊操作前必须办理当天的用火证并配有看火人员.加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，5及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完毕接线工作.现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上夜6间施工时基坑边沿要有明显的标志和有足够的照明混凝土操作人员处在湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，
7.穿好胶鞋.各种小型电动工具，必须由专人进行操作使用保管8现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的规定，不低于
9.夜间施工必须有足够的照明设施
2.5m,现场各种易燃材料要分区专库存放，现场各种消防器材齐备，性能
10.良好.加强安全教育，贯彻安全责任，严格实行安全奖罚制度
11.溜槽操作平台要有安全措施，搭设完毕后，要经检查，验收合格12后方可使用
七、文明施工措施施工现场设立明显的标牌标牌要标明工程项目名称，建设
1.单位、施工单位、设计单位、项目经理和开竣工日期.合理进行施工现场的平面布置，并运用计算机进行管理按2照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施实行计划进料，随用随到.施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫
3.实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组织经常性的业务4学习和消防演习，现场要配备足够的各种消防器材.合理安排作业时间，在夜间振捣混凝土时，尽也许避免发生5扰民情况出现.现场管理人员要佩戴统一的出入证（身份卡）
6.各项施工任务，做到工完场清
7.运送散装材料，车厢要封闭，避免洒落；混凝土罐车撤离现8场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净.夜间灯光集中照射，避免灯光扰民9
八、基础底板所需材料登记表根据现场条件和施工进度规定，基础底板需用的材料较多，因此要协调组织好各方面的关系把基础底板顺利准时地完毕，基础底板所需材料见表8T o基础底板施工材料登记表表序号材料名称规格单位数量备注8-1钢筋1t2023模板2m21500钢管3d48t150木方410X10m3100混凝土钢板止水带宽5C45P20m3120236300m30001100X13001000X1300800X1300500X9001100X13001000X1300800X1300500X900幢基础底板由“后浇带”分为三部分，后浇带宽叫长A
1.044m幢基础底板由“后浇带”分为两部分，后浇带宽叫长B.C
1.066/底板混凝土浇筑重要采用混凝土输送泵和溜槽，且规定各段混凝土次连续浇筑完毕底板下为防水层，由于底板平面形状复杂，超PVC厚、钢筋密、坑井多，且现场场地狭窄，可运用面积小，给施工增加了难度
二、底板施工部署
（一）现场平面布置在筏基底板施工时在场地布置三台（号、号、号）塔吊，以解决134底板施工部分材料的运送由于现场场地狭窄，底板钢筋加工拟采用场内与场外相结合场内钢筋在坑内垫层上加工，其余钢筋加工在场外工厂场地进行，并采用分区域、分部位进行绑扎分类，按现场需用由专车运入现场，满足工程需要
（二）劳动力及设备组织本工程平面面积较大，工程量较大，需各种劳动力数量较多在垫层与底板施工阶段，针对底板厚度大、一次浇筑量大、交通困难、现场场地狭窄等特点，并结合底板抗裂缝的施工设计将底板钢筋与混凝土采用分三段的施工的方法，此外根据现场工程具体情况，在满足技术规定条件下，对施工段可做适当调整，以利于底板加快施工速度因此在人力、物力上要协调好各方面的关系底板施工劳动力及设备需求见表.表2-12-2底板施工劳动力投入表表2-1序号工种人数备注钢筋工视桩头解决速度而定1900架子工2300木工3450混凝土工4150抹灰工5150配合工人690底板施工前期投入机械设备表序号机械名称型号单位数量备注混凝土输送泵台一台备用160ms/h3汽车泵辆21混凝土运送车辆视交通情况定36m340-60振捣棒口根根备用4703015振捣棒口根根备用5502015振捣棒口根密筋节点处63020溜槽个71-2塔吊台83钢筋切断机台96钢筋弯曲机台106钢筋除锈机台11312直螺纹连接机械台25闪光对焊机台133运送车辆台149
（三）施工流水段的划分由于底板中设有后浇带，幢基础底板被后浇带分为三部分，后A浇带宽长；幢基础底板被后浇带分为三部分，后浇
1.0m,44m B.C带宽长根据底板后浇带位置的设立及现场施工条件，
1.0m,66m区、分段进行施工顺序幢一幢一幢C AB
三、重要施工方法和技术措施一底板钢筋工程钢筋绑扎的施工准备L技术准备1配筋人员应充足领略设计规定，严格执行国家标准和施工规1范进行底板钢筋的放样配筋在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、电梯井及水箱2位置，用红油漆做明显标志，并报项目经理部进行检查复验钢筋进场同时提交钢筋材质证明，并严格按规范和规定标准3及时进行复试，合格后方可使用做好钢筋接头连接和实验工作4材料准备2钢筋由现场和场外结合进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎因现场场地狭小，场外加工钢筋应随用随进，进场后随即由塔吊运到基坑内，以减少二次搬运量为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋用3L=12n长定尺钢筋.底板钢筋的连接方法2底板钢筋对接重要采用直螺纹和闪光对焊连接，区域交接1处局部采用冷挤压连接钢筋工程量见表23-1钢筋工程量表表3-1项目区域钢筋量接头个t幢A75012023底板幢B64110000幢C65010000整个底板共用钢筋量约为主筋直径为
①①32041t,
32.
25.
①幢主楼厚筏板基础上下各层钢筋网片，裙房厚22A
2.3m
20.45m筏板基础上下各层钢筋；幢主楼厚筏板基础上下各层钢1B.C
0.7m1筋网片，裙房厚筏板基础上下各层钢筋在
0.45m1整个底板钢筋施工中，要注意钢筋的接头位置、下料长度等问题由于本工程底板钢筋施工所有采用机械连接直螺纹的施工方法，故必须配备足够的连接设备直螺纹设备配置套此外在预留上层柱子、外墙、25〜30剪力墙等竖向钢筋时，钢筋应套丝，为以后进行直螺纹施工做准备，在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护.钢筋绑扎程序3测量定位放线标明上层柱、墙和不同断面位置口摆放垫块口铺电梯井、集水井坑短向钢筋口铺电梯井、集水井坑长向钢筋口铺电梯井、集水井坑构造钢筋□铺底板底层一层横向筋口铺底板底层一层纵向筋□铺底板底层二层横向筋□铺底板底层二层纵向筋口搭设钢管架子及上铁支撑□铺底板上层一层横向筋口铺底板上层一层纵向筋□铺底板上层二层横向筋□铺底板上层二层纵向筋□拆除架子、调整钢筋位置□绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋□清理□自检□验收.钢筋保护层施工方法4厚度为和的底板，钢筋下皮保护层分别为和
2.3m
0.7m70mm上皮保护层厚底板由于工程桩钢筋锚入底板35mm,35nlln
2.3m由于底板较厚，采用角钢竖向按纵横间距布置并焊斜撑700mm,502m对上层钢筋网片进行支撑厚底板上皮钢筋运用中钢筋做成马
0.7m25镜铁进行支撑钢筋支撑纵横间距布置此外采用斜拉撑等措施21n加固钢筋马镣铁，防止钢筋网片滑移倾覆柱子的钢筋绑扎前应绘制钢筋放样图，并进行具体的技术交底.钢筋工程的质量控制5若发现钢筋锈蚀和沾有油污现象，必须清理干净1底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范规定，并做好隐蔽验2收钢筋绑扎和连接头位置必须符合施工规范和质量验收标3准，并做好隐蔽验收钢筋在运送和存储时，不得有损害，并应按批分别堆放整4齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔吊的最大幅度起重量底板钢筋保护层为和用和570mm35nnn,7cmX7cmX7cm。
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