5吊车梁制作安装施工方案

、编制依据1汽机房吊车梁施工图中包括的钢结构施工图、图纸会审纪要、设计变更L1《电力建设施工质量验收及评定规程》第部分土建工程

1.121DL/T

5210.1—2005《钢结构工程施工质量验收规范》13GB50205-2001o《建筑钢结构焊接技术规程》

1.4JGJ81—

2002.《实腹式钢吊车梁》、总说明、、条的要求

1.512m05G514—2〜3A4A5567《钢结构设计规范》16GB50017—2003o0《钢结构制作安装工艺手册》中国计划出版社年月第一版lo7200605《钢结构节点设计手册》

1.

8、工程概况2华能沁北电厂三期扩建机组工程，机汽机房吊车梁位于主厂房、212X1000MW#5A B0歹轴线间，吊车梁安装底标高为共计根,吊车梁，结构形式为焊接实腹1〜H29266m20H型钢吊车梁，长度的根，长度的根，长度的根，长度998nl12898nl4903nl2960m的根该吊车梁的上翼缘宽为下翼缘宽为总高为每根钢吊车梁重约2600nlm,450mm,

1.764m,

5.其中最重吊车梁钢结构总重量约吊车梁及其车挡材质为其它连接材料9t,625t,120o60t Q345B,o材质为吊车梁焊接采用自动埋弧焊.Q235B.机吊车粱实物工程量表#5序号名称单位数量单重t总重t吊车粱根1205o

90118.00车挡个

220.

360.72其它连接件3lo88合计120o60注吊车梁轨道不在标段内#7吊车梁钢结构制作安装具有工期紧、质量要求高、加工复杂等特点，这给施工增加了

2.2难度.要求参加施工的工程人员要高度重视，提前作好工艺流程、设备选型、焊接技术措施等多项准备工作本着“确保国家电力优质工程，争创国家优质工程金奖，建国家一流电厂〃的质量目标，科学组织、精心施工，高质量、高标准、按期完成任务本工程设计使用年限年，安全等级为二级;结构抗震设防烈度为度，环境作用等

2.3507级为应避免碰击以免破坏胎具的精度降低吊车梁的拼装质量I-Ao腹板位置在台模底面定位件上，要保证腹板与翼板的垂直a紧固后分五点找正上下翼板与腹板的垂直度，拉线钢尺配合检查腹板的不平度，检查腹b板的中心线位移等,各部尺寸符合要求后,进行点焊出胎时要注意吊点力量平衡，防止成型钢梁变形c拼装时必需按工艺要求的次序进行当有隐蔽焊缝时，必须预先施焊，经检验合格后

6.

5.4方可覆盖布置拼装胎具时其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后在大件组装胎具及装出的首件必须经过严格检验，符合技术质量要求后，方可大批进行装配工作装配时要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应有以上的面积紧贴拼接好的6o5575%O构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件数量等.吊车梁的支座加劲肋的下端应刨平,在与梁焊接时,必须保证加劲肋与腹板的垂直度

6.

5.6和加劲肋下端刨平的水平度出胎时，应注意吊点力量平衡，防止变形6o5o7焊接6o6吊车梁的上下翼缘板、腹板对接焊缝以及翼缘板与腹板型焊缝质量等级为一级，66o1TO其余的焊缝质量等级为二级，吊车梁的上下翼缘板与腹板的形连接焊缝应予焊透施焊前采T用同类材料制作焊接试件，焊接成型后合格后再正式投入生产焊接施工应根据《建筑钢结构焊接技术规程》等相关规范要求进行焊接6o

6.2JGJ81—2002质量检查.吊车梁拼接采用双面型坡口，对口间隙为全焊透封底焊，根部采用碳弧V2〜3nll11,气刨清根后再封底焊接,一级焊缝探伤比例为二级焊缝探伤比例为100%,20%.吊车梁的主焊缝采用采用型自动埋弧焊机焊接，加劲肋采用手工焊焊接

6.6o3MZ—1000焊材使用前,在烘干箱烘培小时，型焊条烘干温度为左右，型焊

6.

6.415E43150℃E4310剂烘干温度为左右,型焊条烘干温度为左右250℃E50350c施焊前，添加焊接引弧板（焊缝成形后再除去），焊工应检查焊件部位的组拼和表面

6.6o5清理的质量，如不符合要求，应修整合格后方能施焊根据图纸及工艺要求，焊缝厚度为10mm,分两次成形吊车梁的角焊缝表面，应做成直线形或凹形，焊接中应避免咬肉和弧坑等缺陷，焊接

6.

6.6加劲肋的直角焊缝的始末端,应采用回焊等措施避免弧坑，回焊长度不小于三倍直角焊缝焊脚尺寸，跨中范围内的加劲肋靠近下翼缘板的直角焊缝末端，必须避免弧坑与咬肉情况的发生1/3组拼后的吊车梁安放在焊接胎具上后找正，使焊接中心点与梁的中心点在同一个位

6.6o7置上.在组拼好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制6o

6.8焊后构件变形焊接型钢的焊接顺序按上翼缘板正面一下翼缘板反面一上翼缘板反面一下翼H缘板正面进行,严禁一次将焊缝焊成在焊接中应检查焊缝表面，发现气孔，夹渣等现象,应立即调整焊接电流及送丝速度

6.69O或检查送丝轮和导电嘴的使用情况，以便减少焊接缺陷.建议焊接电流控制在电弧电725〜750A,压控制在焊接速度控制在送丝速度控制在33〜35V,

0.27m/min,2Om/min焊接后清理焊缝表面的焊渣，对焊接时出现的弧坑、气孔、夹渣等缺陷用碳弧气6o6o10刨进行清理，然后重新焊接直到焊缝的质量合格.对焊接中出现的焊接变形用型钢调直机及专用胎具进行调校，以满足规范要求6611H0焊接吊车梁的筋板应注意防止变形，焊接完成后清理成品表面的飞溅物，操作者在

66.12O各自所焊部位打上钢印标记焊接完后，吊车梁上翼缘板对接焊缝的上表面、下翼缘板对接焊缝的上下表面及所

6.6o13有引弧板割去处，均应用机械加工，一般可用砂轮修磨使之与主体金属平整.吊车梁的受拉翼缘板的切割边缘应平整焊接施工结束后应对个别有变形的部位进行调校.施工人员应做到工完料净场地清,

66.14O特别应将电焊条和焊条头回收入库制作好的成品，应及时编号摆放整齐

6.6150除锈

6.7成品经检验合格后进行喷砂除锈.所有钢结构均需做喷砂除锈防腐处理除锈等级为

67.10Sa

2.5o在喷砂除锈前，所有钢结构应检查焊接质量及焊疤、毛刺及飞溅物是否清除干净

6.72处理完的钢结构表面严禁存在飞边、毛刺、焊疤和污损现象

6.

7.3在涂装前应将钢结构表面的浮灰清理干净后再进入下道工序6o7o4搭设喷砂作业蓬,并配合篷布覆盖，防止粉尘污染环境

6.

7.5喷砂除锈完毕后应通知监理检查合格后方可进入下道工序.

6.

7.6油漆涂装680油漆涂装遍数以及涂装厚度应符合设计要求和涂装工艺的要求.涂装分五遍成型，两

6.

8.1遍底漆；三遍面漆.油漆采用氯磺化聚乙烯涂层干漆膜总厚度应符合规范和设计要求,两遍底漆厚度为三遍面漆厚度

68.260u m,100U

0.总干漆膜厚度为m160U m.涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求6o

8.3构件表面有结露时不得进行涂装，雨雪天气不得进行作业.6o

8.4钢结构涂装后之内不得淋雨，以防止尚未固化的漆膜被冲坏

68.54hO施工图中注明不涂装的部位不得进行涂装，安装连接的接触面和现场安装焊缝两侧

68.60应留出暂时不涂装，待安装完毕后补涂50mm涂装应均匀，无明显起皱、流挂现象，附着力良好6o87涂装工程施工完毕后，必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》钢

68.8GB50205-2001O结构涂装工程的要求后,方可进行下道工序防腐涂料属于易燃易爆品，在存放时应注意

6.890防腐涂料单独存放，应远离烟火及易燃物品

68.

9.10存放涂料的仓库必须备有消防器材，并有明显的禁止烟火的标志

6.

89.2对成品进行编号，按规定摆放整齐68o10O成品的保护6o9构件在短时期不投入使用的情况下，应采取保护和隔离措施保护措施为

69.

10、构件下用枕木支平，以防因支点受力不匀而导致构件产生变形

1、用彩条布将构件覆盖，防止淋雨和暴晒

2、用隔离带将构件隔离起来，安装时再解除隔离3现场涂装吊车梁面漆时，对在吊车梁下方的产品要用彩条布进行隔离，防止下方产6920O品受到污染.构件运输610构件采用平板拖车进行运输,履带吊、塔吊及塔吊配合装卸车.运30t50t CL3175S450L25输时应制作专用胎具并用倒链进行固定运输中要注意成品保护，采取措施防止倾翻和钢丝绳勒伤，为创优质工程打下基础.构件安装

6.11吊装前应将柱上的预埋件清理干净，弹出就位十字线，并对于埋件标高、轴线进行

6.1101复核，不能满足施工要求的要进行处理.经过计算，每根钢梁重约其中最重吊车梁

5.9t,

6.25t,根据现场的起重设备能力和现场的平面布置，我们采用汽机房靠列布置的塔吊吊装B S450L25各轴线间吊车梁.该设备起重设备能力均能满足吊装要求.吊车梁在吊装前要进行几何尺寸检查和无损探伤吊车梁吊装时，首先将吊车梁吊

6.1112离地面吊车行使到最佳位置，将吊车梁吊至设计位置就位，对准中心线校正、固定.50cm,施工顺序:塔吊先吊列轴间吊车梁；再吊列轴间吊车梁6o Ho3S450L25A1-11B1-*11吊车梁吊装的施工工艺运输构件f绑扎一起吊f临时固定f校正f最后固定

6.

11.4吊车梁吊完后，应对吊车梁中心线、垂直度、位移、标高、两轴间误差等进行复查，调校后铺设轨道吊装吊车梁时吊索与水平线的夹角不能小于吊点处用方木支垫以保护捆绑钢611645丝绳处产品的涂装层，钢丝绳捆绑方式应保证不会产生滑移.支垫方木用铅丝绑扎吊车梁8两端拴上的棕绳作为溜绳，以便控制吊车梁的转动.吊装时严禁碰击砂柱及砂梁616吊装前要试吊.并对起重绳索、机械性能等吊具进行全面检查，有问题严禁使用.

6.11o7所用吊索（无弯曲时）安全系数必须大于做捆绑用的吊索安全系数必须大于

611.86,8o

6.O永久性普通螺栓不得垫两个以上垫片，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于两个螺距、

11.97质量保证措施施工前，认真审阅图纸及其会审纪要，严格按要求施工如发现问题及时与有关部门7o1联系，任何人不得私自更改认真审阅图纸及各项技术要求,按设计及施工规范进行施工特别注意各部件之间的连

7.2接点、连接方式和尺寸是否对应对提供的原材料必须复验，不合格的材料严禁使用7o3各工种必须持证上岗，严格按工艺规程操作

7.4技术负责人要做好技术交底，对施工要点，构件质量提出要求并对构件出厂进行上下

7.5工序交接，不合格不出厂.构件安装应严格按操作程序进行，并认真做好校正、复查工作,保证无误后，方可76进入下道工序焊工作业完成后，应焊接节点部位打上标记77构件吊装前要试吊，并对起重绳索、吊具、设备等进行全面检查，有问题严禁使用

7.8认真执行三检制度，层层把关,做好原始施工记录，注重采用新工艺，新技术，提高劳动

7.9生产率坚持每周召开质量会议，对施工中出现的质量问题进行总结，制定出相应预防措施、

7.

10.8安全保证措施特殊工种作业人员必须持证上岗，熟悉本工种的安全操作规程.

8.1坚持班前召开安全会议，施工现场设置安全标语牌，严格按安全操作规程进行施工.

8.2在高空作业人员所用的工具及废物不得下投.要用绳索传递以免坠物伤人高空作业时，

8.3根据需要搭设脚手架，保证焊工的人身安全当无法搭设脚手架时，必须在作业范围周边设置水平扶绳并采用花篮螺栓拉紧用做安全防护设施起重臂下、起吊构件的旋转半径内不准站人，索具紧固防止加工件脱落伤人，吊车起吊

8.4必须设专人指挥高空作业应遵循“信号统

一、信号清晰、指挥统

一、指挥明确”的原则.氧气瓶、乙燃瓶等易燃易爆物品，要放在离人行道和火源较远的地方，要配备足够的消

8.5防器材氧气瓶和乙块瓶相距米.5每次作业前必须对各悬挂节点、绳索及机具进行检查，确保各项正常后，方可作业

8.6坚持把安全防护作为施工的前一道工序，无安全防护的施工项目不得施工.

6.7现场施焊人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套88O机械操作人员一律不准戴手套，实施机械设备专人专机操作制度

8.9施工用电由专业电工操作严禁私拉电线现场用电机具必须安装触电保护器，并做8100到一机一闸一触保，开关及插头应完整,严禁直接将电线插入插座构件运输过程中，堆放应用垫木，用绳子固定，防止构件在运输过程中松动和滑移

8.11起吊构件必须临时固定可靠后方可松钩8120注意交叉施工的安全，现场设专职安全员进行安全监护，发现安全隐患时急时解决.

8.13雨天、雪天、雾天及六级以上的大风应停止施工8140夜间施工要有足够照明，视线清晰

8.15施工后要及时清理，保证道路畅通，做好文明施工

8160、绿色施工保证措施9施工前，可采取清理积尘、设置隔档等措施控制扬尘910使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动92O尽量避免或减少施工过程中的光污染夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施930工范围电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄

9.4对于化学品等有毒材料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理.

9.5对于有毒有害废弃物如电池、油漆、涂料等应回收后交有资质的单位处理，不能作为建

9.6筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水.施工现场设置封闭式垃圾容器,施工场地生活垃圾实行袋装化，集中运出

9.7优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，选用变频技术的节能

9.8施工设备等，降低施工能耗指标，提高施工能源利用率危险源辩识与预控措施10序号作业活动危险因素预控措施.脚手架搭拆必须严格按施工方案进行；1脚手架搭设、拆除必须是经体检合格并持证的专业架子2工进行；脚手架倒塌搭设脚手架所使用的材料、配件必须符合国家和部颁标3o脚手架搭拆1准，有出厂合格证；人身伤害.作业层施工荷载应符合设计要求，不得超载；4施工人员正确使用安全防护用品，高处作业正确使用安全

5.带钢结构人工倒运时，应根据其长度及重量，安排合适人lo员数量，且做到人员分布均匀；.运输过程中起、落、转停要一致，口令要统一，上下传递2运输搬运时时人员不得站在同垂直线上；零部件运输2滑落伤人运输搬运过程中必须指定专人负责指挥；3O.运输时,必须把构件捆在运输车上，且固定牢靠；4吊运钢构件必须绑扎牢固并设溜绳，钢构件不得与其它5o物件混运工作前应检查各加工机械是否运转正常；

1..钢构件加工时应戴防护眼镜，防止铁屑伤人；2在工作台上加工钢构件时应防止铁屑飞溅入眼,工作台3o上铁屑应及时清理；飞溅伤人，钢结构加工焊接时，戴好面罩及防护用品，清理易燃物及易暴物品;4o违章作业各种下料切割机械经检验合格后方能使用，电器装置应绝

5.缘良好.凡患有严重的呼吸系统疾病，心血管疾病和明显肝、肾6o疾病的人员，不宜参加切割与热处理工作.电焊机壳要有良好接地保护，保护罩齐全，不漏电.接地电

1.阻不得超过欧姆；

4、电焊钳、电焊导线的绝缘必须良好，发现破损，应及时2处理.、在容器内作业，或在狭小的场地及金属构件上作业时人3机械伤人，与焊件要绝缘电气焊作业人身伤害、焊工要使用好面罩，戴好电焊手套，穿耐火防烫的棉制4工作服，防止衣服潮湿时触电衣服不得长卷袖穿橡胶底的绝缘鞋氧气瓶及乙燃瓶安装减压器，般运时装好瓶帽，不用金5o属敲，不用火焰加热，与明火距离不小于两瓶相距不10m,小于5m施工操作人员必须戴安全帽；L高空操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带2o的工具袋内，不可随意抛掷；高空坠落在高空气焊切割时,应采取措施，防止火花落下伤人；3o尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过；伤人4o高空作业工作面狭窄或无工作面时，应设置临时操作平5O台，并加设栏杆；构件安装连接可靠后，才能松钩或拆除临时固定支撑.钢结构安装6o

3.明确责任，加强司机与起重人员配合，严格按规程作业.1加强配合协调，特别在回转过程中，加强监护2o发现有影响安全运行故障的吊车及时保修3o机械伤害设专人指挥吊车，如遇看不清或听不清指挥信号的情况，4o应停机询问清楚后方可操作.认真做好机械的检查维修工作，并做好记录，确保设备运5转正常，严禁机械设备带病作业.在吊车重合区工作中，制定详细的防碰撞措施6除锈时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜，对周边进伤害眼睛行围护施工场地应有良好的通风条件，如通风不畅时，必须安置lo通风设备，方能施工；涂装油漆时，需戴上防毒口罩，如对眼睛有害，需戴上密2o油漆涂装中毒4闭式眼镜进行保护操作人员在施工时感觉头痛，心悸或恶心时，应立即离4o开工作地点，到通风处换换空气，必要时应去医院治疗..涂装时，严禁烟火,现场配备足够的消防器材；1火灾2o对罐体涂漆应安装接地装置，以防静电集聚引起事故.、施工组织机构及质量管理体系11河南二建沁北电厂项目部钢构施工处项目经理刘建新施工组织机构图质量管理体系图、施工进度计划12根据土建框架结构的施工进度进行施工安排，以不影响土建进度为准吊车梁钢结构制作施工工期为天，计划于年月日开工至年月日完工；安装工期为天，30200911302009123015安装日期满足土建要求施工进度安排如下施工进度（

2009.

11.30〜

12.30开工）24681012141618202224262830下料拼装焊接油漆安装附表:钢结构工程建设标准强制性条文执行计划表序号规范名称强制性条文序号（及内容）实施计划责任人钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行加强施工现场4o2o1国家标准和设计要求进口钢材产品的质量应符合设计的巡视检查和工程质量的验和合同规定标准的要求收评定对原焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和《钢结构工程材料要严格把秦建华国设计要求.1质量验收规范》关，不合格的庆焊工必须经考试合格并取得合格证书持证焊工

5.

2.2GB50205-2001产品严禁使必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊用，操作证书、、、、、

4.315o

2.25o

24831103.414O O OOo等证件要齐、2o

214.3o3全.建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合

3.

0.1设计图的要求.并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量原材料必须有要求必须符合国家现行标准规定当采用其他钢材和焊出厂合格证和接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意检测报告，质设计要求全焊透的焊缝其内部缺陷的检验应符合检人员要严格7o

3.3《建筑钢结构以下要求控制原材料的杨海建郭2焊接技术规程》、一级焊缝应进行的检验，其合格等级应为质量及焊缝的1100%存安JGJ81—2002现行国家标准《焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》质量，必须达到本规程要级检验的级或级以上；GB11345B HH求，《探伤报、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于其220%,告》探伤报告合格等级应为现行国家标准《焊缝手工超声波探伤方法应齐全及质量分级法》GBII345B级检验的in级或m级以±o起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制

4.l8o由质安人员在器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐现场各施工部《建筑机械使全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除严禁利用限制器位及现场吊用安全技术规和限位装置代替操纵机构杨海建程3装、塔吊安装、程》JGJ33—

2.0o

1、

2.0o

5、

2.0o

8、

3.lo

7、

318、、4o

1.

5、佑民机械拆除作业20014o L

10、

4.lo

12、

4.

1.

16、

42.

6、

4.

2.

10、4o3o

21、中实施监督检、、、、4o4o65lo312查.、lo13建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的三相四线制底压电力系统，必须符合下220/380V列规定采用三级配电系统;采用接零保护系12TN-S《施工现场临由现场电工专统;采用二级漏电保护系统3时用电安全技术业负责检查并王健

4、、、、、

3.

1.

43.lo53o

3.

45.

115.

1251.10规程》JGJ46严格按照本条5o3o

2、

5.4o

7、6・1・

6、

61.86・

23、62—2005文要求执行，、、、、、77o2o38o l

381.IK

82.10o、、、、8o

2.IK8o2o

158.

3497310.

2.

210.、

2.

54.2o1悬空作业处应有牢固的立足点，并必须视具体情由专职安全员《建筑施工高况，配置防护栏杆、栏杆或其它安全设施和工长检查和杨海建程5处作业安全技术、、、、、落实，严格按2o0o73o lo13o2o

14.1佑民规程》JGJ80-91照本规范强条、、、、、

54.lo94o

2.

342.

542.64执行

2.85o1o

2、5o1・

3、5・

21、

52.

3525、施工内容3《汽机房吊车梁结构》施工图（检索号为）中所包括的钢结构制作、安装60-F1833S-T0306内容.、施工准备4技术准备

4.1施工前图纸已进行过图纸会审

4.

1.1施工前对施工班组已进行安全技术交底

4.

1.2现场施工人员必须认真审核图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图做好各级技术交

4.Io3底，明确施工工艺和质量要求，掌握工程的特殊性.安装人员在施工前，应将每种构件的数量及安装位置做到心中有数.根据施工总平面合理规划使用场地，确保现场施工文明有序

4.Io4准备便于流水施工的场地

4.

1.

4.1需搭设一个钢平台，尺寸如下用于吊车梁的放样、组拼、焊接35mX7mn n口口口口.」□□□□□采用胎膜法拼装吊车梁需用以下材料

4.Io4o2吊车梁组拼平面图剖面图1-1120L=21002根根120L=5004定位件根140b L=70016垫板块—25X75X20024底定位件块140b L=300161挡板件—20X500X50010楔铁块—20X100X20050构件运输及构件在现场暂时放置时需垫平的材料:

4.

1.

4.3枕木米根；皮垫条L=

2.5301501#槽钢[16L-240018根L=1942#槽钢[1618根03#槽钢[16L=47018根L=150槽钢4#[16根180吊车梁焊接用胎具需两套

4.

2.

4.46#槽钢[16L=25018根7#槽钢[16L=160018根8井槽钢[16L=160034根使用竖吊卡子、平吊卡子及铁扁担等专用工具进行脱模及吊装.

4.Io4o5原材料准备

4.2参照图纸，根据工程预算做好备料计划按计划组织材料进场，合理堆放和储存.供

4.2o1应部门应按所定尺寸组织进料，否则,将增加接头材料的用量.型钢焊接架子截面图H该工程材料吊车梁本体采用钢材，其它采用钢材钢材要有出厂合格4o2o2Q345B Q235B证、产品质量证明书及复验报告进场后材料应及时进行复验，合格后才可使用电焊条采用型（用于与钢、和钢连接）和型（用

4.2o3E43Q235B Q235B Q235B Q345B E50于和钢连接）；焊丝采用型，焊剂采用型，必须有出厂合格证Q345B Q345B H08MnA E431涂料应符合设计要求和国家标准的规定，并有出厂合格证.4o

2.4工字钢5#I40b L=12000水电准备提供足够的电力需要，保证台交流电焊机、一台直流埋弧焊机、一台

4.316摇臂钻、台角向磨光机、三台空气压缩机及其他设备的用电量.吊车梁构件安装需要的电源在5安装前应及时接到施工所要求的位置应至少保证台电焊机的用电量.根据计算，土建提供一8台变压器，能满足现场的施工用电量要求800KVA机械设备准备

4.4根据工程需要，配备齐全各种现场所需的施工机具（见下表）认真熟悉各种机械设

4.4o1备的操作要领和操作规程主要机具设备一览表序号设备名称规格、性能单位数量备注行走式塔吊台1CL31751行走式塔吊2S450L251履带吊350t八1汽车吊450t1平板拖车台530t1焊条烘干箱6A1型钢翼缘校正机7H公1埋弧焊机型81000A1交流电焊机9BX-50018ZA碳弧气刨1041自动切割机台115空气压缩机120o6m3/min八1空气压缩机138o0m3/min2摇臂钻台1432A1磁力电钻台152角向磨光机台165倒链个173t12千斤顶台18202在施工前对各种机械设备进行检修，确保各种机具处于良好的待命状态4o4o2劳动力准备

4.5根据施工网络计划要求，施工班组须保证足够的劳动力，以确保工期顺利实现4o5o1人力资源配置表序号工种人数姓名备注钾工王新宇、程洪玲等115电焊工牛清杰、张祥刚等持证上岗216高空电焊工曹志群、刘海深等持证上岗38电工王健持证上岗41司机辛东春等持证上岗54信号工周玉娄持证上岗71起重工贾俊祥等持证上岗812制作安装负责人刘建新全面工作91制作负责人郭存安负责生产指挥、组织施工101安装负责人杨海建负责生产指挥、组织施工111技术负责人秦建华负责技术工作121专职质检员陈春辉负责质量工作131安全员程佑民等负责安全工作142材料员国庆负责材料的采购管理151保卫李全民负责制作现场保卫161仓库保管员吴冬梅负责仓库验收、发放171特殊工种操作人员经考核后持证上岗，并在工程施工前及时到岗

4.5o2如工期要求需夜里加班，须实行班组交接班制度必须遵守“接班人员不到岗,

4.5o3当班人员不离岗”的原则.吊装施工准备46准备便于流水施工的场地，施工人员应提前

三、四天将吊装场地以及进出施工现场的

4.

6.1道路平整好，以不影响吊装进度为准.构件吊装前应将预埋件弹出就位十字线，并将安装标高、轴线偏差进行复核，不符46o20合要求时应及时处理认真清查吊装构件，并对构件进行安装排序，先吊装的先进场构件运送到施工现

4.6o3场后，放在便于吊装的位置对现场地面进行清理,将电源接至施工区域.

4.

6.4施工用具准备滑轮、撬杠、钢卷尺、线坠、电焊机等施工用具准备齐全

406.5索具选择

417601.钢丝绳的选用经过计算，选取4根10米（两套绳）、规格为6X37+

1、公称抗拉强度为、纤维芯、直径为巾的钢丝绳1770MPa26nmi钢丝绳的选用计算如下钢丝绳破断拉力破=P500d2=500X262=338000N钢丝绳作吊索用容许拉力[P]=500d2/8（安全系数）=42250N.吊装构件时，采用两点吊装，吊索与水平方向的夹角为吊索拉力（最重构60°,5=058XG件）〈（容许拉力）

6.25t=0o58X62500=36250N42250N查《实用五金手册》（第四版）页表（纤维芯）直径为公称抗拉强度P

6.526X37+126mm,为时,其破断拉力总和为该型号钢丝绳能满足吊装要求1700MPa417970N.安全风绳选用直径为的白棕绳，其最小破断力为220nlm2100KN.

3.卡环的选取捆绑吊索用GD45卡环4个，允许负荷为45t

3.5t,满足吊装要、主要技术要求5在施工过程中应严格贯彻执行《工程建设标准强制性条文》有关条文规定（详见附5o1表钢结构工程强制性条文执行计划表）.制作安装主要技术指标:5o2序号项目允许偏差（）检验方法mm1梁长度士£钢尺检查2/2500,±10o02端部局度±

2.0钢尺检查3设计未要求起拱+

10.0~—

5.0钢尺检查4侧弯矢高不大于且不大于钢尺检查£2/2000,10o0mm5扭曲不大于力且不大于钢尺检查1/250,

10.0mm6翼缘板对腹板的垂直度不大于且不大于钢尺检查61/100,

3.0mm7,腹板中心偏移钢尺检查W

2.08梁的跨中垂直度吊线和钢尺检查^A/5009侧向弯曲矢高不大于且不大于拉线和钢尺检查£2/1500,10o0mm10两端支座点中心位移拉线和钢尺检查W

5.0向跨间内向一横截面吊车梁顶面11经纬仪、水准仪和钢尺检查W100高差同跨间任一截面的吊车梁中心跨经纬仪和光电测距仪检查；跨12±

10.0距度小时，可用钢尺检查焊接质量标准及检查方法:5o3序号检验项目质量标准检验方法焊条剂焊丝质量符合设计及施工规范要求查出厂合格证1焊工资格审查应有上岗证查上岗证2无损探伤符合设计要求及施工规范检查探伤报告3焊缝外观注

①观察检查4对接焊缝余高

50.5-3焊缝量规检查焊缝焊缝错边62焊缝余高70-3焊缝量规检查焊角宽8角焊缝0〜3注

①焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、弧坑、焊瘤、熔化飞溅物等缺陷.其它具体要求详见《电力建设施工质量验收及评定规程》第部分土建工程5o41DL/T5210o1—2005o、施工工艺与方法6根据图纸及图纸会审纪要，吊车梁采用胎膜法加工，吊车梁钢结构按《钢结构工程施工质量验收规范》和《电力建设施工质量验收及评定规程》第部分土建工程GB50205—20011「进行制作安装验收DL/T52102005施工工艺流程:放样一制作样板和号料一切割下料一拼装一焊接一打磨焊缝一成品检验f除锈f涂装f编号f成品保护一运输构件f绑扎一起吊一临时固定f校正f最后固定f油漆补涂审图与放样

6.1技术人员结合图纸会审纪要，认真审阅施工图纸从设计首页说明开始，逐个图号、

6.Io1逐个部位进行核对，搞清相互安装及连接关系;核对外形几何尺寸、各部件之间尺寸能否相互衔接;逐个核对各节点、孔距、孔位等相关尺寸；核对零部件的数量、单重和总重计算出主要构件的用料宽度及长度，并及时反馈给供应部门，以便在采购中按建议6o

1.2宽度及长度选购，减少不必要的拼接，从而提高钢材利用率，降低施工成本对审图发现的问题要及时向设计部门请示,履行相关核定程序，不得擅自修改

6.

1.3放样人员必须熟悉施工图与工艺要求,核对构件连接及其连接的几何尺寸是否有6o

1.4不当之处,发现问题再次与设计部门沟通解决.放样应在平整的加工平台上进行,应以的比例放出实样,并对各部尺寸作出详细记

61.51:1O录放样时，需铳刨的工件要考虑加工余量，所有的加工边一般要留加工余量焊接

6.

1.65nlin,构件要按工艺要求放出焊接收缩量.焊接型钢的焊接收缩余量见下表

6.Io7H四条纵焊缝每米共缩焊透梁高收缩每对

0.6mni,

1.0mm,断面高、板厚WIOOOmni W25mm加劲焊缝,梁的长度收缩

0.3mm四条纵焊缝每米共缩焊透梁高收缩每对lo4mm,lo0mm,断面高、板厚三21000mm25mm加劲焊缝，梁的长度收缩

0.7mm制作样板与样杆62O大样经三级检查无误后，制作型钢的样板及加劲肋的样杆，作为下料、弯制等

1.123H加工的依据按照图纸进行编号，并进行详细校对样板采用厚的板制作.放样所用的石笔线条粗细不得超过

1.24050〜

0.75mm PV0粉线在弹线时的粗细不得超过5mm,1mm号料与下料

6.3根据大样各部的详细记录，进行放线，在放线时，根据所供材料情况及吊车梁尺寸

1.31进行合理布置,所放的线经检查无误后方可下料钢材下料前需进行校正，校正后的偏差应在规范规定的允许偏差值范围内，以保证6o

3.2下料的质量板材下料采用自动切割机，型材采用锯割或氧割各种材料的接头方式根据供料长度、宽度，板材及型钢满足不了图纸设计的需要，

63.30必须进行搭接除按材料计划规定提供定尺钢材外，还需进行拼接，拼接接头方式按图纸及《钢结构设计手册》的要求进行成品料零件质量检查及检验方法:

63.4序号偏差值名称偏差值mm零件宽度、长度1±

3.0切割断面的平直度厚度或不大于

20.

052.0局部缺口深度3lo0割纹深度40o3钻孔64O根据图纸的要求，在图纸规定的部位用划规进行号孔号孔结束后复验孔距，无

1.41误后用样冲凿下标记，然后进行钻孔钻孔质量应符合要求螺栓孔的允许偏差见下表

6.4o2项目允许偏差（mni）直径lo0〜0圆度

2.0垂直度且不大于0o

0362.0螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表:

6.430螺栓孔孔距范围广500501~120012030003000同一组内任意两孔间距离±lo0±lo5相邻两组的端孔间距离±1o5±

2.0±

2.5±

3.0当螺栓孔的偏差超过上表所规定的允许值时,允许采用与母材材质相匹配的焊条补6o4o4焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞.组装吊车梁组装要安排技术水平高的施工人员承担,并严格按照型钢梁的主要技

6.5H术指标及成料质量标准进行检查制定出易发生质量通病的预防措施并做出详细记录.对拼装胎具进行检查，主要检查项目如下

6.

5.1胎具端部固定定位面的垂直度；a钢平台的平直度；b底面定位件高度及上平面的平直度；c几项检查均应符合胎具要求，经检查无误后，方可进行拼装d吊车梁拼接应遵循以下原则

65.20原则上要等强拼接，吊车梁上、下翼缘板在跨中三分之一跨长范围内应尽量避免拼接a上下翼缘板及腹板的拼接，应采用加引弧板（其厚度和坡口与主材相同）的对接焊缝,并b保证焊透.三者的对接焊缝不应设置在同一截面上,翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于c翼缘板拼接长度不应小于倍的板宽，腹板拼接宽度不应小于长度不应小于200mm,2300nlin,600mmo对拼装胎具进行检查无误后，将下好的半成品材料放入胎模里，靠近定位面时,

6.5o3。