4X20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术方案

油田矿区供暖锅炉（工备）锅炉脱硫工程4X20t/h技术方案设备有限公司XXXXXXXXXX二一七年八月十九日外循环方式，最终满足台锅炉脱硫处理需要，主要包括循环泵、外循环沉降池及管道等320t/kl相关配套设施循环水量与补充水量（）1烟气脱硫循环水系统的循环水量为工工减/几耗水量很少，一般为烟气蒸发消耗水量，23一般按计算补充水量为3®o循环沉降池（）2本系统采用塔外循环，脱硫吸收液通过循环泵输送到脱硫器循环管路循环泵（）3脱硫器台循环泵，一用一备，供给喷淋系262=/h Z=L54V,统，保证循环系统无故障运行、供配电系统（提出详细技术要求，贵方购买及施工）6（工）供电系统式/电源采用三相四线制，电压供电系统由进线柜、循环泵起动柜、就地控Bgo/zzov制箱等组成电源由业主将满足设计负荷的供电电源，引至进线柜的开关上酉己电（）2本系统电气设备控制包括手动机旁就地控制所有在线备用设备在运行设备出现故障后均能通过硬接线方式投运，不影响整个乌^的［卜］，常，彳乍八所有设备的联锁、联跳、保护跳闸均采用硬接线方式，确保设备安全电气设备的运行状态在就地控制箱上有信号指示灯指示配电量表合计月号货物名称规格型号娄量备注电量位（）KW一用一循环泵乙工±512225rM HE-K-120-32,6Z=备工kvt3/h H=32M Z=SKWz Z2用电量合计1SKWK机械设备表设备名称技术规范产地月号数量单位瓦房店新型环套卧式脱硫净化装置11保瓦房店新型环1一次喷淋套10X.

511.1保瓦房店新型环1二次喷淋座110X3t保.2瓦房店新型环1定向导流板套2保.3瓦房店新型环1脱水除雾板套

2.4保±瓦房店新型环脱硫七维修爬梯1套碳钢焊接保.5瓦房店新型环1检查门3套碳钢焊接G保烟道系统22脱硫器进口烟道1套碳钢吉林油田.12套碳钢吉林油田脱硫器出口烟道

1.2循环水系统3人七-乙25H K3-120-32循环泵台吉林油田

2.16Z=12C MVHH-=32kVt N=15Kw3循环池PH仪套吉林油田

1.2电气系统套414电气控制箱套

1.1电缆批阻燃型

1.2吉林油田4桥架、线管批

1.34机旁电控箱个

1.4第四章人员配置及防护措施.工人员生产管理及配置4人员生产管理1脱硫工程建成后，相关操作工在锅炉脱硫除尘系统建设期间对脱硫除尘工艺技术进行了解，掌握设备安装和电器仪表理论学习；在运行期间掌握日常设备的操作及常见问题的解决方法并应制定严格规范的生产管理制度和定量考核规定，确保系统的安全、稳定、高效运行人员编制2烟气脱硫系统装置建成后，需有人负责全厂脱硫除尘装置的运行、维护和管理工作，脱硫装置的小修、维修、后勤行政事务均由全厂统一管理烟气脱硫人员编制为人，分工见烟气脱硫人员编制表3脱硫除尘人员编制表名称数量备注序号系统总负1人1责人负责整个系统的日常运行、维护及检修等监测技术人负责整个系统的监测及记录21人员操作运转人负责系统的日常运行操作13人员消防安全和劳动卫生

4.2本项目工段属于锅炉烟气处理工段，室外场地，无易燃易爆品，以预防火灾为主,消防设施可用现有设施；烟气脱硫除尘系统的设计符合国家要求的防辐射、防爆、防电伤、防尘、防噪声、防雷击等相关标准第五章环境保护53环境保护烟气脱硫除尘工程本身是致力于环境污染的基础设施，但由于污染物相对集中，在处理过程中不加妥善处理，也会对环境产生不良影响，应予以重视，并采取有效措施，防止大气和水污染本工程环境保护包括两个方面，即在工程建设过程中和建成投产之后均有较好的措施工、设计原则在本工程设计时遵循以下原则严格执行国家、地方、行业及企业制定的各项有关环保的标准、规定及规范L装置设计时采用成熟、可靠地工艺技术流程

2.依靠技术进步采用先进技术、减少三废的排放量

3、环境保护设计执行的主要标准、规范2工,《建设项目环境保护设计规定》

（二）国环字号文；82《污水综合排放标准》，尸句a.G39《大气污染综合排放标准》■工夕孑-己夕为G2，,《工业企业噪声控制设计规范》包叩应q5;.《火电厂大气污染排放标准》，5员《环境空气质量标准》乱夕-工；35222主要污染状况及治理措施灰尘L脱硫剂的进料、输送均采用管道，且脱硫剂储料仓、搅拌罐均采用密封，消除飞灰的污染.废水2项目实施后，脱硫装置无废水的排放，脱硫净化除尘用水均流进循环池循环利用.废气3本项目本身是废气治理装置，烟气经脱硫后，其二氧化硫的排放浓度及排放量将达到国家及地方标准今废渣项目所产生的废渣为沉淀池底的灰渣及石膏，可用抓斗移出，外运做为建筑底料之用二次利用，无污染第六章效益评估工、运行费用估算运行费用主要有电费、水费、人工费、药剂费等（按小时/年计算）450（工）电耗电费的支出项目大脱硫液循,变等的耗电，初步估计值见电流冬用电量为按电3-420fewo费元年运行小时计电费共勺万元

①

0.52/8Vh,454电源采用乙交流电水费及人工费

（2）系统需定期补充水，补充水量按北义卜乂卜=工吨，水价按8e/45350元/吨，计年水费万元/年

4.os本脱硫系统由于运行、维护管理简便，安排人进行日常管理、维护，本脱硫系统设操作定员人，年工资・万元/人，共需人工费夕.万元/年33仁）脱硫剂费用所用煤的含硫量按工行时运行成本估算为，可燃硫的转换率为室来计，脱硫率g为来计，台锅炉耗煤量为尹人计算3优锅炉二氧化硫生成量为°）

0.0±x xg.X2=i53Ka/k鼠二氧化硫脱除量〜脱硫效率按设计，每小时二氧化硫脱除量为is

7.ZKg/H.脱硫剂费根据口脱除量、化学反应式、钙硫比（工脱硫剂采用加的粉状石灰,”的片状火）6Q5,碱每年按工初天计算药剂用量和费用初步估算表（）24h项目用量单价年药剂费用元/300｛小元/卜）万元（351S.12吨）（元/3000元/卜）万元（NflHO

22.6吨）运行费合计

（4）后夕+，.+工・工万元45+

9.52+26=3545该脱硫系统全年（按小时计）总运行费用为万元

35.45450o第七章主要技术经济指标项目指标备注序号处理烟气量设计参数按工1单台）（5gooozw/ki烟尘浓度2以下50-gOi/vtg/ZkVCS排放放浓度4工-以520/935系统阻力机组年运行时间可利用率学弁72三年脱硫塔主体设备使用寿命2255c脱硫系统出口烟气温度1循环液气比

1.20表尸-工主要技术经济指标汇总表第八章售后服务本公司对承接的“三废”治理工程，本着以先进的技术设计和优良的质量为原则对所承接的治理工程，作如下承诺（工保证技术、工艺设计的先进性、可行性和合理性）Q（工保证系统运行的稳定性和耐用性）3（工保证工程的技术指标和施工质量）4（工为用户制订切实可行的操作规程）5（工

5、烟气管道及保温

2.1根据厂方提供的有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范与标准，编制本方案§《锅炉大气污染物排放标准》工-工；2§厂方提供的技术文件；§国家相关标准与规范设计参数

2.2本工程的设计参数，主要依据厂方提供文件中的具体参数，其具体参数见表之工表工烟气参数Z序单台原始设计数值名称单位号数值5^00Cvvc3工脱硫器进口烟气量SWOOi/ua1/卜/h,/h脱硫器入口烟气温度℃so-±oo so-±oo2燃煤含硫量W工Q3%^50043004h年运行时间（采暖期按个月）25烟气含湿量mg/3N/PU邑消耗燃煤量工尸

5.±t/h^3O~5O风机出口含尘量pug/7N设计指标

2.3设计指标严格按照国家统一标准治理标准和业主的技术文件的要求，设计参数下表2-2o表设计指标及要求2-2序号项目参数W工1$8排放浓度50-20烟气含湿量32W g/N i/vi3排放黑度林格曼黑度小于级1要求值力4要求风机满负荷运行5要求有沉降池320m设计原则2,§认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准§选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用§充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案§系统设计布置要求实用性强、便于维护、低成本投资、长期运行平稳§设计采用钠钙双碱法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高、运行安全可靠、操作简便§脱硫净化装置拟采用卧式双层喷淋，脱硫装置的烟气处理能力为锅工况时的烟气量；§脱硫装置可利用率保证值为不小于夕”穿；脱硫设备年利用小时按小时考虑；§烟气脱硫系统具有应付紧急停机的有效措施；§烟气脱硫系统能适应锅炉的起动和停机，并能适应锅炉运行及其负荷的变动；§烟气脱硫系统便于日常检查和正常维修、养护及进行年修设计范围25本设计范围包括烟气脱硫系统工艺、系统结构、电气等专业的设计，工程设计范围从锅炉引风机出口至烟囱进口前水平烟道接口之间的脱硫除尘装置和相应配套的附属设施施工接点§脱硫系统进口法兰、出口法兰及排灰渣法兰以内部分，由我方施工完成；§烟气管路及保温部分由我方设计施工完成；§循环池及水泵系统由我方设计，并提出准确参数，贵方采购并施工完成；§电气控制系统由我方提出技术要求，贵方采购并施工完成；§沉降池由我方设计出图，贵方施工完成；§土建部分由我方设计出图，贵方施工完成；2G技术标准及规范（工）保护标准《锅炉大气污染物排放标准》■工《大气污染物综合排放标准》qBrLMZT-20工《火电厂大气污染物排放标准》《环境空气质量标准》心工—―

2.003《城市区域噪音标准》个C^30^5—±^d3艺J一尹Q）材料《优质碳素结构钢技术条件》七期一鸵上工5《优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件》工—25《优质碳素结构钢薄钢板和钢带技术条件》■尹0—G gg《碳钢焊条技术条件》设备

（3）GmogZ-ga标准切/丁2@8-2《环境保护产品技术要求工业锅炉多管旋风除尘器》2《环境保护产品技术要求花岗岩类湿式烟气脱硫除尘装置》艺台》《固定式钢梯及平台安全要求第部分:工业防护栏杆机钢平G“o53az3y^±±5—S3即产一工《锅炉油漆和包装技术条件》2安装调试

（4）《钢结构设计规范》尹D15D150ML—彳一”《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）方一/《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）0一夕GE502055《电离建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）

（一）—y-51J231《钢结构施工及验收技术规范》

（四）一/TJ231《机械设备安装工程施工及验收技术规范》

（一）

（五）-J~57J231《机械设备安装工程施工及验收技术规范》

（四）

（六）一产TJ2S15号工一《机械设备安装工程施工及验收技术规范》

（五），5825《机械设备安装工程施工及验收技术规范》

（六）同照一G《钢结构工程质量检验评定标准》10）0《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBg5%—gg《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》再一不5G ass—ga《计算机控制软件的设计、编程规范》胫工254s52《工业管道施工及验收标准》可—，7-92《电气装置安装工程低压电气施工和验收规范》一夕，PL5000《电力工程电缆设计规范》《电气装置安装工程施工及验收规范》苍）G B-gD《火力发电厂设计技术规范》《火力发电厂热工自动化设计规定》《室外给排水设计规范》第二章工艺设计说明工、脱硫工艺选择目前国内外脱硫技术应用最广泛的是钠钙一双碱法双碱法是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收Sd，然后再用石灰乳或石灰对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中，使用了不同类型的碱，故称为双碱法钠钙双碱法是以碳酸钠或氢氧化钠溶液为第一碱吸收烟气中的然后再用石灰或熟石灰作为第二碱，处理吸收液，再生后的吸收液送回吸收塔循环使用由于采用钠碱液作为吸收液，不存在结垢和浆料堵塞问题，且钠盐吸收速率比钙盐速率快，所需要的液气比低很多，可以节省动力消耗并且运行成本低廉因此，本工程采用钠钙双碱法脱硫工艺、钠钙双碱法工艺反应原理2钠钙双碱法，在启动时以吸收吸收液用石灰乳液再生吸收液再生后,循环使用ZQOH SO.循环过程中的主要反应如下⑴脱硫过程（）2ZOOH+ZOZSOM+HZ1（）N«2SO+SOz+TzOf23其中式⑴为启动阶段溶液吸收的反应；式⑴为吸收液值较高时（高于夕）溶ZQOH SOpH液吸收的主要反应；式为吸收液值较低（低于夕）时的主要反应（）SO2pH（力再生过程（用生石灰）一（）（）COO+FfeOf COH23§+功$（）（）2N^H-SO+C^OH z—2s3+2^243（）⑸z%sow+ca OHL azaoH+cosom如有氧气存在下，还会发生以下反应式⑶生石灰生成石灰乳的反应；式（，）第工步再生反应；式⑸再生过程在以后继续发pH生的主反应.所生成的及副产物以半水化合物形式共沉淀.CASA cnss式⑵生石灰生成石灰乳的反应；曝气后继续发生反应式生）反应生成的可资源化利用cass本工程选择钠钙双碱法为脱硫工艺，以石灰作为主脱硫剂，钠碱为助脱硫剂由于在吸收过程中以钠碱为吸收液，脱硫系统不会出现结垢等问题，运行安全可靠且由于钠碱吸收液和二氧化硫反应的速率比钙碱快很多，能在较小的液气比条件下，达到较高的二氧化硫脱除率、脱硫除尘工艺3由于锅炉烟气中含有一定的粉尘，现场脱硫除尘分为两级，一级为湿法除尘，二级为卧式脱硫净化装置即总工艺流程设计如下烟气流程如下（）1锅炉一湿式除尘器一引风机一高效卧式脱硫净化装置一烟道一烟囱脱硫副产物流程如下（）2脱硫装置一一喷淋一一沉淀池分离一一排渣具体如下所述经湿式除尘器除尘后的烟气靠引风机的动力，进入脱硫净化装置,与布置在脱硫净化器内的一层喷淋装置喷淋，并去除部分进入脱硫净化器内的烟气受倒流板影响，与脱硫净化器二层喷淋装置大面积喷淋出来的吸收液充分混合接触，由于倒流装置的合理设计，烟气在脱硫净化器内产生气动定向流动，强劲的定向力与冲击力对吸收液激烈搅动，获得最佳的雾化效果，单位面积内的洗涤液表面积增加上千倍，雾化的洗涤液与烟气中的二氧化硫充分混合，达到最理想的接触面积与方式，吸收溶解及反应充分烟气经多级净化处理达到要求的脱硫效果在脱除的过程中，烟气经碰撞、拦截、凝聚、粘附、分离等作用，烟气中的粉尘也逐SOz渐被脱除净化后的烟气至烟囱达标排放

4、本工艺的优点工艺先进，技术指标完全能满足环保要求和厂家要求；⑵）采用特制高效、防腐、耐磨陶瓷喷头，喷雾液滴工口以，具有极大的比表（）〜4g82面积，同时又不易引起二次夹带；⑸脱硫效果好，脱硫效率达5吸,脱硫净化装置出口浓度不高于；3mg/kvt（㈤投金省、运行费用低，具有良好的经济性；（力防结垢、防堵性能好，运行稳定，安全性能高；⑶防腐性能好，使用寿命长（主体设备在年以上）；2⑵阻力小，压降低（湿法脱硫系统WSOOPO）;（工）操作弹性宽，运行管理方便，系统简便，投资省；（工工）可确保风机安全可靠长期运行第三章脱硫净化系统装;工、卧式脱硫净化装置配置型式卧式喷淋脱硫数量共工套卧式脱硫净化装置材质外壳体为是,内部用耐火水泥做防腐层处理83烟气进入方式烟气由进口横向进入，延长了气体分布路径，不仅有利于气体分布均匀，而且由于气体的翻腾形成了湍流，更有利于气液比的形成脱硫剂选择双碱法、卧式脱硫净化装置参数2配套锅炉“锅炉’（工台备用）（）＞14X

2、型号热水锅炉（）；2aot/L数量台（工台备用）（）＞34烟气处理量（）＞1SOOOO^3/V\;

4、锅炉出口烟气温度W工（）5本体阻力W工OOOpn；（）＞6锅炉出口排放浓度W小so g/z9w（勺）、脱硫净化装置出口$排放浓度＜±50-

0.0032mg/NkM,喙、、脱硫效率（）9（工）、液气比

31.2L/kVt脱硫净化器内烟气流速减（）＞113,/S（工、除雾器出口烟气中雾滴浓度次减）；2W750/3循环水的值三产工；（）＞13PR5-脱硫器重量约合丁；（）＞14（工、脱硫器外形尺寸长为宽为）5D.CW,3ZW;脱硫器图度（）＞16D.OPU（工尸）、安装层喷淋装置2（工、安装层除雾板）92（三夕）、年运行小时数三4500M、使用寿命三年；（）

2020、卧式脱硫净化装置的特点脱硫器外壳体采用力反钢板并做保温处理

（1）本脱硫器采用力反钢板，材质可以不需考虑烟气及脱硫反应物对器壁的腐蚀而造成的运行、维修、管理等问题，从而可以降低运行费、维修费，给管理及维修带来方便施工防腐设计

（2）壳体内壁采用耐火水泥做防腐防水工艺，保证脱硫器耐腐蚀，提升了运行时间双层脱硫喷淋装置

（3）在脱硫器中安装两层喷淋装置，经过喷淋净化的烟气，气流受导向板的导向作用,气液两相充分接触，进行传质反应，即含硫烟气通过喷淋装置时形成烟气与碱性水的接触面积剧增，含硫烟气在前进过程中被碱性水吸收，这样含硫烟气通过两级喷淋，使脱硫器中的碱性水滴、和烟气充分混和，使烟气中残留的尘粒及二氧化硫在冲击碰撞、粘附的循环，烟气中的有害物质含二氧化硫被全部净化，脱硫效率高，烟气在塔内经过两次的喷淋净化，可确保脱硫除尘效率达到技术要求喷淋布水装置

（4）在每层装置上安装一套新型的气液喷淋装置，共套它的最大特点是有效保证液体分布2均匀，不留死角喷淋开口度可调节，既便于维护清理，又可达到大流量供水，设备磨损轻、无堵塞，因此故障少，操作维护简单、效率高喷头选用陶瓷螺旋喷嘴，液体流率范围为升/分，这种结构紧凑的喷嘴有着畅通55--L4的流道设计，可以最大程度地减少液体堵塞，使液体在给定尺寸的管道上达到最大的流量保证喷淋效果，达到脱硫作用脱硫器内部设置脱水除雾装置

（5）烟气经过两级喷淋装置后，经过设于脱硫器上方的脱水除雾装置，为专设的脱水除雾设备，能发挥最大除雾效率，减少了进入烟囱的烟气含湿量，脱硫器出口烟气相对湿度为工千用口〜3否定湿度低，避免了烟气在烟囱里结露的现象，不会对烟囱内壁造成腐蚀,不需对烟囱进行内衬施工改造，这样降低运行管理费用脱硫剂利用率高，运行成本低，脱硫效率高

（6）直接参与脱硫器内脱硫反应的是溶解度高、反应速度快的但其生成物和又通过苛化ZAQSOB反应，再生成了因此最终消耗的是廉价的石灰脱硫湿式双碱法是一种低成本、高效率的脱硫方法在本工艺中，由于消耗的是石灰，与使用价格高出几倍的氧化镁、氨水相比，运行成本大大降低，同时由于直接反生反应的是提高了反应速度与效率，大大减少了持液量合理、科学的脱硫器设计，使得脱硫剂的利用率可到96a检修设计

（7）装置有适当的检修孔、通道装置的平台、扶梯有栏杆平台载荷不小于4KZ/M3扶梯载荷不小于操作平台和爬梯由钢板焊制22KZ/NV835-A

4、烟气管道及保温根据脱硫系统的烟气连接方式，烟气系统包括脱硫器进出口烟道及所有全部必要的附件系统阻力整个脱硫器烟气系统的总阻力设计W年”叫一次除尘器阻力W；脱soo-rooopci8-a硫器阻力；烟道阻力Waoo-Moopasoo-±ooopa烟道）b脱硫系统中的烟道主要包括两部分第一部分为脱硫系统进口烟道，即锅炉烟气从一级除尘器后的引风机引出口汇到总脱硫烟道再进入脱硫器之间的烟道，此部分烟道为日钢板,内部不需防腐，外部岩棉保温±OOvwvw83的烟气烟道第二部分为脱硫系统出口烟道，即从脱硫器出口至烟囱主烟道间的烟道，该部分为净烟气烟道，采用钢板内部不需防腐，外部减以岩棉保温的烟气烟道8352脱硫系统所有烟气管道外部作保温处理烟道外部需采用工以以岩棉保温，湿烟道内部需进行防腐处理、循环池及循环泵（型号及参数，贵方购买及施工）5本脱硫工程采用双碱法脱硫工艺，脱硫液循环使用，脱硫循环及控制系统采用塔。