工程质量缺陷处理方案

建筑工程主体结构质量缺陷处理方案、编制目的筑工程施工特点是涉及面广、管理环节多、管理困难，施工过程中会存在各种各样的质量隐患，本工程为住宅建筑，为保证工程施工质量，特将本工程主体结构施工阶段易出现的一些质量问题进行简要分析，提出一些预防和整改措施、编制依据019版GB50204-2019《混凝土结构工程施工质量验收规范》GJ18-2019《钢筋焊接及验收规程》江苏省住宅工程质量通病防治导则》工程设计文件及11G101图集工程施工组织设计工程位于南京市江宁区沧麒东路以南，天成路以西，钟学北路以北总建筑面积约74185m2,地下室为剪力墙框架结构，由人防及非人防区组成；地上建筑结构形式为剪力墙结构，1#楼地下二层、地上二十六层；2#楼地下二层、地上三十二层；3#楼地下二层、地上三十层；4#楼地下二层，地上十一层；5#、6#楼单层框架结构

0.000以下内隔墙材料为混凝土多孔砖（体积密度W1500kg/m3）、M5混合砂浆砌筑，地库中防火墙（防火分区之间的隔墙）用200mm厚混凝土实心砌块、M5混合砂浆砌筑地下室人防区临战封堵的人防隔墙采纳MU10非粘土烧结砖或蒸压实心病、M10水泥砂浆砌筑5#6#楼±

0.000以下及土壤接触的墙体采纳MU10〜混凝土一般砖、M10水泥砂浆砌筑；±

0.000以上外墙采纳MU10混

3、预防措施及治理方法发觉焊包不匀称缺陷偏差超过规范值时时应切除重新焊接，预防措施如下

①、钢筋端面力求平整，当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接，端面力求平整；、填装焊剂应尽量匀称；延长焊接时间，适当增加熔化量，保证钢筋端部匀称熔化⑸、气孔

1、现象在焊包外部或焊缝内部由于气体作用形成小孔眼

2、缘由分析

①、焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池

②、钢筋锈蚀严峻或表面不清洁

③、焊接处在焊剂中埋入深度不足

3、防治措施

①、按规定要求焊剂在运用前必需在恒温箱中经250℃烘焙不少于2小时;

②、焊前应清除钢筋焊接部位的铁锈及油污，避开在焊接过程中产生有害气体，影响焊接质量；

③、匀称填装焊剂，确保被焊处在焊剂中的埋入深度

[6]、钢筋表面烧伤

1、现象钢筋夹持处产生很多烧伤斑点或小弧坑，111级表面烧伤后在受力时易发生脆断

2、缘由分析

①、钢筋端部锈蚀严峻，焊前未除锈

②、夹具电极不干净；

③、钢筋未夹紧，顶压时发生滑移

3、防治措施、焊前将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污及夹具电极上粘附的熔渣和氧化物清除干净

②、焊前应尽量把钢筋夹紧

[7]＞夹渣

1、现象焊缝中有非金属夹渣物

2、缘由分析

①、通电时间过短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即进行顶压，熔渣无法排出

②、焊接电流过大或过小

③、焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流淌

④、上钢筋在熔化过程中气体渗入熔池，钢筋锈蚀严峻或表面不清洁

⑤、断电顶压时预压力太小

3、防治措施

①、应依据钢筋直径大小在施焊前做试件以选择合适的焊接电流和通电时间

②、更换焊剂或加入肯定比例的萤石，以增加熔渣的流淌性

③、适当增加顶压力

④、焊前将钢筋端部120nlm范围内铁锈和油污清除干净

[8]、接头成型不良

1、现象接头成形不良，一种是焊包上翻，另一种是焊包流淌

2、缘由分析

①、焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大,上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属简洁上翻

②、焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流

3、防治措施

①、为了防止焊包上翻，应适当减小焊接电流或加长通电时间，加压时用力适当，不能过猛

②、焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫塞好，防止焊剂泄漏

③、避开焊后过快回收焊剂

2、钢筋爱护层柱墙及梁板钢筋混凝土爱护层限制不准

1、现象检查验收墙、柱、梁、板钢筋时发觉钢筋混凝土爱护层厚度没有达到设计要求；实体检测时钢筋爱护层厚度不符合设计文件要求

2、缘由分析墙、柱、梁、板钢筋爱护层塑料垫块及马凳规格不正确或垫块间距过大浇筑楼层梁板、阳台板、空调板及悬挑梁时，由于没有实行钢筋网片爱护牢靠措施，导致上层受力钢筋向下移位

3、预防和治理措施检查和正确运用柱、墙、梁、板钢筋爱护层塑料垫块或马凳的规格、型号爱护层垫块间距适当加密梁钢筋爱护层对称垫于梁箍筋下面且依据梁截面大小限制垫块间距；平板依据板面钢筋规格和平面面积大小适当加密垫够;平板负筋可利用墙板上层水平分布筋限制板负筋有效高度加强钢筋爱护层人为限制措施双层双向钢筋上层网片受施工人员踩踏影响，极有可能随混凝土浇捣而沉落，应实行牢靠措施防止爱护层出现偏差，措施如下浇筑混凝土前楼层施工层上铺马道便于混凝土工操作；双层钢筋网片中板底钢筋四周要求满绑扎，板面钢筋网片要求满绑扎针对本项目楼层板钢筋网片钢筋规格普遍为C8,受外界压力易变形，板马凳间距规定不大于600mmo墙体竖向钢筋和水平钢筋绑扎要求场钢筋绑扎先立24根竖筋，并画好横筋分挡标记，钢筋间距符合设计要求然〜后在下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标记,然后绑其余竖筋，最终绑其余横筋钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准随意蹬踏钢筋片绑扎网片立起后用木方临时支撑，然后逐根进行根部搭接绑扎，墙板扎丝头朝墙体内向在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣如立筋偏差较大,一般按1:6调整，及钢筋网片搭接好柱拉钩设置必需符合图纸设计要求墙柱拉钩必需满绑扎，严禁减筋现象整模板合模后，对伸出的墙体钢筋进行调整用水平向梯形筋架固定，浇注混凝土时指定专人看管钢筋，以保证浇筑混凝土时钢筋的精确位置柱钢筋绑扎完成后挂上墙柱钢筋爱护层垫块，垫块间距800-1000mmo施工质量常态化管理由每栋号施工员负责实施进行主体结构混凝土实体检测，发觉问题刚好向上级部门报告，上级部门应马上实行相应的有效防范

3、钢筋品种、规格、位置、间距和数量有误措施

1、现象柱、墙、梁、板构件施工时发觉钢筋品种、规格、位置、间距和数量不符合设计文件要求，施工现场存在柱、墙、梁、板构件主要受力钢筋品种、规格、数量用错；梁二排钢筋搁置位置错误；柱、梁箍筋规格和间距错误；

2、缘由分析

①、钢筋放样错误

②、现场负责人交底不清、检查不力，施工人员工作不细致，马虎大意

3、预防措施

①、施工前钢筋负责人必需细致熟识设计文件，强化现场施工前技术交底工作，要向有关人员和干脆操作者做特地的技术交底

②、落实质量“三检”制度，强化现场代班负责人质量意识，做好事前限制，施工过程中进行质量检查和事后总结，发觉问题刚好整改

4、梁、板、墙柱钢筋锚固长度错误

1、现象柱墙、梁、板构件施工时发觉支座部位的钢筋锚固长度不符合设计要求

2、缘由分析钢筋放样错误

3、预防措施和治理方法

①、施工前钢筋负责人必需细致熟识设计文件，熟识11G101图集

②、落实质量“三检”制度，强化现场代班负责人质量意识，做好事前限制，施工过程中进行质量检查和事后总结，发觉梁柱钢筋锚固长度过短应刚好调换

三、混凝土工程浇结构拆模后对外观质量和尺寸偏差进行检查，现浇结构外观质量缺陷及尺寸偏差种类见下表现浇结构外观质量不宜有一般缺陷，对已出现的一般缺陷按技术处理方案处理，并重新检查验收现浇结构外观质量不应有严峻缺陷，对已出现的严峻缺陷由施工单位提出技术处理方案，经监理单位认可后进行处理，对经过处理的部位应重新检查验收现浇结构尺寸偏差不应有影响结构性能和运用功能对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、运用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷构件内钢筋未被碎包袱而外纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋，=]路=；AVv*肋露碎表面缺少水泥浆而形成石构件主要受力部位有其他部位有少量蜂窝蜂窝子外露蜂窝碎中孔穴深度和长度均超过构件主要受力部位有其他部位有少量孔洞孔洞爱护层厚度孔洞碎中夹有杂物且深度超过爱构件主要受力部位有其他部位有少量夹渣护层厚度夹渣夹渣构件主要受力部位有其他部位有少量疏松疏松混凝土中局部不密实疏松构件主要受力部位有其他部位有少量不影裂缝缝隙从碎表面延长至碎内部影响结构性能或运用响结构性能或运用功功能的裂缝能的裂缝形清水性构件内有影响其他碎构件有不影响缺棱掉角、棱角不直、翘曲不陷缺运用功能或装饰效果运用功能的外形缺陷平、飞出凸肋等外的外形缺陷表具有重要装饰效果的其他硅构件有不影响构件表面麻面、掉皮、起砂、沾陷缺清水砂构件有外表缺运用功能的外表缺陷污等外陷现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差mm检验方法基础15独立基础10轴线位置钢尺检查墙、柱、梁8剪力墙5W5nl8经纬仪或吊线、钢尺检查层同垂直度5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高H H/1000且W30经纬仪、钢尺检查层高±10标问水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8,-5钢尺检查井筒长、宽对定位+25,0钢尺检查中心线电梯井井筒全高（H）垂直H/1000且W30经纬仪、钢尺检查度表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施预埋件10中心线位预埋螺栓5钢尺检查置预埋管5预埋洞中心线位置15钢尺检查注检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值见的现浇结构外观质量缺陷产生的缘由及防治措施、混凝土构件表面不平整现象1）、现象现浇结构表面凹凸不平或现浇板厚薄不一2）、缘由分析凝土浇筑后表面仅用铁锹一拍了事，板厚限制不准，未用木抹子找平压光，造成表面粗糙不平板支撑系统立杆间距过大，致使新浇混凝土早期养护时发生不匀称下沉凝土未达到

1.2Mpa时上人操作或运料，使表面出现凹凸不平现象3）、预防措施凝土板应采纳平板振动器在其表面进行振捣,有效振动深度约20mm,大面积混凝土应分段振捣,相邻两段间应搭接振动50mm左右制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹限制线外，还可用钢筋或木料做成及板厚相同的标记，放入浇筑地点旁边，随混凝土浇筑移动，振捣方向宜及浇筑方向垂直，使板面平整、厚度一样凝土浇筑完成后12小时内设专人浇水养护，冬施阶段气温低于5℃不得浇水养护必需在混凝土强度达到

1.2Mpa以上时方可上人施工凝土模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，支撑结构必需坚实，以保证模板在浇筑混凝土时不发生下沉、混凝土构件表面麻面、蜂窝1）、蜂窝现象现浇结构表面缺浆、石子露出浓度大于5mm,但小于钢筋爱护层厚度，局部出现酥散、无强度状态麻面现象模板表面粗糙或清理不干净，粘有水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘出现麻面混凝土表面缺浆、起砂、粗糙、表面呈多数小凹点而无露筋现象生缘由板表面不光滑、不干净；浇筑混凝土前模板浇水潮湿不够；模板板缝过大造成浇筑混凝土时板缝漏浆；凝土协作比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多;混凝土搅拌时间不够，未搅拌匀称，和易性差，振捣不密实；未按操作规程浇筑混凝土，下料不当或下料过高，未设串料筒，造成石子、砂浆离析；凝土未分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够；钢筋较密，运用石子粒径过大或坍落度过小治措施凝土表面出现麻面、蜂窝的预控，在混凝土浇筑前应细致清除模板内的杂物,模板表面要干净，木模要充分潮湿，模板刷隔离剂凝土浇筑前细致检查模板板缝，发觉板缝大处要刚好修补，确保板缝严密；模板缝隙应堵严密，浇筑中应随时检查模板支撑状况以防漏浆；木模表面要清理干净、刷脱模剂，在混凝土施工前要充分浇水潮湿格限制混凝土协作比，混凝土搅拌匀称，坍落度适合；混凝土下料高度超过2米设串筒或溜槽；分层浇筑、分层振捣，防止漏振；柱墙根部混凝土施工前在其下部浇筑50100mm及墙柱混凝土相同的水泥砂浆〜理措施蜂窝表面清洗干净后，用L2或

12.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝应凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，冲洗干净后支模用高一级混凝土修补捣密实；较深蜂窝如清除有困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理面将出现麻面的混凝土表面用钢丝刷清理冲洗干净后，用12或L

2.5水泥砂浆抹面、压光修补完后要适时浇水养护、混凝土构件表面露筋1）、现象钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等袒露在表面，没有被混凝土包袱2）、缘由分析、浇筑混凝土时钢筋爱护层垫块位移或垫块太少或漏放，使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露、混凝土爱护层太小或爱护层处混凝土漏振或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋、因钢筋成型尺寸不精确或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板、结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充溢钢筋四周，造成露筋、混凝土协作比不当产生离析，靠模板部位缺浆或模板严峻漏浆、木模板未浇水潮湿，钢筋表层混凝土因木模吸水被粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋

3、预防措施、浇筑混凝土应保证钢筋位置和爱护层厚度正确，并加强检查，发觉偏差刚好订正、受力钢筋的爱护层厚度应按设计文件中的要求施工，钢筋爱护层垫块间距适量牢靠、混凝土应保证协作比精确和良好的和易性浇筑高度超过2m应用串筒或溜槽下料，以防离析、模板应充分潮湿并细致堵好缝隙、混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处可采纳直径较小的振动棒进行振捣；爱护层处混凝土要细致振捣密实；避开踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等部位护筋人员应刚好调直订正

⑥、拆模时间要依据试块试压结果正确驾驭，防止过早拆装，损坏梭角

4、治理方法对于一般质量缺陷表面露筋，应刷洗干净后，用1:2或1:

2.5无收缩加界面剂水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并细致养护对于严峻质量缺陷露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并细致养护露筋部位旁边混凝土出现麻点的，应沿四周敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平为保证修复灰浆或砂浆及混凝土结合牢靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉尘、砂粒或残渣，并在表面保持潮湿的状况下修补，重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，依据露筋严峻程度实行措施补救，以封闭钢筋表面采纳树脂之类材料涂刷防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行特地加固

4、混凝土构件缝隙、夹层

1、现象混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏.⑵、缘由分析

①、施工缝或后浇缝带处，未经接缝处理将表面水泥浆膜和松动石子清除掉；或未将懦弱混凝土层及杂物清除；未充分浇水潮湿就接着浇筑混凝土

②、混凝土分层浇筑在施工间歇时，施工缝处掉入锯屑、泥土、木块、砖块等杂物，未细致检查清理或未清除干净就浇混凝土，使施工缝处成层夹有杂物

③、混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽下料，造成底层混凝土离析

④、施工缝处底部未接浆；接缝处混凝土未很好振捣密实；或浇筑混凝士接缝时，留搓或接搓时振捣不足

⑤、柱头浇筑混凝土时，当间歇时间很长，常掉进杂物，未细致处理就浇筑上层柱常造成施工缝处形成夹层

3、预防措施

①、细致按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝处的锯屑、木块、泥土，石专块等杂物必需彻底清除干净，并将接缝表面洗净

②、混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料

③、在施工缝或后浇缝处接着浇筑混凝土时，应留意以下几点浇筑墙、柱、梁、板应连续进行，当间歇时间超过混凝土初凝时间后，应按施工缝要求接浆处理，施工缝处进行二次振捣施工缝处在已硬化的混凝土表面上抗压强度不低于

1.2MPa接着浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及懦弱混凝土层，并加以充分潮湿和冲洗干净，且不得积水接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇510cm厚及混凝土内成分相同〜的水泥砂浆，或1015cm厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土〜振捣使之密实凝土多孔石专、M

7.5混合砂浆砌筑

0.000以上外墙采纳MU10混凝土多孔砖（体积密度W1500kg/m3）、M5混合砂浆砌筑（顶层M

7.5混合砂浆）内墙采纳A

3.5加气混凝土砌块（体积密度W700kg/m3）＞M5混合砂浆砌筑（顶层M

7.5混合砂浆）、质量管理措施程质量限制其核心内容是保证工序施工质量工程质量应符合国家验收标准,严格依据施工图纸和国家及江苏省南京市现行有关规范规程和标准施工，将质量目标进一步细化到各个单元分项工程上，并报业主、监理审定，以便更好地限制、质量管理组织机构立质量管理组织机构是细致落实质量措施，实现质量目标的重要保证，该工程的质量奖在政府质量监督部门、建设单位、监理工程师的共同指导下，建立以项目经理为组长，项目副经理及项目技术负责人为副组长，各专业技术人员为成员的质量管理创优领导小组，设专职质量员及兼职质量员来详细实施质量目标，集团公司质量组织管理保证体系附下图、项目各级管理者质量职责

（1）、项目经理、全面负责本项目的施工质量管理，确保项目顺当建设、依据工程规模、特征，制定项目质量支配并付诸实施，确定下属质量管理成员的管理职能和职责，保证质量工作有效有序地运行、依据确定的项目质量目标，实行必要的组织、管理和教化措施，使质量目标为全体职工驾驭并贯彻执行、限制工程成本，全权管理项目资金运转，保证工程正常施工后浇带处模板及其支撑系统为独立支模体系，后浇带模板中部设200mm宽通长可抽式模板，以便于清理杂物和冲洗全部清理干净后安装可抽式通长封板，再浇筑混凝土

4、治理方法对于混凝土根部夹渣、不密实及露筋部分全部剔除直至混凝土密实处为止，并去除松动的石子，用清水对剔凿部位进行冲洗，留下影像资料，基底清理合格后方可进行修补待修补的部位涂刷素水泥结合浆后起先用拌制好的水泥浆派专人进行修补，为使颜色一样，修补完后应用塑料薄膜进行保温养护，养护期不少于三天缝隙夹层不深时可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:

2.5水泥砂浆强力填嵌密实缝隙夹层较深时应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实或将表面封闭后进行压浆处理

5、混凝土构件变形、表面错台、胀模

1、现象混凝土柱、墙、梁、板因模板及其支撑系统局部变形，导致混凝土表面出现错台和凸肚、缩颈或翘曲变形现象

2、缘由分析

①、模板支撑系统及主楞钢管和次楞木方间距过大，模板厚度小,刚度差；

②、墙柱模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓直径小或由于模板卡箍间距过大，在混凝土振捣时产生侧向压力而导致模板局部涨模和跑模现象；

③、门窗预留洞口内模之间对撑体系不坚固，混凝土振捣时模板易被挤压变形；

④、未按技术交底要求墙柱混凝土一次性浇筑高度过高或浇筑速度过快或出现过振捣现象；

3、预防措施模板及支架系统设计时应考虑模板自身重量、施工荷载及混凝土浇筑时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载实力和刚度严格依据模板安装方案和技术交底要求施工，楼层梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，梁板钢管排架设扫地杆和剪刀撑梁、柱墙模板若采纳工具式卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板,其宽度比截面尺寸略小浇捣混凝土时要匀称对称下料，限制混凝土浇筑高度，特殊是在门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形梁、柱墙模板上部必需有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、柱墙上口宽度当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，起拱高度宜为全跨度的1%03%0〜⑷、治理方法对于混凝土表面错台、胀模部位应按设计尺寸进行剔凿和打磨，经业主和监理单位确认符合要求后，留待室内外抹灰时统一抹灰

6、混凝土构件缺棱掉角

1、现象结构构件边角处或洞口直角边处，混凝土局部脱落，造成截面不规则，棱角缺损

2、缘由分析木模板在浇筑混凝土前未充分浇水潮湿或潮湿不够；混凝土浇筑后养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量汲取，造成混凝土脱水，强度降低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉冬期低温下施工过早拆除侧面非承重模板，或混凝土边角受冻，造成拆模时掉角拆模时边角受外力或重物撞击，或爱护不好，棱角被碰掉模板未涂科隔离剂或涂刷不均

3、预防措施木模板在浇筑混凝土前应充分潮湿，混凝土浇筑后应细致浇水养护拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有

1.2MPa以上强度拆模时留意爱护棱角、避开用力过猛、过急，吊运模板时防止撞击棱角，运料时通道处的棍凝土阳角，用角钢、草袋等爱护好，以免碰损冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，防止受冻

4、治理方法较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分潮湿后，用1:2或1:

2.5的水泥砂浆抹补齐整对较大的缺校掉角，可将不实的馄凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷干净,然后支模，用比原混凝士高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并细致养护

7、混凝土构件裂缝

1、现象混凝土楼板浇筑完混凝土后出现裂缝；混凝土楼板上表面在初凝时出现裂缝；混凝土梁、板在拆模后发觉下部出现裂缝；混凝土墙体沿预留洞口部位出现裂缝；

2、缘由分析:混凝土构件出现裂缝的种类繁多，裂缝出现的部位、缘由、裂缝长度、裂缝宽度、裂缝深度各不相同，裂缝的性质也不一样发觉裂缝项目技术负责人应首先会同监理部门对裂缝状况进行初步分析，对可确定其性质为不涉及结构平安的可协商确定其处理方案，对于有可能涉及结构平安要请设计或裂缝方面的专家进行分析，以确定处理方案常见裂缝产生的缘由分析A、底板等大体积混凝土，混凝土浇筑完成不久后出现裂缝B、夏天气温高，水分蒸发快，特殊是中午浇筑完混凝土后，经太阳暴晒,混凝土楼板面出现裂缝C、跨度大的梁，阳台、雨棚等悬挑结构，由于模板拆除过早，或由于抢进度施工荷载加载到结构上过早，造成混凝土构件出现裂缝D、由于钢筋错放、漏放造成的构件出现裂缝，如洞口附加筋、板角放射钢筋等

3、预防措施底板等大体积混凝土施工前要编制专项的施工方案，从设计配筋，混凝土协作比，掺外加剂，限制施工入模温度，加强养护等方面预防限制大体积混凝土裂缝的产生夏天浇筑混凝土时应留意在混凝土初凝时二次压光，同时加强养护，条件允许的状况下适当调整浇筑时间，避开高温天气履行拆模申请制度，对强度没达到拆模要求的构件严禁提前拆模，限制施工荷载严格执行“三检”制度，质量部门应加强对重要构件，重要部位的检查，发觉问题坚决要求整改完成才允许浇筑混凝土严格依据设计要求放置钢筋,杜绝少放、漏放、错放等施工错误

4、治理方法发觉裂缝后首先要对裂缝进行分析，确定裂缝的性质后再进行处理对某些微小的裂缝不会影响到运用，可以不用进行处理，有些微小的裂缝可以随时间推移自行愈合对混凝土初凝时出现的裂缝可以通过二次压光的方法使裂缝愈合，之后加强养护表面修补法是一种简洁、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载实力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理对影响结构平安的裂缝，待请设计或专家考察后另行协商确定处理方案，方法有注浆、灌环氧树脂等或进行结构加固，采纳粘钢，碳纤维加固等需出专项的结构加固方案，请专业的队伍进行施工

8、混凝土构件强度不足

1、现象标养试块试验报告不合格，混凝土强度等级没达到设计强度要求结构验收时回弹发觉混凝土构件的强度等级没达到设计要求

2、缘由分析

①、混凝土没搅拌匀称，没有严格按协作比施工

②、混凝土试块制作质量偏差如取样制作混凝土试块时混凝土没有重新拌和，制作没有振捣密实等

③、施工过程中混凝土发生离析现象

④、局部混凝土振捣时间过长，粗细骨料分别，砂浆浮面，抽样回弹时发觉局部混凝土强度不足

3、预防措施

①、施工前期召开项目部及商品混凝土技术沟通会，优化混凝土协作比

②、试块的制作要按规范要求取样、制作，留意制作前重新拌和及振捣密实

③、浇筑混凝土时，高差超过两米要采纳串筒进行浇筑

④、混凝土振捣要遵循快插慢拔的原则，同一点的混凝土振捣时间不能过长，不能少振、漏振

4、治理方法

①、出现混凝土试块试验报告不合格的状况，可通过对结构进行回弹，对结果进行统计评定或非统计评定，评定结果合格的同意验收，不对结构进行处理

②、回弹时发觉构件强度不足，就回弹值提请有资质的设计单位对结构进行复核，是否须要实行加固措施假如复核结果合格，同意验收，不对结构进行处理；假如复核结果不合格，应实行对结构进行加固处理方案四”砌体工程

1、墙体通缝

1、现象砌体层间竖缝相互搭接长度小于25mm；里外皮砌缺丁豉拉结,互不相咬，形成“两层皮”及上下通天缝

2、缘由分析主要是由于组砌方法错误造成的，产生的缘由分析如下:

①、碎砖集中运用，上下皮砖竖缝错不开，从而影响砌体整体强度

②、石专柱采纳包心砌法

③、打制七分砖数量不够，排前满意不了内外砖墙竖缝相互搭砌的要求⑶、预防措施

①、施工前对参及施工的班组进行技术培训，使操作者不但要驾驭砖砌体组砌方法，同时还要懂得正确的组砌形式不单纯是为了美观，同时也是为了满意传递荷载的需求

②、石专竖缝搭接长度均不得小于四分之一豉长，内外皮石专层最多隔三皮砖就应有一层丁砖拉结砌筑过程中运用半砖头，要求上下皮砖竖缝的搭接长度不得小于四分之一前长，半砖头应分散砌于混水墙中砖柱严禁采纳包心砌法

2、砌体留槎错误，接槎不严

1、现象:纵横墙交接处和转角处留直搓在120mm砖墙留阴搓或只放拉结筋不留搓墙体构造柱未留马牙槎，或留设的马牙槎上下不通线，断面尺寸过小，槎口不是先退后进墙体拉结筋长度、间距和数量不够，120mm墙每道拉结筋只留设一根接槎缝不平、不直、不通顺，塞浆不严实，接砖的上缝、竖缝透亮

2、缘由分析施工组织不当造成留槎过多或随意留槎操作人员对留槎问题的重要性相识不够，习惯留直槎或留阴槎，图便利漏放拉结筋或拉结筋间距过大、数量不够退留槎方法不统一，使接搓豉的上部灰缝难塞严，平直度难以限制，接搓部位不顺直⑶、预防措施墙体砌筑技术交底时应统一施工留槎形式，尽量削减留搓部位，削减留搓洞口对墙体断面的减弱，以利于房屋整体性砖墙的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而必需留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二如留置斜槎有困难时,除转角外也可留直槎，但必需砌成阳槎，并加设拉结筋，其数量为每半石专墙厚放置106的钢筋，间距沿墙高不超过500mm,埋入长度从墙的留搓处算起,每边均不小于lOOOmm长，其末端应有90°弯钩，抗震设防地区不得留直搓非承重的隔墙及墙如不同时砌筋时，可从墙中引出阳搓，埋入拉结筋（构造及上述相同），但每道不少于206的钢筋如纵横墙均为承重墙，在丁字交接处留槎可在槎处下部（约三分之一接槎高）砌成斜槎，上部留成阳直槎，并按要求加设拉结钢筋墙及构造柱沿墙高每500mm设置206水平拉结筋，每道不少于两根，且伸入墙内不少于1000mm,马牙搓应先退后进，每一马牙搓沿高度方向的尺寸不宜超过300mmo统一退槎留置方法，限制好退槎位置及垂直度、灰缝平直度，接槎时应先将槎口处砂浆清理干净，浇水潮湿、用大铲或瓦刀将接槎砖的上部灰缝塞严实、砌砖墙体裂缝1）、现象纵墙的两端，通过窗口两个对角发生的斜裂缝，其方向向沉降较大一边倾斜,由下向上发展窗口墙的上下对角处成对出现水平裂缝，沉降大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上墙中心的顶部和底层窗台处出现竖向裂缝，上宽下窄2）、缘由分析要由于地基不匀称下沉，使墙体承受较大的剪切力或水平剪力、集中荷载等,当结构刚度较差，施工质量和材料质量不能满意要求时，导致墙体开裂3）、预防措施计上应合理设置沉降缝，并且应有足够宽度沉降缝都应从基础起先将建筑物分成若干部分使其各自沉降以削减和防止裂缝产生强基础整体性，加强上部结构刚度，提高墙体抗剪强度，适当调整地基的不匀称下沉工中留意不要把沉降缝浇在一起，要保证宽度符合设计要求，落入沉降缝内的砖头、木块、砂浆等杂物应刚好清除体施工严格按规范留槎，加设拉结筋，提高砂浆饱满度，保证砖层间粘结，提高砌体抗剪强度基懦弱部位应按规定进行处理后，方可进行基础施工于墙体产生的裂缝应先做好视察工作，视裂缝性质及严峻程度，由设计部门提出是否加固、砌块排列不合理，组砌方法不对1）、现象块上下皮竖缝搭接长度小于砌块高度的三分之一或150mm,有断裂的砌块于3cm的竖缝用同一强度等级的砂浆砌筑或用非整砖镶砌2）、缘由分析有绘制砌块排列图，或不按排列图施工，排列和砌筑时不分主次规格，随意排列.便利，不考虑组砌方法不对会给砌体强度带来损失，随意运用断裂砌块，利用碎豉镶砌，用同一强度等级砂浆砌筑3）、预防措施块在砌筑前应依据建筑物平面和墙体状况绘制砌块排列图，尽量采纳主规格砌筑，上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交织搭砌，保证砌体强度、整体性和承载实力块上下皮错缝搭砌长度限制在不小于砌块高的三分之一，也不应小于150mm,如个别排列不开，无法满意搭砌长度要求的，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片于30mm的竖缝应用C20细石混凝土灌实，大于或等于150nm的竖缝用整砖镶砌，1镶砌部位不应集中，应匀称分散布置，但墙角部位不得镶砖准运用断裂的砌块、砌块灰缝砂浆不饱满1）、现象平灰缝砂浆疏松，不饱满缝有空心缝2）、缘由分析采纳成品砂浆，砂浆用砂偏细，砂浆施工协作比不准，和易性和保水性不好块砌筑前浇水量不足，潮湿程度不够缝过小或灌缝不实，表面擦缝形成空心缝筑时铺灰过长，砂浆失水后松散3）、预防措施倡采纳成品砂浆，现场配制的砂浆应采纳中砂，严禁采纳细砂或含泥量过高的砂，协作比计量应精确，稠度限制在70mm左右，有良好的和易性和保水性砂浆应随拌随用，不准用隔夜砂浆水泥砂浆及混合砂浆常温下规定在3h内用完，高温季节必需在2h内用完凝土空心砌块不宜过多浇水，但是粉煤灰硅酸盐密实砌块在砌筑前12d要浇水或〜浸水充分潮湿，按气候状况限制好砌块湿度，砌筑时应保持潮湿缝应匀称，规定加气混凝土砌块灰缝在1520mm,空心砖砌块为1012nmin砌筑〜〜时随砌随用原浆勒缝，勾缝应顺直、密实且表面光滑灰不应过长，一般状况下砌块铺灰长度不应超过34m,空心砖砌块铺灰长度不超过〜23m〜、砌块墙体裂缝

1、现象梁底墙体水平裂缝；内横墙和纵墙尽端阶梯形裂缝；竖缝和底层窗台下竖向裂缝；砌块周边裂缝

2、缘由分析砂浆强度低，粘结力差，水平灰缝抗剪强度差砌块表面有浮灰等污物没有处理干净，使砂浆及砌块之间的粘结力差砌块出广存放期不够，砌块体积收缩没有停止就砌筑，产生收缩裂缝砌块就位校正后，经碰动、撬动使周边产生裂缝砌筑时铺灰过长，砂浆失水后粘结力差砌块排列不合理，上下二皮砌块竖缝搭砌小于砌块高的三分之一或150mm的，没有在水平灰缝中按规定加拉结筋或钢筋网片墙体、梁、楼板之间纵横墙相交处无牢靠连接，砌块墙及砖墙咬搓不好砌体顶层在浇圈梁前没有将垃圾清理干净，没有浇水潮湿砌块体积大灰缝小，对地基不匀称沉降敏感，易在砌体中出现阶梯形裂缝，

3、防措施采纳成品砂浆配制砂浆的原材料必需符合要求，设计协作比应有良好的和易性和保水性，砂浆稠度限制在5070mm,施工协作比必需精确，保证砂架强度雄妇设计要求〜不准运用刚出厂的“热砌块”，砌块出厂存放30d以上，待砌块收缩基本稳定后再运用砌筑前应清除砌块表面污物，保持砌块潮湿纵横墙相交处，按砌块模数字，一般每隔二皮加一道2e6水平拉结筋或网片间距限制在800mm左右设计上考虑实行一些增加房屋整体刚度的措施，如窗洞口处加设水平钢筋；在房屋四周大角、楼梯间角等处，沿房屋全高设置钢筋混凝土构造柱，将基础、各层圈梁连成整体；对五层及五层以上的小砌块、空心砌块建筑，应沿墙每隔二皮砌块在水平灰缝内设置及构造柱连接的拉结钢筋等按规定设置伸缩缝，伸缩缝内不得留有砖、木、垃圾等硬物、砌筑砂浆强度不足

1、现象砂浆试块的试验报告不合格，强度等级没达到设计强度要求由于砂浆强度低，粘结力差，使砌体出现裂缝

2、缘由分析没有严格按试验室确定的协作比拌制砂浆，胶凝材料量不足拌制的砂浆和易性、保水性和稠度不符合要求水泥等原材料质量不合格砌块出厂存放期时长不够，砌块体积收缩没有停止就砌筑，产生收缩裂缝砌块就位校正后，经碰动、撬动产生裂缝砌筑时铺灰过长，砂浆失水后粘结力差砌块排列不合理，上下二皮砌块竖缝搭砌小于砌块高的三分之一或小于150mm,没有在水平灰缝中按规定要求加拉结筋或钢筋网片墙体、圈梁、楼板之间纵横墙相交处无牢靠连接，砌块墙及砖墙咬槎不好砌体顶层在浇圈梁前没有将垃圾清理干净，没有浇水潮湿砌块体积大灰缝小，对地基不匀称沉降敏感，易在砌体中出现阶梯形裂缝⑶、防措施采纳成品砂浆施工现场配制砂浆的原材料必需符合要求，设计协作比应有良好的和易性和保水性，砂浆稠度限制在50-70mm,施工协作比必需精确，保证砂架强度雄妇设计要求提前备料，不准运用刚出厂的“热砌块”，砌块出厂存放应在30d以上，、选择和评审分包和材料供应商，审核其资质并签定分包合同、做好项目管理人员的人事管理工作、教化工作、培训工作，不断提高队伍技术素养、思想素养、负责项目的行政、技术方案的决策，及各项工作的管理，确保项目实现目标2）、项目副经理、全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源、负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案实施要求、负责项目的质量生产活动，管理项目的质量管理组织系统、参及制定、贯彻项目质量目标，并组织实施质量体系、进行施工现场的标准化管理，确保项目实现“省文明工地”3）、项目技术负责人、按质量文件和合同要求，实施施工全过程的质量限制和检查、监督工作、负责施工组织设计的审核，负责解决施工现场出现的技术问题，及业主、监理、设计协作解决有关技术问题、全面负责项目技术质量日常管理，详细协调施工技术管理工作负责施工过程中的全面质量监控，加强施工过程监控、负责对分部、分项及最终产品的检验和参及最终产品质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权和推翻权待砌块收缩基本稳定后再运用砌筑前应清除砌块表面污物，保持砌块潮湿按砌块模数在纵横墙相交处一般每二皮设一道206水平拉结筋或网片（间距限制在800mm左右）设计上考虑实行一些增加房屋整体刚度的措施，如在窗洞口处加设水平钢筋；在房屋四周大角、楼梯间角等处沿房屋全高设置钢筋混凝土构造柱，将基础、各层圈梁连成整体；对五层及五层以上的小砌块、空心砌块建筑，应沿墙每隔二皮砌块在水平灰缝内设置及构造柱连接的拉结钢筋等按规定设置伸缩缝，伸缩缝内不得留有砖、木、垃圾等硬物

六、质量缺陷整改实施方案

1、工程质量缺陷整改程序全部质量缺陷部位应在项目部和监理现场取证后方可进行修补，修补完毕后由项目质量员进行质量验收，达不到修补要求的必需进行返工处理

2、工程质量缺陷整改方案坚持“四定”原则，即定整改任务、定整改措施、定整改人员、定整改完成时间

3、工程质量缺陷整改手段组织措施、技术措施、管理措施和经济措施组织措施项目部树立全员质量忧患意识，增加管理人员的质量管理使命感和紧迫感集团公司已组织本项目部全体管理人员和各劳务分包单位负责人召开《关于如何开展和提高项目质量管理、进度限制、平安和文明施工》会议，全员细致学习规范和自我小结，目的是树立忧患和质量意识，克服盲目乐观思想项目部实行组织措施，加强管理人员思想动员，强化责任心项目部对项目机构和管理人员进行了调整，明确了各自责任，打开质量管理层层管控局面，从而达到对项目质量限制进行策划、布置、督促、检查和改进的目的管理措施针对工程施工质量限制，项目部制订了适用于本项目《建筑工程质量管理惩罚条例》，该条例通过了项目管理人员和各工种负责人的探讨，以便共同遵守技术措施项目部开展业务学习，提高项目质量限制技能以项目经理和项目技术负责人为首对全体管理人员和班组级负责人再次重申本项目质量限制要点，重点明确如何加强质量限制主动权，确保施工质量达到优良标准经济措施项目部实行及经济挂靠的纠偏措施，本着“责、权、利”相结合的原则制定“管理人员及班组负责人问责制”和“班组质量管理奖惩制”对存在的质量隐患以预防为主，经济罚款为辅；以罚代管为主导4）、质量员（技术员）:、详细负责工程项目的技术管理工作，参及现场的验收、检查工作、在项目技术负责人的领导下，参及编制施工方案，并将确定的施工方案，依据工程实际进行实施完成及项目有关的计量、检验、试验工作，负责各种质量记录、资料的填制、收集、立卷工作、依据施工作业面状况，参及解决施工现场出现的技术问题，及业主、设计、监理协作解决有关技术问题5）、施工员、有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理、合理支配施工搭接，确保每道工序质量，形成最终优质建筑产品、实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺当实施、依据作业面状况合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按支配进行项目质量管理成员责职明确，责任到人是本工程质量承诺兑现的保证，为此本公司将非常重视项目班子的建设，制订一系列奖罚制度，进一步规范广阔管理人员的工作行为，以确保最终质量目标的实现iSi质量管理贯穿于施工全过程，对施工过程中查出的质量隐患和存在的质量问题应不容忽视项目部已充分相识到问题的严峻性，正在主动实行切实可行的纠偏和整改措施，保证工程质量达到优质标准确保工程质量优质目标的实现，必需针对全部参与施工的人员，尤其是施工技术管理人员要加强质量意识教化和质量目标教化，坚固树立全面质量管理的意识，围绕质量目标，层层分解到各个施工环节及日常事务中优质工程质量管理体系如下图、建筑工程主体结构施工质量缺陷成因及治理措施据2019版GB50204—2019《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定质量缺陷是指现浇结构外观质量缺陷，是指工程施工质量不符合规定要求的检验点或检验项，按其对结构性能和运用功能的影响程度分为一般缺陷和严峻缺陷一般缺陷是指对结构构件的受力性能或安装运用性能无确定性影响的缺陷；严峻缺陷是指对结构构件的受力性能或安装运用性能有确定性影响的缺陷当涉及对建筑平安及运用功能不构成影响的质量缺陷应按本方案所述的方法进行处理涉及到结构平安和运用功能的严峻质量缺陷，则应提请设计单位对结构的平安性进行核算，并依据《建筑工程施工质量验收统一标准》规定进行返工拆除、返修或加固处理筑工程在施工过程中常会发生各种质量问题，常见的质量缺陷在质量管理中应以预防为主，事前限制为首位，从人的因素、材料运用、机具选择、实施方法和作业环境五方面进行分析和探讨，尽可能地避开质量缺陷的发生，确保工程施工质量文从以下四个方面加以预防和限制一）、模板工程、轴线偏差1）、现象模后发觉混凝土墙、柱的实际位置及建筑物轴线有偏差，且超过允许偏差范围2）、缘由分析、轴线测量放线错误;、墙、柱的模板根部和顶部无限位措施或限位错误；、支模时不拉水平和竖直方向的通线，且无竖直方向的限制线措施;、模板刚度差，不设水平拉杆或水平拉杆间距过大;、混凝土浇捣时未匀称对称下料，或一次浇捣高度过高导致模板偏移

3、预防措施轴线测量放线后由质量员进行技术复核，无误后才能进行下道工序的模板施工墙、柱模板根部和顶部必需设限位措施，采纳在墙柱根部焊接短钢筋限位,以保证底部和顶部位置的精确性支模时要拉水平和竖直方向的通线，设竖向限制线，以保证模板水平和竖向位置的精确性依据本工程结构详细特征，对模板进行特地设计，以保证模板及其支架具有的足够强度、刚度和稳定性混凝土浇捣前对模板轴线、排架、顶撑和对拉螺栓进行检查和验收，发觉问题刚好处理混凝土浇捣时要匀称、对称下料，浇筑高度限制在施工规范允许的范围内

2、模板涨模

1、现象拆模后发觉混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲变形现象；

2、缘由分析

①、模板支撑系统及主楞钢管和次楞木方间距过大，模板厚度小,刚度差；

②、墙柱模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓直径小；

③、柱、墙、梁模板卡箍间距过大模板方案中设计为间距不大于450mm或未夹紧，在混凝土振捣时产生侧向压力而导致模板局部涨模和跑模现象；

④、门窗预留洞口内模之间对撑体系不坚固，混凝土振捣时模板易被挤压变形；

⑤、未按技术交底要求墙柱混凝土一次性浇筑高度过高或浇筑速度过快或出现过振捣现象；

3、预防措施模板及支架系统设计时应考虑模板自身重量、施工荷载及混凝土浇筑时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载实力和刚度严格依据模板安装方案和技术交底要求施工，楼层梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，梁板钢管排架设扫地杆和剪刀撑梁、柱墙模板若采纳工具式卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板,其宽度比截面尺寸略小浇捣混凝土时要匀称对称下料，限制混凝土浇筑高度，特殊是在门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形梁、柱墙模板上部必需有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、柱墙上口宽度当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，起拱高度宜为全跨度的1%03%0〜

3、标高偏差

1、现象测量楼层标高时，发觉混凝土结构层标高及施工图设计标高有偏差

2、缘由分析

①、楼层标高测量放线错误，所测楼层标高未按技术交底要求自首层起向上引测，楼层套楼层累计误差所致

②、每楼层模板安装未按标高限制线，混凝土浇筑未按标高限制线进行楼层混凝土施工，墙体模板根部混凝土未找平

③、楼梯踏步模板未考虑结构及建筑地面厚度

3、预防措施按楼层测量技术交底要求设楼层标高限制点并复核楼层标高楼层顶梁板模板安装完成后按楼层标高限制线进行顶梁板模板安装质量验收，混凝土施工过程中按此标高限制线进行找平楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度

4、模板拼缝不严密

1、现象因模板间拼缝不严密，混凝土浇捣时出现漏浆，表面有蜂窝，严峻时有孔洞或露筋现象发生

2、缘由分析

①、木工专业技术实力差或工作不细致，木模制作粗糙，造成模板下料尺寸不精确，柱、梁、板节点处模板拼缝不严密

②、木模板周转期过长，部分多层板有翘曲、变形和破损现象

③、混凝土浇捣前木模板面未提前浇水潮湿，使其胀开

3、预防措施施工前技术培训和教化模板施工前对职工进行技术培训和教化，绘制模板拼装图，拼缝要严密严格限制木模板安装周期期限，一般状况下，多层板周转期约1013次〜混凝土浇筑时木模板必需提前浇水潮湿，使模板受潮胀开板缝致板缝严宓MJ o梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好

二、钢筋工程

1、电渣压力焊连接接头电渣压力焊在焊接过程中由于操作不当或焊接工艺参数选择不好，常会产生各种质量缺陷⑴、轴线偏移⑴、4°o⑵、缘由分析现象焊接接头轴线偏移大于

0.Id或超过2nllD；接头弯折角度大于

①、钢筋端面不平整、端头歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜

②、夹具在长期运用中磨损过大，造成上下不同心

③、熔池中挤压断电顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位

④、焊后接头保温冷却时间过短，接头未经冷却，过早拆下夹具，上部钢筋发生弯折

3、预防措施及治理方法发觉焊接头不同心和弯折超过规范偏差值时应切除重新焊接，预防措施如下

①、焊工必需持证上岗

②、施焊前必需进行技术培训和试焊、作试件，确定焊接参数

③、钢筋端部歪扭和不直部分采纳气割、矫正法，严禁待施焊钢筋端部不平整和歪扭

④、夹持于埋弧焊夹具内的两钢筋上下应同心，施焊时上下段钢筋应保持垂直状态

⑤、夹具操纵杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修正后再用钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大

⑥、焊接完成后不得随即卸下夹具，应在停焊后约2min再卸夹具，以免钢筋倾斜⑵、咬边

1、现象咬边缺陷主要发生于上钢筋

2、缘由分析

①、焊接时电流太大，熔池中钢筋熔化过快

②、上钢筋端头没有压入熔池中或压入深度不够

③、停机时间太晚，通电时长过长

3、预防措施及治理方法发觉咬边缺陷时应切除重新焊接，预防措施如下减小焊接电流；缩短焊接时间；留意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位钢筋端部熔化到肯定程度后，上钢筋快速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入肯定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合［3］、未熔合

1、现象上下钢筋在接合面处没有很好地熔合在一起，有明显裂缝

2、缘由分析

①、焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢；钢筋端部熔化不良或形成断弧

②、焊接电压不足、电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到相宜的熔化量

③、焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住未能刚好压下

3、预防措施和治理方法发觉未熔合缺陷时应切除重新焊接，预防措施如下

①、在引弧过程中应细心操作，防止操纵杆提得太快和过高，以免间隙太大发生断路灭弧；但也应防止操纵杆提得太慢，以免钢筋粘连短路

②、焊接前检查电压是否正常，适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，避开焊接时间过短；使钢筋端部得到相宜的熔化量

③、刚好检修焊接设备如夹具，保证上钢筋下送自如，确保正常运用4］、焊包不匀称

1、现象焊包不匀称包括两种状况一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不匀称，大的一面熔化金属很多，小的一面其高度不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀

2、缘由分析筋端头倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属在接头四周分布不匀称。