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文本内容:
《火力发电厂燃料试验方法第部分灰及渣中硫的测定7和燃煤可燃硫的计算》的修订编制说明
1.任务来源
2.本标准是根据“国家能源局综合司关于下达2023年能源领域行业标准制修订计划及外文版翻译计划的通知（国能综通科技
（2023）111号）”的修订“火力发电厂燃料试验方法第7部分灰及渣中硫的测定和燃煤可燃硫的计算”电力行业标准（项目编号能源20230884）的任务所安排修订的本次修订在DL/T
567.7-2007火力发电厂燃料试验方法第7部分灰及渣中硫的测定和燃煤可燃硫的计算的标准基础上进行了修改完善修订依据
3.燃煤可燃硫含量指标（又.）主要用于火力发电厂燃烧系统设计计算、烟气脱硫设计，本标准规定了间接确定法一一先测量出煤灰（飞灰、渣）中的不可燃硫含量，然后结合煤中全硫指标（St,ar）差减获得可燃硫含量国家标准GB1574-1995煤灰成分分析方法中规定了煤灰中硫（以三氧化硫表征）的测定方法，包括硫酸钢质量法、燃烧中和法和库仑滴定法它适用于试验室制的煤灰在火电厂机组运行产生气态硫排放、飞灰及渣，因锅炉炉内燃烧条件与试验室灰化条件不同，试验室烧制的煤灰中硫含量与实际运行存在较大差异,实践证明若以煤灰中硫计算的可燃硫与实际火电厂机组气态硫排放量存在较大差异鉴于上述情况，本次修订在上一版本的基础上，除了保留煤灰中硫测定方法以外，着重规定飞灰及渣中硫的测定及在此基础上的可燃硫的计算方法另外为适应目前出现的紫外测硫方法及仪器，在本标准增加了高温管式炉燃烧紫外光谱法修订过程
4.本标准修订期间查阅了相关国际、国家标准及资料、调查了电力系统测定灰、渣中硫的试验现状及设计单位在火力发电厂燃烧系统设计计算、烟气脱硫设计所用可燃硫数据的实际情况，提出了优先选用的可燃硫计算方法针对新增加的高温管式炉燃烧紫外光谱法，通过与现行方法进行了方法可替代性试验验证，确立了其方法精密度最终在原有标准的基础上编制出本标准修订稿本标准修订工作由西安热工研究院有限公司电力工业发电用煤质检中心负责主持修订工作，吉林省电力科学研究院有限公司、江苏方天电力技术有限公司、中国矿业大学、华能平凉发电有限责任公司等单位参与标准修订工作修订说明
5.修订目的
5.
1.对标准DL/T
567.7-2007灰及渣中硫的测定和燃煤可燃硫的计算进行修改及完善，增加术语和定义，样品采集和制备，另外在原标准的基础上增加管式炉高温燃烧-紫外吸收法，并增加可燃硫更可靠的计算方法选用实际运行机组的入炉煤、飞灰和渣的采集样品和检测数据计算可燃硫含量修订原则
5.
2.本标准修订期间，查阅了相关国家、国际标准，确保方法的先进性，同时针对一些关键的指标、数据尽可能以理论或试验数据作为依据；对于未经试验论证的内容，原则上参照现行国家标准、国际标准修订的主要内容说明
5.
3.本标准第条范围
5.
3.
1.1明确本标准规定的内容分为两部分
1.煤灰、飞灰及渣中硫的测定方法；
2.根据上述方法测定结果进行煤中可燃硫的计算方法明确本标准测定方法的适用范围除了硫酸钢质量法只适用于试验室高温炉内烧制的煤灰中硫的测定、艾士卡法只适用于电厂飞灰及渣中硫的测定外，其它方法适用于煤灰、飞灰及渣中硫的测定；明确本标准规定了两种可燃硫的计算方法的优先级通常情况下可根据煤样全硫指标、煤灰成分中硫指标数据计算可燃硫，当作为火力发电厂燃烧系统设计计算、烟气脱硫设计使用时应优先选用根据现场采取的入炉煤中全硫、飞灰及渣中硫的测定结果计算可燃硫本标准第条规范性引用文件
5.
3.
2.2将GB/T212煤的工业分析、GB/T30732煤的工业分析方法仪器法、DL/T1030煤的工业分析自动仪器法、DL/T
567.6飞灰和炉渣可燃物的测定方法纳入规范性引用文件，用于煤灰样品的灰化及飞灰和炉渣的水分测定之用；将GB/T214煤中全硫的测定方法、GB/T25214煤中全硫测定红外光谱法纳入规范性引用文件，用于通用煤样、入炉煤样的全硫测定之用，将DL/T
567.3火力发电厂燃料试验方法第3部分飞灰和炉渣样品的采取和制备、DL/T
567.4火力发电厂燃料试验方法第4部分入炉煤的采取和制备方法纳入规范性引用文件，用于入炉煤样、飞灰及渣的现场采取和制备之用本标准第条术语和定义
5.
3.
3.3本条为增加内容经查阅国标及电力行业标准，有关可燃硫的定义与电力行业用途不尽相同其中GB/T3715-2022煤质及煤分析有关术语规定，可燃硫——在一定条件下固定矿物质燃料燃烧时可与氧气发生反应的硫GB/T33302-2016燃煤可排放硫含量试验方法中规定，燃煤可排放硫含量一一煤在一定温度下燃烧后所释放气体中的硫的总量，以可排放硫占试样的质量分数来表示DL/T958-2014名词术语电力燃料中未规定上述定义不能准确表达火电厂可燃硫含义，故对其单独进行定义本标准第条样品准备
5.
3.
4.4本条为增加内容明确规定对于飞灰及炉渣采集方法应按照DL/T
567.3飞灰和炉渣样品的采集标准中规定进行,制备方法按照DL/T
567.4入炉煤、入炉煤粉、飞灰和炉渣样品的制备标准中规定进行飞灰及炉渣需要测定水分时应按照GB/T212煤的工业分析方法中水分测定方法进行水分的测定，并记录测定结果以备换算；对于由一般分析煤样制备煤灰样品，按GB/T212煤的工业分析方法中煤中灰分的测定方法进行灰化，冷却后，用玛瑙研钵将煤灰研细，然后再灼烧至恒重本标准第条测定方法
5.
3.
5.5艾土卡法
5.
3.
5.3改为除了称量灰样品为
0.2~
0.5g以外，其他直接引用GB/T214中第3条内容硫酸钢质量法、高温燃烧中和法及库仑滴定法
5.
3.
5.2,改为引用GB/T1574-2007中第
8.
1、
2、3条内容高温管式炉燃烧一红外吸收法
5.
3.
5.
3.内容未发生变动高温管式炉燃烧一紫外光谱法
5.
3.
5.
4.本部分为增加内容按照方法提要、试剂和材料、仪器设备、测定前准备、测定、仪器标定及方法精密度进行规定本方法的精密度按照可替代方法确认准则标准规定，选用适宜的样品与库仑滴定法进行了比对试验（结果见附件），最终确定精密度与库仑滴定法保持一致本标准第条结果换算
5.
3.
6.6将换算顺序调整为由三氧化硫计算灰中硫；增加飞灰（渣）由空干基换算到干基的步骤本标准第条煤中不可燃硫及可燃硫的计算
5.
3.
7.7更改煤中不可燃硫的基准为收到基，相应计算公式中使用收到基灰分指标明确规定了两种不可燃硫的计算方法，其中使用飞灰及渣中不可燃硫计算为本次增加内容规定使用由入炉煤全硫测定结果、相应的飞灰、渣中硫测定结果计算可燃硫入炉煤、飞灰及渣的采取、制备方法参照相应电力行业标准附件高温管式炉燃烧一紫外光谱法与库仑滴定法（GB/T1574-2007煤灰成分分析方法
8.3）比对试验结果及处理
1、试验结果库仑滴定法测定结果（St,d%）紫外法测定结果（St,d%）样品两种方法结果差值编号重复测定结重复测定结果
①②平均值
①②平均值果对差值对差值
11.
2421.
2771.260-
0.
0181.
2461.
2531.250-
0.
0070.
01022.
5332.
5812.557-
0.
0242.
5822.
5472.
5650.035-
0.
00731.
0451.
0621.054-
0.
0091.
1121.
0961.
1040.016-
0.
05141.
5901.
6231.607-
0.
0171.
6341.
6011.
6180.033-
0.
01152.
4792.
3892.
4340.
0452.
3002.
3622.331-
0.
0620.
10361.
8481.
8221.
8350.
0131.
8211.
7591.
7900.
0620.
04572.
5612.
5432.
5520.
0092.
5572.
5132.
5350.
0440.
01782.
4142.
3742.
3940.
0202.
3892.
3862.
3880.
0030.006计
0.000243标准差库仑法重复测定方差SGB2紫外法重复测定方差SALT
20.
00076580.045Sd算
92、精密度检验库仑滴定法重复测定方差:比叼,知S==
0.0002439GB2n空，=2n^ALT=紫外法重复测定方差:
0.0007658由于^ALT^GB计算FcF=S^/S^=c LTB
0.0007658/
0.0002439=
3.140查表知R=
3.44,RFt,紫外法的精密度不比库仑法的精密度差
3、准确度检验S=
0.045d赤日=t=\d\cx/
50.014x V8/
0.045=
0.88C查表tt=
2.365,可见分＜tt,表明在95%置信概率下没有检出偏倚一s0045D=J±f x=
0.014±
2.365x—=
0.014±
0.038BP-
0.02,
0.05V8准确度符合国标要求
4、结论紫外法与库仑法测定灰中硫含量具有一致性，两个测量方法精密度一致。
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