15余热锅炉安装施工方案ok

十五、余热锅炉安装施工方案

1.概述

1.1余热回收工艺

1.

1.1硫磺燃烧和二氧化硫氧化产生的热量用于生产中压过热蒸汽，锅炉给水首先经各省煤器预热后进入余热锅炉汽包，在余热锅炉中蒸发生成

3.82Mpa蒸汽，离开汽包的中压饱和蒸汽在过热器中升温至450℃后送主风机透平和透平发电机组发电

1.

1.2余热锅炉设置在焚硫炉出口，余热锅炉为单锅筒自然循环火管锅炉，锅炉重量为140吨

1.

1.3高温过热器设置在转化器一段出口，高温过热器为立式箱式结构，炉气横向冲刷受热面高温过热器内部分级，过热器间设喷水减温器，高温过热器均采用螺旋翅片管强化传热，材质为不锈钢

1.

1.4低温过热器设置在转化器四段出口，低温过热器为立式箱式结构，炉气横向冲刷受热面低温过热器均采用螺旋翅片管强化传热

2.余热锅炉安装

2.1余热锅炉安装施工程序余热锅炉安装施工程序图

2.2施工准备

2.

1.1向锅炉监察部门办理施工审批手续，具备下列证件及资料供锅炉监察部门审查备案e《安装许可证》副本、工程《开工报告》；今随锅炉出厂的有关文件，安装技术资料，施工方法及施工工艺报告；令施工人员名单资格证书；今顾客与安装单位签订的合同或意向书；令锅炉房平面布置图；e锅炉安装质量保证体系

2.

1.2施工人员进场，熟悉施工图及有关技术文件、规程、规范，了解工艺要求及质量标准，对施工班组进行技术交底，按工种划分施工小组，明确分工，各负其责设备材料清点及质量检查

2.

1.

3.1对照施工图纸及设备清单，甲、乙双方共同对设备的零部件进行开箱检查，清点到货品种、数量、规格、型号，对缺件、损坏件同甲方确认提出清单，做好移交手续核对产品的出厂合格证书及材质证书，并对锅炉设备及附件进行外观及制造质量复查，合金钢、不锈钢部件必须进行材质复查，受热面管（火管、水冷壁管、省煤器、过热器蛇形管）应放样检查、校正，编号，并进行通球试验，如发现制造缺陷，应联系制造厂共同进行处理；对钢结构进行检查、检验，外观检查应无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷，焊缝质量符合要求钢结构外型尺寸允许偏差见下表序号项目允许偏差（mm）0-481柱子长度（m）+28-62梁的长度（m）0-40-613〜035-8〜0-1053柱子、梁的直线度长度的1/1000,且不大于10汽包、集箱的检验令外观检查无撞伤，焊缝无裂纹；令对照图纸检查接管、人孔、法兰等应符合图纸要求，无弯曲、裂纹等制造缺陷，汽包内件应齐全，联接应牢靠；e检查汽包、集箱的几何尺寸是否符合图纸及制造条件的规定（长度、直径、椭受热面管子的检验令对照图纸检查到货的数量、规格应与图纸相符；令外表应无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷如外表缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，应提交业主和制造商处理；今受热面管在组合和安装前，必须进行通球试验，用压缩空气进行压缩空气的压力为

0.4MPa〜

0.6Mpa,试验用的钢球直径应符合规范要求；令对需要现场对接的受热面管，通球试验应在拼焊完成后进行；今省煤器管蛇形管的外形尺寸检查，应通过放样来确定

2.

1.4布置临时设施，施工用水、用电满足施工要求

2.2基础验收、放线及基础处理

2.

2.1基础验收由土建方、安装方、监理方、业主共同参加，对基础的强度、几何尺寸、标高、预埋件位置等进行验收检查，应符合图纸及规范要求，办理中间交接手续

2.

2.2基础放线清理基础平台，过高处铲平；在基础上，找出锅炉由前至后纵向中心线作为纵向基准线，前柱横向中心线作为横向基准线,并在中心线两端各设立永久标志;确定锅炉房的标高基准点;基础划线，划出钢柱、布风装置、锅筒、集箱中心线

2.3钢结构安装

2.

3.1安装前应对钢构件进行检查，对变形的构件应进行矫正，符合安装使用说明书中规定

2.

3.2钢结构采取散装法，50t吊车吊装，钢架的安装顺序为:钢架的安装顺序图

2.

3.3钢柱与基础预埋钢板采用焊接固定，安装前先在钢柱上仔细标出1m标高线，作安装时测量标准，在钢柱的底板与基础预埋板之间，设计留有20mm的间隙，可垫以斜垫铁找正标高，垫铁数量不得超过2块，垫铁应放置在加强筋处与中间部位，并露出底板10~50mm,待钢柱位置和垂直度校正后，将钢柱底板、预埋板、垫铁一起牢固焊好，待钢架全部安装好后，在柱子底板下。