砖混结构混凝土施工方案

混凝土施工方案

一、编制根据

1.1施工图纸福田四区412#楼施工图纸

1.2重要规范、规程混凝土构造施工质量验收规范GB50204一2023混凝土施工工艺原则SJQ00-SG-002—

20231.3施工组织设计福田四区412#楼施工组织设计

1.4工程概况垫层混凝土.1基槽验收合格后，采用塔吊运送进行性浇筑垫层混凝土为CIO碎，碎振捣采用平板式振捣器振捣，碎振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高得铲掉，凹日勺补坪，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平,最终用铁抹子压光碎养护采用洒水养护，洒水养护时间隔时间以混凝土表面不干为准・2打完垫层后必须进行洒水养护，应在混凝土浇筑12h内立即进行洒水养护，养护时间不少于7昼夜，条形基础混凝土浇筑.1底板碎浇筑采用吊车运送持续浇筑在浇筑税前，对模板内的I杂物和钢筋上的油污等清理洁净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严.2本工程基础底板厚分别为300mm和350mm,底板位采用搅拌机搅拌，塔机吊装运送碎，50插入式振捣棒振捣，要快查慢拔，插点呈梅花型布置，按次序进行，不得遗漏为保证底板整体性，底板碎一次持续浇筑完毕，不留垂直施工缝并在初凝前1—2h用抹子抹平，以消除初期有也许产生的收缩裂缝.3底板硅标号G25,规定使用P.

32.5同力牌一般水泥.4尽量根据实际调整碎配合比中的用水量和水泥用量.5基础底板混凝土浇筑后12h内立即进行洒水养护，养护时间不少于7昼夜构造柱混凝土浇筑.1构造柱碎采用龙门架运送浇筑，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用日勺50型振捣棒而定，为其有效长度日勺50棒的II.25倍.2构造柱位浇筑前要先填以3-5cm厚与碎同配比减石子砂浆构造柱碎分层浇筑，每次浇筑厚度格根据现场使用的50型振动棒而定，为50棒有效长度的

1.25倍（应为

43.75cm,取40cm）振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查与否漏振.3构造柱碎养护构造柱拆模后立即进行洒水养护，养护时间不少于7昼夜梁、板、梯混凝土浇筑、振捣.1梁、板硅浇筑采用龙门架运送方式，每次浇筑厚度根据现场使用的振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的

1.25倍（50棒应为

43.75cm,取40cm;30棒应为

33.75c叫取30cm）平板震动器的移动间距，保证振动器的平板可以覆盖已振实部分的边缘振捣时间以碎表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜.2梁、板应按次序浇筑，现将梁根据高度分层浇筑，当到达现浇板位置时即与板时破一起浇捣，伴随阶梯形日勺不停延展，则可持续向前推进，倾倒碎方向与浇筑方向相反.3梁帮及梁底部位要用830或850插入式振动棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件梁柱节点较密时要用小直径振动棒振捣，并加密棒点.4浇筑现浇板的碎虚铺厚度要略不小于板厚，振捣完毕后用

1.5—4m刮杠刮平,用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其构造柱根部・5楼梯碎浇筑应自下而上浇筑，先振实底板碎，到达踏步位置后再与踏步碎一起浇筑，不停持续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平.6碎浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及沾污成品上面的碎颗粒（配水管接临时水立管）・7梁、板、梯碎养护梁、板、梯应在混凝土浇筑12h内立即进行洒水养护，养护时间不少于7昼夜填写混凝土施工记录，制作混凝土试块

四、质量规定

4.1砂所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出场所格证及有关复试汇报

4.2碎的养护和施工缝处理必须符合施工规范本方案的规定

4.3碎强度日勺试块取样、制作、养护和试验要符合规定

4.4碎振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等缺陷

4.5在预留洞宽度不小于1m的洞底,在洞底平模处开振捣口和观测口，防止出现缺灰或漏振现象

4.6钢筋、模板班组长应跟班作业，发现问题及时处理，同步设专人看钢筋、模板

4.7浇筑前由生产部门常常注意天气变化,如正在施工中天气忽然变化,原则是小雨不停，大雨采用防护措施其措施是；已浇筑完毕的碎面层用塑料薄膜覆盖

4.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分派好清理人员和抹面人员楼板必须用刮杠刮平

4.9记好砂施工记录

4.10不一样标号的混凝土初次使用开盘前必须做好开盘鉴定,经有关部门人员与技术人员同步签认后方可开盘,并且随即抽查碎配合比状况

4.11容许偏差;容许偏差mm项目检查措施国标优质构造原则基础1510独立基础1010钢尺检查轴线位置墙、柱、梁85剪力墙55W5m85经纬仪或吊线钢尺、检查层IW]5m108经纬仪或吊线钢尺、检查垂直度H/1000H/1000全高H经纬仪或吊线钢尺、检查且且W30W30层高土土105标水准仪或吊线钢尺、检查IWI全高±30±30+8,-5截面尺寸土5电梯井井筒长、宽对定位中心线土+25,03钢尺检查H/1000H/1000井筒全高（）垂直度经纬仪、钢尺检查H且且W30W30表面平整度米靠尺和塞尺检查832预埋件103预埋设中心线钢尺检查预埋螺栓55位置预埋管55预留洞中心线位置钢尺检查1510水泥、掺合料土2%粗细骨料土3%水、外加剂十2%

五、雨季性施工

5.1冬期施工安进度计划安排,本工程基础施工处在雨季,为做好雨季施工的碎浇筑工作做好如下规定；严格控制性的用水量计算时将砂中含水量计算在内，严格控制坍落度，保证碎强度已入模振捣成型后日勺碎要及时覆盖，防止忽然遇雨，受雨水冲淋合模后如不能及时浇筑碎时,要在模板的合适部位预留排水孔,防止忽然下雨模内积水在浇筑磴时如忽然遇雨，小雨不停，大雨打到临时施工缝方可收口，雨后继续施工,要对施工缝进行处理,后在浇筑雨期施工期间要加强防风紧固措施所有施工机械采用对应防漏电措施

六、成品保护

6.1浇筑混凝土时，不得污染病墙面

6.2振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位

7.3钢筋有踩弯、移位或脱落时，及时调整、不好

8.4散落在楼板上的混凝土应及时清理洁净

七、应注意日勺质量问题

8.1混凝土材料计量不准影响混凝土强度，施工前要检查，校恰好磅秤，车车过磅，加水量必须严格控制

8.2混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺乏保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理

八、安全措施

8.1进入施工现场要对欧I系戴安全帽，高处作业对时系安全带

8.2现场严禁吸烟

8.3严禁上下抛掷物品

8.5振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电

8.6支外墙构造柱必须系安全带

8.7每个人施工部位所用东西必须堆放稳定，以防掉下和翻倒砸伤他人

8.8吊车吊物时要用两条钢丝绳栓牢，以防掉下伤人

8.9进入施工现场必须戴安全帽

9.10施工现场施工用电不许私自乱接

九、质量记录

9.1材料（水泥、砂子和石子等）出场所格证或试验证明、复试试验汇报

9.2混凝土配合比汇报单

9.3混凝土试块试验汇报

9.4分项工程质量检查记录

9.5隐蔽验收记录

9.6混凝土施工记录

9.7设计变更和核定记录

10.8其他技术文献序号项目内容1工程名称福田四区412#楼2地理位置鹤壁市鹤煤大道东段3勘察单位鹤煤集团勘查分企业4监督单位鹤壁市质量监督站5施工单位焦作三建建设有限企业6建设单位鹤煤集团7设计单位鹤煤集团有限企业设计所8监理单位河南卓越监理企业9协议范围施工图中所有协议投资性质自筹10质量目的创市优质主体工程协议性质按竣工实际结算11计划工期总工167天;层数建筑物总高度基底标高-

2.90米

18.

3.米工程概砖混6层（不含地下室）12况设计室外地坪T.00米

2882.64建筑面积2m

1.5各部位混凝土详细状况厚度100mm垫层CIO条形基础，底板厚度350mm基C20地下墙体370mm MJ10机制砖墙M10砂浆部分构造柱240X240mm C20梁、板挑梁、梁厚250mm、边梁150mm板C20100mm.边梁150mm、板100mm.层数构造参数碎强度等级1层外墙370nunMJ10机砖M10混合砂浆1层内墙24Qmi厚MJ10机砖M10^昆合砂浆2-5层内外均为240mm厚MLHO多孔砖二层一四层M10混合砂浆四层以上W.5混合砂浆构造柱370X

240、370X

370、240X240地1层C20上部2-6层240X240mm C20分1层圈梁370*180mm、370*300mm C202-6层240*300mm240*180mm C20挑梁、梁厚250mm、边梁150mm板梁、板1层C20100mm.边梁150mm、板100mm.2-6层C20

二、施工准备

2.1材料及重要机具水泥本工程混凝土所有采用市预鹤超亚

32.5一般硅酸盐水泥水泥有出厂合格证及进场试验汇报砂用中砂或细纱，含泥量不不小于5%石子石子粒径为当地16-40mm碎石，级配应符合配比规定，含泥量（不不小于

0.8mm的尘屑、淤泥和粘土日勺总含量应W1%不小于5mm日勺纯泥应W

0.7%）o石子已经有试验汇报单水采用饮用水重要机具见下表:重要机具准备单数量单耗量（KW）总功率（KW）备注规格位ZN-50型振动棒台

41.

14.

422.

24.4平板振动器台40铁锹把40铁抹子个40木抹子个400型自落式搅拌机台

27.5152地磅台4混凝土试模组6双轮手推车辆3坍落筒个

2.2作业条件:钢筋的隐检工作已经完毕，并已核算预埋件、线管、孔洞日勺位置、数量及固定状况无误模板的预检工作已经完毕，模板标高、位置、尺寸精确符合设计规定，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范规定由试验室确定配合比单，并将其转换违每盘实际使用的施工配合比，并公布与搅拌机处的标牌上（试验室CIO配比1:

3.39:

5.08,C20配比1:

2.06:

4.19,C25配比1:

1.69:

3.43）所有的原材料经检查，所有应符合配合比告知单所提出的规定搅拌机及其配套日勺设备应运转灵活、安全可靠，电源及配电系统符合规定，安全可靠所有计量器具必须敏捷可靠，地磅下面及周围的砂、石清理洁净，并按施工配合比设专人定磅碎浇筑前初次使用不一样标号混凝土时，应进行开盘鉴定开盘鉴定的工作已进行并符合规定碎浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数浇筑碎用架子、走道及工作平台，安全稳定，可以满足浇筑规定砂浇筑前，仔细检查龙门架和塔吊加固状况各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔在碎浇筑前先将模板内杂物打扫洁净，并适量浇水，但不时有积水梁、板、梯接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除清理洁净根据施工工序及工期安排，砂浇筑尽量安排在白天进行，若碎浇筑量较大，白天不能浇筑完毕又不能留置施工缝时，现场管理人员提成两班，每班8小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同步做好各方协调工作

三、施工措施

3.1工艺流程石子计量混凝土搅拌基本工艺流程上料斗拌合物和易性检查质量检查坍落度检查混凝土施工工艺流程:根据测定的I砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增长测定次数根据搅拌机每盘多种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量磅秤应定期检查、维护，以保证计量精确计量精度水泥为土2%,骨料为土3%,水为土2%搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌正是搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过磅，加水也必须严格计量投料次序一般先投石子，再倒水泥，后倒砂子，最终加水搅拌第一盘混凝土时，可在装料时合适少加某些石子或合适增长水泥和水量混凝土搅拌时间，400型自落式搅拌机一般不应少于90So混凝土坍落度，一般控制在5—7cm,每台班应至少测两次

3.3混凝土搅拌的质量检查检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一种工作班至少两次检查混凝土日勺坍落度及和易性，每一种工作班至少两次混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好日勺流动性、粘聚性和保水性，不离析不符合规定时，应及时找原因，及时调整在每一种工作班内，混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料由变化），应及时检查调整混凝土的搅拌时间应随时检查

3.4混凝土试块日勺留置每拌制100盘且不超过lOOn的I同配合比日勺混凝土其取样不得少于一组标养试块每工作班拌制的同配合比的混凝土100盘时，其取样不得少于一组标养试块同条件试块基础梁留一组；基础梁上每层的构造柱留一组同条件试块；梁、现浇板留一组同条件试块同条件试块置于现场带篦加铁笼中做好标识同条件养护每次取样应至少留置一组原则试件，为保证留置的试件有代表性，应在第三盘后来至搅拌结束前30n）in之间取样

3.5施工流水段划分基础梁和垫层为一次性浇筑，基础梁以上分为一轴为一种检查批；一轴为一种检查批所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段碎浇筑前，将施工缝处日勺松散混凝土进行剔除处理，施工缝浮浆层剔除后碎浇水湿润，施工缝处理必须待碎强度到达

1.2Mpa后进行

3.7施工缝留置位置基础垫层和基础底板持续浇筑，不留施工缝构造柱施工缝在圈梁下皮如下1/3处梁按伸缩缝分为两个施工段不留施工缝lcm楼梯施工缝留置在楼梯所在楼层休息平台上跑（上一层）楼梯踏步数日勺o

3.8混凝土浇筑、振捣碎浇筑和振捣一般规定.1浇筑碎时为防止砂分层离析，砂由料斗内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m,超过时才用串筒或斜槽下落，碎浇筑时不得直接冲击模板.2浇筑构造柱构造碎前，底部先填以3050nmi厚的同配比减石子砂浆〜.3浇筑碎时设专人看模，常常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的状况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的碎凝结前修整完好.4使用

30、50插入式振捣棒要快查慢拔，插点呈梅花型布置，按次序进行，不得遗漏移动间距不不小于振捣棒作用半径的

1.5倍（50棒应为

52.5cm取50cm；30棒应为

40.5cm取40cm）平板震动器的移动间距，保证振动器的平板可以覆盖已振实部分日勺边缘振捣时间以硅表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。