工程质量通病防治方案和施工措施

江西省火电建设公司布连项目部（项目部）土建工程质量通病防治方案和施工措施编制吴小龙年月日20100916审核甘启亮2010年09月17日批准李志刚年月日20100918二一年九月00江西省火电建设公司布连项目部用适当粒径的石子，保证混凝土协作比精确和良好的和易性；浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分潮湿并细致堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时，避开踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等刚好调整直正；爱护层混凝土要振捣密实；正确驾驭脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角2表面漏筋，刷洗净后，在表面抹12或

12.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实缝隙、夹层

51.1现象混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层

5.2产生的缘由1施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去懦弱混凝土层并充分潮湿就灌筑混凝土；2施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；3混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；4底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣

6.3防治的措施1细致按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50—100mm厚原协作比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实.2缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用12或

12.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理缺棱掉角

66.1现象结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷

7.2产生的缘由1木模板未充分浇水潮湿或潮湿不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；2低温施工过早拆除侧面非承重模板；3拆模时，边角受外力或重物撞击，或爱护不好，棱角被碰掉；4模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均

6.3防治措施1木模板在浇筑混凝土前应充分潮湿，混凝土浇筑后应细致浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有

1.2N/mm2以上强度；拆模时留意爱护棱角，避开用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等爱护好，以免碰损2缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分潮湿后,视破损程度用1:2或

12.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，细致养护

7.1现象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平

8.2产生的缘由1混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；2模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不匀称下沉；3混凝土未达到肯定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕

7.3防治措施严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应依据水平限制标记或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到

1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动强度不够，均质性差

87.1现象同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级

8.2产生的缘由

1.水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂运用不当，掺量不精确；

2.混凝土协作比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；

3.混凝土加料依次颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；

4.冬期施工，拆模过早或早期受陈；

5.混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏

8.3防治措施1水泥应有出厂合格证，簇新无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格限制混凝土协作比，保证计量精确，混凝土应按依次拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用一般水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭遇冻结，按施工规范要求细致制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护2当混凝土强度偏低，可用非破损方法如回弹仪法，超声波法来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满意要求，可按实际强度校核结构的平安度，探讨处理方案，实行相应加固或补强措施温度裂缝

99.1现象大体积混凝土浇筑完后产生裂缝

10.2产生的缘由1由于大体积混凝土内外温差过大；2未实行牢靠的养护措施；3拆模时间过早

9.3防治措施1实行牢靠的养护措施，大体积混凝土浇筑完成后采纳保温养护的方式，可有效的避开温度应力产生的裂缝2在大体积混凝土浇筑前，需严格进行大体积混凝土温控计算，确保混凝土保温材料及是厚度3大体积混凝土浇筑完成后，依据规范要求进行测量，并作好记录，若发觉内外温差接近25度时，测温人员需刚好向技术部门汇报，并刚好实行加盖保温棉等措施，避开内外温差大于25度4大体积混凝土拆模前，需告知技术部门，待技术部门确认后，方可拆模，否则不得拆模第三章钢筋混凝土现浇及楼板裂缝防治的技术措施1现浇板的混凝土应采纳中粗砂2混凝土应采纳减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响小的外加剂，其减水率不应低于8%o3预拌混凝土的含砂率应限制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg,粉煤灰的掺量不宜大于15%4预拌混凝土进场时按检验批检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采纳5严格限制现浇板的厚度和现浇板中钢筋爱护层的厚度阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋爱护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移6现浇板中的线管必需布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上）,交叉布线处应采纳线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设66@

150、宽度不小于450mm的钢筋网带严禁水管水平埋设在现浇板中7现浇板浇筑宜采纳平板振动器振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹8现浇板浇筑后，应在终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d对掺用缓凝型外;加剂的混凝土，不得少于14do9现浇板养护期间，当混凝土强度小于L2MPa时，不得进行后续施工当混凝土强度小于lOMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响10现浇板的板底宜采纳免粉刷措施11模板支撑的选用必需经过计算，除满意强度要求外，还必需有足够的刚度和稳定性,边支撑立杆与墙间距不得大于300mll1,中间不宜大于800mll1依据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模12施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700T000mm后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采纳微膨胀混凝土第四章墙体裂缝防治的技术措施1砌筑砂浆应采纳中粗砂，严禁运用山砂和混合粉2蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出厂停放期宜为45d（不应小于28d），上墙含水率宜为5%-8%混凝土及轻骨料混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d,并不得在饱和水状o态下施工3填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有肯定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后,方可将其补砌挤紧，或采纳微膨胀混凝土嵌填密实；补砌时，双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实4砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形5砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰6通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成7框架柱间填充墙拉结筋应满意砖模数要求，不得运用膨胀螺栓，不得折弯压入砖缝8采纳粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm义15mm木条预先留缝，粉刷前用1:3水泥砂浆嵌实第五章楼地面裂缝、渗漏防治的技术措施1上下水管道套管及预留洞口座标位置应正确套管应高出建筑层50mm；洞口形态为上大下小2管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再匀称涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒匀称3现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验4防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧防水层的泛水高度不得小于300mmo5地面找平层向地漏放坡1%-

1.5%,地漏口要比相邻地面低5mm6有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20nlm-30mni7卫生间墙面防水砂浆就进行不少于2次的刮糙8混凝土预制楼板板间预留缝宽宜为35mm-45mni,并应按要求配置构造钢筋板缝清理干净、用水潮湿后，用C25强度等级的细石混凝土填充密实，板缝上下预留深度25mm-30mm的弧形凹槽，并按要求进行养护9室内外回填土必需分层夯实，并见证取样试验合格10工业厂房一般混凝土地面必需设置分格缝，并在混凝土终凝前原浆收光，严禁撒干水第六章外墙渗漏防治的技术措施泥或刮水泥浆收光1外墙粉刷应运用含泥量低于2%、细度模量不小于

2.5的中粗砂严禁运用石粉、混合粉2外墙涂料在运用前，应进行抽样检测3外墙施工应采纳双排脚手架，不得留置多余洞眼4外墙粉刷基层应采纳人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采纳聚合物水泥砂浆进行修补当抹灰层厚度大于30mni时，应按规定增加钢丝网片5粉刷前应清除墙面污物，并提前Id浇水潮湿6两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求7外墙抹灰必需分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜限制在6mm-8mm外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部当抹灰层厚度大于30mm时，应按规定增加钢丝网片室外气温低于5c时，不宜进行外墙粉刷8外墙涂料找平腻子的厚度不应大于Imnio9外墙砖嵌缝必需采纳勾缝条抽压出浆至密实10窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于30%o滴水线粉刷应密实、顺直，断面尺寸不得小于10mmX10mm,不得出现爬水和排水不畅现象11粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙壁面两次刮糙层的接缝处位置必需错开第七章门窗渗漏防治的技术措施1门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应托付有资质的第三方检测机构进行现场检验2门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定固定后的外框与墙体应依据饰面材料确定间隙3门窗安装应采纳镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于

1.5mm,固定点间距转角处180mm,框边处不大于500nlm严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框4门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损5门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴型塑料条做槽口外窗底框下沿与窗台间应留有10mm的槽口6打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采纳中性硅酮密封胶严禁在涂料面层上打密封胶第八章屋面渗漏防治的技术措施1屋面工程必需是具有相应资质的队伍施工施工前必需编制具体的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工2卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mll1,并用密封材料将上下口封严3在屋面各道防水层或隔气层施工时应严格限制基层的含水率对伸出屋面的管道、人孔及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）;最终一道泛水材料应采纳卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口4刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满意以下要求

4.1钢筋网片应采纳焊接型网片

4.2混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光

4.3分格缝应上下贯穿，缝内不得有水泥砂浆粘结在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后马上嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材爱护层

4.4保水养护不小于14do5屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水试验或淋水试验第九章二次灌浆不密实防治一.二次灌浆施工中的质量要求.1水灰比宜在

0.4以内2尽可能运用机械手段捣固其灌浆结构3灌浆处和构件结合的表面，一律加垫聚胺脂泡沫密封条，防止漏浆4灌浆处应防止灌浆接头变形，一般应采纳必要手段视察去变形5灌浆的水平面，应事先测量标高予以限制6灌浆碎石粒径，应小于灌浆裂缝的2/37面积在250X250mm以上铁件下灌浆，铁件表面应有排出灌浆空气的措施，防止铁件下部有空缝8柱接头二次灌浆，浇灌验应制作特地漏斗，漏斗下料之间死角不得大于200mm,防止捣固不严9已灌浆的结构拆模，其侧面模板应在30%的强度后进行而拆除承重底模必需在90%强度后进行拆除后宜包草袋，以利养护和爱护10拆模后二次灌浆表面应进行修理，消退其麻面和台阶等缺陷缺陷消退后，其表面采纳抹水泥砂浆压光的方法，保证其质量11具有外表装饰作用的二次灌浆表面，当平整度和转角的垂直度不足时，应全部刨除重新补抹水泥砂浆压光12转动机械部分的二次灌浆，必需达95%设计强度后才能启动13冬季施工接头二次灌浆，其表面冰雪和杂物应用蒸汽或解冻溶液清理干净，防止接头灌浆不严14冬季施工接头养护，应经过严格的热工计算，实行有效的方法15冬季施工混凝土，应严格按有关冬季施工的要求进行拌制、运输、养护和拆模16采纳负温混凝土养护时，其每个工序的参数都应满意其负温要求，负温外加剂应经过筛选和试配17螺栓锚固孔，除符合设计要求外，为了保证其锚固的质量，宜符合表ZT-03-3的要求进行校核和更正18面积较大的设备台班底座（如汽机台板、锅炉钢柱台板），为保证其密度可运用压力灌浆或干硬性碎扁铲打入的施工方法19干脆埋入螺栓的二次灌浆，应符合下列要求a.螺栓有牢靠支架固定，保证混凝土施工中不致挤错位b.螺栓丝扣，应予实现爱护，以利以后设备的固定和安装c.税浇灌中，严禁振动螺栓结构d.螺栓的中心及标高，在灌浆过程中应设置监视的措施e.混凝土养护中，严禁碰撞螺栓20二次灌浆强度，除按规定由试块做评定依据外，尚宜作回弹抽查，以考验其均质性21拆除模板的二次灌浆部分结构，应由质检部门进行逐个检查，有通壳部位、有松动部位、有结合不严部分均应剔除后，重新补灌，并按表ZX-0-13进行程序处理22二次灌浆养护中，严防将结构碰撞掉角二.二次灌浆中，各种收缩裂缝的防止措施1温度裂缝的防止措施a.工作场所和役的温差应小于15℃ob.干燥多风季节，养护构件表面应挂草袋或纺织袋防护2收缩裂缝的防止措施a.按规范要求养护；b.按要去拆模；c.限制水灰比；d.捣固应匀称；e.分层浇灌，每层高

0.5m以内；f.原结构充分浇水潮湿3裂缝的防止措施a.灌浆面留沉陷量b.碎达到30%强度前不得有振动c.拆模严防破坏结构d.采纳中等发热量水泥e.碎达到60%强度前不得加荷重f.冬期施工税达到30%强度后才能受冬第十章钢结构防腐质量通病防治油漆是钢结构制作的最终一道工序，涂装施工质量确定构件的外观质量和防腐实力，钢结构油漆涂装存在的主要质量通病及防治措施

一、流挂主要产生在垂直面的油漆喷涂，部分涂料向下流淌，产生似流淌的现象产生的缘由

1、稀释剂用量过大，导致油漆粘稠度不够；

2、喷涂时喷嘴口径太大，喷枪与施工工件距离太近，喷涂时碰枪行走的速度过慢；防治措施

（1）尽可能按施工厂家要求比例添加稀释剂，限制相宜的施工粘度；

（2）喷枪的走速不得低于20em/s,喷枪与工件距离保持在2030cm之间；刷涂时漆〜刷不要一次沾漆过多，漆膜一次喷涂不宜过厚，以盖底为宜

二、起泡油漆涂装施工后漆膜表面出现大小不等的泡的现象；产生的缘由

1、施工环境的湿度高，施工工件表面湿气大；

2、稀释剂和环境水较多，漆膜过厚而表干过快；

3、施工方法不当，上道漆未干就涂下道漆

20、主体施工阶段，为限制好主体结构垂直度质量，六层及以上建筑，结构工程至多每隔三层应2用经纬仪或垂准仪，从底层限制点通过预留孔向上投测出楼面限制点，不得采纳逐层吊线方法，以免产生垂直度累积误差楼面限制点的最大间距不得大于限制点连成的矩形应闭合30m,、每层楼面应依据楼面限制点，弹出轴线，每层楼面应测一次平水，并据此进行上层楼面施工，3严格限制上层混凝土楼面的标高、砌体施工时，必需设皮数杆限制标高，砌筑前每层楼面应用水平仪测一次平水，存在高差,应4用砂桨或细石混凝土找平、严格依据设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模，墙、柱模板的立模限位，应优先采纳焊接钢5件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以限制墙、柱立模的几何尺寸、严格限制现浇板厚度，在混凝土浇筑前，应做好现浇板厚度的限制标识,每的范围内61-L5m2宜设置一处、有防水要求的楼面与室内其它房间楼面标高有高差处，现浇楼板面层钢筋应分别式配置,以7确保设计标高的精确、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线限制线施工，做好灰饼、标筋和护角，发觉超标时刚8好处理抹灰层厚度符合设计要求，当厚度大于时，应实行加强措施30mm按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批，测9量后细致填写建筑物室内标高、轴线、垂直度、楼板厚度测量记录、室内标高，轴线位置、垂直度及检测数量，每检验批按的房间数且不少于间进行抽1010%5查第十二章运用新技术消退质量通病、楼板厚度的检测数量，每检验批按楼板数且不少于块进行抽查1110%51梁柱运用圆角爱护技术，能有效的爱护碎结构外形，避开缺棱掉角;2运用大体积碎温控技术，能有效地防止碎裂缝；3预埋件安装将预埋件用M4螺栓固定在模板相应位置处，确保预埋件位置精确预埋螺栓件表面四周贴一圈PE胶棉条，以防止碎浆污染预埋件表面示意图如下:预埋件安装示意图4清水碎技术的运用本工程地面以上基础及主厂房框架为达到清水碎效果，其模板均采纳优质覆膜木胶板，模板接缝处采纳厚质胶带粘贴处理，浇筑前进行潮湿处理；柱脚清扫口高度限制在200mm以内，全部清扫口要求全部设在建筑物内侧，并在柱脚外侧模板内面采纳海绵或厚质胶带粘贴处理，模板防止碎浇筑出现漏浆状况；同时在下一层外侧柱上设置爱护膜并派专人在上层浇筑时进行清洗，防止二次污染5泵送碎和硅泵车下料泵送碎和碎泵车下料可以加快施工进度，并且能确保税的和易性，有利于碎振捣特殊是用砂泵车下料能大幅度削减施工前的打算工作，给碎施工带来便利，并且能保证施工现场的文明施工6钢筋连接工艺本工程全部竖向钢筋连接全部采纳滚轧直螺纹技术，做到节约钢筋，并使竖向钢筋的连接质量更有保障达到即节约施工投入且保证施工质量的目的7建筑工艺改进为保证结构外观质量，创优质工程，从施工角度为业主着想，在结构施工过程中考虑将全部预埋的墙体拉结筋全部取消，改用后期建筑施工前用锚固剂-植筋技术，将墙体拉结筋植入结构碎中一方面，提高了结构工程的观感质量；另一方面，节约了模板及钢筋的投入，提高了墙体拉结筋的埋设精度，节约了成本8砌筑砂浆改进考虑在本工程砌筑砂浆中采纳石灰精，一方面改善砂浆的稠度，提高工效30-40圾且强度、粘结力、抗冻、抗渗和防潮性均得到明能显改善；另一方面，经济效益明显第一章预拌混凝土质量通病防治

一、影响预拌混凝土质量的因素影响预拌混凝土质量的因素很多，如原材料的组成成分、原材料的力学性能、各种原材料间的相容性、混凝土生产工艺的合理性稳定性、协作比的科学性以及混凝土的施工浇筑、养护状况等预拌混凝土的生产质量限制主要表现在三个方面、严格依据国家相关的标准、规范对入场的砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂、掺合料等原1材料进行抽检，确保原材料的质量；、加强对试验室的技术管理，确保协作比科学、经济、合理，同时做好对原材料的质量、生2产中拌和物的抽样监控、生产工艺的各环节状况的监督限制等、采纳合理的生产工艺，刚好发觉、处理好生产工艺过程中出现的问题、不断的改进工艺，3维护好设备的正常运转确保生产过程中的拌和物的质量对于原材料的限制，作为专业的预拌混凝土生产企业，都有各自的一套满意国家标准、规范、规程的管理方法值得留意的是数据是技术的基础，合理的试验方法是保证，要切实抓好试验室的技术工作和严格限制好原材料的质量，就要多做试验，并对试验数据多汇总分析充分的利用好标准和满意标准

二、工艺全过程中质量的影响因素

（一）上料系统上料系统由原材料堆场、料仓、铲车、抓斗、布料小车、皮带运输机、螺旋输送机、提升机等组成常见的影响质量的因素有集料分层、分堆，砂石堆场、料仓混料皮带运输机跑偏，物料撒漏、由于砂石原材料的用量很大，要求的砂石的储备量也就大，现场采纳露天1堆场来堆放，用运输车辆运入然而车辆往往在卸料或铲车在传料的过程中，由于重力的作用，集料形成分堆、分层特殊是连槽碎石，分层特殊明显，局部粉尘大，下层粗颗粒偏多,局部细颗粒集中、对于河砂主要是上下层含水率变更大，特殊是雨过天晴后不久就更为突出

2、搅拌站的砂石设备料仓一般有个，并排排列，中间用隔板分隔，当原材料上料过多34时，简洁引起砂石混仓特殊是干脆用铲车将集料上到仓中的，铲车升降斗往往易压坏隔板，砂石混仓就更突出、皮带运输机易发生皮带跑偏的现象，使物料洒落，对于多级皮带运输机，要求下4一级的皮带运输机的输送实力要大于上一级的输送实力，否则，物料就会洒落这些干脆破坏了混凝土的协作比，影响了混凝土拌和物的质量为了避开在上料的过程中出现上述现象，上料时要留意将上中下层的原材料用铲车拌匀称，拌匀后方可上料碎石应尽可能采纳分级碎石进行人工级配，少用或不用连槽石在给料仓上料时，严防物料上得过满

（二）计量系统在预拌混凝土搅拌站，大多采纳电子称量设备，有电子皮带秤，螺旋电子秤、冲量流量计等，将重力信号、流量信号通过传感器转换为电信号，微机限制系统经过数模转换加以识A/D别，显示在仪表和计算机上在称量时，微机系统通过采纳粗称约的量和精称约的量90%10%来限制计量范围但由于不同物料的下落冲量不同、系统对落差的补偿方式补偿值的不同、不同称量范围的精度不同以及传感器本身的精度的不同等，导致了不同称量设备在不同时间的计量精度会发生肯定的变更但全部原材料的计量精度都必需满意标准的要求生产计量精度应满意在下表要求的范围内预拌混凝土生产技术是围围着协作比进行的，确保混凝土的协作比的合理性、科学性、经济性、精确性是质量限制的核心任务协作比在生产过程中一旦发生变更，混凝土的性能也会随着发生变更状况严峻时会引起不必要的质量事故，导致混凝土被打掉重新浇筑或对结构进行加固因此，在生产过程中必需重视任何引起协作比发生变更的因数，刚好发觉、刚好处理增加不同原材料的量变对混凝土性能的影响意识、外加剂计量影响1随着外加剂技术的不断突破，外加剂在混凝土中的作用也变得愈来愈重要，在实际工程中约有的质量事故是源于外加剂的质变和量变这主要是由于外加剂的用量只有胶凝材料用60%量的1〜2%,而且，每变更

0.1%的用量混凝土性能的变更都很明显生产时，单盘外加剂用量一般只有3〜40kg,常采纳0〜50kg的小电子秤或进行人工计量，限制精度难度较大对于老式的设备，往往工控机本身的限制精度就不够（只精确到了非常位），采纳电子自动计量并不行靠，精度很难满意高浓型、小用量的外加剂的精度要求、胶凝材料的量变对混凝土性能的影响2水泥的用量干脆影响到其量变对混凝土的强度和耐久性的影响都很大，混凝土W/C,1m3每削减肯定量的水泥，混凝土的强度将降低强度等级，当然这并不是说水泥的用量越多越好在生产中，当系统自动计量，一般计量误差不是很大，但在手动状态下时，水泥的计量误差就相当的大，对质量的影响不容忽视、集料对混凝土性能的影响3集料对混凝土的主要影响是反映在拌和物的和易性上，在拌和物体系中，假如石子量偏多，水泥砂浆不足以填充石子颗粒间的空隙，减弱了水泥砂浆对粗集料的润滑作用，颗粒间的摩擦增大，集料颗粒的流淌性降低，拌和物出现离析、流淌、坍落度损失急剧增加；假如砂量偏大，即砂率偏大，水泥浆体不足，减弱了水泥浆体对砂的润滑作用，混凝土拌和物的和易性亦差在泵送时易引起爆管、堵管往往在施工过程中，即使经过振捣，混凝土表面也易出现水泥砂浆覆盖不了石子而形成表面蜂窝、麻面的现象，严峻影响混凝土的外观质量

（三）搅拌系统搅拌系统的搅拌实力确定了一个搅拌站的生产实力和拌和物的搅拌匀称程度，维护好搅拌系统的良好运转同时保证充分的搅拌时间、必要的开盘检查是保证混凝土生产高效、质量稳定的一个重要因数混凝土搅拌站生产速度主要受原材料的配料时间、上料时间以及操作人员的调整时间的影响，往往在这些环节单盘奢侈了数分钟、数非常钟的时间，因此切忌为了提高生产率而盲目的削减数秒钟、数十秒钟的搅拌时间在搅拌过程中，也应当留意保证卸料门的封闭性，以防止在搅拌过程中，卸料门关闭不严而漏水、漏浆到车辆中，从而变更了车辆中的混凝土拌和物的和易性，影响拌和物的质量

（四）微机电气限制、摄像监控系统预拌混凝土搅拌站微机电气限制系统主要由计算机（上位机）、工控机（下位机）、继PC电器、空气开关、仪表等组成工控机一般采纳可编程限制器，由可编程限制器限制输出PLC信号激活相应的继电器进行限制老式的设备采纳的是由简洁的数据采集板、数模转换板、数据输入输出板、处理器和继电器等组成微机操作人员通过操作上位机来获得设备数据和限制全部的生产设备的状态它是生产限制的中枢神经但由于限制系统在手动状态下不能记录数据，给质量数据监控带来了很大的不便值得留意的是一个限制系统的好坏干脆影响着混凝土质量任何疏忽的、未发觉的、发觉放过的错误都可能是致命的因此要解决这最大的且不简洁发觉的质量隐患就是要加强对生产微机的监控，加强对生产各设备状态的监控，健全、规范生产记录，杜绝随意更改生产、计量设备限制参数，以及配备肯定量的摄像监督装置、微机网络监控加强对操作人员的培训考核

（五）输送系统输送系统是连接生产和施工的一条纽带它包括混凝土输送车辆、泵机、泵车和输送管道输送全过程中的任务是要求始终使混凝土拌和物保持匀称、不离析、不分层状态这要求混凝土罐车在输送过程中罐体保持的转速转动，并刚好将混凝土送到指定浇筑点但3~6i7min在实际工程中由于混凝土本身存在坍落度损失，在输送过程中又常常出现塞车等交通事故，泵机、泵车出现故障，管道被堵塞，施工打算不充分，施工中出现爆模等现象，致使混凝土在很长时间内不能浇筑到浇筑点，引起混凝土坍落度损失严峻，可泵性极差输送过程中最大的质量隐患就是在上述状况下司机、施工人员私自向混凝土中加入生水来调整和易性，特殊是等待时间过长，超过了混凝土初凝时间的一半，拌和物已经失去流淌性，内部已经出现了猛烈的水化作用，起先发热，如加入生水后，强制振捣浇筑到施工点，就会严峻影响混凝土的质量

三、由于预拌混凝土的最终质量无法在生产过程中得到充分检验，因此其质量限制有肯定的特殊性，必需进行严格的过程限制预拌混凝土质量的过程限制、培育一支有阅历、责任心强的质检队伍这是混凝土质量限制的前提条件

1、充分发挥试验在日常质量限制中的作用原材料的批量试验必需细致进行，同时应定2期进行生产现场取样的混凝土试拌，通过试拌视察混凝土的和易性等，同时，试拌后留置天、I天、天、天试件，视察凝聚时间和测试混凝土各龄期强度

3728、原材料的选择与限制原材料的选择过程是结合企业和工程特点进行质量初步限制的3过程，是混疑土质量限制的前提、原材料进站质量限制原材料性能试验尽管能够全面了解原材料的品质，但多数试验项4目由于其试验周期和时间较长，不适于进站检验，因此，企业应针对具体状况和各种材料的特点，以及供应商的状况制定一套切实可行的进站检验措施砂石进场检验.分清责任进站目测由收料员负责，抽检由质检员负责目测收

5.a b.料员对进站的砂石料进行逐车目测，合格后方可领位卸料目测内容含泥量、细度、级配、杂物、含水率（含石量）等有明显不合格项，干脆退货，有怀疑时应取样送试验室，试验结果出来后由相关领导进行处理质检员抽检质检员抽检应在砂石堆场进行，抽检c.的内容和方法同上掺合料进站检验.分清责任收料员负责逐车检验，试验员或质检员逐车进行掺合料部

6.a分性能试验.收料员应逐车核对掺合料的随车资料，对比检验颜色变更，没有明显问题时，b通知试验员或质检员进行有关试验，试验结果满意要求后方可领位卸料水泥进站检验.分清责任仅由收料员负责逐车检验，质检员不参加水泥进站检验.

7.a b收料员应逐车核对水泥的随车资料，测量水泥温度，合格后领位卸料，否则应通知试验室,并由相关领导处理对水泥的进站检验应重点放在测量水泥温度上，因为水泥厂在供应惊慌时，水泥的出厂温度往往很高，会严峻影响混凝土性能外加剂进站检验最牢靠的方法是取样进行混凝土试拌，但长期这样做有一些困难，可由

8.检测外加剂密度和进行净浆流淌度试验代替，发觉问题时再进行混凝土试拌，以试拌的结果为准进行处理生产过程质量限制过程检验以开盘鉴定为中心，加上一些日常检查构成过程检验,检验包括如下内容.日常检查（）原材料的日常检查

①砂石的日常检查以检查砂石料场为主，同时11检查有无混料现象

②水泥、掺合料及外加剂的日常检查检查内容包括检查标识；检查运用的水泥或掺合料与筒仓中的水泥或掺合料是否对应等；检查外加剂的标识是否正确，运用的外加剂与储罐中的外加剂是否对应等（）计量检查

①静态计量检查由计量员负责,生产部2门协作，至少每月进行次原材料计量设备的校验

②动态计量检查是检查每车混凝土的整体1计量误差状况检查频率视计量状况而定.开盘鉴定（）开盘前的检查检查送到搅拌台的资料是否正确，核对操作员输入的21协作比是否正确，检查运用的原材料与协作比是否相符等（）开盘鉴定新协作比运用或特2殊协作比运用必需进行严格的开盘鉴定，包括计算用水量、视察和易性、做坍落度试验及制作试块等.过程检验要点过程检查以限制混凝土用水量为重点3质量跟踪包括确定混凝土出站的状况；检查混凝土到达工地的状况；检查混凝土的浇筑状况；进行必要的质量服务通过质量跟踪可以驾驭第一手资料，便于发生问题时刚好精确的处理其次章现混凝土施工质量通病防治1蜂窝

1.1现象混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿

1.2产生的缘由1混凝土协作比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；2混凝土搅拌时间不够，未拌合匀称，和易性差，振捣不密实；3下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，4混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；5模板缝隙未堵严，水泥浆流失；6钢筋较密，运用的石子粒径过大或坍落度过小；7基础、柱、墙根部未稍加间歇就接着灌上层混凝土

1.3防治的措施1细致设计、严格限制混凝土协作比，常常检查，做到计量精确，混凝土拌合匀称，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑状况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇广

1.5h,沉实后再浇上部混凝土，避开出现“烂颈项”2小蜂窝洗刷干净后，用12或

12.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土细致填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，2麻面

2.1现象混凝土局部表面出现缺浆和很多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象

2.2产生的缘由1模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；2模板未浇水潮湿或潮湿不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；3摸板拼缝不严，局部漏浆；4模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面；5混凝土振捣不实，气泡未俳出，停在模板表面形成麻点

2.3防治的措施1模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分潮湿，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷匀称，不得漏刷；混凝土应分层匀称振捣密实，至解除气泡为止；2表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分潮湿后，用原混凝土协作比去石子砂浆，将麻面抹平压光孔洞

33.1现象混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特殊大，钢筋局部或全部袒露

3.2产生的缘由1在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就接着浇筑上层混凝土；2混凝上离析，砂浆分别，石子成堆，严峻跑浆，又未进行振捣3混凝土•次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；4混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住

3.3防治的措施1在钢筋密集处及困难部位，采纳细石混凝土浇灌，在模扳内充溢，细致分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应刚好清除干净；2将孔洞四周的松散混凝土和懦弱浆膜凿除，用压力水冲洗，潮湿后用高强度等级细石混凝土细致浇灌、捣实露筋

44.1现象混凝土内部主筋、副筋或箍筋局袒露在结构构件表面

4.2产生的缘由1灌筑混凝土时，钢筋爱护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；2结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充溢钢筋四周，造成露筋；3混凝土协作比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆4混凝土爱护层太小或爱护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移，造成露筋；5木模扳未浇水潮湿.吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋

4.3防治的措施1浇灌混凝土，应保证钢筋位置和爱护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选。