素混凝土挡土墙施工方案

1.工程概况

2.编制根据

3.施工组织

3.1施工准备

4.施工工艺流程

5.施工方案

5.1施工场地准备

5.2开挖

5.

2.1基槽开挖

5.3基础施工

5.4墙身浇筑

5.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设立

5.6混凝土养护

5.7混凝土拆模

5.8混凝土缺陷解决

5.9脚手架搭设

6.安全措施

7.质量控制措施以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护混凝土内部开始降温此前以及混凝土内部温度最高时不得拆模拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板

5.

7.4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土

5.

7.5拆除模板时，不得影响或中断混凝土日勺养护工作

5.

7.6100%拆除后日勺混凝土构造应在混凝土达到日勺设计强度后，方可承受所有设计荷载

5.8混凝土缺陷解决

5.

8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的因素，及时报告监理和业主，不得自行解决

5.

8.2当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充日勺混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应结实、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范规定日勺相应等级及原则的规定修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不容许粉刷

5.

8.4模板的拆除顺序应按设计日勺顺序进行设计物规定期，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行

5.

8.5拆模时严禁抛扔模板

5.

8.6模板拆除后应及时对其进行维修整顿，并分类妥善保存

5.9脚手架搭设

6.

9.1e48X

3.5,Q

2351.采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为立杆横距O

51.

81.812米，纵距米，步距米，每米设剪刀撑一道.立杆底做混凝土硬化200nlln,1000纵向扫地杆距底座下皮并需按规范规定搭设密目（大于目）安全网（详见附图）

7.安全措施

7.1严格按照“安全原则工地”实行措施建设原则化工地，进行文明施工

6.2建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督

7.3L施工现场日勺材料、机具堆放必须整洁，实行文明施工，对脏、舌、差日勺工地要严肃解决

8.4定期或不定期抽查工地安全状况，发现安全隐患坚决制止

9.5定期进行安全知识教育，做好安全技术交底

10.6现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗

7.质量控制措施

7.11组织学习多种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收原则

7.2抓开挖质量关，勤测量复核控制超挖，杜绝欠挖

11.3抓好原材料及工程实验关，不合格的原材料严禁使用

11.4好立模支护关，控制好中线、水平、构造尺寸

11.5好混凝土日勺灌溉、捣固关、混凝土严格按配合比施工，捣固密实，以内实为主线，外表平整美观，线条接缝整洁

8.工程质量

8.1地基承载实验成果与设计一致，坑底表面无松软岩土

8.2墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴

12.3基础周边大体平顺整洁或基坑壁贴紧

8.4回填分层夯实

8.5沉降缝、伸缩缝位置、缝曰勺填塞符合设计规定

8.6泄水孔位置，孔距符合设计规定，孔内畅通

8.7反滤层及时设立、并隔水，其材料符合设计规定，厚度不小于设计规定

8.8墙面平顺、整洁墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严

8.1基本规定1地基与基础必须满足规范规定2混凝土口勺配合比应符合实验规定3混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象4墙背填料符合规范规定5沉降缝、泄水孔日勺位置和数量应符合规范规定

9.2外观鉴定1混凝土表面平整，无蜂窝、麻面2泄水孔坡度向外，无堵塞现象3沉降缝整洁垂直，上下贯穿

10.环保措施环保是为了保护和改善本地的生活环境与生态环境，避免给本地导致污染和其他公害，保障人体健康，增进生产因此，必须把环保工作纳入计划，建立环保责任制度，采用有效的措施，避免生产建设过程中产生日勺废水、废渣物、粉尘、噪声等对本地环境导致污染和危害

11.声较大日勺机械避免在夜间施工；非施工日勺噪声要竭力避免并通过有效的管理和采用相应日勺技术手段将噪声控制到最低限度

12.工和生产中日勺污水和废水排放至指定地点，不得随意乱弃.

13.程竣工后，清除所有占用场地日勺杂物，对原地面进行平整、恢复为耕地或植被覆盖；用地范畴内日勺杂物，废弃物品都清除干净

11.安全文明施工措施

12.1坚持“安全第

一、避免为主”日勺基本方针在施工过程中要始终把安全，特别是从业人员和其别人员人身安全放在首要位置，实行“安全优先”日勺原则在保证安全日勺前提下，努力实现生产日勺质量和进度目日勺是一致的，是生产经营活动顺利进行日勺保证，我施工队将按照“生产必须安全，安全为了生产”的原则进行安全管理，建立日勺项目负责人为首日勺领导小组，定期组织安全检查，发现事故隐患及时排除

12.2保证措施1对参战员工进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗，做到安全生产、人人有责，从而提高全体员工的安全意识2建立健全生产安全管理制度，贯彻各级部门安全责任制3几种特殊环节日勺避免保证措施a、场地建设必须按施工总平面图布置，符合安全技术规则，设备、材料、临时设施，临时水电线路，生活设施等场地布置原则化b、在施工过程中做到“三定一坚持”即一定人员，专人负责设备的安装，拆卸、检修、操作、指挥二定责任，对以上多种人员都应明确职责,健全安全生产责任制三定制度，建立保障安全作业日勺规章制度作业区域内挂醒目的标志；严禁作业过程中下方有人穿行；电机作业设紧急自动开关，作业人员不得离岗或与别人说笑聊天，分工明确，紧密配合作业人员系安全带，戴安全帽，严禁穿拖鞋作业和酒后上岗，特殊危险区域设立防护栏和明显标志4安全用电措施

①采用通用日勺安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置重要配电箱均作接地以避免感应电伤人

②照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用日勺电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差日勺或有破损日勺电缆

③机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌移位时必须有专人指挥

④移动电器修理电器由专业电工操作5施工操作安全措施

①严格执行多种安全操作规程和安全规章制度

②加强安全生产的宣教工作，做到“人人讲安全，事事计安全，时时讲安全”

③执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训6交通安全措施

①本路段车辆出入口由专人指挥，避免施工段交通事故日勺发生

②重型运送机械的施工通道要及时养护，避免车辆倾覆7夜间施工安全措施

①施工作业面的照明应有足够日勺高度

②施工人员安排应合理，不应过度疲劳

8.工程质量

9.质量检查101基本规定112外观鉴定

12.环保措施1L安全文明施工措施

1.工程概况高金伊山郡项目工程混凝土挡土墙，是高金-伊山郡工程非常重要日勺一项分项・500m,Im—12m C30工程其中条石挡土墙总长超过墙高度为之间,挡土墙墙身采用C30混凝土基础采用钢筋混凝土

2.编制根据

1.1通过现场实地调查研究所得到日勺自然条件、施工条件、社情环境等资料及初步设计（优化）图纸所计算的工程量

1.2我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验，及有关项目管理措施

1.3“04J008”挡土墙图集

3.施工组织

3.1施工准备图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符日勺及时上报有关人员进行复查

3.

1.2C30选用高性能商品混凝土修建临时施工便道、搭设马道、跑道、布置材料堆放场地及备料

4.施工工艺流程施工准备—测量放线—基槽开挖—地基承载力检测立模加固一安装泄水孔—做滤水层一浇筑混凝上一拆除模板养护

5.施工方案

5.1施工场地准备

5.

1.1测量放线，定出开挖边界线

5.

1.2清除挡墙用地范畴内曰勺杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周边挖设排水沟，排除地表水

5.2开挖

5.

2.1基槽开挖10采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质状况进行分段开挖,每段20或米20cm机械开挖至基底设计标高以上时，重新进行测量放样，拟定开挖对日勺不偏位的状况下改用人工进行基底清理，严格采用人工清理，保证基底符合有关规范规定

5.3基础施工

5.

3.1基础施工前，实验室进行基底承载力实验，若实验承载力达到设计承载力继续施工基础，若实验承载力达不到设计承载力规定，则对基底进行重新解决，70%,采用换填片石、土夹石含石量三使承载力达到设计承载力规定

5.

3.2C25浇筑基础混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，选用商品混凝土，严格控制配合比

5.

3.350采用插入式型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽无漏振，无蜂窝麻面等

5.

3.4混凝土浇筑完毕后及时养护，避免由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂在基础上墙身部分插入钢筋，使基础与墙身连接紧密

5.

3.528在混凝土浇筑过程中，现场取样制作混凝土试件，原则养护天后送中心实验室检测

5.4墙身浇筑

1.

4.1基础浇筑完毕后，根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线

5.

4.2模板安装1模板采用胶合木模板，严禁使用有缺角、破损日勺模板2保证混凝土构造和构件各部分设计形状尺寸和互相间位置对日勺；3具有足够日勺强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中也许产生日勺各项负荷4模板日勺接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水5模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板构造性能模板使用后应按规定修整保存6模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝避免漏浆，以保证混凝土面的观感质量7M14X500D48X

3.5模板采用螺栓与预埋钢筋拉结配钢架管横、竖龙骨加1000X500固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按的间距布置,设立时将泄水孔位500mm置与螺杆紧贴布置，紧贴模板日勺竖向龙骨间距不得大于o

6.

4.3浇筑混凝土1混凝土浇筑前应做好如下准备工作a制定浇筑工艺，明确构造分段分块的间隔浇筑顺序尽量减少后浇带或连接缝b根据构造截面尺寸大小研究拟定必要日勺防温防裂措施c施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固限度2浇筑混凝土时应符合下列规定a C30混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，选用商品混凝土，严格控制配合比混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝若分几次浇筑,施工缝处插入片石，以连接两次浇筑的混凝土b混凝土浇筑应持续进行当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土日勺初凝时间或能重塑日勺时间不同混凝土日勺容许间歇时间应根据环境温度、水泥性能水胶比和外加剂类型等条件通过实验拟定C）15℃o新浇混凝土与邻接日勺已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完毕时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土日勺条件下，采用措施减少泌水g）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定状况，发既有松动、变形、移位时应及时解决e）自高处向模板内倾卸混凝土时，为避免混凝土离析，一般应满足下列规定2m,从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不适宜超过以不发生离析为度

（3）混凝土振捣a）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽无漏振，无蜂窝麻面等b）混凝土振捣过程中，应避免反复振捣，避免过振应加强检查模板支撑日勺稳定性和接缝日勺密合状况，避免在振捣混凝土过程中产生漏浆c）采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不适宜大于振捣

1.550100mm,器作用半径日勺倍，且插入下层混凝土内日勺深度宜未〜与侧模应50100mm保持〜日勺距离2）当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中日勺水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖不得用振动棒驱赶混凝土3）表面振动器日勺移动距离应能覆盖已振动部分日勺边沿4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件5）2030s,每一振点日勺振捣延续时间宜为〜以混凝土不再沉落、不浮现气泡、表面呈现浮浆为度，避免过振、漏振d）混凝土振捣完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光抹面时严禁洒水，并应避免过渡操作影响表面层混凝土日勺质量特别要注意施工抹面工序日勺质量保证

5.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设立

5.

1.115cm,最低一排泄水孔如下用透水性材料进行回填，每层填土厚度回填30cm,用人工分层夯实

5.

1.270%当墙身混凝土达到设计强度以上时进行挡墙墙背回填，以保证片石混凝土墙体的质量

5.

5.330cm墙背回填材料采用透水性填料，按一层分层填筑夯实2墙身于地面以上部分，每隔米上、下、左、右交错设立泄水孔应严格控制lOcmPVC10cm,泄水孔位置，保证其位置精确，横平竖直孔内预埋管伸入墙背20cm

0.5端部处用土工布包裹最底排泄水孔下部及墙顶如下米日勺范畴内设夯填5%黏土防渗层同步施工过程中严格控制泄水孔的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅

5.

5.510m2cm,挡墙沿墙身方向结合墙高每隔设一道伸缩缝，缝宽挡土墙20cm沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度

5.6混凝土养护

5.

6.1混凝土养护期间，应重点加强混凝土时湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止

5.

6.2混凝土带模养护期间，应采用带模包裹、浇水通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥为了保证顺利拆模，可在混凝土浇2448h筑〜后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后

5.

6.3在任意养护时间，若淋注于混凝土表面日勺养护水温度低于混凝土表面15C温度，两者间温差不得大于

5.

6.4混凝土养护期间，对混凝土日勺养护过程做具体记录，并建立严格日勺岗位责任制

5.7混凝土拆模混凝土拆模时日勺强度应符合设计规定当设计未提出规定期，应符合下列规定

5.

7.

12.5Mpa侧模应在混凝土强度达到以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除

5.

7.2混凝土日勺拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条日勺规定外，还应考虑拆模时混凝土日勺温度（由水泥水化热引起）不能过高,。