工程质量通病防治方案范文

新建贵阳至开阳铁路工程质量通病防治方案中国中铁编制_________________审核_________________审批_________________中铁五局贵开铁路工程指挥部第三项目部二一O年九月压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分潮湿、混凝土一次下料过多，过厚,3后，用高强度等细石混凝土细致浇筑，捣实下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞、混凝土内掉入工具，木块，泥4块等杂物，混凝土被卡住浇灌混凝土，应保证钢筋位置和爱护层厚度正确；、浇注混凝土石，钢筋爱护层垫1露筋（混凝土内部并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石块位移，或垫块太少或漏放,致主筋、副筋或箍筋子，保证混凝土协作比精确良好的和易性；浇灌使钢筋紧贴模板外露局部袒露在结构构高度超过应用串筒或溜槽进行下料，以防止、结构构件截面小，钢筋过密,2m,2件表面）离析；模板应充分潮湿并细致堵好缝隙混凝土振石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采纳刀片或能充溢钢筋四周，造成露筋振捣棒进行振捣；操作时,避开踩踏钢筋，如有踩、混凝土协作比不当，产生离3弯或脱扣等刚好调直修正；爱护层混凝土要振捣析，靠模板部位缺浆或模板漏4密实；正确驾驭脱模时间，防止过早拆模；破坏浆棱角、混凝土爱护层太小或爱护层4表面露筋；刷洗净后，在表面抹12或

12.5出混凝土漏振或振捣不密实;或水泥砂浆，将充溢露筋部位抹平；露筋较深；凿振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋使去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原钢筋位移，造成漏筋来高一级的细石混凝土填塞压实、木模板未浇水潮湿，吸水粘结5或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋细致按施工验收规范要求处理施工缝及变

1、施工缝或变形缝未经接缝形缝表面；接缝处锯屑、泥土、砖块等杂处理、清除表面水泥薄膜和物，应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度松支石子，或未除去懦弱混大于2米应设串筒或溜槽；接缝处浇灌前凝土层，并充分潮湿就灌筑应先浇5-10cm原协作比，无石子砂浆或混凝土缝隙、夹层（混凝10T5cm厚减半石子混凝土，以力结合良好，

2、施工缝处锯屑、泥土、砖土内成层存在水并加强接缝处混凝土的振捣密实块等杂物未清除或未清除干5缝隙加层不深实，可将松散混凝土凿去,洗净平或垂直的松散刷干净后，用1:2或1:

2.5水泥砂浆强力

3、混凝土浇灌高度过大，未混凝土）填嵌密实；缝隙加层较深时，应清除松散设串筒溜槽，造成混凝土离部位和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后析支模强力灌细实混凝土或将表面封闭后

4、底层交接处未灌接缝砂浆压浆处理层，接缝处混凝土未很好的木模板在浇筑混凝土前应充分潮湿，混凝振捣土浇筑后应细致浇水养护；拆除侧面非承

1、木模板未充分浇水潮湿或重模板时，混凝土应具有

1.3mpa以上强潮湿不够；混凝土浇筑后养缺棱掉角（结构护不好，造成脱水，强度低，度；拆除时，留意爱护棱角，避开用力过猛、过急，吊运模板，防止撞击棱角，运或模板膨胀吸水将边角拉或构件边角处局输时将成品阳角用草带等爱护好，以免碰6裂，拆模时，棱角被粘掉

2、部掉落，不规贝低温施工过早拆除侧面非承损缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗重模板1」、棱角有缺陷）

3、拆模时，边角受外力或重力撞击或爱护不好，棱角充分潮湿后，视破损程度用1:2或被碰掉1:

2.5水泥砂浆抹补齐整或支模用比原来

4、模板未涂刷隔离剂或涂刷高一级混凝土捣实实好细致养护不匀

1、混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，示用抹子找平压严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应光，造成表面粗糙不平依据水平限制标记或弹线用抹子找平压

2、模板未支承在坚硬土层表面不平整（混光终凝后，浇水养护；模板应有肯定的上，或支承面不足，或支撑松凝土表面凹凸不强度刚度或稳定性，应支在坚实地基上有7动、泡水致使新浇灌混凝土平或板厚薄不中够的支撑面积，并防止浸水以保证不发早期养护时发生不匀称下沉一，表面不平）生下沉，在浇灌混凝土时，加强检查混凝

3、混凝土未达到肯定强度土强度达到L2mpa以上，方可在已浇结时，上人操作或用料运用表构上走动面出现凸现不平或印痕

1、水泥过期或受潮，活性降水泥应有出厂合格证，簇新无结块，过期低；砂石集料级配不好，空水泥经试验合格后，才能用砂、石砾子隙大，含泥量大、杂物多，外粒径，级配含泥量等，应符合要求，严格加剂运用不当，掺量不精确限制混凝土协作比，保证剂量精确混凝

2、混凝土协作比不当，剂量土应按依次拌制，保证搅拌时间和拌匀，不准，施工中随意加水，使强度不够，均质防止混凝土早期受冻冬期施工用一般水水灰比增大性差（同批混凝泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣

3、混凝土加料依次颠倒，搅土试导体的抗压水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，8拌时间不够，拌合不匀强度平均值低于始可遭遇冻结；按施工规范要求，细致制

4、冬期施工，拆模过早，或设计要求强度等作混凝土试块，并加强对试块的管理和养早期受冻级）护

5、混凝土试块制作未振捣密当混凝土强度偏低，可用非破损方法，来实，养护管理不善，或养护测定结构混凝土实际强度，假如仍不能满条件不符合要求在同条件意要求，可按实际强度校核结构的平安度，养护时，早期脱水或受外力探讨处理方案，实行相应加固，或补强措砸坏施塑性收缩裂缝

1、混凝土早期养护不好，蒸（裂缝在新浇结发过快，产生集剧的体积收在配制时，严格限制水泥用量，选择级配构表面出现，类缩，而此时的混凝土强度很良好的石子，减小空隙率和砂率，混凝土似干燥的泥浆低，还不能反抗这种变形应要振捣密实，浇混凝土前，将基层和模板面，裂缝较浅，力而导致开裂浇水湿透，混凝土浇筑后，刚好覆盖，细且长短不一，互

2、运用收缩率较大的水泥或致养护，在高温干燥及刮风天气，应及早9不连贯，大多在水泥用量过大的粉砂或混凝喷水养护或设挡风设施混凝土初凝后，土水灰比过大当表面发觉微小裂缝时，应刚好抹压一次，当外界风速大，

3、模板垫层过于干燥或吸水在护盖养护或重新振捣方法来消退，假气温高，空气湿大如已经硬化，可向裂缝装入水泥，加水潮度很低的状况下

4、浇筑在斜坡上的混凝土由湿，嵌实，再覆盖养护出现）于重力作用向下流淌的倾向，也会出现此类裂缝沉降收缩裂纹（裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断

1、混凝土浇灌振捣后，粗骨续出现，或在埋料沉落，挤出水分、空气，表加强混凝土配制和施工操作限制，使水灰设件的旁边四周面呈现泌水，而形成竖向体比、砂率、坍落度不要过大，振捣要充分，出现，裂缝呈梭积缩小沉落，这种沉落受到但避开过度，对于截面相差过大的混凝土10形，宽度不等；钢筋，预埋件、模板或大的建筑物，可先浇灌较深部位，静停2-3h,深度不一，一般粗骨料以及先期凝固混凝土待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同到钢筋上表面为的局部阴碍或结束，或混凝时浇灌，以免沉降过大导致裂缝，适当增止多在混凝土土本身各部相互沉降量相差加混凝土的爱护层的厚度浇灌后发生，混过大，而造成裂缝凝土硬化后即停止）

1、混凝土表面过度的抹平压光，使水泥和细集料过多地混凝土表面刮抹应限制到最少程度，避开凝缩裂缝（混凝浮到表面，形成含水量很大在混凝土表面撒干水泥面刮抹，如表面粗土表面呈现碎小的砂浆层，它比下层混凝土糙、含水量大，可撒较稠水泥砂浆或干水的六角形花纹状11有更大的干缩性能，水分蒸泥砂再压光裂缝，裂缝很浅，发后，产生凝缩而出现裂缝裂缝不影响强度，一般可不处理，对于美常在初凝期间出

2、在混凝土表面撒干水泥面观要求的，可在表面加抹薄层水泥砂浆处现）压光，也常产生这类裂缝理

1、混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部干缩裂缝（裂缝湿度改变很小，收缩小，表限制混凝土水泥用量，水灰比和砂率不要的表面出现，宽面收缩剧变受到内部混凝土过大，严格限制砂石含泥量，避开运用过度较细，其走向的约束出现拉应力而引起量粉砂；混凝土应振捣密实，并留意对板犬牙交织，无规开裂；或者平卧薄型构件水面进行二次抹压，以提高抗拉强度、削减律性，裂缝分布分蒸发过快，体积收缩受到收缩量，加强混凝土早期养护，并适当处不均，梁、板类构地基垫层或台座的约束，而长养护时间；长期露天堆放的预制构件，件多沿短方向分出现干缩裂缝可覆盖草帘、草袋，避开曝晒，并定期适12布，整体结构多

2、混凝土构件长期露天堆当洒水，保持潮湿；薄壁构件应在阴凉地发生在结构截面放，时干时湿，表面湿度发生方堆放并覆盖，避开发生过大湿度改变；处，地下大体积猛烈改变其余参见“塑性裂缝”的预防措施混凝土在平面较

3、采纳含泥量大的粉砂配制表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥为多见，但侧面混凝土，收缩大，抗拉强度后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进也常出现，预制行表面封闭；深进的或贯穿的，应用环氧低构件多产生在箍灌缝或再表面加刷环氧胶泥封闭

4、混凝土经过度振捣，表面筋位置）形成水泥含量较大的砂浆层，收缩量加大

5、后张法预应力构件，在预防表面温度裂缝，可限制构件内外不出露天许久堆放而不张拉等现过大温差，浇灌混凝土后，应刚好用草帘覆盖，应洒水养护，在冬季混凝士表面实行保温措施不过早拆除模板和保温层，温度裂缝（温度

1、表面温度裂缝，多由于温拆模时，块体中部和表面温度不应大于25裂缝有表面的、差较大引起，如冬期施工过度，以防急剧冷却，造成表面裂纹地下深进的和贯穿早拆除模板、保温层，或受结构混凝土拆模后要刚好回填的表面温度裂到寒潮攻击，导致混凝土表预防深进和贯穿温度裂缝，应尽量选用矿缝走向无肯定规面急剧的温度改变而产生较渣水泥配制混凝土，或混凝土中掺适量粉律性，梁板式或大的降温收缩，受到内部混煤灰、减水剂，以节约水泥，削减水化热长度尺寸较大的凝土的约束，产生较大的拉量，选用良好级配集料「限制砂子、石子结构，裂缝多平应力，而使表面出现裂缝含泥量

0.6以下，加强振捣混凝土密实度行于短边，大面

2、深进的和贯穿的温度裂和抗拉强度，避开燥热天气浇筑大体积混积结构裂缝常犬缝，多由于结构温差较大，受凝土，必需时，可采纳冰水拌制混凝土，牙交织深进的到外界约束而引起如大面以降低浇灌温度分层浇灌混凝土，每层和贯穿的温度裂积混凝土基础、墙体浇筑在厚度不大于30cm,以利水化热散发和削减缝，一般与短边坚硬地基或厚大老混凝土垫约束作用，或每隔20米或30米留一条

0.方向平行或接近层上，如混凝土浇灌时温度5-

1.0米宽间断缝，40天后再浇筑以削于平行，裂缝沿13较高，加上水泥水化热温升减温度收缩应力，加强撒水养护，夏季应全长分段出现，很大，使混凝土温度很高，延长养护时间，冬季适当延缓保温柔脱模中间较密，裂缝当混凝土冷却收缩，受到地时间，缓慢降温，拆模时，内外温差，不宽度大小不一，基、混凝土垫层或其它外部大于20度一般在

0.5mm以结构约束，将使混凝土内部表面温度裂缝，可采纳涂两遍环氧胶泥,或下，沿全长无大出现很大拉应力，产生降温加贴还氧玻璃布，进行表面封闭对有防改变表面裂缝收缩裂缝，常破坏结构整体渗要求的结构，缝宽大于

0.1mm的深进或多发生在施工期性贯穿性裂缝可依据裂缝可贯程度采纳贯间，深进的或贯

3、基础常期不回填，受风吹水泥加或环氧甲凝或丙凝将液方法进行补穿的裂缝多发生日晒或寒潮攻击作用；框架修宽度小于

0.1mm的裂缝,一般会自行在灌筑完2-3个结构的梁、墙板、基础等,由愈合，可不处理或进行表面处理月或更长时间于与刚才钢度较大的柱、基对懦弱土填土地基，因进行必需的夯实和缝宽受温度改变础连接，因温度收缩变形，加固处理，避开干脆在懦弱土或填土上平影响较明显，冬受到约束，降温时，常出现卧制作较薄预制构件，模板应支撑坚固，季较宽，夏季较深进的或贯穿的温度裂缝保证有足够强度和刚度，并使地基受力匀细）称，拆模时间应按规定执行，避开过早拆模，构件制作场地四周应做好排水措施，沉陷裂缝（多为

1、结构构件下面地基软硬不并防止水管漏水或养护水浸泡地基各部深进或贯穿性裂匀，或局部存在懦弱土未经荷载悬殊的结构，适当增设构造钢筋加强，缝，其走向于沉夯实，和必在的加固处理，降状况而改变，混凝土浇筑后，地基局部产有的在上部，有生不匀称沉降，而引起裂缝14的在下部，一般

2、模板刚度不足，或模板支与地面垂直，或撑间距过大，或底部支撑在呈30度或45度松软土上泡水，混凝土未达角发展较大的到肯定强度，过造拆模，不匀以避开不匀称下沉造成应力集中称沉降裂缝，往也常导致不匀称沉降裂缝沉降裂缝，因依据裂严峻程度，进行适当往上下左右有肯

3、结构各部荷载悬殊，未做的加固处理，如设钢筋混凝土围套，加钢定差距，应荷载必要加强处理，混凝土浇筑套箍等大小而矣，且与后，因地基受力不匀，产生不匀称沉降成比不匀称下降，造成结构应力例裂缝宽度受集中，而导致出现裂纹温度改变影响较小）浇注混凝土前，应对模板浇水湿透或用蒸汽蒸l-2h,结构构件成型或拆模，防止受到猛烈冲击振动，脱模应使构件受力匀称；翻转模板产生构件，应在平整，坚实的铺砂地面上进行翻转，脱模应平稳，避开振

1、用木模浇制的结构或构动；预留构件孔洞的芯管应平直，预埋前件，浇筑混凝土前，模板未浇应除锈刷油；混凝土浇灌后，要定时（15min水湿透，或隔离刚好，模板左右）转动钢管；轴芯管时间以手指按压与混凝土粘接，模板大量吸混凝土表面不显印痕为宜，抽管时应平稳水膨胀，常言，通长向将柱缓慢匀称，转动方向应始终；预制构件胎其它施工裂缝梁边角拉裂模应选用有效的隔离剂，起模前先用千斤（结构构件制作

2、结构或构件成型或拆模顶匀称松动，再平缓起吊，防止构件受力起模、运输、拼时，受到局裂阵动，或大量施不匀或受扭；混凝土堆放场地应平整，应装、堆放、吊装工荷载作用，起模只撬一角，按其受力状态设置垫块，重叠堆放时，垫过程中，由于各或用猛烈振动的方法脱模，块应在一条竖线上，同时，板、柱构件应种缘由，而产生模胎刚度不够，起吊脱模时做好标记，避开倒放，反放；运输时，构纵向的、横向的、受扭，构件过早拆模，混凝件之间应设垫木并相互绑牢，防止晃动、斜向的，竖向的、土强度不够，常导致延钢筋碰撞、急转弯和急刹车；拼装时，要用支15水平的，表面的、的纵向或横向裂缝架撑牢，防止斜放或支撑失稳倾侄屋架、深进的或贯穿的

3、构件运输堆放时，支撑垫柱、薄腹梁、支架等大型构件吊装，应按各种裂缝，裂缝木位置不当，上下垫土位置规定设置吊点；对于屋架等侧向刚度差的的深度、部位、不在一条直线上，或悬挑过构件，要用脚手杆横向加固，并设引绳，走向都随产生的长，运输时，构件受到猛烈防止吊装过程中晃动，颠簸、碰撞；同时缘由而已，裂缝的颠簸冲击，拼装时，支撑下放要平稳，防止下放速度太快和急刹车宽度、深度、长不牢，下沉，或倾倒，都可纵向裂缝，一般可实行水泥浆或环氧度不一，无肯定能使构件发生裂缝胶泥进行修补；当裂缝较宽时，应先沿缝规律性）

4、构件起吊时，吊点位置不凿成八字形凹槽，再用水泥砂浆环氧胶泥当，吊桩时，安装使下放速修补；构件边角纵向裂缝处的松散混凝土度过快，或突然刹住，使支应剔除，然后用水泥砂浆或细石混凝土修量转变为冲击荷载，构件放补；由于运输、堆放、吊装等缘由引起的反，常使构件出现横向、纵表面较细的横向裂缝、清洗、干燥后，用向或斜向裂纹环氧胶泥涂刷表面或粘贴环氧玻璃布封闭；当裂缝较深时，可依据受力状况，采纳灌环氧浆液或甲凝浆液、包钢丝网水泥或钢板套箍等方法处理；裂缝贯穿整个截面的构件，不得运用三砌体工程本工程主要需对浆砌石挡土墙的质量通病进行防治，详细防治措施如下

1、现象一浆砌石通缝，砌石工程各面石砌缝连通、尤其是在转角处及沉降处缘由分析1石块不规则，砌筑时又忽视左右、上下、前后的砌块搭接,砌缝未错开；2施工间歇留斜槎不正确，未按规定留有斜槎，而留马牙形直槎；预防措施1加强石料选择工作，留意石块左右、上下、前后的交搭，必需将砌缝错开，特殊留意相邻的上下层错开；2转角处及沉降缝处把丁顺叠砌改为丁顺组砌；施工间歇必需留斜槎，留槎的槎口大小要依据所运用的材料和组砌方法而定

2、现象二浆砌石内部结构不牢，砌体内外两层皮、互不联接,石块间砂浆粘接不牢，石块间砂浆不满，砌体结构松散缘由分析1石块间压、搭接少；未设丁石2砌筑未采纳座浆法；不饱满；3砂浆强度不够；4每工作班砌筑高度超过规范规定；预防措施1优选石料，严格驾驭灰缝大小在规范要求范围内；2采纳座浆法或挤浆法砌筑，严禁采纳灌浆法；3每工作班砌筑高度应按规定执行，石料表面清理干净；4按协作比要求拌制砂浆，采纳砂浆拌和机拌料

3、现象三浆砌石大面凹凸不平，垂直度超出设计及规范标准,局部面石本身不平缘由分析1面石选石料不当；2砌筑时未挂线或挂线不准或砌筑过程中未常常检查挂线偏差；预防措施1优选表面平整的石料做面；2砌筑过程中必需挂线，常常检查挂线偏差；3砌体较高时搭设脚手架，改善作业条件

4、现象四勾缝砂浆在砌体完成不久即脱落缘由分析1勾缝砂浆质量不合要求；水泥用量过多或过少；2砌体灰缝过宽造成勾缝面积大收缩严峻；3勾缝时间落后于砌筑完成时间过多，底缝表面污染；4勾缝后未刚好养护预防措施:1严格限制勾缝砂浆质量;2砌体灰缝限制在规范容许范围内;3砌筑完成后立刻进行勾缝，停留时间过久时在勾缝前细致进行表面清理;4勾缝后刚好、细致进行养护贵开铁路第三项目部

2010.

9.10工程质量通病防治方案

一、编制说明针对铁路工程质量存在的通病，为了进一步加强贵开铁路工程质量工作，努力克服质量通病，确保本工程施工质量，现依据技术规范、标准和规定，结合本工程施工特点和详细条件，特编制了本措施，在施工过程中严格依照本措施进行施工

二、工程质量通病、异样、现象、产生缘由、防治措施

（一）土方工程

1、机械开挖

1.1基底超挖，在机械开挖过程中应精确测量基坑底部标高，以真计算，必需同机械随挖随测，防止超挖，假如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理

1.2基底爱护，基坑（槽）开挖应尽量削减对基土的扰动可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时，人工清槽

1.3施工依次不合理应严格按施工方案规定的施工依次进行土方开挖施工，应留意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成肯定坡度，以利排水

1.4施工机械下沉施工时必需了解土质和地下水位状况推土机、铲运机一般须要在地下水位

0.5m以上推铲土；挖土机一般在地下水位

0.8m以上挖土，以防机械自重下沉正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的

1.2倍

1.5开挖尺寸不足，边坡过陡；基坑（槽）底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，就依据施工须要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度

1.6雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖到设计标高

（二）钢筋混凝土工程质量通病及预防措施

1、钢筋工程

1.7浇筑混凝土前应检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后马上修整钢筋的位置，防止钢筋位移

1.8梁钢筋骨架尺寸不大于设计尺寸；配置箍筋时应按内皮尺寸计算

1.9梁、柱核心区箍筋应加密，熟识图纸按要求施工

1.10筋末端应弯成135度平直部分长度为10do

1.11主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应精确

1.12的弯起钢筋和负弯距钢筋位置应精确，施工时不应踩到下面

1.13板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准

1.14竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一个方向的顺扣层超群过41n时，搭架子进行绑扎，并实行措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直

1.15钢筋配料加工时要留意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头

2、钢筋连接

2.

1.渣压力焊

1.

1.1在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求牢靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定，挤压过程，压力适当若出现异样现象，应参照附表查找缘由，刚好清除附表钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及消退措施项次焊接缺陷措施、矫直钢筋端部、正确安装夹具和钢筋；、避开过大的顶压力；、刚1234轴线偏移1好修理或更揣夹具、矫正钢筋端部；、留意安装和扶持上钢筋；、避开焊后过快卸夹具123弯折

2、修理或更揣夹具

4、削减焊接电流；、缩短焊接时间；、留意上钳口听起止点，确保上钢123咬边3筋顶压到位、增人焊接电流；、避开焊接时间过短；、检修夹具，确保上钢筋下送自123末焊合4如；、钢筋端面力求平整；、填装焊剂尽量匀称；、延长焊接时间，适当增123焊包不匀5加熔化量；、按规定要求烘焙焊剂；、清除钢筋焊接部位的铁锈；、确保接缝在焊123气孔6剂中合理埋入深度；烧伤、钢筋导电部位除净铁锈；、尽量夹紧钢筋712焊包下淌、彻底封堵焊剂筒的漏孔；、避开焊后过快回收焊剂

8122.

1.2电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊雨天、雪天不宜进行施焊，必需施焊时，应实行有效的遮挡措施焊后未冷却的接头，应避开遇到冰雪

3.

1.3接头焊毕，应停留20-30S后才能卸下夹具，以免接头弯折

2.

2.光对焊

2.

3.1在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节,以确保焊接质量，若出现异样现象，应参照附表查找缘由，刚好消退

2.

4.

2.2冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区离焊缝中心约为

0.7倍钢筋直径后再焊再拉，但不得多于两次同时，其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002的规定

2.

5.

2.3焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必需平稳，以免接头弯折附表钢筋对焊异样现象、焊接缺陷及防止措施现次异样现象和缺陷种类防止措施烧化过分猛烈，并产、降低变压器难别；、减慢烧化速度112生猛烈的爆炸声闪光不稳定、清除电极底部和表面的氧化物；、提高变压器级数；、加快烧化速度2123接头中有氧化膜，未、增加预热程度；、加快接近顶段时的烧化速度；、确保带电顶段过程；1233焊透或夹缝

4、加快顶段速度；

5、增大顶段压力；、降低变压器级数；、避开烧化过程过分猛烈；、适当增大顶锻留量向顶123接头中有缩孔4锻压力焊缝金属过烧或热影、削减预热程度；、加快烧化速度，缩短焊接时间；、避开过多带电顶1235响区过热锻；接头区域裂纹、检查钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时，应更换钢筋；

61、清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；、清除电极内表面的氧化物；、123钢筋表面微熔及烧伤7改进电极槽口形态，增大接触面积；、夹紧钢筋；

4、正确调整电极位置；、修整电极钳口或更改已变形的电极；、切除或123接头弯折或轴线偏移8矫直钢筋的弯头；

2.3直螺纹连接

1.

3.1必需分开施工用和检查用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值精确

2.

3.2钢筋在套丝前，对必需对钢筋规格及外观质量进行检查如发觉钢筋端头弯曲，必需先进行调直处理钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可运用

2.

3.3钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并依据钢筋规格配以相对应的加工导向套对于大直径的钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避开损坏梳刀

3.

3.4对个别经检验不合格的接头，可采纳电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊

4.

3.5直螺纹接头施工应具有资质证明的特地施工队伍承包施Xo

5.

3.6留意对连接套筒和已套丝钢筋丝扣的爱护，不得损坏丝扣,丝扣上不得粘有水泥浆等污物

3、模板工程

3.1梁、板模板梁、板底不平、下挠，梁侧模板不平直；梁上下口涨模；防治的方法是，梁、板底模板龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算确定，使模板的支撑系统有足够的强度的钢度作业中应细致执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠梁、板模板应按设计或规范起拱，梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形

3.2墩柱模板

3.

2.1涨模、断面尺寸不准，防治的方法是，依据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱运用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度，钢度足以反抗混凝土的侧压力施工中应细致按设计要求作业

3.

2.2墩身扭向，防治的方法是支模前先校正墩柱钢筋，使其首先不扭向安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻墩柱模板上端每面吊两点，使线附到地面，线附所示两点到柱位置线距离均相等,即使柱模不扭向

3.

2.3轴线位移，一排柱不在同始终线上防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线支模时，先立两端柱模,校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确

3.3工作面已安装完毕，墩柱模板不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差工作面已安装完毕的平面模板，不行做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差

6.4预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实，模板平放时,要垫木方架实，立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形不行乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件

3.5拆除模板时，不得用大锤，、撬棍硬砸、猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤

4、混凝土工程

4.1蜂窝缘由是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土的坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成

4.2露筋缘由是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋

4.3麻面拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板潮湿不够，构件表面混凝土易粘附在模板上，造成麻面脱皮

4.4孔洞缘由是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就接着浇筑上层混凝土

4.5缝隙与夹渣层施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等缘由，易造成缝隙、夹渣层

4.6梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要缘由是柱接头模板钢度或此部位模板时未细致限制断面尺寸

4.7碎表面平整度偏差过大，主要缘由是混凝土浇筑后，表面没有细致抹平冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作

4.8在施工中若出现以上缺陷，参照附表刚好消退编名称、现象产生缘由防治措施号混凝土协作比不当或砂、石子、细致设计、严格限制混凝土协作比，常常检查，作1水泥材料加水量计量不准，造成倒计量精确；混凝土拌合匀称，坍落度适合，混砂浆少、石子多凝土下料高度超过2M应设串筒或溜槽；灌应分蜂窝（混凝土结构混凝土搅拌时间不够，未拌合匀层下料，分层固防止漏振；模板缝应堵塞严实，2部出现酥松、砂浆称和易性差，振捣不密实灌中，应随时检查模板支缝状况防止漏浆；基础少、石子多、石子这柱，根部应在下部完间隙沉实后再上部3下料不当或下料过高，未设串筒1〜L5h,间形成空隙类似蜂混凝土，避开出现“烂颈项”使石子集中，造成石子砂浆离析窝状的窟窿）1混凝土层下料，振捣不实或漏振，小蜂窝洗刷干净后，用12或

12.5水泥沙浆抹平压实较大蜂窝凿去蜂窝薄弱处松散颗或振捣时间不够粒，刷洗净后，支模用高一级的细石混凝土细致模板缝隙未堵实，水泥浆流失56填塞捣实；较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管钢筋较密、运用的石子粒径过大排气管表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水或坍落度过大泥压浆处理基础、柱、墙根部未稍加间歇就7接着灌上层混凝土、模板表面粗糙或粘附水泥浆杂模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂1等杂物未清理干净,拆模时混凝物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分潮湿，模板土表面被粘坏缝隙，应用油毡纸，腻子等堵严，模板隔离剂应、模板未浇水潮湿或潮湿不够，选用长效的，涂刷匀称，不得漏刷，混凝土应分2麻面（混凝土局部构件表面混凝土的水分被吸去，层匀称振捣密实，至解除气泡为止表面作粉刷表面出现缺浆和很使混凝土失水过多出现麻面的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇2多小凹坑、麻点，、模板拼缝不严，局部漏浆水充分潮湿后，用原混凝土协作比去石子砂浆，3形成粗糙面，但无、模板隔离剂涂刷不匀，或局部将表面抹平压光4钢筋外露现象）涂刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面、混凝土振捣不实，气泡未排出，5停在模板表面形成麻点

1、在钢筋较密的部位或预留孔洞在钢筋密集处及困难部位，采纳细石子混凝土挠孔洞（混凝土结构和埋设件处,混凝土下料被搁住,灌，在模板内充溢，细致分层振捣密实或配人工内部有尺寸较大的未振捣就接着浇筑上层混凝土捣固，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇3空隙，局部滑有混

2、混凝土离析，砂浆分别，石子灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块，模板工具凝土或蜂窝特殊成堆，严峻跑浆，又未进行振捣等杂物掉入混凝土内，应刚好清除干净大，钢筋局部或全将孔洞四周的松散混凝土和懦弱浆膜凿除，用部袒露）。