2、弹簧式安全阀

弹簧式安全阀技术要求本技术要求规定了弹簧式安全阀的设计、材料、制造的最低要求供货商要求

11.1供货商应通过IS09000质量体系认证或与之等效的质量体系认证，以及HSE体系认证，证书必须在有效期内

1.2供货商应具有与本项目安全阀公称压力相匹配的压力管道元件设计、制造资质，应取得权威部门或机构颁发的UV证书、CE证书及相关文件供货商应具有设计、开发、生产（制造）、安装和检验（测试）的能力，证书必须在有效期内，并具有至少五年以上弹簧式安全阀的设计业绩和制造经验

1.3供货商应有近年来在国内外为至少两个与本项目相似工况项目提供弹簧式安全阀供货业绩或其他相关领域中的弹簧式安全阀供货业绩，供货商应提交弹簧式安全阀的实际应用业绩供货商应提交近五年来同种材料且不小于本项目公称尺寸和公称压力的产品在国内外长距离大口径输气管道项目服务超过3年以上的合同或业绩证明,并证明其所提供的产品能够长期地和安全地运行

1.4供货商应能提供良好的售后服务和技术支持，并具备提供长期技术支持的能力工作介质

22.1安全阀的工作介质为伴生气伴生气原油伴生气，工作温度1070℃,工作压力Wl.OMPa〜设计要求

33.1设计要求

3.

1.1阀门的设计与制造应遵循本技术规格书、GB/T

12224、GB/T

12241、GB/T

12242、GB/T

12243、GB/T

24920、GB/T24921及相关标准规范的要求

4.

1.2阀门壳体的压力-温度额定值按GB/T12224的规定执行；对于由于阀门软密封或特殊密封材料所引起的温度和压力的限制，应标记在阀门铭牌上

5.

1.3阀门与管线的连接采用法兰连接，配对法兰应采用带颈对焊WN型式，密封面要求见数据表，法兰标准执行HG/T20592o

6.

1.4弹簧安全阀开启形式应符合相关工作介质的工作需求安全阀类型应是全启式、直接载荷型，密封面为硬质合金

7.

1.5安全阀应为封闭式，以防止介质向外界泄漏

8.

1.6安全阀应有设定值调节装置，使安全阀的设定值可以现场调节

9.

1.7安全阀应设计有导向机构以保证动作和密封的稳定性

10..8安全阀应配有现场测试接口

11..9设计、制造安全阀弹簧时应将弹簧的端部压紧磨平，还应满足垂直度和平行度的技术要求防止弹簧松弛，在计算时取较低的许用应力值，制造时进行强化处理

12.

1.10防止调整弹簧压缩量的机构松动必须设有防松装置

13..11对有附加背压的安全阀，应根据其背压的大小和变动情况，考虑设置背压平衡机构

14.

1.12安全阀动作必须稳定，应无频跳、颤振、卡阻等现象安全阀在多次操作后，应能准确起跳和复位阀门的设计和制造应能满足连续操作

15..13当管线压力小于等于最大操作压力时，安全阀应能保证密封,不起跳当安全阀达到设定值时应能迅速起跳泄放压力，其起跳压力和设定值之间的误差不超过3%当管线压力回落至最大操作压力时,安全阀应关闭供货商应提供具体指标及权威机构对该指标的标定证明报告，并得到业主认可

16.

1.14进、出口端面到阀门中心的尺寸应遵照GB/T24920的规定

17.

1.15阀门规格尺寸的确定和计算应依据GB/T24921及其他相关标准，并根据数据单中提供的参数进行选型，供货商应保证所需阀门有足够的安全可靠性

18.

1.16供货商应根据数据表的参数核算安全阀进出口尺寸安全阀的进口和出口的应有足够的强度和刚度

19..17安全阀所配的阀座应保证进口端和出口端的密封，能承受数据表中所列的全压差阀座在设计时应进行强度校核，在结构上不要存在直角的过渡区

3.

1.18安全阀的通道部分的尺寸和形状应保证其流体阻力最小

3.

1.19阀门采用金属和非金属双重密封，阀门密封泄漏标准应符合GB/T12243及相关标准的要求，阀门应无可见泄露阀座和阀瓣的密封面一般为平面或锥面，当采用锥形密封面时，密封面对阀杆轴线的斜角为45密封面材料可为本体材料，也可为堆焊的另一种材料喷嘴组件应具有足够的耐冲刷能力

3.

1.20阀门材料的选取应能够适应现场环境气候条件，所有焊接以及阀门连接处应采取措施以消除残余应力所有阀内件的堆焊应符合GB/T12224及相关标准的要求，焊接程序的认证应符合相关标准规范的要求阀门应有足够的强度和刚度，能保证阀门在现场使用条件下安全运行阀门相关性能可以长期满足工况要求，且设计寿命不应低于30年

3.2材料要求

3.

2.1除非另有规定，用于制造阀门的材料均应符合本技术规格书、GB/T

12224、GB/T

12241、GB/T12243和相关标准的要求阀门的性能应能满足阀门所处工况的要求，并能保证使用寿命

3.

2.2主要零部件和标准件应提供材料化学成分和机械性能检测报告，应做100%测试并提供无损检测报告

3.3表面处理和涂漆

3.

3.1喷砂处理要求除了机加工表面外，所有的金属表面在喷漆或其它涂层前都要进行喷砂处理喷砂处理前，表面的油和油脂应清理干净并将锋利的边角及焊渣打磨光滑气候和环境条件必须适合喷砂操作并应按照GB/T

8923.1的要求喷白到至少

1.0至

1.5密尔喷砂表面喷砂处理的表面，在生锈前应尽快地涂敷涂层在正常条件下，喷砂处理和喷漆或涂敷之间的间隔不能超过8小时对于暴露在环境温度下的钢表面，处理等级应达到Sa2-1/2级标准

3.

3.2表面预处理和涂层涂敷在喷漆或涂敷前，阀门表面要进行真空吸尘处理或用刷子刷掉所有的灰尘，以免灰尘妨碍底漆的附着力，并按相关表面清理标准的要求对污染物、油和灰尘进行检查所有需润滑的部件都应加注润滑脂阀门制造商应采用防水塞对阀门进行隔离，以保护阀座防止油漆渗透

3.

3.3面漆预处理和涂敷应符合相关标准规范的要求

3.

3.4阀门在端部安装保护之前，法兰密封面应涂有可擦除或清洗的防锈涂层涂料应采用高压无气喷涂设备喷涂

3.4不锈钢阀门不得涂漆。