《数控编程及操作》习题及答案2

《数控编程及操作》习题及答案数控综合试题库价格和可靠性三大因素进行数控系统的发展方向将紧紧围绕着性能

1.卧式和复合式加工中心按主轴在空间所处的状态可以分为立式

2.静压三种数控机床的导轨主要有滑动、滚动

3.一填空题数控机床的类别大致有开环、闭环

4.

6.世界上第一台数控机床是1952年PARSONS公司与麻省理工学院合作研究的三坐按车床主轴位置分为立式和卧式

5.标数控铳床的铳刀，尽量选择刀刃较短的铳刀铳削各种允许条件下，应尽量选择直径较大

8.数控电加工机床主要类型有点火花成型和线切割机床

7.合适加工中心的零件形状有平面、曲面、孔、槽等

9.数控加工程序的定义是按规定格式描述零件几何形状和加工工艺的数控指令集

10..常用夹具类型有通用、专用、组合11基点是构成轮廓的不同几何素线的交点或切点

13.数控机床的镜象功能适用于数控铳床和加工中心463数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的x64数控铳床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制65x在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行66X67J车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分68x G00为前置刀架式数控车床加工中的瞬时针圆弧插补指令69x G03为后置刀架式数控车床加工中的逆时针圆弧插补指令70所有数控机床加工程序的结构均由引导程序、主程序及子程序组成x71数控装置接到执行的指令信号后，即可直接驱动伺服电动机进行工作°X72点位控制数控机床除了控制点到点的准确位置外，对其点到点之间的运动轨迹也有一定的要求X73数控机床的坐标规定与普通机床相同，均是由左手直角笛卡尔坐标系确定X

74、、、均属于模态指令X GOOG

02.G03G04G90G75标准规定功能代码和功能代码规定从共种4ISO GM00—9910076螺纹车刀属于尖形车刀类型N77圆弧形车刀的切削刃上有无数个连续变化位置“刀尖，4数控车床上的自动转位刀架是一种最简单的自动换刀设备784在数值计算车床过程中，已按绝对坐标值计算出某运动段的起点坐标及终点坐标，以增量尺寸方式表示79V时，其换算公式增量坐标值=终点坐标值•起点坐标一个尺寸链中一定只能一个封闭环804在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件避免采用专用夹具81V保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命82x数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度834车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣844跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的85x切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大86X数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度87x数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺88X纹平行度的符号是//,垂直度的符号是上,圆度的符号是89X数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦90V来实现切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角91X同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样92X数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的93x刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿95V固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转96V数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿974刀具补偿寄存器内只允许存入正值98x数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的99x机床参考点在机床上是一个浮动的点100x外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削101^固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件1024外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件102x刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段1034刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段104x数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工105x数控铳削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、链孔、攻螺纹等106Y编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系107x机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机108J床出厂时设定因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次109V表面粗糙度高度参数值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；值愈小表示表面粗糙度要求愈低110X RaRa数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型1114基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨，形成“六尖一七刃的结构特征112X陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高113V车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的114X热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行1154为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准116J尽可能重合为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧117V在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适118X刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度N119加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性X120数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀x121因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产X122具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承X123切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度V124积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处V125硬质合金是一种耐磨性好耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料X126在切削时车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削X1127刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角X128套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点V129切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度V130切断空心工件时，工件壁厚应小于切断刀刀头长度V131数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长的使用寿命X132数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度和韧性47133工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位134V定位误差包括工艺误差和设计误差135x数控机床中是机床诊断智能化的英文缩写136x MDI数控机床中代表顺时针方向旋转，代表逆时针方向旋转137X CCWCW一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素138x高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性1394长形块可消除五个自由度短的形块可消除二个自由度140x V V长的形块可消除四个自由度短的形块可消除二个自由度1414VV高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成142X零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理1434硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔点很高的碳化物和144V金属粘结剂组成工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环145V尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链按其尺寸性质可分为线性尺寸链和角度尺寸链146d直线型检测装置有感应同步器、光栅、旋转变压器147x常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器148x直线型检测元件有感应同步器、光栅、磁栅、激光干涉仪149Y旋转型检测元件有旋转变压器、脉冲编码器、测速发电机1504开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动151J态特性按数控系统操作面板上的键后就能消除报警信息152x RESET若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔，而在数控机床这把刀可加工尺寸不同的无数个孔153J数控机床的反向间隙可用补偿来消除，因此对顺铳无明显影响154X公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值155x国家规定上偏差为零，下偏差为负值的配合称基轴制配合156V配合可以分为间隙配合和过盈配合两种157x在基轴制中，经常用钻头、较刀、量规等定植刀具和量具，有利于生产和降低成本158X公差是零件允许的最大偏差159x量块通常可以用于测量零件的长度尺寸160x过盈配合的结合零件加工时表面粗糙度应该选小为好162V加工零件的表面粗糙度小要比大好163x用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量164x更换系统的后备电池时，必须在关机断电情况下进行165X炎热的夏季车间温度高达以上，因此要将数控柜的门打开，以增加通风散热166X35C当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作167V数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮168X二.单项选择题安全管理可以保证操作者在工作时的安全或提供便于工作的1B生产场地生产环境生产空间A.B.C.加工零件，宜采用数控加工设备2B大批量多品种中小批量单件A.B C通常数控系统除了直线插补外，还有3B正弦插补圆弧插补抛物线插补A,B C数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的4C传动精度运动精度和刚度快速响应性能和运动精度传动精度和刚度A..B..C..D.为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（）5C无级调速变速范围宽分段无级变速.变速范围宽且能无级变速A.B.C.D圆弧插补指令中，、后的值表示圆弧的（）6G03X YR XY B起点坐标值终点坐标值圆心坐标相对于起点的值.A..B.C.（）使用专用机床比较合适7B复杂型面加工大批量加工齿轮齿形加工.A.E.C.车床上，刀尖圆弧只有在加工（）时才产生加工误差8C端面圆柱圆弧.A..B..C.数控系统所规定的最小设定单位就是（）9C数控机床的运动精度机床的加工精度脉冲当数控机床的传动精度A.B.C..D.步进电机的转速是否通过改变电机的（）而实现10A脉冲频率脉冲速度通电顺序A.B..C.目前第四代计算机采用元件为（）11C电子管晶体管大规模集成电路A.E.C.确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（）12C轴.轴轴A.X B.Y.C.Z数控铳床的默认加工平面是（）13A平面平面平面A.XY E.XZ.C.YZ指令与下列的（）指令不是同一组的14G00CA.G

01.B.G02,G

03.C.G04开环控制系统用于（）数控机床上15A经济型中、高档精密A..B.C.加工中心与数控铳床的主要区别是（）16C.数控系统复杂程度不同机床精度不同A.E.有无自动换刀系统C.采用数控机床加工的零件应该是（）17B单一零件中小批量、形状复杂、型号多变大批量A..B.C.；所加工的一般是（）18G02X20Y20R-10F100C整圆夹角〈=的圆弧〈夹角〈的圆弧A..B.180°C.180360°加工程序单主要由程序体和注释两大部分构成

14.自动编程又称为计算机辅助编程其定义是利用计算机和相应的前置、后置处理程序对零件进行处理，

15.o以得到加工程序单和数控穿孔的一种编程方法.按铳刀形状分有盘铳刀、圆柱铳刀、成形铳刀、鼓形刀铳16按走丝快慢，数控线切割机床可以分为快走丝和慢走丝

17.数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是直线插补和圆弧插补

18.穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是和两种，我国采用的标准是

18.ISO EIAISOo自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以自动编程语言为基础的

19.自动编程方法和以计算机绘图语言为基础的自动编程方法数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、直线控制和轮廓控制等几种按控制方式又可分为开环、闭环

20.和半闭环控制等对刀点既是程序的起点，也是程序的终点为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准

21.或工艺基准上在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线

22.在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具长度和半径补偿功能

23.数控车床中，转速功能字可指定（）19S BA.mm/r.B.r/mm.C.mm/min下列指令中（）是非模态指令20G CA.GOO B.G01C.G

04、、指令可用来选择（）的平面21G17G18G19C.曲线插补直线插补刀具半径补偿.A E.C.数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用（）来选刀换刀22C刀具编码刀座编码计算机跟踪记忆A.B.C.数控机床加工依赖于各种（）23D位置数据模拟量信息准备功能数字化信息A..B.C..D.数控机床的核心是（）24B伺服系统数控系统反馈系统传动系统A..B.C..D.数控机床的主机（机械部件）包括床身、主轴箱、刀架、尾座和（）25A进给机构,液压系统冷却系.A..B.C.数控机床的功能常用（）单位26F BA.m/min.B.mm/min.mm/r.C.m/r数控机床加工零件时是由（）来控制的27A数控系统操作者伺服系统A,E.C.圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（）有关28C轴轴.不在圆弧平面内的坐标.A.X.B.Z C数控铳床的基本控制轴数是（）29C一轴二轴,三.四.A.B.C D.数控机床与普通机床的主机最大不同是数控机床的主机采用（）30C0数控装置.滚动导轨滚珠丝杠A,.B C.在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（）31C轴轴轴A.X B.Y C.Z绕轴旋转的回转运动坐标轴是（）32X A轴轴A.A.B.B CN.用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（）33B代码代码代.A.F B.CT用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是（）C34代码代码代码A.F B.C.M用于机床刀具编号的指令代码是（）35AA.F代码.B..代码.C.M代码36数控升降台铳床的升降台上下运动坐标轴是（C）A.X轴.B.Y轴.C.Z轴37数控升降台铳床的拖板前后运动坐标轴是（）BA.轴轴轴X.B.Y C.Z38辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是（）AA.MOO.B.M

01.C.MO.D.M3039辅助功能中表示程序计划停止的指令是（）BA.MOO.B.M

01.C.MO.D.M3040辅助功能中与主轴有关的指令是（）M DA.M

06.B.M

09.C.MO.D.M0541在管道中流动的油液，其流量的计算是（）C压力*作用力功率*面积流速*截面积A,B.C.液压回路主要由能源部分、控制部分和（）部分构成42B换向执行机构调.A..B..C.液压泵是液压系统中的动力部分，能将电动机输出的机械能转换为油液的（）能43A压力.流量速度A.B C.液压系统中的压力的大小取决于（）44A外力调压阀液压泵A.B.C.A.FANUC-6T B.FANUC-6M C.FANUC-330D下列数控系统中（）是数控铳床应用的控制系统45B46下列型号中（B）是最大加工工件直径为（p400毫米的数控车床的型号A.CJK0620B.CK6140C.XK504047下列型号中（B）是工作台宽为500毫米的数控铳床A.CK

6150.B.XK

715.C.TH

6150.下列型号中（）是一台加工中心48BA.XK754B.XH764C.XK8140数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是（）49C主轴箱床身进给传.刀.A..B.C.D.数控机床的诞生是在（）年代50A年代年代年.A.50B60C70数控机床是在（）诞生的51B日本美国.英国A..B.C数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比普通机床加工同样零件表面粗糙度（）52A差相同.好A.B.C的含义是53“NC”A o数字控制.计算机数字控制网络控.A.E C.的含义是54“CNC”Bo数字控制计算机数字控制网络控.A.E..C.下列数控系统中（）是数控车床应用的控制系统55AA.FANUC-OT B.FANUC-OM C.SIEMENS820G数控铳床与普通铳床相比，在结构上差别最大的部件是（）56D主轴箱工作台床身进给传动A.B.C.D.四坐标数控铳床的第四轴是垂直布置的，则该轴命名为（）57B轴轴轴A.B E.C CW目前机床导轨中应用最普遍的导轨型式是（）58C静压导轨滚动导轨滑动导轨A.B.C.从工作性能上看液压传动的优点有（）59B比机械传动准确速度、功率、转矩可无级调节传动效率高A.B.C.从工作性能上看液压传动的缺点有（）60C调速范围小换向慢传动效率低A.B.C.某直线控制数控机床加工的起始坐标为（）接着分别是（）（）（）（）则加工610,0,0,5;5,5;5,0;0,0,的零件形状是（）B边长为的平行四边形边长为的正方形边长为的正方形.A,

5.B.5C.10机床上的卡盘，中心架等属于（）夹具62A通用专用组合..A..B..C.数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定63该点称（）C O工件零点机床零点机床参考点A,B.C.数控机床的种类很多，如果按加工轨迹分则可分为（）64B二轴控制、三轴控制和连续控制点位控制、直线控制和连续控制二轴控制、三轴控制和A.B.C.多轴控制数控机床能成为当前制造业最重要的加工设备是因为（）65B自动化程度高人对加工过程的影响减少到最低.柔性大，适应性强A.B.C加工中心选刀方式中常用的是（）方式66C刀柄编码刀座编码记忆A.B.C.数控机床主轴以转/分转速正转时，其指令应是（）67800AA.M03S800B.M04S800C.M05S800切削热主要是通过切屑和（）进行传导的68C工件刀具周围介质A.B C切削的三要素有进给量、切削深度和（）69B.切削厚度切削速度进给速度A.B.C,工件定位时，被消除的自由度少于六个，且不能满足加工要求的定位称为（）70A欠定位、过定位、完全定位A.B C重复限制自由度的定位现象称之为（）71C o完全定位过定位不完全定位A.E.C.工件定位时，仅限制四个或五个自由度，没有限制全部自由度的定位方式72称为（）C完全定位欠定位不完全定位A.E..C.工件定位时，下列哪一种定位是不允许存在的（）73B完全定位欠定位不完全定位A B.C.切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为（）74A主运动和进给运动.主运动和辅助运动辅助运动和进给运动.A..B C.较孔的切削速度比钻孔的切削速度（）75B大小相.A..B.C.同时承受径向力和轴向力的轴承是（）76C向心轴承推力轴承角接触轴承A.B.C.一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有（）自由度77C四个.五个六个A.E C.在夹具中，用一个平面对工件进行定位，可限制工件的（）自由度78BA.两个.B,三个・C.四个在夹具中，较长的形架用于工件圆柱表面定位可以限制工件（）自由度79V C二个三个四个A.B.C.夹紧中确定夹紧力大小时，最好状况是力（）80B尽可能的大尽可能的小大小应适应A.B.C.数控车床加工钢件时希望的切屑是（）81C带状切屑挤裂切屑单元切屑崩碎切屑A..B.C..D.影响数控加工切屑形状的切削用量三要素中（）影响最大82B切削速度进给量进给量A,B.C.在数控机床上使用的夹具最重要的是（）83C夹具的刚性好夹具的精度高夹具上有对刀基准.A.E..C.数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程，而且还包括切削用量、走刀路线和（）84C机床工作台尺寸机床行程尺寸刀具尺.A..B.C.编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统、（）、工件的装夹都应非常熟悉力能编出好的程序85C自动换刀方式..机床的操作切削规.测量方法A,B C.D.数控加工中心的固定循环功能适用于（）86C曲面形状加工平面形状加工孔系加工A.B C刀尖半径左补偿方向的规定是（）87D沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧.沿工件动方向看,刀具.A.B.C位于工件左侧沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧.D.设执行后，正方向实际移动量（）88G01X30Z6G91G01Z15CA.9mm.B.21mm.C.15mmA.基点.B.节点C.交点程序中指定了（）时，刀具半径补偿被撤消90A各几何元素间的联结点称为（）89AA.G

40.B.G

41.C.G42设则；执行后的实际移动量为（）91H01=6mm,G91G43G01Z-

15.0AA.9mm B.21mm C.15mm用

①的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为则粗加工

92120.4,偏移量为（）CA.

12.4B.

11.6C.

6.4编程时的数值计算，主要是计算零件的基点和节点的坐标或刀具中心轨迹的节点和结点的

24.坐标直线段和圆弧段的交点和切点是基点，逼近直线段和圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是节点切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、切削深度、进给量对于不同的加工方法，需要不同的切

25.削用量，并应编入程序单内端铳刀的主要几何角度包括前角、后角、刃倾角、主偏角、和副偏角

26.工件上用于定位的表面是确定工件位置的依据，称为定位基准

27.o.切削用量中对切削温度影响最大的切削速度，其次是进给量，而切削深度影响最小28为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液切削液的作用包括冷却、

29.润滑、防锈和清洗作用在加工过程中，定位基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度

30.铳削过程中所用的切削用量称为铳削用量，铳削用量包括铳削宽度、铳削深度、铳削速度、进给量

31.钻孔使用冷却润滑时，必须在钻锋吃入金属后，再开始浇注

32.铳刀的分类方法很多，若按铳刀的结构分类，可分为整体铳刀、镶齿铳刀和机夹式铳刀

33..切削液的种类很多，按其性质可分为大类水溶液、乳化液、切削油343按划线钻孔时，为防止钻孔位置超差，应把钻头横刃磨短，使其定心良好或者在孔中心先钻一定位小

35.孔数控机床的标准坐标系是以（）来确定的93A右手直角笛卡尔坐标系绝对坐标系相对坐标.A..B.C.执行下列程序后，累计暂停进给时间是（）94AN1G91GOO X

120.0Y

80.0N2G43Z-

32.0H01N3G01Z-

21.0F120N4G04P1000N5GOO Z

21.0N6X

30.0Y-

50.0N7G01Z-

41.0F120N8G04X

2.0N9G49GOO Z

55.0N10M02秒秒A.

3.B.

2.C.

1002.D.

1.

002.在数控铳床上铳一个正方形零件（外轮廓），如果使用的铳刀直径比原来小则计算加工后的正方形951mm,尺寸差（）.C小小大.大A.1mm.B.

0.5mm.C.1mm.D

0.5mm执行下列程序后，钻孔深度是（）96A（补偿值）G90G01G43Z-50H01F100H01-

2.00mmA.48mm B.52mm C.50mm执行下列程序后，链孔深度是（）98A o（补偿值）G90G01G44Z-50H02F100H

022.00mmA.48mm B.52mm C.50mm在数控铳床上用铳刀执行下列程序后，其加工圆弧的直径尺寸是（）99“20AN1G90G17G41X

18.0Y

24.0M03H06（刀具半径补偿偏置值是（）N2G02X

74.0Y

32.0R

40.0F180p

20.2）A.

480.

2.BS

80.

4.C.@

79..数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个100刀具偏移量，这称为（）B刀具位置补偿刀具半径补偿刀具长度补偿.A..B..C.的指令移动速度值是（）101G00A机床参数指定数控程序指定操作面板指定A.B C套的加工方法是孔径较小的套一般采用（）方法，孔径较大的套一般采用（）方法102C B钻、较钻、半精镶、精像钻、扩、钱钻、精锋A..B.C..D.进行轮廓铳削时，应避免（）和（）工件轮廓103B C切向切入法向切入.法向退出切向退出A.B C.D.数控机床的检测反馈装置的作用是将其准确测得的（）数据迅速反馈给数控装置，以便与加工程序给104B定的指令值进行比较和处理直线位移角位移或直线位移角位移直线位移和角位移A.E.C..D.在“机床锁定”（）方式下，进行自动运行，（）功能被锁定105FEED HOLDA进给刀架转位.主轴.A..B.C标准麻花钻的锋角为（）106A.A.

1180.B.35°〜40°.C,50°〜55°硬质合金材料的硬度较高，耐磨性好，耐热性高，能耐（）的高温107BA.500℃〜700℃,B.800℃-1000℃.C.1500℃〜2000C一面两销定位中所用的定位销为（）108C圆柱销圆锥销菱形销.A.E..C.全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的（）109C执行机构反馈信号.检测元件A.E.C数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是110C给机床各部分加润滑油检查刀具安装是否正确机床各坐标轴回参考点Q.工件是否安装正.A,E..C.请找出下列数控屏幕上菜单词汇的对应英文词汇、、111SPINDLEA.EMERGENCY STOPC FEEDD COOLANTB主轴冷却液紧停进给A.B.C.D.请找出下列数控机床操作名称的对应英文词汇、、、112BOTTONCSOFT KEYAHARD KEYBSWITCH D软键硬键按钮.开.A,.B.C..D被加工工件强度、硬度、塑性愈大时，刀具寿命113B愈高愈低不变A.B.C.数控铳床一般采用半闭环控制方式，它的位置检测器是114B光栅尺脉冲编码器感应同步器A.B.C.在面板的功能键中，显示机床现在位置的键是115CRT/MDI AA.POS B.PRGRM C.OFSET在面板的功能键中，用于程序编制的键是116CRT/MDI BA.POS B.PRGRM C.ALARM在面板的功能键中，用于刀具偏置数设置的键是（）°117CRT/MDI BA.POS.B.OFSET.C.PRGRM.在面板的功能键中，用于报警显示的键是（）118CRT/MDI BA.DGNOS.B.ALARM.C.PARAM在面板的功能键中参数显示，设定的键是（）119CRT/MDI BA.OFSET.B.PARAM.C.PRGAM数控程序编制功能中常用的插入键是（）120AA.INSRT B.ALTER C.DELET数控程序编制功能中常用的删除键是（）121CA.INSRT B.ALTER C.DELET在操作面板上页面变换键是（）122CRT/MDI AA.PAGA.B.CURSOR.C.EOB主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角，称为（）123C前角后角主偏角A..B.C.刀具磨钝标准通常按照（）的磨损值制定标准124B前面后面前角后.A..B.C..D.钻小孔或长径比较大的孔时，应取（）的转速钻削125C较低中等较高A.B.C.一般机床导轨的平行度误差为（）126B/1000mm〜〜

0.

05.目前导轨材料中应用得最普遍的是（）127A铸铁黄铜青铜A,B.C.金属切削刀具切削部分的材料应具备（）要求128B高硬度、高耐磨性、高耐热性高硬度、高耐热性，足够的强度和韧性和良好的工艺性高耐磨性、高韧A.E..C.性、高强.影响刀具寿命的因素有（）129A工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量工件材料、刀具材料、刀具几何参数工件材料、刀具A..B.C.材料、切削速度.数控机床操作时，每起动一次，只进给一个设定单位的控制称为（）130A单步进给.点动进给.单段操作.A.E C.闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于（）131B位置控制器检测单元伺服单.控制对象A..B.C.D.零件在加工过程中测量的方法称为（）测量132C直接接触.主.被.A..B..C D.可以用来制作切削工具的材料是（）133C低碳钢.中碳钢高碳钢银铭钢A B.C.D.机械制造中常用的优先配合的基准孔是（）134AA.H

7.B.H.C.D

2.D.D.几何形状误差包括宏观几何形状误差，微观几何形状误差和（）135A表面波度表面粗糙度表面不平度.A.E.C.数控铳床上进行手动换刀时最主要的注意事项是（）136B对准键槽榛干净连接锥柄调整好拉钉不要拿错刀具A.B.C.D.设置零点偏置（）是从（）输入137G54-G59C程序段中机床操作面板控制面板A.E..C.CNC数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（）138C程序停止功能暂停功能紧停功能A.B.C.热继电器在控制电路中起的作用是（）139B短路保护,过载保护.失压保.过电压保.A,.B.C D.数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止（）140C冷却液主运动进给运.辅助运.A.E.C.D.数控机床电气柜的空气交换部件应（）清除积尘，以免温升过高产生故障141B每日每周每季.每.A..B.C.D.数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是（）142C清洁干燥通.A,.B.C•生产的安全管理活动包括（、、）143A.B C D o警示教育安全教育文明教育环保教育上、下班的交通安全教育A.B.C.D.E.金属材料的热处理是用（）的方法来调节和改善其材料的性质144C.D淬火、回火退火、正火加热加热后冷却A.B.C.D,数控加工编程前要对零件的几何特征如（）等轮廓要素进行分析145A.B.D平面直线轴.曲.A.B.C.D.功能刀具半径补偿自动处理两个程序段刀具中心轨迹的转接，其转接的形式有（）转接146C A.C.D缩短型圆弧过度型伸长型插入型A.B.C.D.在数控车床上加工时，如刀尖安装高度高时对工作角度的影响是（）147B.C前角变大前角变小后角变.后角变.A.E.C.D.数控机床日常保养中，（、）部位需不定期检查148B.CD各防护装置废油池排屑器冷却油箱A,B.C.D.当金属切削刀具的刃倾角为负值时，刀尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件待加工表面

36.切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为切削力

37.切削塑性材料时，切削层的金属往往要经过挤压、滑移、挤裂、和切离个阶段

38.4工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得大些；强度和硬度较高时，前角选得小些

39.常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金种

40.4影响刀具寿命的主要因素有工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量

41.斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是利用机械摩擦的自锁来夹紧工件

42.一般机床夹具主要由定位元件、夹紧元件、对刀元件、夹具体个部分组成根据需要夹具还可以含有其

43.4他组成部分，如分度装置、传动装置等采用布置恰当的个支承点来消除工件个自由度的方法，称为六点定位

44.66工件在装夹过程中产生的误差称为装夹误差、定位误差及基准不重合误差

45.在切削塑性金属材料是，常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊”在前刀面上，靠

46.近切削刃处形成一个硬度很高的楔块即积屑瘤.作用在工艺系统中的力，有切削力、夹紧力、构件及工件的重力以及运动部件产生的惯性力47能消除工件个自由度的定位方式，称为完全定位

48.6在刀具材料中，硬质合金用于切削速度很高、难加工材料的场合，制造形状较简单的刀具

49.刀具磨钝标准有粗加工、粗加工磨钝标准两种

50.零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度称为加工精度

51.工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定点数，称为欠定位

52.在切削过程中，工件形成三个表面

①待加工表面；

②加工表面；

③已加工表面

53.刀刃磨损到一定程度后需要刃磨换新刀，需要规定一个合理的磨损限度，即为耐用度

54.若工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的定位元件相接触，从而消除自由度

55.二判断题安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品1V通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产2V服务过程车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析34车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律4V的检查当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工5x数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成控制装置6x CNC圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用编程无法定义，所以只能用圆心坐标编7VR程插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同84数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中9X用数显技术改造后的机床就是数控机床10x代码可以分为模态代码和非模态代码11dG GG、指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令12X GOOG01圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于时半径取负值13V180°不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的14X数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统15x在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度16V点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径17X常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机184通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动19V数控机床适用于单品种，大批量的生产20X一个主程序中只能有一个子程序21x子程序的编写方式必须是增量方式x22数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带x23程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的J24绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用x25数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点X26主要作用是用于程序的自动输入N RS23227车削中心必须配备动力刀架N28坐标的圆心坐标符号一般用表示x YK29非模态指令只能在本程序段内有效N30坐标的圆心坐标符号一般用表示x XK31数控铳床属于直线控制系统x32采用滚珠丝杠作为轴和轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计N X Z33旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿J34顺时针圆弧插补和逆时针圆弧插补的判别方向是沿着不在圆弧平面内的坐标J G02G0335轴正方向可负方向看去，顺时针方可为逆时针方向为I IG02,G03顺时针圆弧插补和逆时针圆弧插补的判别方向是沿着不在圆弧平面内的坐标36X G02G03轴负方向向正方向看去，顺时针方向为逆时针方向为G02,G03伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机374直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工38V数控车床的特点是轴进给零件的直径减小39XZ1mm,2mm只有采用技术的机床才叫数控机床40x CNC数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等41V数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工42X数控机床等数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者43x最常见的轴半坐标控制的数控铳床，实际上就是一台三轴联动的数控铳床44X2四坐标数控铳床是在三坐标数控铳床上增加一个数控回转工作台45W液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率464液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的47x调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀484数控铳床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制50x由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止，这种功51V能称为软件形行程限位点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工52V数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段53V伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分54N不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动55V不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为工件相对于刀具运动56X一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套57x数控车床的刀具功能字既指定了刀具数，又指定了刀具号58X T数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程59x数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速60V螺纹指令是以每分钟的速度加工螺纹61x G32X

41.0W-

43.0F

1.

51.5mm。