工序质量控制点管理制度范文

工序质量限制点管理制度本工序质量限制制管理制度规定了工序质量限制点（以下简称限制点）管理实施的职责，设置步骤等有关要求

一、职责L技术科是限制点设置及管理的归口负责部门

2.检验科、机修车间等部门是限制协作部门

3.生产车间负责限制点的日常管理工作

二、建立限制点原则

1.全部质量特性重要性分为A级质量特性以及产品的关键工序

2.工艺上有特别工要求，对下道工序有重大影响的工序

3.用户看法（包括下工序）比较多的薄弱环节

三、限制点的设置与撤销1,限制点的设置要求符合建立限制点的三点原则为准

2.限制点的撤销原则以产品质量长期稳定、按工艺文件操作能稳定产品质量、阅历证后符合工艺要求的生产工序，可以撤销限制点

四、限制点的管理

1.限制点每年初由技术科会同有关部门组织进行整顿，调整限制点内容，并上报技术厂长批准

2.车间质量检验员常常对限制点的操作人员进行工艺纪律，产品质量限制内容的教化，发觉问题刚好反映协调解决

3.限制点有专人负责管理限制点日常工作，汇总限制点的原始记录及有关资料，出现问题找出缘由，刚好实行改进措施

4.限制点出现异样状况应刚好与技术科联系，从人、机、料、法、环五个因素中进行分析刚好处理解决

5.检验部门应对限制点工艺记录表进行复查6•机修车间对限制点设备作重点管理，保证完好率达到100%,并不定期对限制点设备进行检查

五、限制点文件

（一）工序质量分析及其内容

1.主要内容

（1）限制目标即质量特性值及允许界限

（2）确定主要质量问题中的主要因素

（1）主要质量因素限制范围包括限制项目及其允许界限，检查项目方法，检查频次，责任者，标准名称等内容

2.工序质量分析表由技术科编制、检验科会签，由厂长审批

（二）作业指导书

1.作业指导书是正确指导现场工人操作，限制和检查的规程

2.作业指导书的内容

（1）操作要领和要求

（2）限制要求检验项目，检验频次，模具要求，限制手段等

3.作业指导书的编制程序，格式要求按本厂技术文件规定执行

（三）限制点的日点检记录表

1.日点检记录表由技术科负责编制

2.日点检记录表的内容按设备类别分别确定

（四）限制表限制表主要用于监控工序是否处于受控状态，刚好发觉异样，以便实行订正措施

（五）定期进行质量活动；

1.限制点班组长负责人应定期（每年不少于一次）组织限制点全体人员进行质量分析活动，并探讨探讨分析限制点上全部发生的异样状况，提出改进看法供技术科参考

2.对所提出的改进措施，要有人负责检查督促，以便达到改进措施的实现工艺纪律管理制度

1.为进一步加强工艺管理，不断提高工艺水平，以建立正常的生产序，确保产品质量，保证平安文明生产，降低消耗，提高效益，制定本工艺纪律及管理制度

2.领导及职能部门的工艺纪律

2.1本厂由总工程师或技术厂长主管的技术科负责全厂的工艺工作，领导及各职能部门应模范地遵守工艺纪律，并监督工艺纪律的贯彻执行

2.2技术部门编制工艺文件必需做到正确、完整、统

一、清楚A.正确工艺文件的精确率应达到100%,能保证正确指导生产，各工艺参数应得到有效限制，保证生产稳定进行，工艺流程支协作理，工艺规程切实可行，能指导操作，保证产品加工质量B.完整工艺文件的完整性应符合有关要求依据本厂生产电线电缆的实际状况，必需具备下列各种工艺文件产品制造工艺规程、检验规范、操作规程、设备规范、产品结构表、材料消耗定额、工序卡片、质量流转卡、限制点上作业指导书及工序质量分析表；全部产品的结构尺寸、工艺参数必需齐全正确C.统一各种工艺文件之间和工艺文件与其他技术文件之间应协调统一，不得相互冲突；各部门运用的工艺文件应有部门标记，必需相一样；半成品，成品的实际尺寸必需在工艺规定的范围内D.清楚工艺文件编写格式应标准化，编写、审核、批准手续完整，文字要规范化，便于运用E.任何未经签字的文件都不得交付执行，执行中的任何更改都有要有书面批准文件，并存档备查

2.3生产部门在支配生产时，必需以工艺文件为依据，依据工艺流程支配，尽量做到均衡生产，以保证正常的生产秩序，保证产品质量凡非标产品，必需先请技术部门写出工艺要求或临时工艺文件才可以下达生产

2.4供应部门与检查部门，必需严格把好原材料质量关，按选购文件规定的各种原材料技术性能要求选购合格的原材料原材料进厂必需按检验规范进行检查、测试、验收，保证不合格的原材料不进仓，不投入生产，严格限制工序质量，确保不合格半制品不流入下道工序，每一根电缆都有必需进行出厂试验，不合格的产品决不允许出厂

2.5设备管理部门，应保证设备正常运转、平安、牢靠，严格执行支配修理保养制度，坚持执行日常保养与检查，评比考核制度，做好限制点上设备、工装、检测器具的日点检与周期点检工作

3.6计量管理人员，应严格执行计量管理制度，要做到先计量后运用，坚持定期检定，刚好了解量具运用状况保证计量数据精确

4.7质量管理部门应执行教化培训制度，工人初次上岗必需进行专业培训，依据厂部教化培训支配做好职工等级技术教化与考核工作

3.生产现场工艺纪律

3.1车间必需按规定的工种、定人、定机，操作各自熟识的设备，工人不得随意动用其他设备

3.2操作必需依据生产派工单所要求生产产品的型号、规格、打算好工艺技术文件，依据工艺卡规定的工艺参数选择模具及调整设备，保证半成品或成品的尺寸在工艺规定的范围内

3.3原材料或半成品必需做到先检验后上车，不合格者不得进行再加工

5.4坚持首检和中间检验，做好原始记录

5.5班组运用的工艺文件、资料应妥当保管好

5.6生产现场应整齐、清洁，工装、模具按规定地位放置，做到文明生产，平安生产

6.工艺纪律执行状况纳入经济责任制考核，按工艺纪律考核制度执行臣引用回葭［离线］POST2009-6-148:10:37No.7工艺纪律考核方法

1.全厂性工艺纪律考核

1.1全厂性工艺纪律考核，由厂长组织技术、质检、生产等职能部门进行检查评定，每年年终总结前进行一次L2检查内容A.必要的工艺技术文件是否齐全，并妥当保管B.技术文件的正确率与统一率，其中正确率必需是100%C.各职能部门的工艺贯彻率D.设备工艺装备的完好率E.计量器具的运用保管与执行周期检定的状况F.文明生产、平安生产、均衡生产与现场管理状况

1.3评定方法依据检查状况比照工艺纪律评定各部门的执行状况，评良好、一般、较差，评为良好与较差者在年终赐予嘉奖和扣罚，一般者不扣不罚

2.现场工艺纪律考核

2.1现场工艺纪律考核，由技术、质检部门江同车间一起对班组工艺贯彻率进行考核

2.2考核方法实行不定期抽查方法，其计算公式如下抽查总次数-抽查中未执行次数工艺贯彻率二------------抽查总次数每年度评定一次，每年抽查不少于一次，抽查中该工序只要一项工艺纪律未执行，本次即按未执行计算

2.3奖罚依据质量奖惩文件规定执行工艺纪律考核方法

1.全厂性工艺纪律考核:

1.1全厂性工艺纪律考核，由厂长组织技术、质检、生产等职能部门进行检查评定，每年年终总结前进行一次

1.2检查内容A.必要的工艺技术文件是否齐全，并妥当保管B.技术文件的正确率与统一率，其中正确率必需是100%C.各职能部门的工艺贯彻率D.设备工艺装备的完好率E.计量器具的运用保管与执行周期检定的状况F.文明生产、平安生产、均衡生产与现场管理状况

1.3评定方法依据检查状况比照工艺纪律评定各部门的执行状况，评良好、一般、较差，评为良好与较差者在年终赐予嘉奖和扣罚，一般者不扣不罚

2.现场工艺纪律考核

2.1现场工艺纪律考核，由技术、质检部门江同车间一起对班组工艺贯彻率进行考核

2.2考核方法实行不定期抽查方法，其计算公式如下抽查总次数-抽查中未执行次数工艺贯彻率二--------------------------------------------------------抽查总次数每年度评定一次，每年抽查不少于一次，抽查中该工序只要一项工艺纪律未执行，本次即按未执行计算

2.3奖罚依据质量奖惩文件规定执行。