2022年挡土墙施工方案

第篇第篇第篇第篇第篇更多顶部12345目录第一篇挡土墙施工方案第二篇苏州挡土墙施工方案第三篇毛石挡土墙施工方案第四篇挡土墙施工方案第五篇挡土墙施工方案更多相关范文正文第一篇挡土墙施工方案挡土墙施工方案

一、编制依据、根据四川省蜀通岩土工程公司提供的岩土工程勘察说明报告和挡土墙设计1施工图；

二、工程概况、挡土墙高度为米，其中毛石基础役为厘米，埋设深度持力层粘土到1462表面土约为厘米，条石部分的高度约为米；

1004、挡土墙的宽度其中厘米毛石碎的宽度为厘米，条石基础下面宽度262364为厘米，上面宽为厘米，挡土墙的长度根据实际地形而定，挡土墙高出表21560面厘米设一个泄水孔，表面土至顶部的位置中间再设一个泄水孔，水平方向每±50隔米设泄水孔一个，沉降缝每隔米设一个，泄水孔和沉降缝的施工的具体做55法必须符合设计要求和规范规定

三、材料规格；、水泥采用水泥，水泥必须具有出厂合格证和现场抽检试验报告，强1425#度和安定性必须符合相关规定的性能指标；、砂采用带黑色河砂（中粗砂），砂的含泥量必须在规定允许范围内不得超2标；铺砌碎框格预制块前需对预制块进行挑选，预制块外观要求密实平整，边角方正，无扭曲、缺角、掉边、裂纹板块允许偏差为长宽厚对不合格±5mm,3mm,的予以剔除砌筑前应对基础面整平密实，根据砌块尺寸进行放线，确定排数，保证砌面和各砌体边线的平整和整齐，达到美观效果每设一个施工缝，每两个施工缝之间15m为一施工段，铺设前进行摆板充筋，横竖挂线，并沿砌筑方向挂双线砌筑铺设方法为干砌，砌体间挤紧，预制块铺上时，略高于面层水平线，然后轻轻敲击使碎框格预制块面层高程符合设计要求干砌石砌筑10石料质地坚硬、新鲜，无剥落、裂纹现象，若有裂纹必须劈开方可使用不得使用有尖角或薄边的石料，石料最小边尺寸不小于20cm砌筑时采用立砌法，石料要垫稳、填实，与周边砌石靠紧，严禁架空，长度在以下的块石连续使用不超过块，并且两端必须加丁字石长条形石料丁30cm4向砌筑，不顺长使用砌筑时严禁出现通缝、叠砌和浮塞；不得在外露面用块石砌筑而中间以小石填心情况；不得在砌筑层面上以小块石、片石找平；砌体顶面要以大块石压顶变形缝工程11浆砌石砌筑和干砌石砌筑垂直水流方向留置变形缝，缝内填设厚闭孔泡2cm沫塑料板，间距安装时凹槽侧安装在先行护砌侧，保持垂直、牢固，12〜15m与块石结合严密，施工中保持不变形、不变位

五、质量检查原材料的质量检查砌石工程用的毛石按工程师的要求进行物理力学性质和外形尺寸的检查1砌石用的水泥、砂、碎石、水及外加剂均按照规范规定进行抽样检查2水泥砂浆的质量检查配合比检查定期检查砂浆材料的配合比，其配料误差控制如下水泥不大1于砂不大于水不大于±2%,±3%,±1%水泥砂浆的均匀性检查定期在拌和机口出料时的始末各取一个试样，测2定其容重，其前后差值每立方米不大于35kg水泥砂浆抗压强度检查同一标号砂浆试件留置数量，天龄期的每328250m3砌体取成型试件一组个6浆砌料石和毛石砌体的质量检查外观检查砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂1浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查排水孔的坡度和阻塞情况检查2料石和毛石砌筑的尺寸和位置允许偏差检查其检查方法按第3S1239-1999条的规定执行10适用范围1本工艺标准适用于一般工业与民更多精彩文章请关注好用建筑毛石基础的砌筑工程施工准备2材料

2.1石料其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，

2.

1.1应有出厂合格证风化石严禁使用砂宜用粗、中砂配制小于的砂浆，砂的含泥量不得超过；等

2.

1.2m510%于或大于的砂浆，砂的含泥量不得超过不得含有草根等杂物m55%,水泥一般采用级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有出厂证明

2.

1.3p.o35及复试单如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用水应用自来水或不含有害物质的洁净水

2.

1.4其它材料拉结筋，预埋件应做好防腐处理

2.

1.5施工机具应备有搅拌机、筛子、铁锹、小手锤、大铲、托线板、线坠、

2.2水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等基槽土方已完成，并办完隐检手续已放好基础轴线及边线；因毛石基础不能用皮数杆，根据基础截面形

2.

3.2状，做台阶形砌筑挂线架（一般间距转角处均应设立），以此作为砌石15〜20m,依据，并办完预检手续基槽应清理干净，表面不能有浮土

2.3,

32.

3.4砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）操作工艺3工艺流程

3.1砂浆搅拌作业准备一试排擦底一砌毛石一验收砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场

3.2石料的规格、尺寸进行试排、摺底，确定组砌方法砂浆拌制

3.3砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在以内，砂，掺合料为

3.

3.1±2%±3%以内宜用机械搅拌，投料顺序为砂一水泥一掺合料一水，搅拌时间应符合下

3.

3.2列规定水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于；掺用有机塑化剂的砂浆应为3min3〜5min0砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后和内

3.

3.33h4h使用完，不允许使用过夜砂浆当施工气温最高超过时，应分别在拌成后30C2h和内使用完毕3h基础按一个检验批，且不超过砌体的各种砂浆，每台搅拌机至

3.

3.4250m3少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块毛石砌筑

3.4毛石基础第一皮砖应座浆，并将大面朝下，最上面一皮宜选较大的毛石砌筑毛石基础水平灰缝厚度不宜大于大石缝中，先填的水泥

3.

4.220mm,1/3—1/2砂浆，再用小石子、石片塞入其中，轻轻敲实砌筑时，上下皮石间一定要用拉结石，把内外层石块拉接成整体，且拉结石长度应大于基础宽的在立面看时呈2/3,梅花形，上下左右错开基础石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，分段砌筑

3.

4.3时，其砌筑高低差不得超过2m毛石基础的转角处和交接处要同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留成

3.

4.4大踏步磋当大放脚收台结束，需砌正墙时，该台阶面要用水泥砂浆和小石块大致找平，便于上面正墙的砌筑基础石墙每砌皮为一分层高度，每个分层度高应找平一次；外露面的3~4灰缝厚度不得大于两个分层高度间分层处的错缝不得小于40mm,80mmo冬雨期施工

3.5当预计连续内日平均气温低于或当日低气温低于一时，即进人冬10d5℃3℃期施工冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬期施工方案对水、砂进行加热，

3.5,2砂浆使用时的温度应在以上+5C雨期施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌

3.

5.3筑局度不宜超过2mo质量标准4主控项目

4.1石材及砂浆强度等级必须符合设计要求抽检数量同一产地的石材至少应抽检一组砂浆试块的抽检数量执行规范的有关规定检验方法料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告砂浆饱满度不应小于

4.

1.280%抽检数量每步架抽查不应少于处1检验方法观察检查石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表的规定9-3-1石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差表9-3-1项次项目允许偏差（）检验方法mm毛石砌体料石砌体基础墙毛料石粗料石细料石基础墙基础墙墙、柱轴线位置用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查1201520151510102墙面垂直度每层用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查全高202010730302520抽检数量外墙，按楼层（或高以内）每抽查处，每处延长米，但4m20m13不应少于处；内墙，按有代表性的自然间抽查但不应少于间，每间不应310%,3少于处，柱子不应少于根25一般项目

4.2石砌体的一般尺寸允许偏差应符合表的规定

4.

2.19-3-2抽检数量外墙，按楼层（高以内）每抽查处，每处延长米，但不应4m20m13少于处；内墙，按有代表性的自然间抽查但不应少于间，每间不应少于310%,3处，柱子不应少于根25石砌体的组砌形式应符合下列规定

4.

2.2内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；1毛石墙拉结石每墙面不应少于块

20.7m21检查数量外墙，按楼层（或高以内）每抽查处，每处延长米，但4m20m13不应少于处；内墙，按有代表性的自然间抽查但不应少于间310%,3检验方法观察检查成品保护5毛石基础砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、砌筑挂线

5.1架应加以保护，不得碰坏、拆除毛石基础中埋设的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折

5.2毛石基础中予留的洞应事先留出，禁止事后敲凿

5.3石砌体的一般尺寸允许偏差表9-3-2项次项目允许偏差检验方法mm毛石砌体料石砌体基础墙基础墙基础墙墙、柱基础和墙砌体顶面标高用水准仪和尺检查1±25±15±25±15±15±15±10砌体厚度用尺检查2+30+20-10+30+20-10+15+10-5+10-5表面平整度清水墙、柱一细料石用靠尺和楔形塞尺检查，320—20—lo52m其他用两直尺垂直于灰缝拉线和尺检查2m混水墙、柱—20—20—15—4清水墙水平灰缝平直度--------------------105拉10m线和尺检查注意事项6砂浆强度不稳定材料计量要准确，搅拌时间要达到规定要求试块的制

6.1作、养护、试压要符合规定水平灰缝不直挂线架应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙

6.2面，砌筑跟线毛石质量不符合要求对进场的毛石品种、规格、颜色验收时要严格把关

6.3不符合要求的拒收、不用勾缝粗糙应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净

6.4质量记录7本工艺标准应具备以下质量记录材料毛石、水泥、砂等出厂合格证及复试报告

7.1砂浆试块试验报告

7.2各检验批验收记录

7.3隐检、预检记录

7.4施工记录

7.5第四篇挡土墙施工方案挡土墙施工方案

一、基础施工对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土1,（特别是松淤泥）应全部予以清除，并换以好土回填［或以碎石（砾）石夯填］至设计标高.挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过变更设计程序，2,采取措施后方可施工.对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求.3,采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面.4,在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜择分段集中施工.5,

二、墙体砌筑与分段设置伸缩缝砌筑基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后铺满砂浆，石质基坑1,内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体;对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，立即回填级配沙石.重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计要求间距，留出宽伸缩2,10m-20m2cm缝，外墙面内墙面的坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准1012,1:

0.5样架作准绳，使墙面正直整齐.

三、回填用料与泄水孔设置砌体出地面后，砌缝强度容许（胶结强度达到处）即可及时回填.内摩1,70%,擦角大于度，重度时，分层夯实，密实度大于墙后填料中的树30=18kn/m394%,皮，草根等杂物应清除干净.挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设2,置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层厚的不透50cm20cm水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于沟底设置.

0.3m

四、砌石工程材料的质量石砌体用的水泥，片石，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，1,水中不先得含有对水泥有害的物质.石料强度不得低于无裂缝，不易风化.2,30mpa,块石最不边长及中间厚度不小于宽度不超过厚度的二倍.用于镶面时，3,25cm,应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm.砂浆强度不低于拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中.4,mlO,

五、砌石要求砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于上下层错1,3cm,缝距离不小于并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层,或通过8cm,适当的调整，每隔找平一次，作为一个较平整的水平层.70cm-120cm砌石时，一般应按平面上先砌角石，最后砌填腹石英钟的顺序进行.其空隙2,必须用砂浆挤填密实;严禁通缝，叠砌，贴砌和浮塞.砌体勾缝应牢固美观，色缝时，其宽度，厚度要求基本相称.3,第五篇挡土墙施工方案挡土墙施工方案挡土墙施工方案、测量放样用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场1地附近布置控制桩、清理基坑及基底处理根据测量放样的基坑施工范围和设计深度进行开挖2墙基应置于可靠的岩层上，且基础埋入基岩强风化层如基底于设计不符，1〜2m,报请监理工程师变更施工方案、模板安装

3、模板制作钢模板宜采用标准化的组合模板组合钢模板的拼装应符合现行a国家规范标准各种螺栓连接应符合有关标准钢模板及其配件应按标准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用、模板安装模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋b安装完毕后安装安装侧模板时，应防止模板移位和变形基础侧模可在模板外设立支撑固定浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施对小型结构物，可使用金属线代替拉杆模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土浇筑混凝土时，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施、混凝土生产及运输

4、混凝土搅拌拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确对骨料的含水率应a经常进行检测，雨季施工时，应增加测定次数，据此调整骨料和水的用量混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，运至现场不得有离析泌水现象混凝土采用罐车进行混凝土的运输，使浇筑工作不间断并使混凝土运输到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度因运距较远混凝土运至浇筑地点后应在罐车内再次搅拌1分钟后，再进行混凝土施工严禁使用不合格的混凝土进行施〜2To、混凝土的浇筑b凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋、进行检查，并做好记录，符合设计及施工要求后方可浇筑浇筑混凝土前模板内的杂物积水应清理干净模板如有缝隙，应用海棉条或双面胶填塞严密，模板内应涂刷脱模剂（不得使用废机油等油料）混凝土浇筑时，采用插入式振捣器振捣，振捣不能漏振和过振混凝土浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土混凝土分层浇筑厚度不宜超过叽碎施工一层后，人工进行片30c石摆放，按规范要求摆放完成后，再进行下一层碎施工碎从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过以不发生离析为度当倾落高度超过时，应通过2m,2m串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过时，应设置减速装置（在10m串筒的不同高度设多向挡板）在串筒出料筒下面，碎堆积高度不宜超过1m.浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并压光或拉毛，当裸露面面积较大或气候不良时，应加毛毡进行防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等片石掺入量一般不超过总垢工体积的施工控制在掺入时不可乱投乱放，石块应分布均匀，净距不小于25%,20%,100mm,距结构侧面和顶面的净距不小于石块不得接触预埋件，不可直接接触基底、150mm,模板、混凝土的养生及模板拆除5浇筑完成后，应在初凝后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主，养护天数不少于天模板拆除模板拆除应7按设计要求的顺序进行，设计无要求时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛仍卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放、沉降缝设置6沉降缝按照设计位置设置，挡土墙施工时，按沉降缝位置分段施工，挡土墙施工完成成，沉降缝用沥青麻絮沿内、外、顶三方填塞，深入10〜20cm推荐相关范文挡土墙施工方案挡土墙施工方案钢筋混凝土挡土墙施工方案片石混凝土挡土墙施工方案浆砌石挡土墙施工方案、条石采用青石而且强度必须达到设计要求即规325mpa,格采用或；30x3040x40

四、施工放线、依据厂方现场指定开挖线，深度和宽度必须符合设计施1工图规定尺寸，采用机械开挖时，施工单位必须安排技术负责人员现场指挥，避免超深、超宽、多挖，造成回填材料的增大，杜绝工程量的浪费；、基础开挖工作完成后，请当地质监部门、地勘、设计、2甲方、监理、施工等单位会同验槽，各项要求都能符合设计要求后，才能进行下一道工序施工；

五、施工技术保证措施、基础部分采用碎，加入人头石，用机械搅拌，振动1C10棒振捣密实，模板制作安装时，必须牢固、平稳，尺寸必须符合设计要求；、条石砌筑方法采用一顺一丁层层交叉上下错接的方法2砌筑，砌筑砂浆的强度为水泥砂浆，砂浆必须符合设计要求而且必须饱mlO满，不能有空鼓现象；、当每一层条石砌好后，中间部分填充材料采用强度与条3石强度等级一致即碎，用机械搅拌，用振动棒浇筑密实；c

25、挡土墙的外侧面必须采用人工凿槽，具体做法应为“寸4二鎏”，塞路必须保证均匀、平整、垂直；、墙面勾缝采用皮带缝水泥砂浆勾缝，要求横平竖直512外表美观；、挡土墙内侧回填措施采用砂夹石回填，砂石二637,回填宽度为挡土墙内墙起厘米宽度，高度为挡土墙的高度砂夹石回80〜100填时采用分层夯实，每厘米为一层进行人工夯实；

30、挡土墙内大面积土方回填措施清除场内的杂物，采用7机械碾压的办法，在回填的同时并进行碾压，四周边角机械碾压不能到位的采用人工进行夯实，每厘米进行夯实一次；

30、以上方案请厂方领导审查、核定为准；8编制人刘定远年月日2014930第二篇苏州挡土墙施工方案混凝土挡墙施工实施方案编制人郭敬宇审批人编制日期二一四年四月十四日

一、编制说明苏州市三级航道整治工程左岸设计为夹石混14k+197-15k+124凝土重力式挡土墙，该墙高为的，底口宽为、上口宽为9m+.3m5m

0.52m,且前墙面坡度尸其结构性较为复杂，我部经过研究慎重分析，对该段挡土10:1墙使用一次整体钢结构模板确保该段碎板墙一次性成型美观具体设施施工10m方案如下、现场条件1该段位于苏南运河左岸，运河大约左右170m岸边有原有的石块的挡土墙2拟建场地平整，无拆迁物3施工用水、电接近建设用地现场4有关勘察资料齐全

5、本工程采用的主要的施工技术21s本工程基槽采用放坡开挖，坡比为

15、本工程中模板采用正反采用定型重力式钢模，模板对拉2筋采用对拉螺杆、本工程位采用泵送商品混凝土施工

3、在现场管理上根据信息化施工的要求，采用落实到施工的4每一个人，实施计划管理，现场的质量人员对整个施工过程进行质量控制，且做到安全施工、本工程的施工难点及重点分析3围堰的合理布置根据现场条件采用以老挡土墙为依托，1s位挡土墙前墙面离石块挡土墙的距离的段在石块挡土墙与碎挡土墙之间l4m斜插入双排前后交错工字桩插入地面深度为前后水平间距单排水平间距5m,25cm,以确保围堰的安全施工等碎档墙浇筑完成后，立即回填前墙的土方和拔50cm出工字桩以确保围堰和用来施工道路当碎档墙前墙面离石挡墙距离的段，k4m由于围堰无法支撑，所以采用加宽围堰的方法，在保证河道畅通的前提下用打桩船在离该段两米的地方打入钢管桩打入深度为水位下间距为并在钢管5m1m桩上绑上竹排并在石块挡墙和碎挡墙之间打上单排工字桩，以确保围堰的安全，保证安全施工在碎挡墙浇筑完成后，拔出钢管桩和工字桩回填石块挡墙和碎挡墙之间的土方确保围堰和安全施工、碎挡墙后背的回填对碎墙标高以下的回填进行分层压2实回填在确保墙不移动的前提下用挖掘机一层压实50cm、施工准备

4、施工现场临时排水1施工场地移交以后，即对场地进行平整夯实，平整后的场地向排水沟做

0.5%的排水坡，地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后排入市政下水、施工现场临时供电2利用甲方提供的电源，设置配电房和配电柜，布设现场供电电缆电线、电缆必须架空架设现场提供用电容量为即可满足施工用电需要50kw现场线路的设置2动力线路一级送电采用三相五线制；二级送电和现场照明采用三相四线制送电；在现场设分电箱施工用电均从各分电箱就近引接、劳动力配备计划4为了确保本项目能“优质高速”按时乃至提前完成，劳动力配备必须考虑如下因素根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配1备要充足，以利于平行流水，立体交叉施工有足够的劳动力调配根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，2特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、进度加强机械管理和劳动力的科学调配，充分提高劳动效率3

二、主要施工方案及技术措施、基坑开挖1基坑开挖为机械开挖，人工清理的方法:根据测量放样的要求，用挖掘机进行开挖进行外翻一次挖掘到基地标高下底开挖宽度为一边留有的工作-2m,7m30cm面，两面放坡，坡比为并在开挖方向开挖集水坑用人工在基地纵向两侧挖15上宽的排水沟和横向间距挖至宽的排水沟，使纵横贯连连同集水30cm4m30cm坑，确保基坑没有积水、底板模板安装，混凝土浇筑2底板模板采用竹胶板立模，钢管架加固根据前墙线点坐标，定位后，把加工好的木模板靠在钢管上，保证模板的垂直，平整和纵向成线用的钢管定位后5m间距三面打桩，并用的钢管纵横向背连2m6m钢筋绑扎钢筋按图纸下料，摆放绑扎，下垫垫块混凝土浇筑:本工程基础为碎拌制应根据试验室的要求，确保位的质量，c20,制作石块振捣时，在流淌处必须振捣密实，振动棒插入墙根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土内出现孔洞现象即用“快插慢拔”的方法进行振捣，振捣时间也不宜过长，防止硅产生离析而影响砂质量、墙身模板安装，混凝土浇筑3墙身模板采用单面整体钢模，装载机吊装施工放样——墨盒确定轮廓-——-装载机吊装模板定位----------安装模板对拉杆和预埋水管——校正模板混凝土浇筑墙身采用夹石混凝土，根据实验室的要求，对墙身进行边分c20层放石块（粒径）边混凝土浇筑且边振捣，浇筑完成后待混凝土初凝5cm〜10cm前插入的预埋钢筋振捣时，在流淌处必须振捣密实，振动棒插入墙根部慢20cm慢往上移，不宜快，防止混凝土内出现孔洞现象即用“快插慢拔”的方法进行振捣，振捣时间也不宜过长，防止碎产生离析而影响位质量模板拆除和保养待混凝土达到设计强度时，拆除模板并且用混凝土封堵对拉杆洞，土工布覆盖喷水保养一个星期、盖顶立模和浇筑混凝土4盖顶的施工要等墙后两面土方回填后，安装盖顶模板，采用竹胶板墙顶凿毛，冲水清理干净——加固顶模模板-------------浇筑混凝土-----------抹平收光、墙背回填6根据现场条件，对台背进行回填用小挖机对台背分层以一层回填压实50cm至顶帽，然后用大挖机把前墙土翻过来按坡比修坡至设计标高、挡土坝修筑7待回填完成后，对挡土坝测量放样，用振动式压实机压实至设计标高，然后铺筑碎石垫层，即立模浇筑挡土坝地板然后人工按要求摆放自锁是挡土块和边回填宽的级配碎石挡土坝完成后再立模浇筑挡土坝盖帽，且在款级30cm30cm配碎石后张贴土工布回填

三、安全文明施工、要求工人进驻工地必须佩带安全帽

1、安全用电，禁止电线接头进水、沁水配电柜和配电箱定期检查保证用电2安全第三篇毛石挡土墙施工方案

一、砌体工程概述本砌体工程为合同施工图纸及工程师指示的各类砌体项目，其中包括前池浆砌石、干砌石、预制混凝土框格护砌；节制闸下游海漫、防冲槽等护砌；沙河改道工程的护砌；导流明渠护砌；其它永久和临时工程浆砌石砌筑其中浆砌石结构为、厚碎石垫层和、厚的浆砌块石，砂浆标号为、10200mm300500mm m5；厚的干砌石；厚的抛石防冲槽mlO400mm1000mm

二、砌体工程原材料的检验与试验及工程过程质量的检测、原材料的检验1本砌体工程涉及需检验的原材料有水泥、砂、土工布、闭孔塑料泡沫板、碎石及块石上述六种原材料在采购时除业主指定外，均在本公司质量体系iso9002纳入的合格分供方中选购，材料运到施工现场后，在工程师见证下按照规范规定进行抽样检验，闭孔塑料泡沫板、水泥、砂及碎石检验同第五节位工程原材料经检验其结果若不合格，在施工现场进行标识隔离并退货出场；若材料合格，报送工程师审批后，进行标识并投入工程使用、水泥砂浆配合比试验2本砌体主要砌筑材料为水泥砂浆根据设计要求标号，抽取经检验合格后的水泥、砂，送工地试验室进行水泥砂浆配合比的试配工作其配合比及试验结果上报工程师经审批同意后方可使用、工程过程质量检测3在砌体工程施工中，对施工过程中需要检测的项目有基槽及削坡、土工布铺设、碎石垫层铺设、浆砌块石砌筑、干砌石砌筑、碎框格护坡砌筑、砂浆坍落度及砂浆强度；针对检测项目，根据施工规范及设计图纸进行验评并报工程师复检

三、材料控制石料砌体所采用的石料为毛石料，其质量要求为质地坚硬、不易风化、无裂缝，中部厚度不小于、重量不小于每块石料最少具有一个平面15cm30kg,砂砂浆采用的砂料要求质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数为砂中含泥5〜0,量不大于3%水泥水泥品质除符合现行的国家标准及有关部级标准的规定外，运至工地后，需有厂家质检试验报告，并按批量抽验，经工程师批准后使用水泥砂浆拌制水泥砂浆，严格按照试验确定的配合比进行配料配料的称量允许误差为水泥不大于士砂水土砂浆采用自落式型拌合机拌制，并根2%,±3%,1%3501据砂料含水率的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性，机械拌和不少于砂浆应随拌随用，在砂浆初凝前必须使用完毕2min,土工布从合格厂家购买，必须具有出厂合格证，抽取每批交货卷数的进行检验，5%不得使用扯裂、蠕变、老化的土工布碎石粗骨料质地坚硬、清洁、级配良好；粗骨料中的含泥量小于且不应含有1%,粘土团块，针片状颗粒含量小于15%

四、砌体工程施工方法和程序施工程序（浆砌石）测量放线一土方开挖及基底平整一土工布铺设一碎石垫层一浆砌石砌筑一勾缝一养护施工方法根据设计图纸及工程师批准的文件对砌体部位首先进行测量放线，经自检合1格后报工程师复检，复检合格经批准后进行砌筑前的基槽开挖及地基整平土工布的铺设2清基或削坡合格后，进行土工布的铺设土工布必须从合格厂家购买，具有出厂合格证抽取每批交货卷数的进行检验不使用扯裂、蠕变、老化的土工5%布土工布自下而上铺设，长边垂直于堤轴线方向，自下游侧依次向上游侧进行土工布采用缝接，缝接宽度＞在接缝范围内用尼龙线缝两道，线距约40cm,20cm,以中线对称铺设过程中在坡顶及齿脚对土工布进行锚固铺设时松紧适度，紧贴坡面，不出现强拉和叠皱现象铺设时工人穿软底鞋作业，以免损伤织物部分土工布铺设完毕，随即开始铺设碎石垫层土工布铺设，经三检及验收合格后，进行碎石垫层铺设同时复测控制桩高3程，并认真挂线，找好坡度开始砌筑浆砌块石砌体采用坐浆法砌筑，铺浆厚度3石块宜分层卧砌，上下错缝，水泥砂浆用捣固铲插捣密实，不得有空缝在〜5cm,砌筑时，石砌体的缝宽控制在对于较大石缝应先填砂浆再填碎石塞实墙2〜4cm,体砌筑时，其基础的第一层石块应将大面朝下，砌体的第一层及其转角、交叉及洞穴、孔口以及砌体的封边封顶等处，均选用较大的平整毛石墙体砌筑时每天砌筑高度不超过砌筑过程中因故临时间断时，留阶梯形斜槎，其高度不超过2m,0m浆砌块石外露面均勾平缝，不勾假缝，力求达到美观、匀称，块石形态突出,4表面平整砌体表面平整偏差控制在范围内不大于2m20mm砌体勾缝前对缝槽进行清理，清缝深度不小于并用水冲洗干净，勾缝54cm,时其勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号，在本工程中选用中细砂料拌制，灰砂比为为保证新旧砂浆结合良好，预先刷素水泥浆一道，然后分层填压砂浆使其密12,实砌体勾缝后内及时养护，采用洒水后覆盖塑料薄膜的方法，养护时612〜18h间不少于14do砌体施工缝间隔时间较长时，待砂浆达到后方可继续砌筑，砌筑前凿75mpa除水泥砂浆乳皮，清除杂物，冲洗干净继续砌筑时，先铺一层水泥砂浆，再分层砌筑砌体永久伸缩缝在砌筑时应挂双线，控制缝宽保证做出的伸缩缝缝2cm,面顺直，平整闭孔塑料板采用后贴法，即在一段护坡砌筑完成后用水泥砂浆将闭孔塑料板粘贴于变形缝位置上，使闭孔塑料板与砌石紧密接触碎框格预制块制作、运输8位框格预制场地选择在施工完毕的基坑护底上碎框格预制块采用的原材料水泥、砂、石料等同混凝土工程，模板采用卡口式定型钢模板模板在浇筑碎之前和使用之后必须清洗干净为防锈和拆模方便，在钢模面板上涂刷矿物油类防锈保护涂料碎浇筑采用人工下料，采用平板振捣器振捣，原浆抹面压光，采用塑料薄膜养护待碎强度达到以上，并保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，拆除侧模5mpa位框格预制块运输利用人工手推车，运输过程中通过加草帘铺底、板间加隔离物确保竹板不磕碰，卸车时需轻放，防止破损，堆放场地要平整坚实堆垛高度要保证其稳定性碎框格预制块铺设、安装9。