《G代码命令》课件

代码命令G探讨数字化时代机械加工的核心技术代码通过了解代码的基本概念-G G和常用命令可以有效控制数控机床的加工过程提高生产效率和产品质量,,代码简介G通用数控语言基本命令集代码是通用数控编程语言代码命令包括定位、插补、G,G被广泛应用于各类数控机床平面选择、长度补偿等基本的操作控制功能指令机床控制核心代码是数控机床控制系统中最重要的语言是实现机床自动化的关G,键代码的作用和应用G自动化控制代码可以实现机床的自动化控制提高生产效率和精度G CNC,工艺加工代码广泛应用于各种金属加工工艺如车削、铣削、钻孔等G,打印制造3D代码在打印制造领域起关键作用实现复杂零件的成型G3D,代码的基本格式G开头指令1G代码指令以G开头数字编号2每个G代码指令都有一个数字编号轴坐标3常用的轴坐标有X、Y、Z、A、B、C数值参数4配合轴坐标使用的数值参数G代码的基本格式包括指令开头、数字编号、轴坐标和数值参数这些组成要素共同定义了一个完整的G代码指令理解这种基本格式有助于学习和掌握各种G代码的使用方法代码常用命令解析G快速定位直线插补G00G01在不加工的情况下快速将刀具沿直线路径以恒定进给速度移,移动到指定位置通常用于工件动常用于加工直线轮廓,,交换或工具更换圆弧插补暂停G02/G03G04沿顺逆时针圆弧路径以恒定进程序暂停指定时间后继续执行/,给速度移动常用于加工圆弧轮可用于过渡或避让,廓快速定位指令G00迅速移动改善效率指令可以实现机床的高速快速移动，不考虑插补轨迹，仅通过使用指令可以缩短机床进给时间，提高加工效率和生G00G00根据输入的坐标进行最快的直线移动产效率在不需要精确加工的情况下广泛应用直线插补指令G01直线插补原理常用于加工程序编写应用命令用于直线插补即按照直线路径指令广泛应用于各类加工中的在软件中可以通过设置起点坐标、G01,G01CNC CAM,进行工具路径的规划和控制通过设置直线切削如铣削、钻孔等保证了加工终点坐标和进给速度等参数来编写,,G01端点坐标和进给速度实现直线运动路径的精确性和连续性直线插补指令圆弧顺时针插补指令G02顺时针圆弧插补应用场景编程格式指令用于在平面上生成顺时针的指令广泛应用于机床加工中的圆弧在指令后需要指定终点坐标和G02XY G02G02X,Y圆弧轨迹它通过指定终点坐标和圆心切削和轮廓编程可实现精准的曲线插补圆心的偏移值以此构建顺时针的圆弧,I,J,偏移值来控制圆弧轨迹轨迹圆弧逆时针插补指令G03逆时针圆弧插补圆弧终点坐标指令用于控制工具沿逆时使用时需要指定圆弧的终G03G03针方向移动绘制圆弧轨迹点坐标以及圆弧半径或中心,,点坐标适用于平面加工结合其他指令使用常用于二维平面零件的轮通常与平面选G03G03G17-G19廓加工如圆盘、齿轮等部件择指令配合使用以确定圆弧,,所在的平面暂停指令G04暂停时间G04指令用于在程序执行中设置暂停时间可以指定暂停的时长,从而控制机床的工作节奏精确控制G04可以精确控制暂停的时间长度,从而保证机床运行的稳定性和可靠性刀具切换G04暂停指令常用于刀具切换、参数调整等需要停机操作的场景,提高生产效率平面选择指令G17XY平面定义坐标系定义指令用于设定工件加工平在平面上轴水平轴垂G17XY,X,Y面为平面这是最常用的工直轴垂直于平面这样定XY,Z XY作平面之一义了一个右手坐标系应用场景指令通常用于二维零件加工如平面加工、孔加工等它简化了编G17,程和控制平面选择指令G18XZ选择平面适用场景XZ指令用于将当前工作平面设置为平面这意味着后续当需要在平面上进行圆弧插补、刀具补偿等操作时就需要G18XZ XZ,的插补、补偿等操作都将在平面上进行使用指令来选择平面比如加工圆柱体的轮廓XZ G18XZ平面选择指令G19YZ选择平面便于垂直加工YZ指令用于将当前的工件坐选择平面后可以方便地在G19YZ,标系设置为平面便于对该该平面上进行垂直方向的加YZ,平面进行加工操作工如钻孔、铣削等,常用于车床加工在车床加工中指令可以方便地切换到平面从而更好地控制工,G19YZ,件的加工英制输入指令G20英制单位数值精度指令设置机床的工作坐标英制单位下数值一般保留位G20,3单位为英制英寸这种单位小数提高了尺寸的精度和加工,常用于北美地区的工艺加工质量广泛适用指令在机床程序编写中广泛应用满足不同国家和地区的工艺要求G20,公制输入指令G21公制单位指令用于设置机床程序的尺寸单位为公制毫米G21单位转换在某些情况下需要在英制和公制之间进行转换能确保使用正确的单位,G21精度管理公制单位更容易进行精确的尺寸设置和测量有利于提高加工质量,回零点指令G28功能描述指令格式指令用于将机床的轴快速返回到预设的参考点称为回零其他轴向指令G28G28[XzYb][ZcXd][]点这个参考点通常位于机床的某个固定位置比如工件原点,其中、、、为各轴的目标回零位置可以省略a bc d,或机床原点二次回零点指令G30快速定位回原点更精准的基准点适用于多种机床指令可以让机床快速定位到预先设通过指令设置二次原点可以更精准指令可以应用于各种型号的数控机G30G30,G30定的二次原点提高加工效率地定义加工基准确保后续加工的准确性床为用户提供灵活的回零选择,,,刀具补偿取消指令G40作用应用场景该指令用于取消之前设置的刀当需要在加工中快速返回或者具补偿可用于在加工过程中更换加工工件时可以使用,G40返回到初始位置或者切换工件指令取消之前的刀具补偿坐标系注意事项在使用指令时要注意确保刀具没有偏移以免导致加工精度下降G40,,刀具左补偿指令G41作用应用场景操作步骤注意事项激活刀具左补偿功能,使切常用于需要精确控制刀具切•确定刀具半径补偿值必须提前设置好刀具半径补削刀具的中心位置偏离于工削位置的加工任务如边缘偿值否则可能造成加工误,,•编程时在坐标指令前添件边缘左侧一定距离这可加工、轮廓加工等通过左差同时要合理安排刀具移加命令G41以补偿刀具半径误差减少补偿确保刀具沿工件边缘精动轨迹避免碰撞工件,,•刀具沿工件边缘精确移加工精度损失确移动动偏离边缘一定距离,•加工结束时使用G40取消补偿刀具右补偿指令G42工件外补偿G42指令能够在工件外轮廓加上刀具半径的一半，补偿为工件外部轮廓自动补偿CNC机床在运行G42指令时会自动计算并执行刀具右侧的补偿，提高加工精度适用范围G42适用于需要在外轮廓加工过程中自动补偿刀具半径的情况，如外轮廓铣削正向长补指令G43功能概述工作原理12指令用于启动正向的刀系统根据补偿值调整刀具长G43具长度补偿功能度补偿实际与程序值之间的,差异使用场景注意事项34常用于补偿刀具磨损或更换必须提前设置好刀具补偿值,导致的长度误差否则会引起工件尺寸误差负向长补指令G44负向长补指令精确控制广泛应用负向长补指令用于实现刀具长度补通过指令可以精确控制刀具进给确负向长补指令广泛应用于各种G44G44,G44CNC偿的负向修正可以补偿刀具长度过长的保加工过程中的稳定性和可靠性提高零机床为各类机械零件加工提供精确的刀,,,情况确保加工零件的精度件加工质量具长度补偿控制,长度补偿取消指令G49长度补偿取消恢复原长度指令用于取消或在执行后刀具长度将恢G49G43G44G49,长度补偿将刀具长度补偿值复到初始设置不再进行任何,,恢复为零长度补偿方便换刀指令在换刀时很有用可以确保刀具长度恢复到默认状态G49,坐标系缩放取消指令G50坐标系重置缩放比例还原尺寸还原该指令用于取消之前设置的坐标系缩放通过指令，可以将之前设置的坐标该指令可确保后续加工过程中的尺寸测G50倍数，将坐标系恢复到原始比例系缩放比例重置为的标准比例量和定位精度1:1坐标系缩放指令G51坐标系缩放应用场景指令格式注意事项指令用于对坐标系进行在制作零件模型或验证尺寸其中使用指令后后续动作均G51G51X_Y_P_;X_Y_G51,缩放操作通过设置缩放比时指令非常有用它可为缩放中心点坐标为缩按缩放后的尺寸执行需注,G51,P_例和缩放中心点可以实现以帮助调整零件大小满足放比例意设置正确的缩放比例和中,,对加工件尺寸的放大或缩小加工要求心点工件坐标系选择指令G54-G59工件坐标系工件坐标系坐标系切换G54G55-G59指令用于选择工件坐标系，可以设指令用于选择工件坐标系，在加工过程中可以通过指令快G541G55-G592-6G54-G59置机床基准点相对于工件原点的位置可以设置不同工件的原点位置，方便执速切换不同的工件坐标系，以适应复杂工件坐标系通常用于工件加工的主要过行不同工序这些坐标系的设置可以提工件的加工需求合理使用可以提高加1程高加工效率和灵活性工精度和生产效率快动进给循环指令G73快速定位循环便利指令用于快速定位工具到通过重复执行指令可以在G73G73预设的安全平面位置，大幅缩不同位置实现高效快速的定位短机床运行时间过程精准控制安全保障指令可以精确控制进给速预设的安全平面位置可以避免G73度和运动轨迹确保加工精度和碰撞风险有利于机床和工件的,,效率保护循环控制取消指令G80循环控制取消本指令用于取消之前设定的加工循环,返回到正常的直线和圆弧插补运行适用范围广G80指令可以取消诸如钻孔、镗孔等各种循环加工指令,恢复机床的正常运行控制精确通过取消循环控制,可以更精确地控制刀具的运动轨迹,提高加工质量钻孔循环指令G81快速定位循环控制精准深度指令用于快速定位到指定的钻孔位该指令可以控制连续进行多个钻孔循环指令可以精确控制钻孔深度确保零G81,G81,置实现高效的自动钻孔操作提高生产效率和加工精度件加工符合设计要求,带停留的钻孔循环指令G82定点钻孔停留时间控制指令可以在定点位置进行钻孔操作并在孔底停留一定时间通过指定参数可以设定钻孔后的停留时间以确保充分去屑和G82,P,,提升孔内加工质量循环结构安全退刀指令属于钻孔循环指令可以重复执行多次钻孔操作提高效结束钻孔循环后刀具会自动快速退刀到起点位置防止碰撞G82,,,,率深孔钻孔循环指令G83循环开始位置逐步退刀12指令会让刀具先快速进在达到孔深后刀具会以快G83,给到平面然后以切削进给速退刀速度逐步退出孔内R,,开始钻孔以防止孔壁受损..孔深控制循环退出34通过设置孔深参数和退刀完成所有孔的加工后刀具Z,参数可精确控制孔的深度会迅速退回到起始位置循Q,.,环结束.。