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来料检验作业指导书文献编号Q/HJE-WI-002-2023版本发布日期A/0P1/7编制审核批准修页码版本生效日期修改内容申请人批准改栏目的L0规定来料检查流程，保证采购进仓的原材料、辅助材料为合格品，符合本公司原材料质量规定合用范围
2.0合用于本公司原材料、辅助材料的进厂检查职责
3.0仓管员原材料的验收、入帐、储存、发放；按验收流程和《原材料品质检查标准》进行检查；IQC:Q/HJE-WI-048-2023定义
4.0来料检查IQC——引用文献
5.0《电子元器件用镀锡铜包钢线》
5.1SJ2421-83《原材料品质检查标准》
5.2Q/HJE-WI-048-2023作业规定
6.0本公司产品常用的重要原材料有
6.1金属化产品金属膜、线、喷金线、塑壳、包封料、灌封料;
6.
1.1CP产品铝箔、薄膜、线、包封料、美纹胶;料检查报告》上，交部门主
6.
1.2CL11CP管审核、存档来料检查不合格的，应告知材料仓管理人员将该批材料另存于待解决区，
6.
7.2IQC并在《来料检查报告》上给出初步鉴定意见，及时向部门主管报告来料品质异常状况，由部门主管进行确认，厂长审核,副总经理/总经理批准来料异常的解决
6.
7.3退货
6.
7.
3.1将来料检查不符合本公司《原材料品质检查标准》的原Q/HJE-WI-048-2023材料，直接退回供应商挑拣
6.
7.
3.2部分来料存在不良，但生产急用的，厂长会同生产、品管、技术部门负责人评审后，认为将不良品剔除，可以继续使用的，可以安排人员进行挑拣挑拣成本由采购部向供应商联系由其承担特采
6.
7.
3.3部分材料存在轻微瑕疵，但不影响重要特性，且因生产急用，品管部可提请进行评审，由技术部门进行合用性分析，技术部门负责人鉴定可以特采的，以联络单的形式向品管部提出，由厂长或副总经理以上人员批准后，品管部在该批来料上进行特采标记，隔离存放制程应进行跟踪，发现有异常，应立即停止生产IQC IPQC附件
8.0《来料检查作业流程》
8.1《来料检查报告》
8.2文献编号版本:Q/HJE-FC-025-2023A/0流程图题目来料检查作业流程页码生效日期1/1作成审核批准送货单/出厂检查报告包装材料纸箱、袋、啤盒、手板PE采购原料进厂后，仓管员应清点来料数量，将来料放入待检查区，悬挂“待检
6.2查品”标记牌，告知进行检查；IQC接仓管员的告知后，按来料检查作业流程对悬挂“待检查品”标记牌的来
6.3IQC料进行抽检检查分为外观/尺寸检查、实验和工艺认证
6.
3.1外观检查来料检验作芈指导书文献编号版本发布日期Q/HJE-WI-002-2023B/0P2/7核对来料的规格、型号、生产厂家、出厂日期、数量、重量是否和《采购单》相符；尺寸检查
6.
3.2对来料的外形尺寸按工艺/设计文献/图纸或采购单规定进行测量；实验
6.
3.3对来料的重要品质特性进行测试或实验工艺认证
6.
3.4将来料按本公司产品或金属化产品生产工艺流程进行加工，并对产品CL11进行制程管制及最终测试，检查该批原材料所加工的最终产品品质特性是否符合公司产品品质规定车间工艺认证由负责执行及进行鉴定；CL11IQC
6.
3.
4.1金属化车间由交车间技术员执行，将最终实验结果交由鉴定该批材料是否合
6.
3.
4.2IQC IQC,IQC格原材料检查
6.4CL11表原材1:CL11料工艺认证鉴定基绝缘电阻不合格率损耗角正切值不合格率准耐电压不合格率
1.5%WL0%WL0%线
6.
4.1CP取样
6.
4.
1.1线来料后,应对同一批同一规格产品随机开取桶/盘，截去端头CP IQC5每桶/盘取长段样本进行《原材料2m,20cm5Q/HJE-WI-048-2023品质检查标准》规定的检查及实验项目工艺认证线来料后，应领取二桶，试生产左右产品，依生产工艺流CP IQC5000pcs CL11程进行加工，流转至成品检查工序时，因线外观不良剔除的不良品不能超过CP检查合格的，判该批材料合格，反之则为不合格
0.25%聚脂膜
6.
4.2来料检验作业指导书文献编号版本发布日期Q/HJE-WI-002-2023B/0P3/7取样
6.
4.
2.1原料膜来料后,应对同一批同一规格产品随
6.
4.
2.
1.1IQC机抽取卷，去掉保护膜后，每卷截取宽段，检230cm2查其厚度、外观并进行实验，检查应符合《Q/HJE-WI-048-2023原材料品质检查标准》的规定；根据设计规定进行分切；
6.
4.
2.
1.2分切完毕后随机抽取卷膜，进行外观、尺寸等方面的检
6.
4.
2.
1.3,IQC3〜5查，检查应符合《原材料品质检查标准》Q/HJE-WL048-2023的规定；工艺认证
6.422聚脂薄膜来料后，应抽取一卷进行分切，依生产工艺流程试生产左右IQC5000pcs对最终产品进行全性能测试凡满足表《原材料工艺认证鉴定基准》规定的，判该“1”CL11批材料合格，反之则为不合格吕箔取样
6.
4.
3.1原料箔来料后,应对同一批同一规格产品随机抽取卷，
6.
4.
3.
1.1IQC2每卷截取宽段，检查其厚度、外观并进行实验，检30cm2查应符合《原材料品质检查标准》的规Q/HJE-WI-048-2023定；根据设计规定进行分切；
6.
4.
3.
1.2分切完毕后，随机抽取卷箔，进行外观、尺寸等方面的检查，IQC3〜5检查应符合《原材料品质检查标准》的Q/HJE-WI-048-2023规定；工艺认证
6.432铝箔来料后，应抽取一卷进行分切，依生产工艺流程试生产左IQC5000pcs右对最终产品进行全性能测试，凡满足表《原材料“1”CL11工艺认证鉴定基准》规定的，判该批材料合格，反之则为不合格涂硅料（二甲苯、南大胶）
6.
4.4705来料检验作业指导书文献编号版本发布日期Q/HJE-WI-002-2023B/0P4/7工艺认证按《涂硅作业指导书》规定，进行涂硅材料的配比，拟定操CL11——作及工艺方法对的的情况下，经涂硅解决的电容器素子及线在浸透和外包封后引线无油漆、素子无露白为合格CP浸透料/包封料外包主剂、外包固化剂、稀释剂、气象法白碳黑、内封主剂、645内封固化剂工艺认证按《包封作业指导书》及《烘干作业指导书》的CL11——CL11——规定，进行浸透料及包封料的配比，拟定操作及工艺方法对的的情况下，经浸透及包封解决的电容器素子烘干后用指甲压后无划伤痕为合格美纹胶带
6.
4.6工艺认证美纹胶带来料后，将其在素子编带工序编带条产品，进行热压并4-5放入浸透烘箱烘烤小时，胶带无起层、素子无脱落为合格4热融胶、牛皮纸带
6.
4.7工艺认证热融胶及牛皮纸带来料后，将其按《成品编带作业指导书》CL11——的规定，编带一啤盒产品，热融胶能紧密粘附于牛皮纸带上，不易撕脱及产品附着牢固为合格；金属化原材料检查
6.5表金属化原材料工艺2:耐电压不合格率损耗角不合格率认证鉴定基准绝缘电阻不合格率WL5%W1%1%金属化膜取样
6.
5.
1.1金属化膜来料后，对同一批同一规格产品随机抽取
1.
1.
1.
1.1IQC对样本进行检查；3-5检查项目参见《原材料品质检查标准》
1.
1.
2.L2Q/HJE-WI-048-2023进行来料检验作业指导书工艺认证文献编
6.
5.
1.2号版本发布日期Q/HJE-WI-00-2023B/0P5/7完毕常规检查的金属膜，应依据金属化产品工艺流程进行加工试做，并对完IQC毕加工的产品电性能进行全数检查，电容器离散度满足《金属化一一测量工序指导书》及表《金属化原材料工艺认证鉴定基准》的，则判该批材料合格，反之则为不合格“2”塑壳取样
6.
5.
2.1根据合格质量水平，普通检查水平进行抽样;
6.
5.
2.
1.1AQL II检查项目及检查标准参见《原材料品
6.
5.
2.
1.2Q/HJE-WI-048-2023质检查标准》进行；环氧树脂灌封料（主剂、固化剂）653取样
6.
5.
3.1环氧树脂灌封料来料后，对同一批同一规格产品随机
6.
5.
3.
1.1IQC抽取各两桶行检查；检查项目及检查标准参见《原材料品
6.
5.
3.
1.2Q/HJE-WI-048-2023质检查标准》进行工艺认证
1.
1.
15.
3.
1.3灌封料的主剂和固化剂来料后，应依据《金属化一一灌封工序作业指导书》IQC所示配方进行配比，并依生产工艺流程进行加工、检查拟定操作及工艺方法对的的情况下，烘干后用指甲压后无划伤痕为合格喷金料（纯锌线/喷金料）
6.
5.4取样
6.
5.
4.1喷金料来料后,应随机抽取卷上线试做；
6.
5.
4.
1.1IQC2项目及检查标准参见《原材料
6.
5.
4.
1.2Q/HJE-WI-048-2023品质检查标准》进行工艺认证
6.
5.
4.
1.3纯锌线、锌铝线和喷金料来料后,应根据依据《金属化一一喷金工序作业指导书》的规IQC定进行加工，所喷产品损耗满足设计规定并外观颗粒均匀、光亮的，则鉴定为合格，反之，则为不合格来料检验作业指导书文献编号版本发布日期Q/HJE-WI-00-2023B/0P6/7冷压纸
6.
5.5冷压纸来料后，应随机抽取两卷上机试做；
6.
5.
5.1IQC凡符合（原材料品质检查标准》的，就鉴定为合格，
6.
5.
5.2Q/HJE-WI-048-2023反之，则为不合格
6.
5.6清除铝带（38mm、60mm）清除铝带来料后，应随机抽取两卷上机试做；
6.
5.
6.1IQC凡符合（原材料品质检查标准》的，就鉴定为合格，
6.
5.
6.2Q/HJE-WI-048-2023反之，则为不合格软导线软导线来料后，应按合格质量水平进行抽检；
6.
5.
7.1IQC AQL凡符合｛原材料品质检查标准》的，就鉴定为合格,反之，
6.
5.
7.2Q/HJE-WI-048-2023则为不合格包装材料检查
6.6纸箱纸箱来料后，应检查其尺寸、外观，并进行试装
6.
6.
1.1IQC凡符合（原材料品质检查标准》的，就鉴定为
6.
6.
1.2Q/HJE-WI-048-2023合格，反之，则为不合格袋、袋来料后，应检查其尺寸、
6.
6.2PE
1.14X15mm
2.15X48mm
6.
6.
2.2PE IQC外观，并进行试装凡符合（原材料品质检查标准》的，就鉴定为合格，
6.
6.
2.2Q/HJE-WI-048-2023反之，则为不合格氏箱2纸箱来料后，应检查其尺寸、外观，并进行试装
6.
5.
3.1IQC凡符合（原材料品质检查标准》的，就鉴定为合格，
6.
5.
3.2Q/HJE-WI-048-2023反之，则为不合格啤盒（）
6.
6.433X
26.5X42啤盒来料后，应检查其尺寸、外观，并进行试装
6.
6.
4.1IQC凡符合（原材料品质检查标准》的，就鉴定为合格，
6.
6.
4.2Q/HJE-WI-048-2023反之，则为不合格手板来料检验作业指导书文献编号版本发布日期Q/HJE-WI-002-2023B/0P7/7手板来料后应检查其尺寸、外观，并进行试装
6.651,IQC凡符合《原材料品质检查标准》的，就鉴定为合格，反之，
6.652Q/HJE-WI-048-2023则为不合格检查解决
6.7凡检查合格的来料，告知材料仓管理人员入库，材料仓库管理人
6.
7.1IQC员应放入指定区域，并进行标记应将检查情况填写在《来IQC。
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