正循环钻机安全技术交底

安全技术交底新建连云港至镇江铁路扬州南站站房、工程名称交底部位泥浆护壁钻孔灌注桩雨棚及有关工程施工单位中国建筑一局（集团）有限公司编制日期12月26日交底内容钻进、水下混凝土浇筑安全技术交底内容:

一、施工准备

1、桩基钻孔前将场地整平，清除杂物在夯填密实土层上横向铺设枕木，然后在枕木上铺设废旧钢轨或型钢，构成钻机平台

2、场地日勺大小要满足钻机时放置、泥浆循环系统及混凝土运送车等协调工作的规定

3、现场临水、临电已布置到位，满足桩基施工规定

二、护筒制作及埋设规定

1、护筒用4mm的钢板制作，直径1000mm,护筒高度根据地质条件选择高度为L5m为保证其刚度，避免变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋，埋设护筒时采用十字定位法埋设，即在距桩中心

1.0--L2nl处，呈垂直方向埋设四个控制桩，控制桩埋深不少于

0.5m用回交的措施拟定桩中心，埋设护筒顶口高出地面50cm,底部埋置在地表下1m,护筒周边用粘土捣实，保证护筒埋设牢固护筒埋设采用挖埋法，护筒就位后在护筒口上焊上十字钢筋架，在十字架中心挂吊一线锤，自然下放，检查与否与桩中心重叠一致，以此来校核护筒日勺精确安设位置钻机导杆中心线、循环盘中心线、护筒中心线保持在同始终线护筒中心与设计桩位中心的偏差不得大于50mm,钢护筒垂直度偏差不大于10cm,保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作

三、正循环钻机施工

1、工艺流程图

2、钻机就位前，对重要机具及配套设备进行检查维修

3、钻机开钻前开钻前由技术人员向专业监理工程师报检，待监理检查完护筒埋设、钻孔技术交底、钻机就位、泥浆制备及注入状况等准备工作并批准开始钻孔后，告知现场作业人员开始钻孔

4、钻机就位后开孔采用低转速钻孔，控制在1挡/2挡，入土3-5m,钻具晃动减小将逐渐稳定,此时采用中转速钻进2挡入持力层后，采用低转速钻进，并采用边成孔、边清孔的作业方式,以便减少成孔日勺成渣厚度本工程既有场坪标高如下20米范畴为液态土，为软弱松散层，钻进速度控制在5米/15min,中间稳定土层采用5米/10-15min控制，进入持力层后控制在每20-25分钟钻进5米的速度进行终孔达到设计桩底标高后，钻头提起10-20cm,以1档慢速旋转，运用涡流进行清渣作业一清，时间不小于20min

5、钻进过程中泥浆比重宜大于

1.3,粘度控制在22-28s间

6、一清过程中泥浆比重控制在L25-L3之间，粘度控制在19-28s间，含砂率不大于10%

7、钻进过程中及时滤渣，同步常常注意地层日勺变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入登记表中，并与设计提供日勺地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查

8、当钻孔深度达到设计规定后，对钻孔日勺中心位置、孔径、倾斜度、孔深进行检查，确认满足设计规定后，报现场监理工程师验孔待验孔合格后放可进行下一步工序

9、清孔后日勺泥浆指标满足下列规定泥浆比重＜

1.25,粘度W28s,含沙率＜8%,孔底沉渣厚度W50mni

10、成孔检查原则1孔型、孔深和孔径必须符合设计规定，孔径不得小于设计孔径，孔深不得小于设计孔深2检孔器采用1头平形，检孔器外径不小于桩基直径，长度为桩径日勺5倍3孔深和孔底沉渣采用原则锤检测测锤锤底直径13cm15cm,高2022cm,质量4kg6kg测绳采用带〜〜〜米标的钢丝绳4钻孔桩钻孔容许偏差见下表平面位置50mm钻孔直径不小于设计值倾斜度桩长日勺1%,且不超过10cm孔深不小于设计桩长

11、钢筋笼吊装1钢筋笼入孔时，由吊车吊装在安装钢筋笼时，采用两点起吊第一吊点设在骨架时下部，第二吊点设在骨架长度日勺中点到上三分之一点之间应采用措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不适宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁若遇阻碍应停止下放，查明因素进行解决严禁高提猛落和强制下放2钢筋笼定位后，在2h内浇注混凝土，避免塌孔

12、声测管安装1声测管接长采用套管连接，连接时一方面检查声测管与否有杂物，如有杂物要清除干净再连接，连接时两声测管要对正，且要保持顺直，并保证其密封性能良好每节连接好后必须进行点焊,避免滑丝或脱节2在每节钢筋笼上安装相应长度日勺声测管，声测管采用66的钢筋抱箍的方式固定在在钢筋笼的内侧，均匀布置，管间互相平行，不平行度控制在

0.1%如下3每根声测管距桩底15cm,上部超过混凝土完毕面10cm,声测管按照对称布置4安装完声测管之后应进行保护在安装导管灌筑过程中应特别注意，应尽量保证导管居中，避免导管撞断声测管混凝土灌筑完毕后，立即用自制探头进行管道检查,避免管节接头处有水泥浆渗入，导致堵塞若发生堵塞，应采用加重探锤并运用惯性下落冲击，辅以高压水管冲洗措施,进行疏通,并做好记录疏通后对声测管顶端封盖,并用铅丝把塑料封盖在管顶绑紧

13、导管设立1导管采用钢导管，导管内径为260nim,每节长3m,根据现场实际状况配备相应并短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水2钢筋骨架安装之后，立即进行安装导管，然后进行泥浆循环，以避免浮现塌孔或缩径现象3使用前试拼，并进行泌水实验仔细检查导管日勺焊缝在连接导管时，用橡胶密封圈，并打紧导管接头，以避免灌注混凝土时发生导管漏水现象4导管密封实验a检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈状况如缺少或老旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂合适黄油b选择场地，使导管在地面上平整对接对接时就各管按顺序编号c对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套在试压封闭两端安装进水孔安装时使两孔位于管道时正上方，以使注水时空气从孔中溢出d安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达70%以上，方可停止e将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装状况，检查合格后压风机充压L152MP时，保持压力15分钟检查导管接头处溢水状况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚180，再次加压，保持压力15分钟，检查状况做好记录经现场监理工程师检测合格确认后方可使用5混凝土首灌时桩孔底至导管低端间距为

0.3-

0.5m吊装时，导管应位于孔中央，并应在灌注跄迈进行升降实验整个吊装过程应竖直下放，避免和井孔壁碰撞导致孔壁受损坍塌

14、二次清孔1在混凝土灌注前，再次检测孔内沉淀厚度，如大于设计规定期，必须进行二次清孔，直达到到如下规定孔底500mm以内日勺泥浆比重应小于L25,含砂率W8%,粘度W28S,孔底沉渣厚度W50mm o

15、灌注水下混凝土二次清孔合格后应立即进行水下舲灌注工作，灌注水下碎采用提高导管法1首批杜日勺灌注首批混凝土日勺灌注，结合现场实际状况，为保证混凝土浇筑的持续性，减少施工难度，采用方量为1方的料斗，料斗出料口使用挡水板封闭，待料斗内混凝土装满后，打开挡水板，同步混凝土罐车以最大流量持续向料斗内输送混凝土，保证料斗内持续满仓，直到封底成功2持续灌注持续聆灌注应注意一下几方面日勺工作

①采用测深锤检测於日勺灌注高度，测锤应有合适的质量、容重和形状，一般采用圆锥体，锤外壳可用钢板焊接或锌铁皮制成，锤内装砂或铅来调节其容重25KN/m3o容重过大，测锤进入跄太深;容重过小，测锤接触不好完整舲面，因此容重以稍大于硅容重为宜测绳选用质轻、抗拉强度高及遇水不伸缩日勺材料，要常常对测绳进行校正，保证测试成果的精确性这种检测措施重要依托手感和经验来鉴定测锤在校内的位置，要使测锤位置在扰动聆和表面於接触面附近时读书，并效验读数的精确性，以避免误测，检测时宜接近导管放锤，避免测锤刮碰钢筋笼，致使检测失败

②及时测量孔内和导管内校面日勺高度，并认真填写校灌注登记表根据导管在孔内日勺随机长度，计算导管在校中日勺埋深，并将埋深控制在2-6m之间导管埋深超过上限值或导管内舲外溢下降困难时，要提起导管并满足埋深的限制规定，卸下超过需要高度日勺导管，将其刷洗干净后寄存于备用处

③校灌注过程中要随机抽检坍落度，及时按规定制作试块

④常常观测护筒内泥浆外溢状况灌注时，泥浆应源源不断地流出孔外，否则，应查明因素，及时采用相应的措施，避免通堵塞导管

⑤灌注过程中，要保证孔内有足够的水头高度和成孔时规定相似灌注中，严禁散落胫落入孔内，避免增长通面上日勺压力，给校灌注带来不必要日勺困难提高导管时，应避免导管倾斜或刮碰钢筋笼

⑥当孔内校面接近设计标高时，要及时估算运送车内或输送管内搅拌待出的舲量，以及导管内超高部分和社量与灌注所需舲量的差额，以便搅拌站提前做好供应计划，减少挥霍

⑦在校灌注完毕前，合适增长於灌注高度日勺测量次数，要避免因导管提动过快导致夹泥灌注末期时泥浆较浓，甚至夹带大量的泥块，应充足考虑80-100cm的超灌高度，保证桩头质量

⑧灌注完毕后，应缓慢提高最后一节导管，当其将要离开於面时，要抖动几次导管，以防杜上面的泥浆和沉淀物挤入导管所遗留日勺小孔内，导致桩心不密实或夹泥，影响桩日勺质量

⑨孔口用防护栏杆防护，并有人看守

16、拆除护筒及钻机移位1在桩基混凝土灌注临近结束时，一定要控制好灌注混凝土顶面距离护筒顶面的尺寸，以保证桩头混凝土日勺质量灌注混凝土结束后，在桩基混凝土未初凝前将护筒拔出拆除护筒可采用钻机拔出，也可采用吊车将护筒拔出拆除护筒如下规定应将护筒垂直拔出，不可采用单根钢丝绳将护筒倾斜着拔出，护筒要缓缓拔出，不可速度太快2桩基灌注混凝土结束后，及时将钻机移到下一根桩基的桩位处，为桩基施工节省时间，尽量加快施工进度

17、桩基施工过程中如下工序需监理验收或旁站并留下影像资料1钢筋笼成品验收；2钢筋笼接长；3）泥浆比重（钻进过程中、一清以及二清；4）塌落度、入模温度、含气量；5）首方混凝土日勺灌注

18、质量规定符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》规定项序检查项目容许偏差或容许值1桩位D/6,且不大于100二F2孔深（mm）+300mni控项3桩体质量检查按基桩检测技术规范4混凝土强度设计规定目5承载力按基桩检测技术规范1垂直度1般项目2桩径±50mm3泥浆比重（粘土或砂性土中）

1.15-

1.204泥浆面标高（高于地下水位）（m）

0.5~

1.05沉渣厚度端承摩擦桩（mm）W506混凝土坍落度水下灌注（mm）180~2207钢筋笼安装深度（mm）±1008混凝土充盈系数2L059桩顶标高（mm）+30,-50

四、施工组织据工程桩位的布置大样图和实际施工经验，线侧站房桩基优先施工地下室部分桩基后自南北同步向中间施工介于本工程桩基净距多为

1.6m且桩长均大于35m,为避免相邻桩基持续作业导致地层扰动，影响桩基质量，参照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）采用相邻桩基跳打方式进行施工，待混凝土初凝后方可施工

2.5m范畴内曰勺其他桩基

五、安全措施

1、特殊工种必须持证上岗，严格严禁无证人员操作机械设备、电器工具

2、进入施工现场人员必须配带安全帽，电焊操作工必须配带手套、防护面罩

3、临时电路架设要符合规范规定，必须在专职安全工程师、电气工程师的指引下架设；现场施工用日勺电动机、电气设备要设立接地线路，并符合规范规定

4、夜间作业必须设立照明灯

5、动工前由工程部进行专项安全技术交底，现场施工必须设专职安全员

6、在吊装钢筋笼时要由安全员现场指挥机械并对吊装进行指引，保证施工安全

六、环保措施由于桩基施工中将有大量日勺泥浆循环使用和排放，为保证泥浆不污染溪河及附近环境，沉淀后的泥浆沉罐采用密闭车辆运至指定地点解决

七、紧急状况下日勺应急救援措施

1、触电应急措施

（1）一旦发生触电事故，现场施工人员应立即切断电源，或用不导电物体如干燥日勺木棍、木板或干布等绝缘材料使触电人员尽快脱离带电体施工人员切勿直接接触触电伤员，避免自身触电而影响急救工作日勺进行安全员和现场负责人应立即封锁现场，严禁其别人员进入事故现场应急组长（项目经理）应立即安排专业现场电工关闭现场电源，避免其别人员再次发生触电危险

（2）当伤员脱离电源后，附近人员应准备夹板，让伤员平躺，同步，立即告知项目应急响应小构成员应急协调员待命根据伤者状况变化随时准备联系医院进行救护

（3）应急信息员及时拨打

110、120急救电话，具体报告事故现场位于的具体位置、严重限度、联系电话，并派人到事故现场路口接应同步，立即告知项目经理和有关领导并立即检查伤员全身状况，即就地急救编制人交底人审核接受交底人签名月日。