工艺生产管理制度

一、技术参数、工艺指标的确定由公司分管领导组织各部门、各车间生产负责人参与制定和修改，由公司领导签字批准后生效执行

二、部分参数、指标的修改、变动由技术质检处制定，上报公司领导认可后执行

三、因生产需要而临时变动的参数、指标，由部门、车间提出申请，由技术质检处初审后上报公司级级领导审批后执行

四、上级部门指定修改或变动的，由公司级领导传达、技术质检处备案,下发全公司执行

五、工艺流程的变更、技术改造由单位提出技术改造方案报技术质检处审核后按程序上报公司级领导审批后，由技术质检处指定相关单位执行具体按照《关于设计变更、技术改造项目的申报程序及申报格式的通知》

六、公司所属任何单位和个人无权修改和变动本公司技术参数或工艺指标标准，不得随意变更生产流程或任意进行改造，更不能武断地拒绝执行公司既定的技术规程

七、指标考核由技术质检处统计依据公司考核标准执行

八、本制度制定之后下发各生产单位，各生产单位工艺技术员协助主任将本制度落实到每个班组，并由调度处在日常管理中贯彻执行

九、生产工艺管理要做到月初有计划，月底有总结

十、每月25日由技术质检处下达生产计划书，各生产单位在生产中按计划进行生产；每月26日900由技术质检处、调度处、贸易处、财务处、化验室及各车间参加对中间产品、产品及大宗原燃物料进行盘存，相关车间工艺技术员配合；每月28日1400召开全公司生产总结会第三章工艺技术规程

（一）生产流程1）氧化铝生产采用拜耳法2）铝土矿进厂以后送至厂内原矿堆场，铝土矿经破碎后转送至均化堆场均化堆场采用平铺方式堆料，均化库内的碎铝土矿用双斗轮取料机竖向取料后经皮带运输机送至磨头仓石灰石经过回转窑高温煨烧生成石灰，经破碎后转送到4个石灰仓内贮存，通过皮带输送至原料磨磨头灰仓与磨头仓来的碎铝矿在磨机内进行磨制矿浆，矿浆经渣浆泵送至水力旋流器组进行分级水力旋流器组的底流（含粗粒子铝矿）进入球磨机细磨3）分级溢流（原矿浆）通过回转筛进入高压溶出工序的常压脱硅槽石灰化灰后的灰渣经洗涤以后，灰渣送至赤泥堆场，洗液用于石灰消化，经洗液（或热水）消化后的石灰乳由石灰乳泵送至苛化工序和控制过滤4）原矿浆在常压脱硅槽经10个小时脱硅后由隔膜泵送入溶出系统矿浆首先经过九级三套管预热器被来自上一级闪蒸槽的二次蒸汽间接加热到2（i rc左右，再经一级新蒸汽冷凝水和二级新蒸汽套管加热至25（rc左右，后进入四级带机械搅拌间接加热的压煮器，用来自热电的

6.4Mpa新蒸汽加热到溶出温度2651左右，最后经过四级反应停留压煮器停留反应约45分钟,溶出后料浆经过十级闪蒸槽降压降温后，进入稀释槽，所产生的二次汽对应进入低一级的套管加热矿浆，最后一级的二次汽用来加热脱硅矿浆在稀释槽内，根据料浆的密度和浓度，确定一次洗液的加入量，稀释成合格的稀释浆液，送往溶出后槽停留4小时进行二次脱硅，再送往沉降工序。