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裸冷11裸冷目日勺
11.1为保障装置正常运行，在装置投运前应对低温液化单元进行裸冷，以确认系LNG统机器设备、系统管道及辅助设备安装对的无误,设备运行性能良好,控制系统工作正常，系统能满足整套机组启动需要■裸冷日勺目的是使冷箱内所有设备和管道在低温下经受机械性能方面的试验■检查管线的赔偿能力与否足够；■检查设备、阀门支撑的位置与否合适；■检查钢铝接头等连接件的变动状况；■检查在工作低温状态下设备管道和阀门与否存在泄漏裸冷对象及阐明
11.2裸冷只针对液化冷箱而进行为考核液化冷箱在低温下的机械性能,裸冷时应对液化冷箱提供低温冷量，提供冷量日勺方式有两种）液氮为以便控制裸冷速度，应有液化汽化器（汽化能力不不不小于）1300Nm3/ho）运行膨胀机裸冷为了便于控制裸冷速度,膨胀机日勺可调喷嘴应处在小开度位置,2并根据温降调整开度■注意事项:■冷箱内也许缺氧，要检测其氧气浓度（＞）后方可进入冷箱进入前20%应当打开冷箱顶部和侧面人孔以便通风由于温度太低，进入冷箱内检查时还应防止冻伤假如裸冷过程中，净化天然气进入了冷箱，则冷箱内也许存在可燃性气体，要检测其浓度低于后方可进入冷箱1%）检查冷箱内设备、管道和阀门结霜状况，检查容器、管道和阀门的低温变形状况2检查多种支座和支架与否正常）冷箱检查完毕后按加温程序使液化冷箱升温，或者让其自然升温3）接着进行泄漏试验，试验压力3lObarg）假如发现泄漏严重，最佳进行第二次裸冷再次紧固螺栓、螺母，反复试验4VO837A V0839AV0837C it…VIV0839CV0837BDN40I液氮槽车液相售,lhzxzx/1卜/DN50增加临时DN50不锈钢管道原管道DR0801-5016K3）试验结束，用干燥气体使设备和管道处在保压状态，直至最终启动程序
50.3〜
0.5barg所需材料如上图所示;接槽车不锈钢法兰片材质2DN50PN
1.6304接冷箱不锈钢法兰片材质2DN50PN
1.6304管材米157X
3.530410套装温度计日勺管材米25X
3.53041V0831A YV0833A YV0835A\V0831C V0833C HX-T VO835C TxA，V0831B tV0833B tV0835B yV2/DN25弯头材质个安装时深冷视汽化器碰头现场对接接法DN50PN
1.63044Hog-------CXO-T-CXV,■为使裸冷安全、可靠地进行，各辅助设备的联锁保护试验及试运转应安排在系统试运前进行裸冷期间，系统内各设备日勺运行、操作应严格按照制造商有关阐明执行，以保证设备安全运行由于温度太低，在裸冷期间进入冷箱是很危险日勺，因此严禁进入裸冷前应具有日勺条件
11.3）中间交接已经完毕；1）系统调试组织和监督机构已成立，并已经有序地开展工作2）调试资料、工具、仪表、登记表格已准备好；3）试运现场已清理洁净,安全、照明和通讯措施已贯彻；4）电气控制系统、仪表控制系统已经启动并处在正常运行状态；5）仪表空气系统已经启动并处在正常运行状态；6）氮气系统已经调试完毕，并已投入运行；7）循环冷却水系统已经启动并处在正常运行状态；8）过滤器滤芯安装完毕、多种吸附剂已充填完毕；9）系统置换已经完毕并合格；10）原料气分离脱汞单元已经调试完毕并合格；11）原料气脱水、脱苯与脱二氧化碳单元已经调试完毕并合格；12）原料气粉尘过滤单元已经调试完毕并合格;13）膨胀机已经安装调试完毕并合格;14）所采购的液氮已经到位；15采用液氮裸冷日勺程序n.4准备工作假如采用液氮进行裸冷，则可在第节的准备工作未完毕时状
12.3况下进行因此需要下列准备工作液氮和氮气
11.
4.
1.1由于系统未进行干燥，因此裸冷试验分为两个阶段.•干燥和裸冷干燥过程采用氮气氮气采用液氮（液氮经汽化器汽化），氮气压力氮气温度最佳在以上3~5barg,5℃裸冷过程采用液氮为控制裸冷过程的温降速率，需要使用汽化器控制进入液化冷箱的液氮（或低温氮气）的温度和流量设备和工具
11.
4.
1.2裸冷试验时，至少需要下列设备和工具1）安全警示彩带400m、安全警示牌8个）多种类型扳手若干34）液氮汽化器（汽化能力不不不小于）与液氮、氮气源相连接时管道、阀门300Nm3/h,等）氧分析仪5）防爆轴流风机6资料准备
11.
4.
1.3）裸冷试验方案技术和安全交底1由深冷讲解裸冷试验方案，与会人员进行讨论由安装企业或业主勺安全工程师进U行安全交底）制定裸冷试验人员安排表，对所有参与裸冷试验人员进行安排，2做到定员定岗，分工明确）裸冷试验方案现场熟悉，所有参与裸冷试验人员熟悉现场3试验准备
11.
4.
1.4调试资料、工具、仪表、登记表格已准备好；试运现场已清理洁净，安全、照明和通讯措施已贯彻；仪表控制系统已经启动并处在正常运行状态；仪表空气系统已经启动并处在正常运行状态；氮气系统已经启动并处在正常运行状态；液氮槽车、汽化器已按裸冷流程与冷箱相连接；确认本系统试运与不影响其他系统的正常运行安全注意事项
11.
4.
1.5）压力控制1裸冷试验过程中应亲密监视冷箱各处时压力，由于裸冷试验系统中的试验介质会受热膨胀，应小心注意防止超压由于裸冷试验介质是液氮,汽化器内也许会残留液氮,该液氮会汽化，此汽化后区氮气应排J放到大气中,防止被试验系统超压）温度控制2■控制温度下降速度不超过防止产生过大的温度应力40C/h,■控制板式换热器各通道口勺温差不超过30℃o干燥措施
11.
4.2按第节进行天然气通道日勺干燥液氮裸冷程序
11.
4.3）仪控系统启动，监视冷箱内温度、压力和液位1）确认关闭天然气流路的阀门，关闭贮槽进液管根部阀2LNG）打开天然气流路上日勺、、、3TV0803V0804LV
0802.TV0811A/B/C TV
0814.TV
0806、、、阀门LV
0801.PV0804V0810V0860HV0810HV0860）打开冷箱底部侧面人孔，打开冷箱顶部人孔4）已按下图制作裸冷用液氮输送管线,分别与冷箱口勺排放阀、、5V0805C V0807C出口管焊接连接V0809C.V0812C.）关闭9位号温度值℃备注裸冷液氮输送管线上HW2阀,启动阀VI之后启动液氮槽车H勺送液阀门,液氮经汽化器后送到冷箱跟刖,缓慢启动V0831A/B.V0833A/B.VO835A/B.V0837A/B.V083阀9A/B门,向冷箱内输送气氮（或液氮和气氮混合物）开始冷却冷箱内设备及管道用V0831A/B、V0833A/B、V0835A/B、V0837A/B、V083阀9A/B门控制好进气氮和液氮的速度,控制温度下降速度不超过40℃防止h产生过大的J温度应力用VI.V2阀及来TG-1控制进冷箱口勺氮温度裸冷结束温度条件序号TIA-
0813.TICA-0814天然气通道氮气排出冷箱，控制V0831A/V0837A开度15〜-5一级膨胀机分离器入口通道，控制VO833A开度2TI-
0807、TI0820〜-30TI-
0809.3~-60二级膨胀机分离器入口通道，控制VO835A开度0TIA-
0812.TI0871二级膨胀机出口通道，控制V0835A开度4-90-110液化气流出板式通道，控制VO839A开度5TICA-0803-100TI
0804.TI-0805液化气流出TV0803通道，控制VO831A开度6-no〜-130）切断液氮进入冷箱10各通道排气口全开严禁在裸冷未结束、冷箱内设备及管道未恢复到常温（环境温度）前关闭排气阀）裸冷期间，应严密监视冷箱内各通道的压力，各通道的压力应不不小于113bargo）注意控制好分离器、二级膨胀机入口分离器日勺液位12LNG）裸冷1结束温度条位号温度值℃备注件序号TIA-
0813.TICA-0814天然气通道氮气排出冷箱，控制V0831A/V0837A开度15〜-5一级膨胀机分离器入口通道，控制VO833A开度2TI-
0807.TI0820-30TI-
0809、3〜-60二级膨胀机分离器入口通道，控制VO835A开度0TIA-
0812.TI0871二级膨胀机出口通道，控制VO835A开度4-90-110液化气流出板式通道,控制VO839A开度5TICA-0803〜-100TI
0804.TI-0805液化气流出TV0803通道，控制V0831A开度6-100〜-130）按增压透平膨胀机操作维护阐明书的规定使膨胀机停车2裸冷检查
11.6）裸冷程序结束并停车后,冷箱内所有阀门阀座日勺螺栓、螺母均应在低温下重新1紧固■注意事项:。
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