装饰装修工程施工方案

装饰、装修工程施工方案

一、装饰概况楼地面装饰有水泥砂浆、细石碎防滑地破、缸石专、高级阻燃地毯、花岗岩楼面等内墙装饰有涂料、水泥砂浆等外墙面装饰有铝板、玻璃幕墙、花岗岩等天棚为轻钢龙骨白色石膏板吊顶、轻钢龙骨白色水泥纤维板吊顶（不吊顶部分均混合砂浆打底，刷白色涂料二度）门窗门除图中注明外，均为木门，窗为铝合金窗，白色玻璃彩色钢板屋面详细做法及节点详图厂家提供

二、墙面装饰工程

1.墙面粉刷抹灰

1.1施工工艺；弹出墙轴线结控制线砌施工洞墙弹出地面斗方线做墙面灰饼及冲筋门橙安装天棚粉刷墙机粉刷

1.2重要施工措施

1.

2.1顶棚抹灰水平控制采用-50线措施来控制，钢筋混凝土板顶棚抹灰前先用清水湿润，刷素水泥浆一道，抹灰前应在四面墙上弹出水平线，先抹顶硼四面圈边，有助于保证顶棚平整，此外顶棚表面应顺平，并压平压实，不应有抹纹和汽泡、接搓不平等现象顶棚与墙面相交的阴经应成一条直线天浇水两次，时间不少于7d

1.

4.10施工缝处理细石混凝土面层不应留置施工缝当施工间歇超过容许时间规定，在继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接搓处进行处理，刷一层素水泥浆，其水灰比为

040.5,再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头搓

2.水泥砂浆地面采用

32.5号硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣水泥，规定新鲜无结块采用中砂或粗砂，含泥量不不小于5%用坚硬、耐耐磨级配良好欧J碎石或卵石，粒径不不小于是15mm或面层厚度的2/3,含泥时不不小于2%

2.2机具设备砂浆搅拌机、平板式振动器、机动翻斗车、大小平锹、铁滚筒、木抹子、钢皮抹子、2m长木杠、水平尺、小桶、筛孔为5mm筛子、钢丝刷、苕帚、手推胶轮车等

2.3作业条件地面或楼面的I混凝土垫层（基层）已按设计规定施工完毕，混凝土强度已达至

1.2Mpa以上室内门框、预埋件、多种管道及地漏等已安装完毕，经验收合格,地漏口已遮盖，并办理预期检手续多种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严顶硼、墙面磨灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度或标志分格缝已按规定设置，地漏处已找好泛水及标高屋面已做好防水层或有防雨措施

2.4操作工艺

2.

4.1施工工艺打扫、清洗基层一弹面层线一冲筋—润湿基层一扫水泥素浆一铺水泥砂浆f►木杆压实、括平-木抹子压实、搓平—铁抹一子压光（三遍）一浇水养护

2.

4.2操作工艺1）地面抹灰前，必须将基层或层清理洁净，并用水冲洗下水管及地漏口要堵好，防止流入砂浆2）面层厚度一般为20mm找平坡的冲筋间距一般为

1.5m注意室内地坪与走廊及其他房间标高的关系3）垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿涧4）铺抹时先在基层均匀扫水灰比

0.5的素水泥浆，随扫随铺砂浆随用木杆压实、括平，在水泥初凝前用抹子压实、搓平，使砂浆与基层粘贴密实5）面层如遇管道等产生局部过薄时，须采用裂措施6）面层用铁抹子压光分三遍成活，逐遍增长压力，用抹光机压光时，砂浆应比手工压光小（水泥砂=1:1,体各比，砂须过3mm筛），切忌撒干水泥7）面层若分格，应在砂浆初凝后弹线分格，用分格器压缝，分格线应宽度、深浅一致，线条顺直8）面层压光一昼夜后用锯末覆盖，洒水养护7-9d,每天洒水2-3次

2.5成品保护地面上铺设的电线管，暖、卫立管应有保护措施地漏、出水品等部位要安放临时堵头保护，以防进入杂物导致堵塞混凝土面层养护期间不得在其上行人、运送材料运送材料用手推胶轮车不得碰撞门框墙面抹灰和已竣工的楼地面面层不得在已做好的混凝土面层上，拌合混凝土或砂浆门窗油漆不得沾污已竣工的地面面层、墙面和明露的I管线

3.防滑地砖地面

3.1材料规定地砖规定致密、竖实、尺寸精确，表面平整、颜色一致，抗压、抗拆强度及规格尺寸符合设计规定和有磁原则日勺规定，并有出厂合格证325号及其以上的I硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣酸盐水泥粗砂或中砂，不含杂质，含泥量不不小于3%

3.2机具设备砂浆搅拌机、强式砂轮面、切砖机、磨砖机、大小平锹、合金尖凿、合金扁凿、水平尺、硬木拍板、木锤、拔缝开刀、木刮杠、木抹子、铁抹子等

3.3作业条件墙面、顶棚抹灰、门窗框安装以及水，电等管道安装完毕基层已施工完毕，已弹出控制面层标高主和排水坡度的水平基准线或标志地砖在使用前Id浸泡，但用前凉干不得有明水

3.4操作工艺

3.

4.1清理基层将基层上的泥土、灰尘、浆皮、灰渣清理洁净，如有油污用10%火碱溶液刷洁净，并用清水冲洗

3.

4.2水泥砂浆打底按控制标高和坡度，先在房间四面基层上做好灰饼，房间中间每隔

1.5m左右用干性砂浆做一道冲筋做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比为素水泥浆，一次面积不适宜过大，必须随刷随铺找平层搅拌好日勺水泥砂浆根据冲筋高度用小平锹或木抹子将砂浆摊平，用小刮械刮平，木槎拍佯、槎平，顺手划毛

3.

4.3找规矩、弹线找平层抹好后养护24h后或砂浆搞压强度到达L2Mpa后，在上面找规矩、弹线，弹线尺寸按地砖规格、容许缝宽等进行弹线尺由中间向两力进行，尽量符合砖模数，当尺寸不合整块砖日勺倍数时，可截半砖用于边角处，尺寸相差较小时在容许范围内调整缝宽

3.

4.4铺破铺石专前在找平层上酌量洒水湿润或再用刷素水泥浆一度，接着抹粘结层水泥砂浆，每次铺水泥砂浆面积不适宜过大铺石专从门口开始，按线位置及墙根水平面线铺几甚，找好规矩，再从里向外逐列循序退着铺豉，铺砌时拉细线，使缝顺直

3.

4.5拔缝、调整将已铺好的石专块，拉线调匀调直缝隙，并将多出砂浆扫出，将砖面压实，平整光洁如有坏砖及时更换

4.

4.6勾缝、擦缝勾缝、擦缝在24h,用1:1水泥砂浆，规定缝隙密实，平整光洁缝深为砖厚的1/3o

5.

4.7养护铺砖完毕24h,后洒水养护或用锯末覆盖洒水养护，时间不少于7do

6.

4.8踢脚板铺贴踢脚板使用与地面同品种、同规格、同颜色的地砖，立缝与地面缝对齐，铺设时先在房间阴角两头各铺一块，出墙厚度与高度一致,并以此病上口为原则，挂线铺贴，铺贴完后将砖面清理洁净

7.5成品保护板材寄存不得淋雨、长期泡水及日晒，底部用木方支垫，运送时轻拿轻放面层完毕后房间封闭，不能封闭的过道等在面层上覆盖草垫、塑料编织袋等加以保护严禁在已完毕的面层上拌和砂浆，堆放材料、油漆桶及其他杂物室内油漆、刷浆时保护已竣工面层不受污染

4.花岗岩地面

4.1材料规定规定组织细密、竖实，耐风化、无腐蚀斑点、无隐伤，色泽鲜明，棱角齐全，底面整洁，并可磨光为加工成品，其品种规格、质量应符合设计规定及有磁原则的规定，并有出厂合格证水泥采用325号以上的一般硅酸盐水泥或硅酸盐泥，并备适量擦缝用白水泥，不得受潮结块砂采用中砂或粗砂，应过筛，粒径应不不小于5mm,含泥量不不小于3%草酸、腊等o

4.2重要机具设备砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨光机、平铁锹、合金扁凿子、硬木拍机、木锤、铁抹子、橡皮锤、水平尺、直板尺、木靠尺等

4.3作业条件屋面防水层、顶棚、内墙抹灰已完毕，门框已立好并保护，多种管线、预埋件已安装完毕，地漏已遮盖，穿过楼地面的管洞已堵实堵严地面垫层已做好，其强度到达

5.0Mpa以上在墙面上已弹好或设置控制面标高沆和排水坡度的水平面基准线或标志对花岗岩的规格、颜色、品种、数量进行清理、检查、查对和挑选同一房间配花、颜色、品种挑选尺寸一致、色泽均匀、化纹通顺时进行预编

4.4操作工艺

4.

4.1施工工艺准备工作一试拼一弹线一试排一•刷水泥浆及铺砂浆结合层—铺花岗石板TI缝、擦缝一打腊—保护面层

4.

4.2清理基层将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等到清理洁净如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处用1:3砂浆补平

4.

4.3找标高、弹线从过道统一往各房间内引进标高线然后在房间重要部位垫层上弹互相垂直日勺控制十字线，并引至墙面底部，作为检查和控制花岗岩，板块位置的准绳

4.

4.4试拼和试排铺设前对每一房间的花岗岩板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整洁为检查板块之间的缝隙，查对板块与墙面、柱、洞口等的互相位置与否符合规定，一般还进行一次试排，在房间内的两面个互相垂直的方向，铺两条宽不小于板日勺干砂，厚不不不小于30mm,根据图纸规定把理板块排好,试排好后编号码放整洁，并清除砂带

8.

4.5铺找平层砂浆按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线即可铺找平层水泥砂浆一般采用1:3日勺干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为

0.4〜

0.5时素水泥浆一度，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杆、拍实，用抹子找平，其厚度合适高出按水平线定日勺找平层厚度1〜2mm

5.铺花岗岩

5.1铺砌次序一般按线位先从门口向里纵横和房中铺数条作原则，然后分区按行列、线位铺砌，亦可从室内里侧开始，逐行块向门洞口倒退铺砌，但应注意与走道地面的接合应符合设计规定但室内有中间柱列时，应先将柱子列铺好，再沿柱列两侧向外铺设铺设时，必须按试拼、试排的编号板专用“对号入座”铺前将板块预先浸湿阴干后备用铺时将板块四面同步平方在铺好时找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥浆上浇一层水灰比为

0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的I木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合规定；铺完后，接着向两侧和后退方向次序镶铺，直至铺完为止如发现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设花岗岩板块之间的I接缝要严，一般缝隙宽度不应不小于1mm,或按设计规定

5.2灌缝、擦缝在板铺砌完1〜2h后开始应先按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相近日勺1:1稀水泥浆，装入小嘴浆壶渐渐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边日勺浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止1〜2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝隙至平实光滑粘附在板面上的I浆液随手用湿纱头擦净接缝宽度较大者，宜先用1:1水泥砂浆（用细砂）填缝2/3板厚，然后再按设计规定的颜色用水泥色浆嵌擦密实，并随手用纱头擦净落在板面的砂浆

5.3养护灌浆擦缝完24h后，应用洁净湿润的锯末覆盖，喷水养护不不不小于7do

5.4打腊磨光花岗岩在结合层水泥砂浆强度到达规定，各道工序竣工不再上人后，方可打腊打腊应到达光洁亮

5.5贴花岗岩踢脚板踢脚板表面打腊同楼地面一起进行

9.6成品保护板材寄存不得淋雨、长期泡水及日晒，底部用木方支垫，运送时轻拿轻放面层完毕后房间封闭，不能封闭的过道等在面层上覆盖草垫付、塑料编织袋等加以保护严禁在已完毕的I面层上拌和砂浆，堆放材料、油漆桶及其他杂物室内油漆、刷浆时保护好已竣工面层不受污染

10.级阴燃地毯铺设高级阻燃地毯是地面的I饰面材料，具有吸音、隔热、保温、防滑、柔软、脚感舒适等长处

10.1设措施

6.

1.1清理基层地面铺设高级阻燃地毯前应干燥含水率不得不小于8%,对于要不得要不得酥松、起砂、起灰、凹坑、油渍、潮湿的地面在没做处理前不能铺设高级阻燃地毯

6.

1.2钉倒刺条板在通过处理的合格的水泥地面上钉倒刺条板，规定倒刺条板和水泥地面要固定牢固，需钉部位一定不要出现漏钉现象

6.

1.3满铺高级阻燃地毯胶垫高级阻燃地毯胶垫与高级阻燃地毯胶垫接缝处，应用高强度胶带连接，规定牢固

6.

1.4高级阻燃地毯的铺设在铺设前应将高级阻燃地毯与高级阻燃地毯之间的接缝处理好，在底面铺上高级阻燃地毯接缝隙用烫带，并用电烫热带受热，使烫带受热、溶解和地毯背面连接形成一体，地毯就位后，先固定一边将大撑子承脚顶墙面，扒齿抓住地毯，将地毯张拉平整最终将地毯固定在倒刺板上，将多出部分割掉

6.

1.5收尾铺设完毕修整后将收口条固定，然后用吸尘器打扫一遍

6.2注意事项

6.

2.1为防止高级阻燃地毯外观表面不平整，有起鼓，皱褶现象，施

1.

2.2墙面抹灰水平控制线采用+50线措施来控制，抹灰前先找好规矩，即四角方规，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚线再根据抹灰等级，先用托线板检查墙灰饼（用打底砂浆，碰到门窗口垛角处做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙壁面平整垂直决定,然后根据这两个灰饼用托线板或线垂直做墙面下角两个原则灰饼（高下位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再以这些原则灰饼为根据进行冲竖筋与冲横筋相结合的措施详细做法是保留墙角的竖筋，如面积较低大，每隔21n左右加一道竖筋，保留上、下两道横筋，取消中间一道横筋（一般为上中下三道横筋），这样，冲筋日勺工作量大了某些，但能保证抹灰质量需注意的是冲筋前应先贴5cm见方的水泥砂浆灰饼，冲筋宽度应保持5cm一致，冲筋应顺直、平整，最下踢脚线外一道横筋应用水泥砂浆，冲筋后注意养护，而后可进行底层抹灰，一般抹灰分三次，以防止一次的I太厚，内外收水快慢不一样，产生起鼓脱落，碰到基层为混凝土的抹灰前先刮素水泥浆一道以利粘结，面层一般选在底子灰5-6成干时进行，罩面后压实赶光

1.

2.3柱子抹灰抹灰前做好基层处理工作（混凝土在糙化可采用外加剂SN粘结剂或强力粘结剂），成排柱的通线在容许偏差范围内，要统一调整柱的粉刷厚度，测饼护角后进入抹灰或贴面

2.涂料内墙面

3.1施工工艺打扫基层一A弥补缝隙、局部刮腻子一A磨平—第一遍满刮工时尤其注意在地毯打开时出现鼓起现象，必须立即卷回，重新平移展开，注意表面平坦

6.

2.2铺设地毯时，必须用膝掌逐段逐行，铺张地毯，使之立即拉紧,又平伏地面在墙边阴角处地毯应剪裁例行，压进墙边，并用扁铲敲打，让倒刺条板抓住地毯

四、门窗、油漆工程本工程窗采用铝合金窗

1.铝合金窗工程

1.1施工准备

1.

1.1在铝合金窗安装前，应检查窗洞口与否符合设计尺寸和有无偏差（室内、外装修而定）

1.

1.2在铝合金窗安装前，应检查铝合金窗所用型材、尺寸与否符合规定，有无变形

1.

1.3检查铝合金窗所用的五金配件和辅料规格与否符合施工规定,包括所有自功螺丝的长短要合适

1.

1.4施工工具包括手电钻、冲击钻、铝质水平尺，射钉枪、十字改锤、手锤、玻璃吸盘、打胶筒等

1.2施工技术要点

1.

2.1按设计规定在窗洞口弹出窗位置线，同一立面时窗应作到整洁一致（有特殊规定日勺除外）按室内地面标高，留出窗台板的位置，地弹簧的表面应与室内标高一致

1.

2.2安装铝合金窗框前，先在框上安装好镀锌锚固板，用木楔将框临时固定，找直找正要注意上、下、左、右日勺间隙应符合规定再用射钉枪把镀锌锚固板固定在构造上，然后用塑料胶纸将窗框四面围包裹好，以防塞缝时导致铝合金窗表面污染

1.

2.3在铝合金窗框塞缝之前，应对门窗进行复验，当确认安装日勺垂直平整度符合规定后，再进行塞缝注意用水泥砂浆做塞缝材料时,要在窗框的外侧刷上防腐剂，由于水泥砂浆属于碱性材料，对窗材有腐蚀塞灰前要将四面清理洁净，洒水湿润基层，注意不要撕下塑料胶纸，待水泥砂浆因结后，安装窗扇时再撕去

1.

2.4待窗框的塞缝砂浆到达一定强度后，轻轻取下临时固定木锲,继续抹灰，然后将抹面层压平抹光

2.

2.5在土建施工基本做完的I状况下方可安装窗扇，推拉窗安装时,要先检查窗扇上的密封条有无脱落或漏装现象，平开窗扇与风撑连接时，要将风撑启动到最大位置方可固定，安装玻璃时要注意按照窗扇骨内口实际尺寸裁割，合理用料，较大尺寸的玻璃不能直接坐落在框上，下面要用橡胶块将玻璃垫好，然后固定使用密封胶注的均匀,光滑，注入深度不适宜不不小于5mmo

2.油漆工程

2.1本工程油漆工艺重要是木扶手等油漆

2.2清理基层木构件表面的灰尘、砂浆，污垢进行清理洁净，修整缝隙、毛刺、樟节，并用腻子弥补

2.3披腻子修整后日勺木构件基层砂纸打磨一遍后披腻子，干燥后的腻子应坚实牢固，粘结力强，不起皮，不开裂，厕所、浴室、舆洗室等潮湿部位构件披腻子还应具有抗潮性腻子干燥后打磨平整光滑，局部有缺陷的I腻子应再重新披一遍，各层腻子必须用砂纸打透，以保证油漆光洁

2.4刷油漆头遍油漆应刷得薄而均匀周到，头遍油漆干燥后刷油漆,楼梯，楼梯栏杆金属面油漆应当除锈，刷二遍防锈漆后再佬油漆腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍刷浆复补腻子磨平第二遍刷浆清除遮挡物、打扫飞溅涂料

2.2涂料施工首先要做样板，经建设方和设计院承认后再进行大面积施工

3.4涂料的操作必须防止厚薄示均，色彩不均，防止流淌、起皮

3.外墙涂料

3.1材料规定涂料要有出厂合格证、产品阐明书，其种类、颜色、性能及技术指标满足设计规定和有关规范规定的质量原则

3.2重要机具喷枪、喷斗、小型空气压缩机等

4.3作业条件基层抹灰通过全面检查验收，含水率低于10%,PH值不不小于

9.50搭好脚手架提前做好涂料涂料样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，到达设计及规范规定

3.4涂料施工工艺

3.

4.1工艺流程原则是先上后下打扫基层一弥补缝隙、局部刮腻子一＞磨平―第一遍满刮腻子一磨平►一第二遍满刮腻子一磨平一第一遍刷浆一复补腻子磨平第二遍刷浆清除遮挡物、打扫飞溅涂料

3.

4.2基层处理将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上日勺灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除洁净同步将基层缺棱掉角处，用13水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1,水泥5,水1调合成的腻子弥补齐平，并用同样配合比的腻子对其他修补处进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平

3.

4.3分格缝首先根据设计规定进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝此项工作时必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四面要交圈，还在考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，千万不能专心量，否则差3mm亦会很明显，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等

3.

4.4涂刷涂刷施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口径、喷涂压力、与基层之间的距离等一般规定喷枪运行时喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致涂层时接槎应留在分格缝处，门窗以及不喷涂料的部位，应认真庶挡

3.

4.5复层涂料这是由底层涂料，主涂层、面层涂料构成的涂层底层涂料可采用喷、滚、涂刷时任一措施施工主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点日勺大小、疏密根据需要确定花点如需压平时，则应在喷点后适时用塑料或橡胶辐蘸汽油或二甲苯压平主涂层干燥后，即可涂饰面层涂料面层涂料一般涂两道其时间间隔为2h左右

3.

4.6修整涂料修整工作很重要，其修整的重要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完全成一分格块或一步架子另一种是整个分部、分项工程完毕后，应组织进行全面检查,如发既有“漏涂”“透底”“流坠”等弊病，应立即修整和处理

3.5成品保护进行操作前浆不进行喷涂的门窗及其他有关的部位遮挡保护好；喷涂完毕的墙面，随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞导致损坏；拆脚手架时要轻拿轻放，严防碰撞已碰完的I墙面，喷刷守的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而导致污染；碰到风雨天气，应停止作业，保护好成品

4.外墙花岗岩干挂

4.1基层准备清理预做饰面石材的构造表面，同步进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和块线

4.2挂线:按设计图纸规定，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的J竖向控制线，最佳弹出在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的精确性，保证顺利安装竖向挂线宜用中

1.0-

①

1.2时钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m如下高度沉铁重量为8-10kg,上端挂在专用日勺挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、精确、不易碰动的地方，并要注意保护和常常检查并控制线的上、下作出标识

4.3支底层饰面板托架把预先加工好的支托按上平线支在将要安装欧J底层石板上面支托要支承牢固，互相之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长日勺50mm厚木板，木板上口要在同一种水平面上，以保证石材上下处在同一水平面上

4.4安装横竖内架竖向骨架为8#槽钢（镀锌防腐处理），间距为800mm至1000mm焊接在构造预埋铁件上，槽钢底部基土需放钢板加固处理横向骨架根据板材尺寸用L50X50X5角钢（镀锌防腐处理）水平贯穿连接骨架必须固定牢固

4.5上连接铁件用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板调整平钢板日勺位置，使平钢板的外端头竖直对正，固定平钢板，用力矩扳子迫紧

4.6底层石板安装把侧面的连接铁件安好，便可把底面板靠角上的一块就位措施是作夹具暂固定，先将石板底槽抹胶，调整铁件，插入调整面板固定依次按次序安装底层面板，待底层面板所有就位后,检查一下各板水平与否在一条线上，如有高下不平日勺要进行调整，低的I可用木楔垫平；高时可轻轻合适退出点木楔，退到面板上口在一条水平面线上为止；先调整好面板水平面与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计规定，板缝均匀，层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管

4.7石板上槽抹胶及插边接钢片把1:L5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、增进剂，用汪棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入槽中，插入连接钢片上，安装要保证垂直

4.8顶部面板安装顶部最终一层面板除了按一般石板安装规定外,安装调整后，在构造与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下支250mm,吊点可设在连接铁件上，后采用铅丝吊木条，木条吊好后即在石板与墙壁面之间日勺空隙里塞放聚苯板，聚苯板条在略宽于空隙，以便填塞严实

4.9贴防污条、嵌缝沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边缘要贴齐、贴严，在花岗石板间缝隙处嵌弹性背衬条背衬条也可用8mm厚的高边发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装饰面5mm,最终在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦洁净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管根据石板颜色可在胶中加适量矿物颜料

4.10质量规定面层与基底安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计规定和国家现行有关原则的规定，配件需做防锈、防腐处理表面平整、洁净；拼花对时、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排合适，阴阳角处的板压抽对时缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位

三、楼地面工程

1.1材料规定采用

32.5号或

42.5号硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣水泥,规定新鲜无结块采用中砂或粗砂，含泥量不不小于5%用坚硬、耐磨级配良好的I碎石或卵石，粒径不不小于15mm或面层厚度的12/3,含泥量不不小于2%

1.

2.具设备混凝土搅拌机、平板式振动器、机动翻斗车、大小平锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、2m长木杠、水平尺、小桶、筛孔为5mm筛子、钢丝刷、管帚、手推胶轮车等

1.

3.业条件地面或楼面的混凝土垫土层（基层）已按设计规定施工完毕，混凝土强度已到达

1.2Mpa以上，预制空心楼板已嵌缝完室内门框、预埋件、多种管道及地漏等已安装完毕，经验查合格,地漏口已遮盖，并办理预检手续多种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严顶棚、墙面磨灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度或标志分格缝已按规定设置，地漏处已找好泛水及标高屋面已做好防水层，或有防雨措施

1.

4.作工艺

1.

5.1清理基层将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理洁净，楼板表面有油污，应用5%-10%浓度的火碱溶液清洗洁净浇铺面层Id浇水湿润，表面积水应予扫除

1.

6.2冲筋贴灰饼小面积房间在四面根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔

1.5冲筋，有地漏时，要在地漏四面做出

0.5%的泛水坡度；灰饼和冲筋均用细石混凝土制作，随即铺细石混凝土

1.

7.3配置混凝土细石混凝土的I强度等级不应不不小于C20,应用机械搅拌时间不少于Imin,规定拌合均匀，坍落度不适宜不小于30cm,混凝土随拌随用

1.

8.4铺混凝土铺时预先用木板隔成宽不不小于3m的J区段，先在已湿润日勺基础表面均匀扫一道1:

0.4-

0.45（水泥水）的素水泥浆，随即分段落次序铺混凝土，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平,再用长木杠刮一次，用木抹子搓平紧接着用长带形平板振动器振捣实心密实，或用30kg重铁滚纵横交错来回滚压3-5遍，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平

1.

9.5撒水泥砂子干面灰木抹搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撒1:1干水泥砂，待灰面吸水后再用长木杆刮平，用木抹子搓平

1.

10.6第一■遍抹压用铁抹轻压面层，将脚印压平

1.

4.7当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹

1.

4.8第三遍抹压当面层上人稍有脚印，而抹压无抹纹时，应用钢皮抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，将抹子纹痕抹平压光为止，压光时间应控制在终凝前完毕

1.

5.9养护第三遍抹压完24h后，可满铺湿润锯屑或其他材料覆盖养护，每。