1180t石灰窑方案报价

lxl80t/d双梁式石灰竖窑工程技术设计方案与报价宏达绿洲工程设计年月20101总管压力14~17kpa热值800kcal/m310流量8000m3/h11生过烧率38%12利用系数

0.6-

0.8t/m

3.d13日历作业率98%14年作业天数350天15产品粒度10〜50mm活性度300〜3601nl16CaO含量N90%根据原料情况调整动力消耗17单位产品电耗

39.6Kw.h/t18石灰石消耗

1.78t/t灰设备总重约202t其中非标设备重量〜78t19配套设备重量-1110t阀门〜270台20导热油系统~

14.42t21钢结构总重量〜248t22耐材总量〜504t23占地面积

10.05亩其中料场占

4.5亩24建筑面积867m25建筑系数

21.6%26竖窑大修周期5年、生产工艺说明5原料运输

5.1石灰石由原料场运至受料仓，设计选用ZL50型胶运装载机一台，同时还考虑了运原料翻斗车直接送至受料仓或用铲车运输的可能原料筛分

5.2为保证活性石灰的皮段烧质量均匀，设计要求供应粒度40〜80nlm其中（大于80mm5%，小于40mm5%）由于矿山开采过程受多种因素影响，同时在运输过程中多次倒运，也会增加粉料量，会有部分小于10mm粉料和杂质为此本工程设计推荐石灰石入窑前先经过筛分原料，以保证石灰石入窑粒度竖窑工艺流程

5.3合格原料入窑前料仓，当窑体料位计指示需加料时，启动窑前料仓振动给料机，向上料小车加料，用卷扬机牵引沿斜桥提升到达指定卸料位置，将石灰石倾入窑储备带，物料进入窑储备区均匀下落经窑预热带、源殳烧带、后置搬烧带分解成活性石灰，下落到冷却带冷却，冷却后的石灰落入出灰斗经电子称称量后进入窑下储灰斗，卸至窑下皮带输送机经挡边皮带输送机、振动筛、可逆皮带进行粉料、块料分别储存待运，成品仓储存时间小于24小时窑体主要设备

5.4窑体上部设有3根吸气梁，下部设2根吸气梁，舞殳烧带设有7根燃烧梁（上4下3），在两层燃烧梁之间设有8套周边燃烧系统配电、三电系统

5.5概述

6.

16.

1.1三电系统包括电气（PLC控制）、仪表、电信三个系统的有关设施，是实现和保证优质高产的工艺要求的关键之一，将按照一体化的原则综合考虑

6.

1.

21.2拟建设的石灰石竖窑由原料筛分、石灰石竖窑、储运系统、成品仓等部分控制组成

6.

1.3供电方式

（1）低压380/220V±5%交流三相四线制中心点接地，甲方双回路经联络柜提供竖窑供电方式频率50±

0.5Hz2高压为交流，10KV,50Hz传动与其控制

6.

26.

2.1传动与控制方案随着现代交流调速技术的成熟，交流调速系统已经广泛应用于各类生产过程中本工程的三个风机和卷扬机电机采用低压变频控制，引风机为高压10KV控制其它功率大于55kW的电机选用软启动方式无调速要求的一般传动系统采用普通交流电机的MCC控制系统电气控制室

6.3根据本工程主要生产设备与辅助设施的分布位置，设置主电气控制室各电气室的相对湿度要求不大于85%，无接露室保持正压各电气室的温度要求一般为10-35℃，其中PLC室的温度要求为15-25℃各电气室的主要设备简述如下1石灰石竖窑电气室共11面・竖窑本体电控柜6面・进线柜1面・补偿柜1面・储运电控柜2面・原料筛分电控柜1面2高压室共3面・进线柜1面・计量柜1面・出线柜1面3石灰石竖窑主控室共4面・UPS电源柜1面・PLC柜1面・窑主机操作台1・电视监控操作台1检测仪表

6.

46.

4.1检测仪表的选择流量装置根据现场和工艺要求选用适合流量计；其它检测仪器选用有许可证的产品；调节阀采用电动系列

6.

4.2石灰石竖窑检测仪表・窑料位检测一核子料位计（1点）・出灰重量称量装置一料斗电子秤（6套）・出灰温度-一凯装热电偶（1点）・导热油系统导热油温度一热电阻（9点）・导热油流量一孔板流量计（1点）・导热油压力一压力变送器（8点）・导热油膨胀罐液位一浮球式夜位计（1点）・窑壳温度一热电偶（20点）・支管道煤气流量一孔板流量计或弯管流量计（1点）・支管道煤气压力一压力变送器（1点）・窑顶废气温度一热电偶（2点）・废气经煤气、空气换热器换热后温度一一热电阻（2点）・助燃风换热后温度——热电阻（1点）・助燃风压力一压力变送器（1点）・助燃风流量一孔板流量计或弯管流量计（1点）・风机轴承座温度——热电阻（2点）・冷却水进水管压力一压力变送器（1点）・除尘器入口、出口差压变送器（1点）・煤气换热后温度——热电阻（1点）・粉尘仓料位（1点）・窑顶压力；一压力变送器（1点）・烟烧带压力一压力变送器（1点）三电控制系统

6.5计算机控制说明控制概述该系统总共控制点位包括数字量和模拟量，通过计算机编程，实现全自动控制PLC采用S7-300，上位机采用DELL商用机，软件设计采用西门子WINCC软件平台，性能可靠，画面美观，而且网络功能强大该系统导油设备均设置现场控制箱，开关是可转换的，分三个位置，“自动”、“0”和“手动”，转换到“自动”位置设备受计算机控制；转换到“0”设备停止运行，此时在计算机或者现场都不能启动设备，该功能用于处理设备故障或者现场人员发现紧急异常情况停车；转换到“手动”位置，可以通过转换开关上的启动或者停止按钮在现场操作设备，作用是设备调试、检修后试车或者异常情下的操作其它设备通过网络对设备的控制所有电动机驱动的设备设“运行”和“停止”显示在计算机画面上，在系统允许围以外的启动或者停止，发出报警信号现场的阀门凡是只有“开”和“关”两个位置的，在计算机画面上显示其正确的位置，这种信号是由装在阀门上的现场接近开关发送到PLC的系统带负载的电器设备设置“过载”报警，重要设备电动机电流参数迸入计算机画面,并且在软件设计上设定电流数值显示，同时设定响应的上限报警值，一旦运行数据超过设定值计算机会发出报警信号，画面上显示红色闪烁的报警喇叭和“某某设备过载”，同时将信号输出到控制室的声光报警仪，发出声光报警，提示操作人员，检查设备，处理完毕后，在计算机上点击该设备的复位按钮，消除报警，恢复设备正常运行所有的仪表信号实时跟踪，比如，热电偶、流量计、压差计、负压计、压力表、风机开口度调节仪、煤气阀门开口度调节仪等，计算机画面上能够显示各个仪表的运行数据，并且在趋势画面上能够显示不少于240小时的历史运行曲线，超过240小时的历史数据可以自动删除，但必须保留不少于240小时的最新记录计算机控制画面主要包括以下几个画面

①石灰窑主画面

②上料系统画面

③出灰系统画面

④导热油系统画面

⑤石灰窑上梁窑温画面

⑥石灰窑下梁窑温画面

⑦助燃风、废气、除尘器画面

⑧储运系统画面所有设备分三种控制第一是现场手动控制，无论系统在什么状态下，只要是“手动”模式都可以实现现场人工操作设备，而此时该系统的其他设备仍然处于自动控制状态，自动控制的连锁仍然受控系统运行的情况在计算机控制画面上显该系统某设备欠在“手动”位置，运行状态是开动或者停止，其余设备运行状态正常第二种控制是在计算机画面上通过鼠标点击设备的操作窗口的启动或者停止按钮实现计算机上的手动操作，操作的方法是，系统的所有设备现场转换开关全部在“自动”位置，将系统的控制方式转化到“计算才几手动窗口”操作，此时可以用鼠标点击该系统的某台设备运行或者停止按钮，此状态下电器连锁和系统连锁仍然起作用第三种方式是计算机全自动控制，在该状态下，系统的所有设备全部处于“自动”模式，在计算机画面上点击某系统运行，则响应系统的所有设备按照程序设定的运行方式自动运行比如，在计算机上将画面转换到上料系统，此时计算机上显示出上料系统的画面，操作人员首先确认系统的每一台设备是否处在原始位置，系统有无报警，如果确认系统正常，则可以用鼠标点击系统运行窗口的系统自动启动按钮，此时系统就进入自动运行状态，根据料位指示运行或者停止系统设备的运行系统报警说明如果设备或者信号，没有按照设定的程序运行，或者电器设备发生故障，则在计算机画面上出现相应的报警信号，如“某某设备过流”、“某某设备停止”、“某某设备运行不到位”、“某某阀门没有打开或者关闭”等等，提示操作人员，系统或者某设备发生故障，相应的系统停止运行，维修人员排除故障后，可以在计算机画面上点击消除报警，系统恢复正常运行

6.

5.1系统配置石灰石竖窑控制系统采用上位机+PLC+一次检测元件构成过程检测与控制系统窑控制系统采用手动控制与集中控制的控制方式，简便、可靠和经济手动控制在现场，集中控制在控制室PLC系统上位机采用工控机2台，下位机采用西门子S7—300系列，下设多个从站，采用PROF IBUS总线方式通讯总共控制点位包括数字量和模拟量330个，再考虑预留10%，共计360左右个点组态软件采用WINCC，PLC输出继电器采用欧姆龙继电器上位机采用二备一，以备仪态上位机故障时不至停止生产上位机主要功能系统参数设定包括用户权限、工艺参数、系统参数、报警参数等打印输出报警信息、生产日报、工艺曲线等通信将工艺参数的设定值传给下位机，并采集下位机信息，用于报表矛口显示

6.

5.2电源配置计算机与PLC系统由UPS供电，断电后保证供电10〜15分钟

6.

5.3控制柜、电缆与信号线、控制线的选择与敷设1电气控制柜选用GGD改型2PLC柜、继电器柜端子柜KG235型，座在10#槽钢上3动力线、信号线、控制线独立走各自的桥架，至被检测控制设备附近均采用桥架敷设方式，靠近检测点或控制点外，穿水煤气管，到接点穿软金属管连接

6.

5.4防雷接地系统A.低压电源系采用TN-S接地系统，PE线与N线严格分开；信号回路接地和屏蔽接地汇接到总接地，实现等电位联接，与电源接地装置合用接地装置与连接，接地电阻不大于4欧姆；本安仪表接地独立设置，且与电气接地相距5米以上，接地电阻不大于4欧姆B.等电位连接将各现场仪表盘、箱，电缆桥架、各种金属管线以最短的线路相互连接构成统一的导电系统，接到公共接地体上C.合理布线电力线和信号线与PLC控制线分槽布置，且保持适当的距离

6.

5.5电信设施原料筛分控制室、办公室、主控室、等设施电信设备

6.

5.

5.

1.本工程拟设置的电信设施

（1）行政管理

（2）调度

（3）工业电视系统

6.

5.

5.

2.电信系统与主要设备选型

（1）行政管理（由甲方自备）在原料筛分控制室、办公室、主控室、等部门设置行政管理分机，供日常公务通信联系用，设行政管理分机若干部

（2）调度（由甲方自备）为与时组织、协调生产作业计划和指挥生产提供通信联系，本工程在车间办公室设置调度系统采用无线通信方式，并于总厂调度系统相连

（3）工业电视系统在石灰窑生产过程中，为了保证产品质量、生产之间相互配合，提高生产效率，确保设备和人身安全，设置工业电视系统根据工艺要求，本工程在原料筛分、卸料装置、出灰装置、成品仓等设置摄像点共14个A.原料筛分（5台）供原料仓加料作业与设备作业用摄像机5台B.卸料装置（1台）供6个电磁震动机卸灰作业用摄像机1台C.出灰装置（1台）供大倾角皮带机尾作业用摄像机1台D.成品仓（3台）成品仓大倾有机头、振动筛、可逆皮带作业用摄像机各1台E.窑顶（1台）料钟气缸与料车上料作业用1台上述共计设置摄像机11台在主控室用多画面监视器（计算机）进行监视，并设有硬盘录像机，对每个监控点的情况迸行全过程录像、环镜保护与综合利用7设计主要依据

7.1设计所依据的主要标准、规定围1《冶金工业环境保护设计规定》YB9066-952《大气污染物综合排放标准》GB16297-19963《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-924《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90主要污染源和污染物

7.

27.

2.1污染源1竖窑燃料采用高炉煤气，在烟烧过程中产生烟气，烟气浓度2战滔2竖窑生产过程中，窑炉出灰皮带机运输过程，原料筛分、转运，成品筛分，成品库等生产过程，粉尘量

1.5〜2且/do3噪声车间噪声源主要为除尘风机，助燃风机，振动筛、噪声约85〜90分贝A4固体废弃物各除尘器收集的粉尘原料筛分约为110t/a，轻烧石灰石生产过程产生约790t/a

07.3主要污染源和污染物控制措施1废气处理烟气中含尘量2g/m3,采用长布袋除尘过滤，系统风量为86400m3/h，过滤面积950m2,除尘效率99%除尘后烟气经50m高烟囱排放，烟尘排放浓度gOmg/n，低于《工业炉窑大气污染排放标准》，烟尘低于lOOmg/m，如果采用高焦混合煤气，混入焦炉煤气占总量8%，H2s排放量W25mg/m3，低于国家排放标准计算H2s排放量18mg/m3°2竖窑生产过程中，窑底落灰的给料机和平皮带机全封闭，落灰与平皮带接口设有除尘罩，粉尘通过吸尘管进入除尘器，除尘器过滤面积为256m，除尘效率为99%3筛分楼、成品仓设有除尘器，处理风量25000m3/h,过滤面积256m2,除尘效率〜99%4噪声控制风机运转过程中产生噪声，引风机采用封闭进口风机设有消声器，并有减震装置5固体废弃物各除尘器收集粉尘，大部分为石灰粉状颗粒，年产生约600t，集中收集后送烧结做溶剂绿化

7.4本工程绿化在原有厂区绿化基础上，有空闲散地种植适合本地区树木草坪等环保监视和环境管理机构

7.5车间各污染排放烟气、粉尘、噪声等监视工作由公司现有环境监视部门负责，本工程不另设监视部门，环境管理工作由公司现有环保部门负责，车间设环保管理员、安全与工业卫生8生产中主要不安全因素分析

7.1根据车间生产工艺流程，存在不安全因素有1火灾、爆炸隐患存在火灾、爆炸的危险场所配电室、电缆沟、操作室以与煤气泄漏2设备事故竖窑车间设备数量不多，风机、导热油冷却风扇等操作不当易引起事故3机械伤害和人体坠落事故裸露的传动设备容易造成机械伤害事故，起重检修等高空作业区以与地面井、坑、沟等也容易造成人体坠落事故职业危害因素分析

8.31防煤气泄漏，煤气管道设有紧急放散阀，并有紧急快速断阀气源装置、配电室、操作室、电气设备均选用防爆型配电室配有轴流风机或排气扇等满足通风系统要求2防设备事故、机械伤害和人体坠落所有传动设备，传动件设保护罩，振动筛、给料机设有密封罩，同时设有联锁装置，防止误操作引起设备事故，竖窑检修和操作高空作业区，操作平台、梯子、沟、孔设防护栏杆，车间危险区如煤气区域设置隔离栏杆，并有警示标志与安全标志，安全栏杆设计执行安全规3防尘与防有害气体竖窑燃料为高炉煤气，燃烧后经竖窑吸气梁、换热器、除尘设备处理后再经50m高烟囱排放大气中稀释，烟尘排放浓度＜50mg/ni3SO2排放浓度＜5mg/m3车间粉尘浓度＜15mg/疗符合《工业企业设计卫生标准》所规定限值4防雷、防静电竖窑烟囱等高大建筑物按《建筑防雷设计规》中要求考虑防雷接地网的保护电气设备操作台，所有电气设备不带电的金属外壳采用接地保护，以防止触电事故5噪声控制引风机进出风口设消声器，并迸行封闭，鼓风机风量比较小，噪声一般小于60分贝A以下，符合《工业企业喋声控制设计规》中的要求防火设计

8.

48.

4.1工程火灾因素分析1由生产工艺流程分析，油冷却系统、配电室、操作室、煤气系统等岗位都存在火灾隐患2设计采取的防措施本设计认真贯彻执行“预防为主，消防结合”消防工作方针与有关防火规定，在总图布置建筑结构、防火设计中采取一系列防措施以消除隐患3总图布置各建筑物、构筑物防火间距严格按照《建筑设计防火规》和《钢铁企业总图运输设计规》的规定进行设计，防火等级按三级消防措施（根据甲方消防网络由甲方自行设计施工）电控室、配电室、电缆夹层设有手提式干粉灭火器，煤气管道设有煤气放散阀与快速切断阀切断气源装置，并设有标志牌正常操作人员携带手提煤气报警器抗震

8.5厂区所处区域地震烈度为7度，土建工程、电气、燃气等专业均对具体抗震设计提出明确要求，采取必要抗震措施、技术经济分析9概述

9.1本工程总投资估算980万元，资金全部由企业自筹评价原则1）本工程以石灰石为原料，冶金石灰为其最终产品，CO2为副产品（未做回收）2）经济效益计算，产品成本中主要原料、电力、煤气、人工费用等均以甲方提供或参考数据为依据3）本产品为企业部中间产品税率为零4）评价基本参数A、生产规模年产冶金石灰10万吨B、工程建设日历作业天数180天C、项目工程总投资980万元D、固定资产折旧期按10年计算劳动定员表

9.2序号岗位名称定员备注替班常日班小计甲乙丙主控室11113操作工21113上料工31113值班电工411114值班钳工5111146其他7合计

5552179.3活性石灰单位成本表序项目单位单耗单价单位成本备注口1石灰石t/t石灰

1.85599含运费2高炉煤气m3/t

6560.

1598.4电耗3Kw.h/t

58.

80.

529.4工资与附加4元/t

1.

91.

91.9（皿人乂1son亓./定员17人5固定资产折旧元/t

19.

919.

919.96车间管理费元/t

0.

50.

50.57车间维修费元/t

0.

60.

60.68合计元/t

249.

79.4经济效益测算

9.

4.1外购石灰与自产活性石灰效益比较表序项目单位参数备注力1年产活性石灰t10xl042销售成本元/t

249.7生产成本年总成本万元324974产品税万元0属部中间产品税率为05年外购石灰量t lOxlO4吨钢消耗85kg计算6外购石灰单价元/t3207外购石灰总额万元32008外购石灰与自产石灰差价万元703利润

9.

4.2炼钢石灰减少加入量效益表序号名称单位参数备注1活性石灰年产量t lOxlO42年产钢坯t140xl04吨钢消耗70kg/tKg/t3原有吨钢石灰加入量85外购石灰，一一rKg/t活性石灰吨钢加入量自产活性石灰470Kg/t5减少渣量156年减少渣量万t

2.1Kg/t渣中纯铁含量

743.778年减少铁耗t9199铁水生产成本元/t175010年节约资金万元

160.8金属提高收得率效益表（金属收得率提高1%）序号名称单位参数备注1金属收得率提高%

1.0每吨石灰提高率2增加钢水t10003年增加钢坯t9804钢坯成本元/t22005年创效益万元

215.6综合经济效益表序号名称单位参数备注1活性石灰利润万元7032减少渣量利润万元

160.83提高金属收得率利润万元

215.64总计万元

1079.4经济评价

9.5建设年产

5.4万t活性石灰车间，其窑型选用双梁式石灰竖窑，燃料为高炉煤气，该窑型在已引进竖窑当中，负压操作，降低单位产品热耗设备简单，耐材形状简单，生产效率高，烟烧石灰质量好，CaO含量不小于90%，活性度不小于300ml工程总投资980万元，投资回收期

1.95年（含建设期），石灰竖窑工程采用梁式石灰竖窑，企业既增加经济效益又增加社会效益，该项目建设是可行的，效益非常好，企业应该加快建设进度，力争早投产早见效、工程总投资10工程

10.1整个工程包括石灰石原料厂筛分系统、受料仓给料系统、竖窑钢结构与其管路施工、耐材砌筑、配套与非标设备的制作安装、成品仓与储运系统、供配电三电系统制作安装、整体工程的环境除尘、整体工程的设计、设备的联动点火调试直至达产达标工程总投资

10.2整个工程造价约为980万元人民币详见“180t/d双梁式石灰竖窑工程总报价表、附件11双方设计分交与供货

11.11乙方负责本工程初步设计、施工设计、非标设备设计、配套设备选型与土建工程设计°2总平面布置区域供配电、水、压缩空气或氮气、煤气、蒸汽管线设计3甲方向乙方提出正确有效的设计条件电源条件、大气条件、地形图

（1500）、介质条件以与燃气成份、原料化学成分之后乙方提交地质复勘技术要求与资料乙方收到复堪地质报告后向甲方提供初步设计文件，经审查形成审查纪要后，按甲乙双方确认的施工网络计划组织施工4乙方负责竖窑工程建设的非标设备、配套设备、电控仪控设备材料与全部设备安装，钢结构的制作安装、窑体耐火材料与砌筑备品备件清单与工模具表备品备件清单

11.2品目备件名称原产地数量1燃烧梁22车轮、轴承（上料小车）生产专利和技术诀窍

11.3采用两层烧咀梁是该窑的技术诀窍和核心部分，烧咀梁采用导热油冷却根据产量梁设置若干个可调节的烧嘴，便多点供热的围覆盖石灰窑整个横截面，通过调节各烧嘴的分配比来保证供热均匀，通过调节空燃比来保证燃烧效率从而保证了石灰的生过烧率和高的活性度建设施工技术方案，施工网络计划

11.4技术资料交付清单

11.5初步设计文件、施工设计技术资料，技术文件资料交付方式以邮寄为主，交付日期以邮戳日期为准

11.

5.1设计资料交付工程设计全部施工图，主要包括总图纸目录总图布置（总图布置不含坐标）工艺流程图工艺布置图导热油系统流程图和施工图废气、空气、煤气管道施工图窑体砌砖图仪表控制原理图、接线图电气控制原理图、接线图土建工程施工图非标设备制造图（其中燃烧梁、吸气梁和换热器只提供外形图）

11.

5.2技术文件配套设备清单耐火材料清单石灰竖窑安全技术操作规程设备维修操作规程点火烘炉操作原则培训计划

11.

5.3工程竣工技术资料标准设备装箱资料钢结构监测验收报告电器仪表设备3c验证1套完整的工程竣工图

11.

5.4施工文件设备安装施工方案调试方案工程施工网络计划考核验收标准

11.

611.

6.1设备调试合格后烘炉期为7天，试生产达产20天，甲方应组织工程项目的验收

11.

6.2产量测试方法连续运行20天平均值计产

11.

7.3测试方法:压力、温度采用产品配套的温度计、变送器・煤气流量采用装置配套的流量孔板计量・・质量活性石灰的MgO CaOSi02，化学成分测定按GB3286进行・取样甲、乙双方人员共同取样按GB/T2007标准进行・烘炉时间W7天要设备、构件

11.

8.见附表设备设计、制造与验收标准

11.8《钢制焊接常压容器》/T6427-2001GB50057-94《建筑物防雷设计规》GBJ11-89《建筑物抗震设计规》GB50054-1995《低压开关设备和控制设备的共同技术要求》GB/T11022-1999《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996《低压配电设计规》《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996《工业企业设计卫生标准》TJ36-79《冶金机械设备安装工程施工与验收规》通用规定YBJ201-83《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》炼钢设备YBJ201-83《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》YB9239-92《自动化仪表工程施工与验收规》GB50093-2002《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95《钢结构管道涂装技术规程》YB/T9256-96人员培训与其它

11.9乙方选派专业工程技术人员进到现场进行基本理论培训•・甲方操作人员参与单位设备调试联动试车，重点参与鼓风机、引风机、・煤气加压机、电控系统安装调试联动试车、点火烘炉前，乙方组织操作人员进行一次讲解，并在乙方技术人员监控下，・由甲方人员独立进行操作・由乙方提供操作人员的培训厂家或甲方自定，20人参加培训，时间为21天，甲方培训人员的差旅费、食宿与交通费由甲方自理，参加培训人员应由乙方考核，合格后方可上岗・点火烘炉、开炉费用由甲方负担劳动定员见第9章《技术经济分析》

11.10工程详细报价双梁式石灰竖窑工程总报价表180t/d单位总价占总投资比序号项目重量（t）备注（元/t）（万元）例（%）1土建工程2设备费

491.6非标、配套设备3设备安装费13含阀门安装4供配电三电系统

130.2含安装调试费5钢材

204370075.46钢结构制作安装

204180036.77耐火材料

460123056.68筑炉

46030013.89阀门2310管路保温与油漆14含人工费含设备材料与安装11导热油冷却系统

59.77费12调试、开炉费1213运杂费114设计费1215管理费916现场施工服务费817包装费618不可预见费1819合计总金额（大写）玖佰捌拾万元整小写

9800000、概述11•1进入21世纪，我国钢铁行业奋发图强，步入划时代的发展阶段，钢产量超过2亿吨，处于世界领先地位，特别是近几年年产100-200万吨的钢铁企业，更是突飞猛进，高速发展，愈来愈显示出它的优势和生命力随着我国国民经济持续、稳定、健康的发展，对钢的质量要求愈来愈严格，而转炉炼钢已成为炼钢的主要工艺，为确保炼钢使用精料，提高钢质量，早在1983年全国炼钢会议上提出的质量规划中，将转炉炼钢使用活性石灰作为我国转炉炼钢技术发展的方向之一目前我国很多中小钢铁企业使用普通石灰质量很差，活性度仅为120-180ml4N-HCLlOmin，CaO含量只有73-80%，生过烧率达到25%炼钢石灰消耗100kg/t钢左右，有些厂家石灰的消耗达到了110kg/t钢另外，随着钢铁原料的“精料化”和“熟料化”的实施，国各大钢铁企业，加大了烧结生石灰用量，估计烧结石灰用量已占到冶金石灰的三分之一高活性石灰不但可以提高烧结机烧结速度和混合温度，实现节能降耗，同时使烧结产量提高8-10%，烧结矿品位提高

0.3〜

0.5%活性石灰炼钢过程使用活性石灰，反应速度快，反应能力强，性能活泼，具有体积密度小

1.4—

1.8g/cm2气孔率高:50%比表面积大

1.6〜2m/g晶粒细小.3//m活性度高:^300ml4N-HL-10minCaO纯度高，一般大于90%炼钢使用活性石灰与使用普通石灰比较1炼钢过程石灰消耗40〜70kg/t钢，普通石灰消耗100kg/t钢；活性度每增加100ml,石灰消耗降低8〜15kg/t钢2渣量减少30〜40%3提高金属收得率

0.5〜

1.0%,一般钢铁料消耗〜1080kg/t钢左右附表一竖窑主要非标设备表价格（万元）序号名称规格型号与性能参数单位数量备注单总高耐热合金钢组合件套3上吸气梁与废气调控器17511下吸气梁高耐热合金钢组合件套21530燃烧梁高耐热合金钢组合件套72211473煤气换热器换热面积325m211313台4空气换热器换热面积325m21313台15窑下换热器换热面积130m2188台6窑顶滑轮组普通钢组合件套1117上料小车普通钢组合件套

1.

81.81窑顶布料装置组合件套1212819自动出灰装置组合件套1222210除尘自动卸灰装置组合件1套1414112/储气罐

0.

80.8台112检修门、观察门组合件个

162.513周边烧咀耐热钢组合件套

120.5614合计322附表二竖窑主要配套设备表质量（蛇）价格（万元）序号设备名称规格型号与性能单位数量备注单思单总ZG100封闭给料能力100t/h槽宽700mm槽长1000mm1电机振动给料机台

12252250.

4850.485受料仓电机

0.75KWx2ZG100封闭给料能力100t/h槽宽700n皿槽长2电机振动给料机台

12452450.

4850.485窑前料仓1500mm电机

0.75KWx2DJA800型V=

1.0m/s输送量Q=100t/h6=70°功3挡边皮带输送机（耐高温150℃）率22KW平段长

5.4m+

4.1m斜段长

21.6in台111500115002424成品运输可逆皮带机’落口间距12m，首DT800型V=

0.8m/s输送量Q=100t/h耐高温150℃4台

12750275012.

8512.85成品运输尾轮间距约Um功率

5.5KWDJA800型V=l.Om/s揄送量Q=100t/h B=30°功5挡边皮带输送机率30KW平段长

5.2m+

3.2m斜段长42m台

1135001350018.

518.5原料输送JZSB1530最大入料粒度＜80mm处理量100t/h振动高效重型筛6频率25Hz双振幅3-6mm电机台

25100102004.

18.2筛分楼成品仓

5.5KWx2XKz-

3.7电控箱长袋离线脉冲除尘器配螺旋输送LCMD-1000型风量86400m3/h风速

0.85m/min过7机和星型卸料器氟美丝布袋瞬时滤面积1000/阻力1500-1700Pa耐高温250℃台145000450002929窑顶废气220℃CNMC-256型高温针刺毡布袋，过滤面积2561n之阻受料仓、窑下出灰逆流脉冲反吹袋式除尘器配螺旋8力1500Pa，风量19600-25000m7h过滤风速

1.2-

1.台41630016300832系统、成品仓、原输送机和星型卸料器6m/min料场9离心通风机（37KW）4-72-8C流量19645-25240m7h台

4120012001.

66.4受料仓、窑下出风压3032-3143Pa灰系统、成品仓、原料场主引风410KW9-26-14D-7配电10动开度调节器、消音器、整体支流量82463m3/h风压11099PaY355M-4台1450045002121工作温度300℃座主助燃风机75KW配开度调节器11流量18447m7h风压9310PaY200L2-2台

1150015002.

882.88空气风机9-19-

12.51-3副助燃风机

18.5KW配开度调节12器9-19-

6.3A-4流量5153m/h风压9055Pa台

18978970.

580.58窑下换热器窑下引风机

18.5KW配开度调节13流量4509mJ/h风压9129Pa台

17087080.

580.58旋风除尘器器9-19-

6.3A-3卷扬机附主令控制器，速比1JM-8卷筒直径0800mm一端出轴头14台

1320032008.

358.35窑前料仓2045KW V=25m/min设备厂房成品仓15螺旋输送机

2.2KW GX250L=4000台

1160032001.9516旋风除尘器CLK700，欠理风量7000m3/h，入口风速14m/s台

18168160.

80.8窑下引风17星型卸料器YJ-A20，台

31504500.

481.4418合计

116191169.5附表三竖窑导热油系统设备表序号设备名称规格型号与性能单位数量重量（t）单价（万元）总价（万元）油泵耐油温300℃流量300m7h1离心油泵组200AY75A台

21.

815.218扬程751n75KW出口压力IMPa电机功率

1.5KW流量

2.0n/h型2加油电动泵2CYL08/10台

10.

40.

360.36号YB90L-2B33液位控制指示器LKSI控制2点L=1500套

10.

080.

50.5活塞式截止阀、止回阀、球阀截止阀、导4耐油温300℃台（套）688热油过滤组等5储油罐、膨胀罐、过滤器组合件套1*3=

31.

243.916散热器组合件套

12.

612.27导热油管道流体无缝管t

19.

24.88安装费与辅料费

1259.77合计9附表四竖窑主要阀门表序号名称规格型号材料单位数量备注X43W-1»DN125，耐温200℃，需要压力

0.25Mpa，金属1手动旋塞阀组合件台10介质煤气密封2手动旋塞阀组合件台8介质煤气X43W-1，DN80，耐温200℃，需要压力

0.25Mpa，金属密封3手动金属硬密封蝶间TD3711kl-

0.25，DN100，耐温200℃组合件台20介质空气4手动金属硬密封蝶阀TD371Hq-

0.25，DN80，耐温200℃组合件台8介质空气5放散截止阀J41H-16，DN100，耐温200℃，需要压力

0.25MPa组合件台4介质煤气6氮气吹扫截止阀J41H-16，DN50，常温组合件台2介质氮气7取样截止阀J41II-16，DN15，耐温200℃，需要压力

0.25MPa组合件台4介质煤气8电动煤气蝶阀TDB940SM-

0.25，DN500，常温，配与PLC接口电控箱组合件台4介质煤气9手动盲板阀F43CX-

0.25，DN500，常温、带伸缩节组合件台1介质煤气10电动调节阀ZAZW-

2.5，DN400，常温，配与PLC接口组合件台1介质煤气DTSB41X-

0.25，DN500，温度W150℃，带液压站操作控11液压快速切断阀组合件台1介质煤气制箱、持压时间8小时，断电切断煤气，切断时间＜lsMFF41SM-

0.02，DN300，要求:自动关闭，起爆压力20KPa、耐12自闭式煤气防爆阀组合件台2介质煤气温200℃TD941H-

0.25，DN1000，温度W250℃泄露率1%，配与13电动蝶阀组合件台3介质废气PLC接口附表五竖窑主要钢结构重量表质量t序号设备名称单位数量备注单总1窑前料仓斗台

15.

45.4钢板

612、槽钢28b、角钢100米8H300x

200、

620、

510、

①20圆钢、

①108x4钢管、C型钢160x60x20x

2.

5、彩板、2料仓封闭台

33.

83.8塑钢窗3筛下料储料斗台

13.

83.8钢板

312、槽钢28b、角钢100*84卷扬机支架台111工字钢16a5斜桥台

19.

49.4角钢100*

10、70*76窑顶框架台155工字钢25a28a7平台组14343花纹板

64、工字钢168梯子与栏杆组

15.

65.6槽钢20a、花纹板

34、焊管1+1/29窑壳台15252钢板61210出料斗组

60.

653.9钢板

68、角钢120*1411储灰斗组

16.

86.8钢板（

58、81212管道支架组

13.

93.9角钢70*713空气管道组

111.

411.4

①678x614煤气管道组

112.

112.1

①529x615废气管道组11818

①1020x616烟囱个

117.

117.111440x817空气、煤气连接组

12.

52.50133x41159x4无缝管18合计204附表六竖窑耐火材料重量表规格型号序号名称单位质量备注与技术性能165髡高铝砖Ts-3230x114x65t872粘土耐火砖Tz-3230x114x65t2903硅藻土保温将Tz-3230x114x65t314硅酸铝纤维毡PXZ-10006=40t

2.25轻质硅钙板200x400x40t

7.26耐火喷涂料MAF-40t

2.37高铝耐火泥t68粘土耐火泥t

28.29粘土浇注料t

4.810烧嘴砖

1.211合计460附表七防腐、保温主要材料表序号材料名称数量使用部位备注岩棉空气管道煤气管道1315m26=4Omni镀锌板空气管道煤气管道21980Kg6=

0.5mm铁丝空气管道煤气管道3578kg

①=ln】in4高温防锈漆4156m2空气管道与煤气管道（高温部分）、导热油管道、炉壳、三遍4提高熔池温度，提高脱P、S效率，脱P、S率达至“90%,因而提高钢的质量5缩短冶炼时间降低氧气消耗，一般每炉钢缩短冶炼时间1〜2分钟,因为活性度和CaO含量高，操作可以一次倒渣6与钢水酸性杂质反应迅速快，增加钢产量，因而应用普通石灰反应速度一般都在3〜5分钟，这样可以提高钢产量，经济效益十分明显7提高炉龄，由炼钢过程使用活性石灰提高脱S率，减少渣量，操作可一次倒渣，缩短冶炼时间，炉龄一般提高30〜40%°我国目前煨烧活性石灰几种先进窑型我国从20世纪70年代开始陆续引进国外先进生产活性石灰窑设备和生产技术，如回转窑、双膛竖窑、套筒窑和梁式窑等，由于引进国外先进生产活性石灰设备和技术，促进了我国的钢铁行业的迅速发展回转窑主要特点石料在不断运动中并殳烧成石灰，热量分布均匀，石灰质量稳定，♦CaON92%，活性度三380ml，劳动生产率高等缺点石灰日产800t以下，其规模效益有所降低，需高热值燃料，能耗高，热耗比其它窑型高20-30%占地面积大，投资大国几家特大型钢铁企业先后引进回转窑生产活性石灰双膛式竖窑maliz-shaffkiln♦该窑型瑞士迈尔兹并流蓄热式双膛竖窑，是由两个结构一样垂直布置的窑膛，操作时一个窑膛烟:烧，一个窑膛预热具有热能耗低，一般为900kcal左右，活性度达到350ml，占地面积小，一次性投资比回转窑低适用于热值大于IGOOkcal/m燃料，双膛窑的换向操作系统比较复杂，对操作工人的素质要求高窑体为正压操作生产过程检修困难用煤粉作燃料使对煤的要求严格，一般地区不易解决目前我国引迸该窑型有太钢、唐钢、包钢、等钢铁企业该窑关键设备需引迸，在国该窑尚处于发展研究阶段套筒式竖窑Annu layshaf fkiIn♦引进德国贝肯巴赫窑炉公司的一种窑型，主要结构特点石料在一圆形窑膛舞殳烧，热量分布均匀，整个烟:烧过程是在负压条件下进行，作业率低，占地面积、石灰活性度、能耗等与双膛窑相似，此窑型国尚未开发移植主要问题是炉体结构复杂，耐材异型砖太多，窑衬砌筑要求高主烟囱、废气管道、换热器5高温面漆5856m2三遍空气管道（高温部分）、炉壳、主烟囱、废气管道、换热器6普通防锈漆10280m2其他钢结构部分三遍7普通面漆13020in2其他钢结构部分三遍附表八装机容量表设备容量总装机容量序号设备名称单位数量备注PsKW KW1离心油泵台27575一用一备2补油泵台

11.

51.53轴流风机台311334主引风机台14104105主助燃风机台175756付助燃风机台

118.

518.57窑下引风机台

118.

518.58卷扬机台145459料坑振动给料机台

10.75x

21.5窑底出灰电磁振动给料10台

60.

251.5机灰斗振动给料机11台

10.75x

21.51270°大倾角皮带机台12222高效重型筛13台

25.5x22214可逆皮带台

15.

55.5除尘电机15台437148布袋除尘出灰机16台

45.

220.8螺旋输送机17台

22.

24.418电机振动给料机台

10.75x

21.51930°大倾角皮带机台12222星型卸料器20台339其它215050合计

22986.2附表九建设周期表序―一日历作业时间（月）项目1234567号1初步设计（含审查）20天2施工设计60A3土建施工75天4配套设备订货90天5非标设备制作70天6钢结构安装60天7设备安装60天8电控仪控安装60天9单机试车15天10联动试车10天11点火烘窑5天30天12试生产阶段施工困难，过桥在使用当中易发生坍塌，日常维护量大适用高热值燃料，我国梅山、马、本钢、济钢等企业引进该窑型双梁式石灰竖窑♦该窑型是由二层烧嘴梁组成燃烧系统，窑体上部设置一层窑气抽气管、窑体为准矩形两层烧嘴梁之间设有周边烧嘴，用来补充梁式烧嘴所燃烧不到死胡这种烟:烧方式使整个窑的段面温度均匀石灰生过烧率低、活性度高主要特点窑型为单筒竖窑结构简单、耐火材料无异型砖，相对于其它窑型此窑施工方便砌筑简单燃烧采用梁式烧嘴系统，石灰产品质量稳定，活性度高，能耗低，适用于多种燃料，设备简单，操作弹性大，占地面积小，投资相对与其它窑型较低，被用户誉为“无故障”窑型我公司开发的双梁式石灰窑主要技术特点

1.2♦生产规模100〜600t/d圆型窑或矩型窑窑操作弹性大，从50-110%任意调节，均能实现稳定生产，而且不影响石灰♦质量和消耗指标适用多种燃料、天然气、煤粉、焦炉煤气、混合煤气、高炉煤气（热值三800♦kcal/m3）或固液、固气混合燃料热耗低，热能利用合理，二次空气通过冷却石灰预热，一次空气通过预热器♦预热迸入燃烧梁，燃料完全燃烧，热值充分利用，能耗800-1000kcal/kg°采用低热值燃料，空气、煤气双预热；采用高热值燃料，只预热空气♦应用低热值燃料，除保留原窑型双层烧咀梁外，还设置了周边燃烧系统，使♦舞殳烧截面更加合理燃烧系统控制精确，每个烧嘴都能独立调控，使煤气充分完全燃烧，达到理♦想的“蓝达”指数窑体结构特点♦1）窑体呈准矩形，窑体设置上下两层烧咀梁和周边烧嘴，窑体上部设置上层窑气抽出管（上吸气梁），窑气抽出管上部为储备石灰石区域，抽气管至上层烧咀梁之间为预热区，利用高温燃烧后的窑气预热石灰石至4段烧的温度，上层烧咀梁至下层烧咀梁之间区域为燃烧区，石灰石均匀夕段烧成活性石灰，此区域根据石灰质量、产量要求加以调节2）下层烧嘴梁至出灰口之间为冷却区，二次空气（冷却空气）从底部入窑将石灰冷却至100℃以下出窑，被加热的二次空气则由下吸气梁抽出后经换热器将余热充分利用3）当一定量石灰石通过窑顶加料门进入储备区，均匀分配于窑截面上，窑顶的两道密封门自动密闭阻止空气在加料时进入窑，因而不影响窑顶的负压石灰石加入窑缓慢经5个区域往下移动，燃烧分解成产品一活性石灰整个系统分为储料带、预热带、燃烧带、后置年殳烧带、冷却带4）采用两层烧咀梁是该窑的技术诀窍和核心部分，烧咀梁采用导热油冷却根据产量梁设置若干个可调节的烧嘴，使多点供热的围覆盖石灰窑整个横截面，通过调节各烧嘴的分配比来保证供热均匀，通过调节空燃比来保证燃烧效率从而保证了石灰的生过烧率和高的活性度5）窑上层设一层窑气抽出管即上吸气梁，梁下侧设有多个分布均匀的开口，窑气通过开口由吸气梁抽出，保证窑整个截面的负压分布均匀，使该窑整个段面的气流分布均匀和顺畅，保持最佳燃烧效果和最低燃料消耗6）窑体除横贯2层窑气抽出管，2层烧咀梁和出灰机构外无其他件，耐火材料表面垂直规整无异型，因而该窑结构简单，钢结构和耐材用量小，维修量小，操作费用低5热能耗、电耗比较低7）炉窑操作配置PLC控制操作系统路压力系统炮烧方式♦3所谓“三路压力系统”就是在冷却带上方装置根抽气梁，将冷却过石灰的1〜3热空气抽出窑外，经换热器将热量传递给助燃空气之后排空，下抽气梁也是由导热油冷却保护的这样，在下层燃烧梁和下层抽气梁之间，形成了一个有足够高度的后置烟烧带（即并流煨烧带）在后置烟烧带,温度很高，但无压力干扰，在燃烧带基本烧成的石灰，进入后置煨烧带缓慢下移，使石灰品质特别是活性度得到极大的优化其次，三路压力系统实现了“二次脱硫”石灰石中所含硫分，在烟:烧过程中被分解出来，悬浮于废气中式竖窑为梁为单筒负压操作，废气很快排出这样，废气部分硫分尚未来得与氧化钙反应，就随废气排出，是为“一次脱硫”残存在窑的硫分，与石灰表面发生反应，附着在成品灰表面随着成品灰的向下运动，石灰表层被局部磨损，相当量的硫分附着在粉末中下吸气梁向外抽与成品灰冷却空气时，同时将携带有硫分的石灰粉末抽出，经高效除尘器除尘，实现“二次脱硫”即生产的成品灰中的含硫量十分低，这时炼钢用灰来讲是十分重要的工程建设规模

1.3根据贵公司的炼钢生产需求，拟建设180t/d梁式石灰竖窑1座原料

1.4生产冶金石灰原料是一种天然的碳酸钙（俗称石灰石），由于石灰石组成与物理机械性能不尽一样，粒度40〜80mHi（其于80mm5%，小于40mm5%），其化学成份如下（甲方提供）燃料

1.5本工程双梁式石灰窑使用甲方提供的高炉煤气高炉煤气热值^800Kcal/m3流量7500〜8500m3/h,座总管压力14-17KPaH2s含量50mg/m3蒸汽（饱和蒸汽）

1.6主要作为煤气伴管和采暖用气用量〜20Kg/h压力

0.2MPa氮气（或压缩空气）

1.7供气压力

20.6MPa使用压力

0.2~

0.6Mpa氮气品质刈含量三

99.99%流量，30n/in（含煤气吹扫用量）m设备冷却水

1.8甲方提供设备冷却用水（主要是风机、油泵与环境用水）冷却水（循环水）人口压力

0.2~

0.4MPa入口温度336℃总硬度15德国硬度流量40-50m3/h、产品特性2在保证原料质量和燃料质量的条件下，双梁石灰窑是能够赤殳烧出均匀的残留CO2低、晶体小、气孔率大、体积密度小、表面积大、反应性能强的高活性石灰、工艺流程图

3、技术经济指标4竖窑主要技术经济指标序号名称数值备注1竖窑型式双梁窑3路压力系统2竖窑座数1座3日产量180t/d4竖窑有效径4800mmx4200mm5竖窑有效高度23m6竖窑有效容积420m37烟尘排放浓度50-80mg/m38年产量

5.4x104t9燃料高炉煤气。