土建分项工程施工方案

土建主要分项工程施工方案基坑工程方案

5.1本工程边坡采用土钉墙进行支护基坑降水采用大井降水工艺，降水井沿基坑周圈分区整体布置，井间距为井深大6m,15m井井径井管使用外径内径的无砂管，粉细6nim,4mm,3nlm砂层采用以下的石屑，其余土层采用的豆石填3111nl5nlm砾规格上部下部降水井采用反循环钻机成2-5mm,4-7mm孔，下滤管后用空压机洗井9n13支护设计1）根据地质条件和土力学理论进行边坡稳定验算,确定在自然地面以下

1.5m、

3.0m、

4.5m处采用长分别为6m、8m、6m三排锚杆；水平间距均为

1.5m采用厚80mm〜1mm的喷射混凝土面板a、锚孔锚杆孔径为

①80slm*水平夹角为俯角5~20°,人工成孔距地面3nl范围内人工成孔必须小心，以保证地下管线的安全b、锚杆锚杆采用全长压力注浆，锚杆主体采用

①22螺纹钢筋，呈梅花形布置c、注浆孔内安放锚杆后进行压力注浆，采用普425#纯水泥浆，水灰比为

0.45~

0.5压力为

0.2so.4Mpaod、喷射碎锚杆注浆完成后，按要求修整坡面，在边壁上挂

①6-2x2钢筋网，焊接锚杆头，然后喷射碎，配合比为水泥:砂石子二1:22（重量比），喷层厚度为80~1nmi，埋设喷层厚度控制标志，外加剂掺量为水泥用量的3%左右，碎强度等级不低于C202）特殊情况处理a、开挖时遇到上层滞水时,视水量大小设置排水花管若干个b、在饱和土中,开挖后由于水的渗透作用，易造成界面土体局部剥离,可采用打入摩擦时采用搭接形式，搭接长度不少于5mm支撑示意详见附图

571.

4.髅梯模板施工

5.1楼梯模板施工前根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cni先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装为了保证踏步板一次成型，踢步模板下背方倒45度角，便于铁抹子收光

6.为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度楼梯模板支撑体系采用钢管加U型托斜撑，中间设横向拉杆一道楼图支模见附图5-

212.8特殊部位施工2地下室施工缝的留置及防水处理3地下室外墙水平施工缝防水采用止水钢板，后浇带处采用外贴附加卷材4墙、柱根部处理5为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根6梁柱接头处理梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆.详见附图5-3模板拆除规定1模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目总工签字后方可生效执行2侧模3在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除；吊墙高度、厚度较大，侧模板拆除时间相应延后，强度达到50%后进行，提高模板对混凝土应变的约束力4底模悬挑梁及构件跨度大于8nl的混凝土强度达到设计强度的1%后，方可拆除构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除模板及支撑体系拆除方法1模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板,后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板2板模拆除方法为将旋转可调支撑向下退1mm,使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模待顶板上木料拆完后，再拆碗架3拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下接点处用撬棍松动，禁止敲击模板4拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐5后浇带模板及支撑体系不得拆除拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐模板维护与管理

1.使用注意事项1墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板分类堆放，以便于使用2模板安装及拆除时，信号工到场指挥，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞,不得使劲敲砸模板，以免模板变形3加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意4木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用5拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补

（6）水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂竖向结构采用覆膜木模板的，使用前刷水溶性脱模剂；采用大钢模支设的，使用前刷油性脱模剂

2.钢模板的维护

（1）钢模板到达现场后，分类进行堆放

（2）钢模板存放应搭设脚手架，将模板靠在架子上，并应刷一层薄薄的机油,以防模板生锈

（3）钢模板拆除后，应及时进行清理，清除表面的混凝土，如发现板面及背楞变形，应及时进行修整

（4）模板的连接件、配件应及时进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出模板体系受力验算11）

1.荷载及荷载组合

（2）新浇筑混凝土侧压力F=

0.22*gqVl/2;F=AH混凝土自重（丫金为24kN/m3,坍落度160mm,采用导管卸料,浇注速度为2m/h（）to=2/28+15=

5.65『

1.2;孕

1.15F=21/2=

47.29KN/m..Yc.

2..

7..

187.2KN/m2取两者中小值，即F=

47.9kN/m2,混凝土侧压力设计值F=

47.9x1,2x

0.85=

48.9kN/m3倾倒混凝土时产生的水平荷载荷载设计值为4x

1.4x

0.85=

5.76kN/m4荷载组合F=

48.9+

5.76=

53.7kN/m

2.模板面板计算一块模板规格为2440x1220mm，模板背楞为合金铝梁,铝梁间距为250mm，模板受力按四跨连续梁计算,取10mm宽作为计算单元q=

53.7x

0.=.

0.537KN/m按连续梁计算公式可得Mmax=

0.1xq=

0.1X

0.537X0A253356N.mm模板厚18mm,b=10mm,W=bh2/6=10x12/6=540mm3面板最大应力6=M/W=3356/540=

6.2N/mm2〈6=

10.7N/mm强度满足要求挠度验算查常用结构计算挠度系数为

0.663喋数乘以ql4/lEI系数乘以ql4/lExl2/bh=12x

0.66x

0.537X4/1x6980x10H041mm挠度满足要求

3.背楞验算横向背楞采用10号合金槽钢，间距为12mm,墙高

7.8m,按四跨连续梁计算1强度验算荷载为

0.25x

53.=

713.425KN/mMmax=

0.lxq=

20.1x

13.425x l=22933N.m截面抵抗矩W=1/6H[BH3-Bbh3]=1010mm3I=l/12[BH3-Bbh3]=76040mm4E=

7.4xl04N/mn2；f=183N/mm2横向背楞最大应力6=M/W=

1.933x106/1010=

19.IN/mmf=183N/mm2铝梁背楞强度满足要求2挠度验算查常用结构计算挠度系数为

0.663=系数乘以ql4/lEI=

0.66x

13.425x12x740x76040=

0.35mm L/4=3mm挠度满足要求钢筋工程方案

5.3钢筋采购、加工和材料检查

一、钢筋的采购钢筋按照图纸和规范要求算出钢筋用量，分出规格和型号，由公司物资部负责采购并运到现场，钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和公司物资采购管理办法执行钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人姓名，复印时间材料员收到后，验收货与证是否符合，符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档钢筋采购严格按质量标准执行

二、钢筋的加工钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、直螺纹套丝钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，经反复核对无误后下料加工钢筋加工流水作业详见附图5-4o

1.钢筋加工机具设备盘条钢筋先行用卷扬机拉伸拉直后，用钢筋钳剪段；一般钢筋断料使用钢筋切断机QJ-40；钢筋成型使用钢筋弯曲机町-40；

2.钢筋加工钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等

3.钢筋接头位置及接头形式1）钢筋的接头方式为底板、基础梁、楼板、框架梁水平纵向直径〉22钢筋采用直螺纹连接；底板、基础梁、楼板、框架梁水平纵向直径＜22采用绑扎搭结，剪力墙分布筋、框架柱竖向钢筋直径〉22采用滚压直螺纹；剪力墙分布筋、框架柱竖向钢筋直径V22采用绑扎搭结,钢筋接头位置应相互错开2）基础底板钢筋、柱、梁、墙体竖向钢筋的接头位置宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头3）基础底板钢筋接头位置:上层钢筋应在支座附近搭接,下层钢筋应在跨中搭接4）墙体钢筋接头位置钢筋接头应错开，水平钢筋和竖向钢筋的搭接，在同一断面内不得超过同向钢筋的50%o5）楼板下层筋在支座范围搭接，上层筋在跨中范围搭接加工好的成品钢筋要严格按照分楼层分部位、分流水段和构件名称分类堆放在使用分项工程周边堆料场

三、钢筋运输与存放

1.因施工现场场地有限,钢筋半成品的运输就不可避免,因此钢筋半成品在运输时一定要按规格、品种分类堆放，防止混乱造成错用

2.钢筋半成品在装卸时要轻拿轻放防止出现钢筋半成品变形，影响钢筋的施工质量

3、钢筋运输时要提前计划好施工中所需的各种规格和数量,以便能及时满足施工进度的需要，不出现窝工现象

4、钢筋半成品的存放要按种类堆放，地面要硬化过,防止钢筋被污染

四、钢筋的检验钢筋进入加工场地后，应按批进行检查和验收每批由同牌号；同炉罐号；同规格号；同交货状态的钢筋组成每60T作为一个检批量，检验内容包括资料核查，外观检查和力学性能试验等

1.资料核查钢筋出厂时，应在每捆钢筋注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记；并附有质量证明书；钢筋进场时应进行复试

2.外观检查每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠钢筋每一米弯曲度不得大于4mm钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度

3.力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点抗拉强度和伸长率）和冷弯试验如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格钢筋在加工过程中如有发现脆段，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其它各项检验，根据鉴定结果确定该批钢筋能否使用

4.钢筋检验结果应满足设计及规范的屈强比要求本工程框架、剪力墙为一级抗震，受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于

1.252）钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按一级抗震设计时一，不应大于

1.25所以框架、抗震墙钢筋的屈服强度比不应大于

1.

255.钢筋取样及性能检查1）取样方法每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t,取样1组2）见证取样送样钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验工到有资格的试验室去送试3）试样判定在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品施工方法

一、施工工艺流程

1.钢筋除锈T钢筋调直T钢筋断料T钢筋弯曲成型T挂牌堆放

2.钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用

3.钢筋调直时，其调直冷拉率

①级钢不大于4%，

①级钢筋不得大于1%，钢筋拉直后应平直,且无局部曲折

4.钢筋切断时避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差,为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除如出现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量、技术部门反映，以采取措施钢筋的断不得有马蹄形或弯起现象，长度允许偏差小于土10mm

5.钢筋弯曲成形后，弯折点处不得有裂纹，

①级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后允许偏差全长小于10mm,弯起钢筋起弯点位移允许偏差小于20mm,弯起钢筋的弯起高度允许偏差土小于5mm，箍筋边长允许偏差士小于5mm

6、

①级钢筋的末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的

2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍

7、

①级钢筋末端需做90°或135°弯折时，

①级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直长度按设计要求确定箍筋的末端应用弯钩135，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的

2.5倍钢筋规格、形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净老锈不得使用

二、钢筋连接钢筋的接头方式为底板、基础梁、楼板、框架梁水平纵向直径＞22钢筋采用直螺纹连接；底板、基础梁、楼板、框架梁水平纵向直径＜22采用绑扎搭结，剪力墙分布筋、框架柱竖向钢筋直径＞22采用滚压直螺纹；剪力墙分布筋、框架柱竖向钢筋直径＜22采用绑扎搭结接头的质量标准应符合现行的《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-22及现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-23有关规定的要求钢筋连接作业条件连接设备检测试合格，机械接头操作人员必须持证上岗钢套筒应有合格证及接头连接的形式检验报告，正式焊接及滚压套丝连接前，必须进行现场条件下钢筋焊接及接头连接性能试验，经外观检查，拉伸和弯曲试验合格后方可正式施工

1.绑扎搭结连接采用搭接，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求

2.直螺纹连接1施工程序见附图5-52钢筋直螺纹加工3钢筋下料时，采用砂轮切割机切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲4）将钢筋两端卡于套丝机上套丝套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度5）直螺纹钢筋连接连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧力矩扳手每半年应标定一次连接钢筋拧紧力矩值见附表5-k

三、钢筋绑扎安装

1.作业条件1）检查钢筋外表锈蚀情况,在绑扎前清理干净,锈蚀较严重的不得使用2）弹线，包括轴线、墙柱边线、洞边线；3）检查钢筋是否偏位，小偏位时按16对钢筋进行矫正；4）检查接头错开情况是否符合设计和规范；5）检查钢筋接头质量；6）检查钢筋污物清理状况，将钢筋上污点清理干净；7）检查混凝土顶面浮浆是否都已清除到露出石子

2.基础底板钢筋施工施工顺序定位放线T基础梁钢筋骨架定位T下层横向钢筋T下层纵向钢筋T高强混凝土垫块固定T绑扎成网T柱子定位筋T马凳钢筋T上层纵向钢筋T上层横向钢筋T柱子、剪力墙插筋锚杆或超前锚杆,并在钢筋网中布置加强筋的方法处理C、若在杂填土中打入钢筋较为困难时.，可适当减少钢筋长度，增加钢筋密度方法作处理；d、在边坡附近有施工道路且需过重车的边坡段，在距地面1米左右的深度位置打一排3米长的锚杆，间距3米,对边坡作加强处理e、在具体施工过程中,若土层中渗水较大,则在坡壁上设置若干排水孔,孔内放置排水花管；喷射磴时可适当增加速凝剂用量及增大喷射碎厚度3）施工准备工作计划a、技术、人员准备

①、熟悉基坑周围环境，其中包括影响范围内建（构）筑物的状况；基坑周边各类地下设施（管线、管道）的分布状况；场地周围和邻近地区地表水汇流、排泻情况及地下水管渗漏情况

①、组织现场施工技术人员掌握施工方案，明确质量标准、工艺流程和安全要求编制工序作业指导书，并做好技术交底

①、作业人员要经过培训，掌握施工技术要点和基本技能，重要工序由熟练作业人员承担b、生产准备

①、保证施工用水用电

①、组织好充足的作业人员和劳动机具4）、质量保证措施a、主要技术措施施工前做好各工序技术交底工作，并认真落实执行情况建立质量安全保证体系，按照建设部批准的《建筑基坑支护技术规程》及我公司制定的施工岗位责任制执行，明确具体标准要求和作业人员责任，分级负责

①、按照施工方案进行施工，如有变更，必须经现场技术负责人认可施工方法为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用预制C20豆石混凝土垫块，间距梅花状布置上、下层的钢筋之间用22铁马凳支撑，间距L5s2m排列在绑扎底板钢筋前，先在垫层上弹好钢筋摆放的位置线，绑扎时横向钢筋置于纵向钢筋的下侧，另外需特别注意电气接地的预埋穿插基础底板及筏板基础梁的钢筋接头位置:下部钢筋在跨中1/3段内，上部钢筋在支座处

3.剪力墙钢筋施工施工顺序暗柱主筋-暗柱箍筋-剪力墙竖向钢筋-定位梯子筋-剪力墙水平筋T拉结筋T塑料垫块固定施工方法为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋提高一级为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆为保证钢筋保护层厚度，采用塑料垫块固定在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞节点的主筋位置以保证保护层的厚度，为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用

①12钢筋在洞墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内

4.框架柱钢筋绑扎施工施工顺序立柱筋T套箍筋T连接柱筋T画箍筋间距T放定位筋T绑扎钢筋T绑扎垫块施工方法用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开方向间隔错开在结构施工过程中，均充分考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按结构设计说明或节点详图中所指定的做法进行预留预埋施工柱子定位钢筋设置办法详见附图5-6o

5.框架梁钢筋绑扎施工施工顺序主梁主筋T放主梁定位箍T主梁箍筋T次梁主筋T放次梁定位箍T次梁箍筋T垫块固定施工方法梁采用封闭箍先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接，将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋钢筋的绑扎顺序均按规范进行对于多排钢筋，采用纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁，从而控制钢筋之间的排距主次梁相交部位钢筋绑扎详见附图5-7o

6.板钢筋施工施工顺序弹板钢筋位置线T板下铁绑扎T洞附加钢筋T水电配管T板上铁绑扎T垫块固定施工方法先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎，通过预先加工好的钢筋马凳来控制负弯矩钢筋的位置

7.

6.构造柱钢筋施工

8.根据建筑图中隔墙位置，按规范做好构造柱插筋的预留及拉结筋埋件的预埋工作混凝土施工完后做好保护

9.

3.质量控制

1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关技术标准的规定实物与材证相符

2.带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁

3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求，必须符合焊接规范及机械连接技术规程规定接头现场检验和试验符合有关规范要求

4.缺扣、松扣的数量不得超过绑扎的10%,且不应集中弯勾的朝向正确，绑扎接头、搭接长度应满足设计及规范规定

5.箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造

6、弯勾角度为135度，弯钩平直长度为10d

7、允许偏差见附表5-

28、钢筋工在作完自己的工作后，钢筋班长作自检和与木工交接检绑钢筋之前，与混凝土工长作好交接检安全文明施工和成品保护

一、成品保护

1.成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐防止钢筋变形，锈蚀、油污

2.绑扎墙筋时应搭设架子,不准蹬踩钢筋

3、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋基础底板施工时沿纵向搭设两排马道，以免行走时攀爬大梁钢筋

4.模板刷隔离剂时,严禁污染钢筋

5.绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件

6、浇筑碎时应设专人看管钢筋，及时修正

7、浇筑混凝土时，墙柱钢筋套上PVC管，以免水泥砂浆污染

二、安全文明施工

1.工人进入施工现场前必须对其进行安全生产、安全技术措施和安全规程的教育

2.在操作前必须检查操作环境是否符合安全要求道路是否畅通，机具是否完备良好,安全设施是否配套,防护用品是否齐全,经检查合格后,才能上岗操作

3、出入施工现场必须戴安全帽,操作用的脚手架,平台未经验收前,一律不准上架操作,经验收合格的脚手架不准随意拆改,更不准支搭飞挑板

4.大、中、小型机电设备要有专人操作，管理和维修，非操作人员不准安装、拆卸和检修机电设备

5、夜间施工时，要有足够的照明设备和亮度照明行灯必须有防护罩，并不得超过36V的安全电压

6.操作时精神要集中，不得在工作面打闹，不准上下投掷物件

7、用卷扬机调直钢筋时;操作前必须检查所用机具及设备是否完好正常，冷拉区域内有无障碍物操作时,操作人员必须站离钢筋两侧2m以外,并不得在两端停留

8、基础底板施工时沿纵向搭设两排马道，以便人员行走

9、焊接机械必须试运转合格后，方可正式使用，焊接电源及电焊设备必须符合有关安全要求焊工必须经过培训考核持证上岗，非专职人员不得擅自操作

10、焊工必须穿戴好劳动防护用品，要戴皮手套，不得赤手操作如工作地点潮湿,地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料

11.塔吊吊运钢筋时，应设专人指挥，防止碰人撞物，注意不要碰撞脚手架，模板支撑及其它临时施工结构物不要碰触电线，就位人员必须待钢筋降落到1m以内，方可靠近扶正就位.绑扎钢筋前,应检查模板及脚手架是否牢固,绑扎高度超过12时,必须搭设正式的操作架子,不得站在墙上、钢筋、骨架4m或模板上进行操作、高处绑扎钢筋时,钢筋不要集中堆放在脚手板或模板上,避13免超载、钢筋绑扎完毕后,不准在钢筋成品上行走、堆放重物，作好14成品保护工作混凝土工程方案

5.4施工准备本工程的结构施工采用商品混凝土混凝土施工工艺是否合理、保证措施是否有力，直接决定着混凝土的质量和外观效果

一、对商品混凝土站的要求与商品混凝土搅拌站签订供应合同，对混凝土质量及其原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输要求等作出严格要求

1.搅拌站选定原则信誉好、具有一级资质；通过ISO90质量管理体系、ISO140环境管理体系、OSHM180职业安全健康管理体系认证；无不良记录的长期合作对象

2.任何标号的混凝土在第一次和不同季节使用之前，都必须向监理工程师申报配合比，同时提交3d、7d、14d、28d和长凝期强度的试配成果、原材料出厂证明、复试报告、环保报告等文件

3.委派有试验员资质的人员进驻搅拌站,监督检查混凝土拌制工作

4.在混凝土供应过程中，改变配合比、改变原材料必须充分论证后报监理工程师审批

5、商品混凝土生产过程中，应按规定在出厂前留置3d、7d、14d龄期试块，并及时将试验报告报监理工程师

6、监理工程师及总承包商有权随时监督检查搅拌站混凝土搅拌全过程,对所用材料质量持怀疑态度时有权送检复查;监理工程师有权对混凝土供应商违规操作发布指令,且必须服从指令

7、对预拌混凝土坍落度的要求1）混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量；配合比、原材料变更必须经过项目总工和监理工程师论证批准后才能执行2）当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆；同时鉴于绿色奥运要求和现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题，确保工程建设对周边的影响降低到最低限度3）对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录如遇不符合要求的，退回搅拌站,严禁使用

8、对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求

9、为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，指定专人到混凝土搅拌站进行协调

二、机械设备和场地准备

1.由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作，并综合考虑施工要求安排场地路线，以满足混凝土罐车停车要求和行走需求总调度同时负责协调混凝土搅拌站生产设备、运输车辆等

2、地下室结构施工期间现场设置HBT80混凝土输送泵11台，地上结构施工期间配备HBT80混凝土输送泵5台，同时备用2台汽车泵

三、劳动力组织、措施交底和场地组织

2.由混凝土责任工程师负责安排分包劳动力准备、对工人的专项措施交底、混凝土泵管支设、马道、溜槽等布置等工作

3.为保证工程顺利施工,现场混凝土责任工程师总调度,混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置,施工时由总指挥处理各种关系

4.在劳动力的配备上充分考虑搅拌、运输、浇筑、换班各个环节因素的影响

4、以上安排是按政府规定施工时间来进行的，但我们将竭尽全力作好民扰工作,取得谅解,争取混凝土浇筑连续进行

四、试验准备由实验室负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作现场制作足够组数的混凝土试块，在常温下的混凝十取样

1.同一工作班、同一配合比混凝土每lm3为一取样单位，每一取样单位留置试块两组，两组分配如下一组为28d标准试块、一组为拆模用试块；对于冬期施工情况下混凝土取样，同一工作班、同一配合比混凝土每lm3为一取样单位，每一取样单位留置试块四组，四组分配如下一组为28d标准试块、一组为同条件养护检查防冻临界温度试块、一级为同条件养护转常温28d试块、一组为同条件养护检查拆模强度用试块

2.对于地下底板混凝土等特殊情况下同配合比连续搅拌10m3以上的混凝土，可按2m3为一取样单位，留置试块总数同上；

3、对于地下底板和地下室外墙等有抗渗要求的混凝土施工，还需留置抗渗试块,留置以同一工作班、同一配合比每lm3为一取样单位，每一取样单位留置两组试块一组为同条件试块、一组为标准养护试块

4、所有同条件试块必须在下料制作，在施工现场养护（为防止同条件试块意外破坏，制作钢筋笼保护试块），保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具

五、浇筑前的验收准备工作

1.钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、构造柱上端埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成.

2.混凝土浇筑（必须有资料员、质检员、混凝土责任工程师、现场经理确认）、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕

3、施工缝处混凝土表面必须满足下列条件已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水清洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度＞L2Mpa（通过同条件试块来确定）

4.模板内的垃圾等粘在模板上的杂物（包括混凝土屑）必须清除干净

5.钢筋的油污、混凝土等杂物必须清理干净木板上的湿润工作已完成（但不得有明水）

6.混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊准备好浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已安排就位、浇筑前清理现场道路，保证混凝土运输通畅7

六、道路疏通因为场地较狭小，浇筑混凝土前须先行做好详细周密的计划届时由专人（配备对讲机）在现场入道路处和现场内进行混凝土罐车的调配，以免引起交通堵塞

七、现场混凝土供应调度混凝土责任工程师、夜班值班人员直接调度现场混凝土罐车的进场时间、发车速度、现场罐车行走路线等，保证供应及时，不等车、不压车

八、商品混凝土发货单的接收混凝土罐车司机将商品混凝土发货单给分包混凝土工长验收签字，并如实准确的记录罐车到场时间、混凝土开始浇筑时间，同时混凝土责任工程师将当次混凝土搅拌实测坍落度交给物资管理部，和发货单一起给材料员进行统计编目

九、文明施工对混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，混凝土罐车出场前，必须将溜槽上的硅清理干净，并在清洗槽处洗车，方准离开现场；现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣时，不得振动钢筋和钢模板，并做到快插慢；拔罐车在场内由混凝土工长协调安排进出场顺序,在场内不得鸣笛，以免扰民预防混凝土碱集料反应

一、材料选择根据设计要求本工程混凝土采取预防碱集料反应的措施，因此本工程所用的各种材料必须符合预防碱集料反应的相关要求根据结构设计说明，本工程按

①类考虑，碱活性集料应优先选用A种，当选B种时，其混凝土含量不超过5Kg/m3,当选用C种时，其混凝土含碱量不超过5Kg/m3,并应同时满足《规定》及《混凝土结构设计规范》的其他要求为防止碱骨料反应，应采用低碱含量混凝土又据北京市《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）（京TY5-99）》和京建科1999-230号关于预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定和设计要求”，故本工程施工中需采取措施防止混凝土的碱-集料反应针对本工程的结构特点，解决混凝土碱集料反应，重点在选择使用的低碱水泥及混凝土外加剂、砂石料、粉煤灰等，通过试验确定配合比，并采用相应的技术措施，预防碱集料反应的发生，保证混凝土安全，延长结构使用寿命本工程混凝土要求预拌混凝土厂家所用砂、石，必须具有核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》，外加剂、水泥提供碱含量报告，无检测报告的材料禁止使用1）碱活性集料根据调查，东郊潮白河水系和北郊温榆河水系卵石膨胀率＜

0.1%,属非活性集料细集料中龙凤山中砂、潮白河中砂，为惰性集料，这几个产区的砂石不存在潜在危害，本工程施工拟选用这几个产区的混凝土骨料，并对预拌混凝土搅拌站在合同中提出明确要求2）水泥:采用P.O

42.5普通硅酸盐水泥3）粉煤灰:在含有碱活性集料的混凝土中掺加火山灰质掺和料可明显抑制碱集料反应拟采用北京市第一热电厂、石景山电热厂生产的

①级粉煤灰4）掺加低碱混凝土外加剂:膨胀剂严格控制掺量5）采用补偿收缩混凝土技术补偿收缩混凝土的特点是抗渗力强，掺膨胀剂能减少空隙率40%以上,改善混凝土内部结构,有效隔绝水分侵入及碱进入混凝土内部，同时降低混凝土中水分及碱金属离子扩散速度,起抑制碱集料反应的作用混凝土浇筑

一、配合比设计

1.原材料1）粗骨料粗骨料的最大粒径对混凝土可靠性影响很大，一般要求碎石最大粒径不得超过泵管内径的1/3卵石最大粒径不得超过泵管内径的1/

2.5为了提高混凝土可靠性，可选用5-25mm级配粗骨料2）细骨料砂子采用中砂或中粗砂,粒径在

0.315mm以下的粗骨料所占比重，一般不少于15%,最好能达到20%o3）水泥宜选用泌水小，保水性能好，抗冻性较优的普通硅酸盐水泥4）外掺材料掺和料掺和料磨细粉煤灰的细度达到水泥细度标准，通过

0.08mm方孔筛的筛余量不得超过15%,S03含量小于3%,烧失量小于8%

2.配合比1）坍落度影响泵送混凝土坍落损失的主要因素是时间和温度，其中时间又与输送距离,配管设计等有密切关系，现场配合比设计时视气候条件，钢筋密度等做适当调整坍落度范围为14nlm-12mnio2）水灰比泵送混凝土最佳水灰比为3）水泥用量:最少水泥用量（含粉煤灰掺料）为3kg/m34）砂率砂率是影响混凝土可靠性的主要因素，一般可选择38%〜45%

三、混凝土泵与管道布置本工程全部使用商品混凝土，混凝土泵均布置在离楼座距离较近的位置（详见平面布置图）

1.地泵安装泵机必须安装在坚实、平整的混凝土基础上，远离基坑边缘泵机基础附近设稳定的水源，基础周围必须有通畅的排水设施泵机周围留有不少于1米的空间，便于操作、检修、维修

2.泵管的布置管路敷设总的原则是路线短、弯头少、接头严密”1）泵管选用由125泵管2）泵管管路布置:泵机出锥管处，不允许直接接弯管，至少接入10米以上的直管,然后再接90°弯头，转向垂直输送水平管长度大于泵送高度的15%o须做90°转向时，采用曲率半径大于1米以上的大弯头3）混凝土输送管路，绝不允许有任何拉力4）各管路连接牢固、稳定，弯管处加设牢固的固定点，以免泵送时管路产生摇晃、松脱

①、基坑土方开挖按照施工方案进行施工，每次土方开挖要等上层支护有足够的强度后，进行下一步土体开挖，正常情况下每步土体的开挖深度为距上排支护2m,每步土体的开挖的具体深度视开挖后土体的实际情况而定，如遇开挖后土质较差，则土体的开挖深度要作一定程度的减小土方开挖时须满足每步支护有工作面，以保证土方开挖后边坡及时得到支护正常施工

①、土方开挖后，对边坡及时进行支护，在遇到有特殊情况时，由现场技术负责人对施工方案作相应调整，保证施工后边坡的安全

①、修坡基坑边坡土体开挖时，预留10cm厚土体，进行人工修坡，控制放坡系数,放坡总量控制在放坡范围以内，不得影响结构施工在坡面进行喷射碎支护前，要清除坡面虚土

①、编钢筋网钢筋网编结要均匀，最大间距不超过25cm,平均间距不得超过设计要求上下段钢筋网搭接长度一般不少于30cm,否则搭接处需点焊，钢筋保护厚度不小于20mm,钢筋网与锚杆应焊接牢固

①、喷射碎按设计配合比配料，喷层厚度应达到设计厚度，局部不得低于设计厚度20m.;喷射位时，喷头与受喷面要保持垂直，距离保持

①、遇有地下管线及地下构建）筑物的区域，必须探明埋设深度及范围，采用人工造孔，孔位及孔向必须避开地埋物

①、进场材料要进行抽样检查，凡不符合规范、无合格证和试验单及不合格材料、设备不得使用按规定对原材料、试件、试块进行检验和试验5）应急措施由于地质情况的复杂性和施工过程中有可能出现的一些客观原因，在基坑支护过程中，或多或少会出现一些问题，需要及时进行处理，根据以往同类工程的成功经验，针对不同的情况，我们准备了如下相应的应急措施a、对基坑开挖过程中出现局部坍塌的处理在施工过程中，可能由于个别地段水量过大，边坡开挖后，土体不能自稳，还来不及进行支护，土体已坍塌其处理方法是在塌方处的部，向下打入竖向钢筋5）各管卡不与地面或支撑物接触，采取留有一定间隙，便于拆装，同时各管卡一定要紧到位，保证接头密封严密，不漏浆、漏气水平管路铺设不悬空，用由48钢管搭设好牢固的支撑纵向设置剪刀撑，防止脚手架变形移位泵管接头处必须设置两道水平管,每两米设一道水平杆6）垂直向上的输送管路必须用新管垂直管路不能用弯管做支撑，每根管设1-2个支撑点直管及弯管需用夹子固定在已施工完成的结构上,严禁固定在脚手架上7）与泵机出锥管直接相连的输送管必须加以固定，以便每次泵送停止清洗管路时拆装方便

四、泵送混凝土施工工艺

1.混凝土的泵送1）检查搭设好的泵管支撑架，尤其是泵管水平和竖向转弯处的加固措施是否到位.2）泵送前用适量的水湿润泵的料斗、泵室、管道等部分,经检查管路无异常后，可采用水泥砂浆进行润滑泵送润滑砂浆用量根据输送管长度确定,一般需用

0.5m33）开始泵送时，泵机处于低速运转状态，转速为5-550r/min并观察泵的压力和各部分工作情况,其输送压力一般不大于主油缸最大工作压力的1/3待顺利压送后，才可以提高到正常运转速度4）泵送连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常的情况发生时，可放慢泵送速度，保持连续泵送5）当遇到混凝土泵送困难,泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行泵送,对管路进行检查,并放慢泵送速度或使泵反转,防止堵塞6）当输送管被堵塞时，可用木槌敲击管路,找出堵塞的管段,待混凝土卸压后，拆卸被堵塞管段,取出堵塞物,检查其余管路无堵塞后,方可接管7）压送过程中，注意料斗内混凝土保持不低于料斗上2mm,如遇吸入空气，立即反泵,将混凝土吸入料斗，除气后,再进行压送

2.泵送混凝土的浇筑1）浇灌混凝土前,模板内的杂物和积水等必须清除干净2）浇灌柱或墙混凝土前，在其底部先铺一层50-lmm厚同混凝土强度等级的砂浆3）浇灌与柱或墙连成整体的梁和板时,在柱或墙浇筑完毕后停歇30分钟,再继续浇灌,并注意在接缝处加强振实4）每层混凝土浇灌厚度宜控制在5mm以内5）浇灌混凝土时自由卸落高度不大于2米，垂直模板浇灌混凝土时，不得在一处连续卸落,在2-3m范围内水平移动6）泵送混凝土经捣实和表面平整后，在初凝前,混凝土表面搓毛不少于2次，以防止表面出现裂纹

3.泵送结束1）泵送将结束时，估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定预拌混凝土用量2）泵送完毕,立即清洗混凝土泵、布料机和管道，管道拆卸后按规格分类堆放

4.工艺要求1）泵送混凝土对模板要求由于泵送施工使用的混凝土坍落度大，浇筑速度快，一次入模量大，且流动性大，特别是长柱和墙板等一次浇灌高度较大，故对模板的侧压力剧增，因此考虑模板支撑的加强措施，防止模板变形对于柱、梁的固定支撑方式与常规作业有所区别，为此必须采取预防措施，柱模的二次校正是保证垂直度的一项重要措施.对于墙体的对拉螺栓必须通过混凝土侧压力计算，采取加密和截面加大、添加双螺母等措施模板拼缝要求严密，粘贴海绵条柱、墙模下与楼板接触处，抹一层砂浆找平,防止漏浆2）对钢筋与埋件的要求泵送混凝土的冲击力较大，因此对钢筋及埋件的绑扎、架立、固定均有着严格的要求，钢筋及埋件绑扎必须牢固，必要时采用电焊固定各节点部位的横、竖钢筋,宜采用电焊进行定位，以控制钢筋层和钢筋间距

五、墙体混凝土浇筑前的接浆墙体混凝土浇筑前必须接浆处理采用同配合比砂浆，均匀的浇灌入墙，厚度控制在5-10cm厚严禁无接浆浇筑混凝土

六、混凝土坍落度的测试混凝土坍落度必须做到每车必试，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用具体坍落度的控制指标由项目技术部制订，对墙体和楼板等不同构件要有不同的控制范围，以满足不同构件混凝土凝结时间的不同要求

七、各分项混凝土的浇筑方法

5.垫层混凝土的浇筑垫层为1厚C20素混凝土，浇筑前，先设置厚度控制标记，间距不大于2m,为梅花型布置垫层浇筑时使用输送泵管，进行直接下料，分段水平推进，人工摊平,使用平板振捣，振实后使用刮杆找平，随打随抹，铁抹子压实抹光，控制压光时间,压光不少于3遍若局部存在缺陷及时修补完善，做好隐蔽验收，为防水施工创造条件

6.底板混凝土浇筑本工程底板混凝土为6mm C40S8抗渗混凝土，基础梁截面尺寸有

1.5m*l.5m2m*l.5m2m*l.8m

2.5m*l.8m、3m*l.8m4m*2m六种桩承台PCI-PC5平面长宽尺寸为4m至18m不等，厚度主要为2m,少量为

1.8m,属大体积混凝土底板混凝土施工按后浇带划分的区段进行流水施工，桩承台施工详见大体积混凝土施工措施

7.墙、柱混凝土浇筑1）墙、柱混凝土分段、分层连续浇筑，每层厚度不得大于50cm洞浇筑时从洞两侧浇筑混凝土，浇筑高度均匀对称，振捣棒距洞边30cm以上从两侧同时振捣，防止洞变形窗洞底部留设排气，内外墙交接处加强振捣，保证密实2）严格控制混凝土坍落度,防止因灰浆及水分过多使墙体上部出现裂缝3）墙、柱上找平,混凝土浇筑振捣完毕，将上甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线,将表面找平4）在墙、柱上部设竖向和水平标志尺，控制混凝土的分层浇筑厚度和振捣棒的水平移动距离5）地下室墙体高度较大,超过3m,浇筑墙体混凝土时采用溜槽配合浇筑

8.梁、板混凝土浇筑1）梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用赶浆法”，即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用30型振动棒振捣3）浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,或用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用刮杠将表面刮平，再用木抹子抹平浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土混凝土面一次抹平后,在初凝前,进行二次抹面,将表面用木抹子压实抹平,用管帚扫出细纹

八、混凝土的振捣混凝土振捣设专人振捣，快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20-30s,要避免过振产生离析一般每点振捣时间视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的

1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不大于其作用半径的

0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm,使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体振动器插点要均匀排列，可采用行列式”或交错式”的次序移动，不混用，以免造成混乱而发生漏振

九、浇筑混凝土时的注意事项

1.不同强度等级的混凝土浇筑时,先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土（必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑），中间用双层钢板网相隔

2.浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好

3.混凝土浇筑完毕后，及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶,用抹布在桶内沾水擦洗）；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除浇筑完毕后的浮浆在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）

4.冬季施工时用塑料套管套在成品钢筋（柱、墙）上,以防浇筑板梁混凝土时污染钢筋每层板混凝土浇筑完毕凝固前,必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致

5.在混凝土初凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）

6、浇筑剪力墙中门窗洞位置混凝土时，从门窗洞两侧同时下料，且高差不宜太大先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙楼梯段混凝土宜自上而下浇筑,先振底板混凝土,达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平楼梯混凝土宜连续浇筑完成

7、同时，密切关注混凝土本身的质量和供应协调，检查到场商品混凝土是否按商品混凝土小票提出的技术要求供应，现场是否做到平衡调度，是否做到不等车、不压车,检查现场机械设备运送混凝土情况,检查现场混凝土浇筑文明施工情况等为此,要求混凝土责任工程师必须严格按标准检查混凝土施工缝施工

一、施工缝的留置施工的位置在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，对于水平施工缝，按流水段划分位置，施工部位的留设符合以下规定

1.单向板，留置在平等于短边的任何位置

2、有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内

3.墙留置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处

二、施工缝的处理措施

1.外墙水平施工缝的处理地上墙体、柱混凝土浇筑时，高于顶板底40nlm墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净

2.墙、柱底部施工缝的处理剔除浮浆并使剔除向下凹2cm,沿墙、柱尺寸线向内mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量并加以充分湿润和冲洗干净施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成割，卡在铁筋上

三、施工缝处混凝土的浇筑

1.在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不小于L2N/mm

22、在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆,接浆厚度5-10cmo

3、混凝土捣实，使新旧混凝土紧密结合后浇带施工

一、底板、基础梁后浇带施工底板、基础反梁后浇带采用压型钢板作为侧模，用木方作为支撑，在底板及基础梁底层钢筋安装后进行安装压型钢板绑扎固定于底板及基础梁钢筋网片上，与底板及基础梁钢筋间隙用海绵条填实，防止砂浆流入为确保底板、基础梁后浇带处抗渗性能，将底板后浇带下

2.4m范围内的垫层加厚为4111nl，附加防水卷材一道，并于底板及基础梁中部设置橡胶止水带，止水带宽2mm，伸入混凝土内1mm绑扎底板钢筋时，在底板后浇带板上下各增加

①20@3的附加筋，附加筋伸入后浇带两侧各1m;绑扎基础梁钢筋时，在基础梁后浇带上、中、下各增加3

①16的附加筋，附加筋伸入后浇带两侧各9mmo底板、基础梁混凝土浇筑后，及时对后浇带进行清洁，同时在后浇带两侧分别砌一皮砖，在砖上覆盖多层板，所有缝隙用防水砂浆堵严，防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带压型钢板在后浇带两侧混凝土达到

1.2Mpa以后，即开始拆除在后浇带浇筑之前，剔凿混凝土施工缝，彻底清除后浇带处的松散游离部分，并用压力水冲洗干净，清除钢筋浮锈，调整钢筋，充分湿润后刷11水泥砂浆一道，再进行后浇带处混凝土的施工后浇带混凝土采用提高一个等级的微膨胀混凝土，抗渗等级S10,为提高后浇带混凝土抗渗及抗收缩能力，需适当使用混凝土膨胀剂微膨胀剂采用高效UEA产品,掺入量（水泥用量）12%,微膨胀混凝土浇筑后养护时间为30d,前15d蓄水养护，后15d用草帘覆盖浇水养护后浇带混凝土强度达到70%以上时方可拆模振捣采用分层式，振动器采用插入式振动棒，振动方法为交错式，振实至表面无沉落，表面浮浆呈水平无气泡上冒为止，并设专人监察，杜绝过振或漏振

二、楼板后浇带施工楼板后浇带模板和支撑单独设置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆分隔采用双层网眼为3x3mm钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋并用梳子状模板和短木方支挡楼板钢筋与梳孔间隙用海绵条填实，防止砂浆污染后浇带模板和钢筋，影响楼板观感质量绑扎楼板钢筋时，在楼板中部增加

①12@150的附加筋，附加筋伸入后浇带两侧各5mm在结构施工期间，用木板覆盖后浇带，防止杂物坠入施工后浇带前，人工剔凿并清理干净后浇带，调整钢筋，然后采用提高一个等级的微膨胀混凝土浇筑具体施工方法与底板、基础梁后浇带施工方法相同

三、地下室外墙后浇带施工地下室外墙后浇带处堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固绑扎外墙水平钢筋时，在墙体中部增加

①14@150的附加筋，附加筋伸入后浇带两侧各6rmn;绑扎竖向钢筋时，在墙体中部增加5

①12的附加筋为确保地下室外墙的抗渗能力，在剪力墙中部设置橡胶止水带地下室外墙后浇带混凝土具体施工方法同上

五、顶板后浇带施工顶板后浇带的施工重点是后浇带的支撑如图所示，本工程梁板跨度较大，后浇带处的支撑是否稳固关系到结构的安全，因此本工程采取以下支撑方式来确保后浇带的支撑稳固板后浇带处采用碗扣支撑体系进行支撑，即后浇带的两边各设两排支撑，其横距为6nim,纵距为12mm,每一单元为四根立杆这些支撑纵、横向全部用连杆连接，使其成为一个整体，增加支撑体系的稳定性后浇带的支撑上下层之间必须对齐，在模板支撑前，要将支撑的位置用墨线标出，保证位置的准确性混凝土养护为了保证已浇筑好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作针对本工程的特点，对不同的部位选用如下的养护方法

一、对于梁板等水平构件采用覆盖浇水养护在平均气温高于+5

①的自然条件下，用覆盖材料对混凝土表面加以在覆盖并浇水养护，使混凝土在一定时间内保持水化作用所需要的适当温度和湿度条件覆盖浇水养护符合下列规定

1.覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行

2.混凝土的浇水养护时间内，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等拌制的混凝土，不得少于7d

3.浇水次数根据能够保持混凝土处于湿润的状态来决定

4.混凝土的养护用水与拌制水相同

5、当日平均气温低于5

①时，不得浇水

二、对于混凝土柱采用薄膜布养护采用不透水、气的薄膜布养护用薄膜布把柱表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护这种养护方法的优点是不必浇水,操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转养护时必须保持薄膜布内有凝结水

三、对于墙体混凝土采用薄膜养生液养护薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水份不再被蒸发，而完成水化作用

四、冬期混凝土的养护竖向结构混凝土采用综合蓄热方法养护对于水平结构，采用上铺塑料布加保温被的方法进行保温养护，保温被覆盖要严实，防止混凝土裸露，确保混凝土不受冻质量标准及质量保证措施

6、混凝土结构尺寸允许偏差项目表见附表5-3

二、拆模为了保证混凝土强度和养护质量，建立拆模申请制度由分包向总包方申请，相关责任师认真审核后批准方能拆除模板及支撑对于梁板，由分包方向总包方质量部申请；对于墙体，由分包方向总方工程部申请，申请时填写拆模申请书模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质量总监和工程经理批准后方可拆模能否拆模时必须依据同条件试块试压后的强度报告，冬期施工时侧模的拆除必须达到

5.OMpa以上，常温施工时侧模拆模的强度必须达到L2Mpa以上；顶板的拆除视板的跨度，跨度在2-8m间的同条件试块强度值必须在75%以上，8m以上跨度的必须在1%以上

三、拆模后的质量会诊为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织，项目现场施工、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查，分析原因，填写混凝土工程质量会诊表”同时由混凝土质量工程师准备好每层的施工简图，以标识出问题的部位并提出处理措施，以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再做处理和修补措施

四、混凝土搅拌站的回访为保证工程质量，建立混凝土搅拌站回访制度由项目现场管理人员、主要技术人员、分包方工程管理人员、业主代表、监理代表共同参加，结合近期混凝土状况，对搅拌站实行回访监督混凝土回访主要对本期混凝土供应情况、混凝土坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况、搅拌站的服务态度等作出评价，并填写回访表人作为内控

五、混凝土施工质量保证措施

1.建立全面培训制度1）项目全体人员质量意识的教育增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施工程开工前将针对工程特点,由项目总工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现项目各级管理人员的质量（或钢管），然后向塌方处填碎砖和土，填满之后，用加强筋将竖向钢筋（或钢管）焊接成一整体，并与附近插筋头进行焊接，编好钢筋网后，喷射碎同时在坍塌部分的合适位置设置排水孔，并预留一注浆孔，待面层达一定强度后进行压力注浆对坍塌部分进行充实，增强其承载能力b、对基坑开挖过程中边坡位移量增长过快的处理边坡开挖过程中，在对边坡位移量进行观测时，发现位移量增长过快，是边坡即将整体失稳的表现其处理方法是将此边坡处土体迅速进行回填，对其上层土体部分进行加固，方法是增打锚杆，根据具体情况确定锚杆的长度和密度，以及是否有必要采用预应力锚杆待上层土体稳定，且增加的锚杆有一定强度后，再进行下面土层的施工，根据具体土质情况调整施工方案，确保施工后边坡的稳定C.基坑边坡稳定监测为了保证基坑周围建筑物、道路及地下设施的安全，在施工过程中，对基坑支护部位边坡位移实施安全监测，以便根据边坡位移随时间的变化规律掌握边坡稳定情况边坡位移监测以精密经纬仪和水准仪对坡顶位移进行观测复核，资料由专业技术人员进行分析处理，以检验支护方案的可靠性施工中，根据周边环境及监测要求设置位移观测点L按测量要求埋设和固定测量元件.施工期间每天在固定的时间测量一次，作好记录

2、边坡允许位移量为槽深的本工程边坡位移累计不超32%°过属于正常范围3cm,、若在开挖过程中，边坡位移发展不正常时,要增加测量次数4当有事故征兆时,应连续监测,并作详细记录，以便及时发现问题,采取相应的措施土方开挖方案1）开挖步骤基坑开挖总体是分两层开挖，首层开挖深度为3m,第二层开挖深度至基底；预留意识教育由项目经理部总工程师及现场经理负责组织教育；参与施工的各专业施工队伍方各级管理人员由项目质量总监负责组织进行教育；施工操作人员由各专业施工单位方组织教育，现场责任工程师及专业监理工程师要对专业施工单位方进行教育的情况予以监督与检查2）加强对专业施工单位的培训专业施工单位是直接的操作者，只有他们的管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到既定的目标，因此我们将着重对专业施工单位队伍进行技术培训和质量教育，帮助专业施工单位提高管理水平项目对专业施工单位班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的专业施工队伍不允许进场施工项目将责成专业施工队伍建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实

2.实行样板先行制度分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项施工方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织专业施工队伍单位进行样板分项施工，确认符合设计与规范要求后方可进行施工

3.严格执行三检制普版蹴幽幽就喇蜘翱成魂解雌a蹦出脚躅酬蝴神魂魏雕献典籁阖理验飒辎艇船蹦磔峭E野:序施工，项目专业监理工程师要亲自参与监督

4.挂牌制度1）技术交底挂牌在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如:钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一2）施工部位挂牌执行施工部位挂牌在现场施工部位挂施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的3）操作管理制度挂牌注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等如同条件混凝土试块的养护制度就必须注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件

5.混凝土工程质量控制为保证工程质量，在施工中采用预拌混凝土，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后,保证了混凝土工程内坚外美的效果1）浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度,制作有刻度的尺杆当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具2）混凝土浇筑后做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏3）取混凝土制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处混凝土同等条件进行养护,拆模前先试验同条件试块强度,如达到拆模强度方可拆模成品保护

一、已浇筑的楼板，楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到

1.2Mpa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上

二、冬期施工阶段，混凝土表面覆盖时要站在脚手板上操作，尽量不踏出脚印

三、混凝土浇筑振捣及完工时,要保持钢筋的正确位置，保护好洞、预埋件及水电管线等

四、混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面上的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角

五、楼板踏步可采用废旧的竹胶板或木模板保护，楼梯角处用的圆钢防止破损；门窗洞、预留洞、墙体及柱阳角在表面*10养护剂干后采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护脚手架工程方案

5.

51.1脚手架布置原则综合考虑施工便利和经济因素，为方便施工，节约资源，本工程外架采用提升附壁式外挂架构造要求1）单体附壁式外挂架（下称单体挂架）构造要求每一单体挂架由多片三角架通过大横杆连系成整体，并通过穿墙挂钩附着于结构外壁表面，形成相对独立的升降单元体，其高度

8.0m,片架的宽度根据墙体的具体尺寸而定，细部构造要求如下2）三角架布设间距、数量由单体挂架长度确定，外侧立杆需高出上层作业面

1.2m,高度不够时需用对接扣件加长3）大横杆采用

①48*

3.5钢管，连系单体挂架中全部大横杆数量不得少于七道通长）均设于三角架立杆内侧，其端部需适量伸出，但不宜过长，以防相邻挂架提升中发生碰撞4）剪刀撑于三角架外侧立杆的外部设置剪刀撑,与之相交的钢管全部节点均用旋转扣件扣牢5）脚手板:作业面采用5cm厚通长板材满铺于上层小横杆上，拼接严密，并用8#铁丝与三角架固定牢靠，不得出现探头板，位置不适时，于大横杆上增设短钢管6）单体外挂架之间相距2mm,就位后两单体挂架用短钢管相连,挂好密网,拆除时先拆除连接钢管后起吊单体挂架7）封底木板于三角架底部紧贴结构外皮设置通长封底板，与三角架固定牢靠，以防施工坠物挡脚板:沿作业面外侧设通长挡脚板，高度20cm,与脚手板及三角架固定牢O安全网采用绿色密目安全网，沿挂架内侧护拦顺水横封挂网，接网用大眼网兜挂至底部靠墙侧封底板处并与挂架绑扎牢固，封闭密实.穿墙挂钩

①25穿墙螺栓加弯勾，使用时，三角架挂点置于挂钩上，挂钩伸入墙内部分，上垫片并用双螺母拧紧8）特殊部位构造要求转角墙面:外挂架在转角墙面处须贯通，将转角处一侧挂架伸至结构外皮处,另一侧单体挂架大横杆外伸成悬挑结构与其接通（当转角一侧为阳台时,需延伸单体挂架至阳台中部）于悬挑端部设置立杆及小横杆，形成单体挂架的侧向封闭网架，所有悬挑部位外伸长度不得大于

1.2m,并于悬挑部位加设斜拉杆，增强外伸部位刚度贯通后的转角墙面两侧单元体需用临时性连接杆件拉结为整体且全部外露部位均以密目安全网包裹严密，保证外架整体的封闭性.形式详图5o外墙洞洞处需采取必要的加固措施，以保证外挂架的安全稳定.除尽量靠洞边设置外，所有外墙洞过梁下方均需设置支撑，以碗扣架立杆或钢管加设可调头撑牢,上下均垫设5cm厚通长木板，支撑间距不大于1m,且在钩头螺杆处加一支撑，并用横杆联系成整体，洞过梁处的支护需随结构进度层层支设，并保证作业层以下连续三层范围内的支护不得拆除9）外架安装工艺流程:材料及成品检验-单元体组装-整体吊装-就位-单元体锁定T单体间连系使用前应对所用材料及成品进行安全合格性的全面检查，验收合格后方可使用,并严格按照外架构造要求及平面布置图所示尺寸进行单体组装组装完毕的单体需在塔吊配合下按外架平面布置图整体吊装到位穿墙挂钩于墙外穿入，待挂架校正后在墙内紧固，阳台处则需在网片校正后，用钢管与结构拉结单元体的锁定完成后，塔吊方可摘钩，最后需按单体间的连系构造要求设置临时性连接杆件，使之成为整体至此安装工作完成10）外架提升应根据工程进度及流水段的划分合理安排提升时机外架提升需待本作业层的顶板包括外构件）浇注完毕后进行，并一次性提升到位，提升前应对外架系统的约束做全面检查，先将塔吊吊钩与单体挂牢后方可摘除单体周围的各种牵连，包括:与相临单体拉接的临时性连接杆件；与结构内部碗扣架的抱结；与结构本身的约束等，并于最后摘除单元体自身锁定单体网片提升前，需先将网片向外侧摆出，再行提升，以免竖直提升与上层外挑构件及其支撑体系发生碰撞提升过程中单元体两端高差不得大于15cm否则及时调整提升后的单体需先进行定位校正，再进行自身锁定，后塔吊方可脱钩至此单体提升工作完成11）外架拆除当结构进行至顶层后，外架方可拆除，拆除工作于地面进行，设置警戒区并专人指挥拆下的构件需及时清理修整和保养，运输和堆放过程中需防止损坏和变形）其它安全事项12外架操作人员需经过培训，并持证上岗作业，作业中需带安全帽，系安全带,穿防滑鞋严格控制外架荷载，不得超载,外架提升时需专人指挥，严禁载人提升外挑构件部位外架提升时，应放慢进行，以防碰撞破坏结构一个单元体提升操作的全部内容包括提升就位后的锁定工作）应于一个工作班内完成，不得将未完成的工作进行交接施工中，外架所有侧向及底部外露部位均需用密目网和大眼网兜挂密实脚手架下方设置警戒区，严禁人员进入并设专人管理六级以上大风及雪雨雾天气应停止做业，并于事后及时清理外架加强材料的保养与管理，碎料成堆，整料成垛，并于码放前设置地坊，定期对构配件进行除锈防锈处理应急时对外架系统进行清理检查，松动部位及时补牢，发现构件变形应急时及时通知有关人员采取处理措防水工程方案

5.6本工程防水工程包括地下室防水、屋面防水及室内防水工程地下室防水底板、外墙除采用混凝土结构刚性自防水外，采用双层SBS改性沥青卷材防水卷材

一、施工流程基层清理T涂刷基层处理剂T铺贴附加层T热熔铺贴卷材T热熔封边T粘贴纸胎油毡隔离层-5mm厚聚乙烯泡沫塑料片材（外墙）T施工保护层

二、施工方法

1.外墙混凝土达到清水混凝土，垫层一次压实收光，表面均达到防水基层要求，施工前将验收合格的基层清理

2.施工前，对外墙和垫层含水率进行实测，具体方法是在中午用一块lm2见方的卷材平铺表面，静置3~4小时后，以覆盖层表面无明显水印为准，符合此条件，可视为基层含水率＜9%,达到防水施工的要求

3.贴附加层:本工程需要贴附加层的地方有外墙后浇带、外墙根部、管道根部及转角处

4、用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已经处理好的基层上，一次涂刷完且涂刷均匀,不得漏刷或露底，基层处理剂涂刷完毕，必须经过8h以上达到干燥程度（以不粘脚为宜）方可进行热熔法施工，以免失火

5、对于根部、阴阳角、集水坑等部位应做增强处理方法是先按细部形状将卷材剪好，尺寸、形状合适后，将卷材的底面（有热熔胶的一面）烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上,并压实铺牢

6.接缝宽度长边方向为1mm,短边方向为150mm

7、满粘滚铺法施工工艺

①熔粘端部卷材将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约1m,由一人将这1m卷材拉起，另一人用喷灯在卷材底面（有热熔胶）烘烤，最后将端部卷材铺牢压实；

①滚粘大面卷材起始端卷材粘牢后，持喷灯的人站在卷材滚铺的前方对着待铺的整卷卷材与基面的夹角，且喷灯距卷材及基面约，实行反复移动烘烤，及时推滚卷材进行粘铺，后随一人进行排气压实工序；

①热熔封边卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实

8、特殊部位防水施工砖胎模砌完后在内侧抹水泥砂浆找平层，砖胎模阴角及转角处抹成R=50mm圆弧形，找平层干燥后先进行防水卷材施工，并粘贴牢固，为保护砖胎模墙顶防水卷材不受破坏，在墙顶防水卷材上干砌一层临时保护墙进行保护地下室外墙施工完后，去掉临时保护墙，修整卷材，进行地下室外墙防水施工

三、成品保护

1.地下卷材防水层部位预埋的管道,在施工中不得碰损和堵塞杂物

2、卷材防水层铺贴完成后，及时做好保护层，防止结构施工碰损卷材

四、应注意的质量问题

1.卷材搭接不良:接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接搓损坏、空鼓；卷材接搭长边不小于1mm,短边不小于150mm

2、空鼓铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层充分干燥，卷材铺设均匀压实

3、渗漏转角不易操作而渗漏施工附加层仔细操作；保护好接搓卷材,搭接应满足宽度的要求,保证特殊部位的施工质量

五、注意事项

1.所有防水材料必须通过使用认证，其各项技术性能指标应符合标准规定和设计要求,并附有现场取样的质量检测报告

2、防水材料进场后需妥善保管，储放在合格处所由专人保管

3、在防水卷材施工前,必须将基底清理干净，并保证基底坚实、干燥

4.阴阳角处基层应找成弧形

5.在阴阳角、排水、管道周围、预埋件及施工缝等处先作附加增强处理

6.注意对已施工完防水层的保护，防止尖锐构件对其损伤

7、施工现场必须通风良好和严禁烟火，并备有消防器材

8、基层需平整坚实，不空不裂关键要作好基层清扫、湿润及配合比选择，合理铺设并注意成品保护，使之达到规定要求

9、要按相关规范严格控制墙面阴阳角处理,卷材的搭接长度

10、粘贴防水卷材时应注意天气情况，雨雪天、风砂天不能施工

11.卷材防水层的施工必须在上道工序结束后进行,不得交叉施工

12、胶粘剂易挥发，应随用随取，对盛胶粘剂的容器及时封闭，以防挥发

13、伸出外墙的管件需穿透防水层，在管道穿过结构处提前埋设套管，套管上附有法兰盘,卷材防水层应粘贴在套管的法兰盘上,粘贴宽度至少为1mm,并用夹板将卷材夹紧

六、防水节点细部施工方法

1.钢筋混凝土外墙防水收头做法见附图-8（施工时对支模提出要求，注意留出凹槽）

2、根据现场情况在基础四周先砌120mm厚砖墙，再做防水层，此处防水采用外防内贴做法详见附顾-

93、穿墙套管周边防水处理是地下室防水施工的重要环节,施工时保证止水带连接紧密，做好止水带的成品保护工作详见附图5-10室内防水施工采用2mm厚聚氨酯环保涂抹防水层

一、施工流程基层清理T配料T涂料施工T验收T蓄水试验T施工保护层

二、施工方法

1.基层处理:基层必须平整、牢固、干净、无渗漏不平处须先找平；渗漏处须先进行堵漏处理；阴阳角应做成圆弧角

2、配料按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团粒；涂料的配比必须符合相关规定其中加水量应在规定的范围内，在斜面、立面上施工时，为了能挂住足够的涂料应不加或少加些水；平面施工时,为了涂膜平整可多加些水

3、涂料施工施工时，必须注意一下事项

①选择适合的工具（滚子、刮板、刷子等）

①涂料（尤其是打底料）如有沉淀应随时搅拌均匀

①每层涂覆必须按规定的用量取料

①涂覆要均匀，不能有局部沉积，涂料与基层之间不留气泡，粘结严实

①各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准（一般需2-6小时，现场温度低、湿度大、通风差，干固时间长；反之则短）

4、验收防水层不得出现堆积、裂纹、翘边、鼓泡或分层现象等；涂层厚度不得底于设计厚度，测点中的70%应大于或等于设计厚度，允许有30%的测点厚度不底于设计厚度的80%o施工面积每lm2抽查1处

5、蓄水试验涂层完全干固后方可进行蓄水试验，一般情况下需48小时以上，在特别潮湿又不通风的环境中需更长时间卫生间蓄水24小时不渗漏为合格

三、注意事项.设有地漏的房间在进行防水施工前应泼水检查其排水坡度1及流向,找平层施工时按照设计流向找坡、卫生间、淋浴间等进行防水施工前应对房间主体结构作蓄2水检验,发现渗漏现象时应对渗漏处先作附加增强处理施工技术资料编制方案

5.7根据本工程工程量巨大、工期紧、质量要求高、材料需用量庞大且品种多、指定分包商众多等特点，在工程开工初，根据项目组织机构的设置，在较短时间内组织管理人员到位，明确职责，建立健全项目的各项管理规章制度，组织劳动力和机械设备进场，编制材料设备采购计划，编制施工计划，使工程施工时做到有条不紊，井然有序

1.熟悉图纸,准备图纸会审组织相关管理人员即时就位，认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，了解工程的施工难点以及在施工过程中需要采用的新技术，各专业管理人员根据施工图纸进行核实工作，检查各专业施工中是否有矛盾之处，为图纸会审作准备编制施工组织设计和施工方案20cm人工清底，逐步向坡道退挖，并退出和挖除坡道2）质量与安全措施

1.开挖中如遇不明障碍物、地下管线等,必须向业主汇报,不得擅自处理

2.降水井在挖运过程中车辆、机械应注意保护、避让

3、及时、准确、详细地做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案

4.机械配合清理支护坡面作业应尽可能安排在白天进行，施工机械必须精心操作,不得碰撞支护面

5.预留30cm人工清底

6.参与施工人员应严格按ISO-92标准、公司质量控制程序文件规定的标准，对整个施工过程进行控制，施工人员严格按施工方案和作业指导书的要求进行操作

7、挖掘机和载重车辆的停机点必须留有足够的安全距离，杜绝坡道停机、停车;坡道挖掘应由专人指挥

8、车辆进出大门和在施工场区内行驶时车速应控制在5km/h以内,行驶途中应注意安全礼让进出车路应设专人疏导交通，确保车辆行人安全3）环保措施

1.挖掘机装车不得过满（运输车上土方堆放最高点不得高于槽帮50cm,边缘低于槽帮10cm），且在车辆出搭设架子，清扫车辆，覆盖苫布

2.出土坡道上至大门铺设草帘,减少车轮带泥污染路面

3.车辆出50米内设专人清扫马路、洒水，防止扬尘污染派专人沿途巡视，发现遗洒立即组织人员清扫

4.车辆行进途中拐弯要慢行，防止甩土车辆出场前由专人检查后槽帮，后槽帮关闭不严的严禁出场

5.增强环保意识,将扰民程度降到最低组织我单位技术部门及与本工程相关人员，在投标方案的基础上，编制更加详实的施工组织设计，并于工程开工前四周编制完成，报业主代表、工程监理审批，指导工程施工然后随工程进展，各主要分部分项工程施工方案或作业设计陆续出台并不断完善施工组织设计和施工方案经业主代表、工程监理审批后作为工程施工的指导性文件

6、严格执行市建委关于施工时间的规定，机械、车辆应尽可能小油门操作，严禁夜间鸣喇叭,减少噪音扰民

7、施工噪声必须控制在场界昼间75分贝，夜间55分贝以下，现场监测由项目部负责；现场的环境保护控制应服从项目部统一管理

8、施工中应注意保护、避让现场周围的绿化设施、树木、花草

9、天气预报风力大于四级时停止施工模板工程方案

5.

25.

2.1模板体系的选择按照我单位的质量目标承诺，混凝土结构需要达到外光内实的效果，模板体系的选型关系到本工程的施工进度和质量目标的实现因此，根据工程结构特点和现场实际情况，对模板进行如下设计1底板侧模底板侧模采用砖胎模，墙体导墙采用木模，覆膜板作面板，木方作龙骨，双钢管背楞支撑2柱模板公建矩形柱拟采用可调截面钢柱模，可调截面为12x12以内，层高发生变化时可采用木胶合板模板加型钢柱箍进行接高，接缝处拆模后稍作打磨处理，保证梁柱节点的清水效果住宅地下室柱子采用木模3剪力墙模板4剪力墙体模板采用全钢大模板面板4m厚，边框为8#槽钢，竖龙骨m5—80x4钢板@2横龙骨为双8#槽钢，自地面以上280,1150,2330螺栓为由32螺栓排距10,支腿8#槽钢支腿,带可调地脚支腿安装数量为

1.5m长以下模板安装一套支腿,安装长模板安装2个支腿,

4.牝m长模板安装三套支腿,6m以上长模板安装4套支腿6梁、板及楼梯模板7采用碗扣架支撑体系，面板为12mm厚竹胶板，龙骨为50nlmx1mm木方，当板厚b180mm时采用50x1mm木方间距150;当板厚b〈180mm时采用50x1mm木方间距2mm,木方下主龙骨为2M8钢管间距10,楼板模板应尽量采用整张模板，局部采用小条模板，模板边沿应平直、无毛边，模板拼缝处应加1x10mm密封条8门窗洞模板采用易于拼装的钢木组合模板，以确保门窗洞阴阳角线条顺直电梯浅基坑模板一次支设到位，模板通过基坑内的钢管支撑进行加固安装前准备工作1模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运2技术交底编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底测量放线柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞位置线轴线引测后，测量员复验刷脱模剂刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用柱模、梁模安装之前，钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕6已做好施工缝的处理砖胎模及导墙模板施工

111.砖胎模施工2工艺流程放线一排成一砌石专一夕卜侧回填一内侧抹灰2施工方法在垫层上放出砖胎模线底板外轮廓+防水层厚度+抹灰层厚度，然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑砖胎模采用灰砂砖、M

5.0砌筑砂浆砌筑，采用1:3水泥砂浆抹面阴阳角抹成R=50mm的圆弧以方便防水层的施工

2.导墙模板施工本工程底板上导墙顶标高设置在高出板顶面5m处导墙处采用止水钢板进行防水处m理，导墙模板为吊模，采用顶模棍和U形箍固定可调截面钢柱模板施工采用厚度为8mm的无柱箍可调截面定型钢模使用该种模板，整体刚度好，平整度高，连接简便，无拼缝、刚度大，混凝土外观质量能得到很好的保证用塔吊进行钢柱模的吊装施工，操作工艺简单，工作效率高墙体模板施工1全钢模板构造3全钢大模板的纵向边肋刚度大，整体性能好，施工方便4工艺流程安装前准备-安装门窗模板-一侧墙模吊装就位-安装斜撑-插入穿墙螺栓及塑料套管-清扫墙内杂物-安装就位另一侧墙模板-安装斜撑-穿墙螺栓穿过另一侧墙模-调整模板位置-紧固穿墙螺栓-斜撑固定-与相邻模板连接3施工方法

①支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5加贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞模板及预埋件是否安装到位

①用塔吊将一侧墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75°,使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定

①安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净

①以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母

①采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下是否严密

①模板采用钢管支撑体系，地下室外墙对拉螺杆需在中间加焊80X8QX的止水片钢板，止水片钢板要满焊为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水混凝土效果,封模时在螺杆两端穿上40x40x18mm木塞子，木塞子净间距为墙厚-两倍木塞子厚，混凝土浇注完后取出木塞子，墙上将会留下弧形凹坑，割除螺杆时将氧割伸入到凹坑内，螺杆割除完后用高强度等级

12.5加微膨胀剂水泥砂浆填坑

①支撑系统采用648钢管加U型托斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道在楼底板上预埋628地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连梁、板模板施工1工艺流程弹1m线-搭设满堂脚手架底部垫木方-调整梁底钢管标高-安装梁底模-安装顶撑并调平-安装梁侧模-墙边木方贴密封条就位-摆设主次龙骨-铺设楼板模板-支撑架加固2施工方法

①楼板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设碗扣脚手架；碗扣架立杆下垫好短木方，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上

①调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位

①梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装U型托，调整板底碗扣架高度以满足层高要求

①铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，楼板模板压在梁侧模上

①根据设计要求梁跨度大于＞6m时，根据设计要求，底模按L/6起拱;悬挑梁跨度＞2m时按L/

35.

2.

①梁板模板支撑采用碗扣式脚手架，设三道水平连接杆件，立杆在梁的位置进行调整梁侧模板采用“哩箍”加固，“哩箍”采用1x1短木方制作，对拉螺杆穿过〃型箍”进行加固，边梁梁侧加钢管三角斜撑

5.

3.

①将主龙骨放在U型托上，主龙骨上铺间距250mm的次龙骨，次龙骨接长。